化妝品瓶的成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化妝品瓶的成型模具，所述化妝品瓶包括瓶身、瓶肩和瓶頸，所述成型模具為一體結(jié)構(gòu)，包括用于成型所述化妝品瓶的瓶身的第一成型腔體，用于成型所述化妝品瓶的瓶肩的第二成型腔體；所述第二成型腔體通過線切割形成第一排氣槽，以使所述成型模具與外界相連通。采用本實(shí)用新型，該成型模具具有良好的排氣效果，既保證了瓶肩成型、有效解決踏肩缺陷，又保證了瓶肩獲得良好的光潔度。而且，該成型模具為一體結(jié)構(gòu)，便于模具維修，降低模具的維修成本。
【專利說明】化妝品瓶的成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃瓶罐成型【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種化妝品瓶的成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提升，人們對化妝品瓶的外觀要求越來越高。為了配蓋和視覺的需要，化妝品的瓶肩設(shè)計(jì)都是比較尖挺，而且有部分化妝品的瓶頸需要增加夾蓋定位釘來達(dá)到瓶蓋與瓶子整體配合效果。
[0003]由于瓶罐產(chǎn)品瓶身成型是通過吹氣頭從瓶口向下吹氣，模底最先成型然后再瓶根、瓶身最后到瓶肩。所以模具在該位置必須保證足夠的排氣方能保證瓶肩的充分成型。
[0004]傳統(tǒng)的做法就是在模具上鉆排氣孔。但是排氣孔太大，在瓶肩上會呈現(xiàn)排氣孔??；如果排氣孔太小，排氣孔不夠，造成瓶肩光潔差，并造成瓶肩合縫處不飽滿(俗稱塌肩)。
[0005]后來采用模具瓶肩鑲板設(shè)計(jì)方案，此設(shè)計(jì)方案使瓶肩處排氣效果比較理想。但因瓶肩鑲板與模具主體是分體結(jié)構(gòu)，需通過螺栓進(jìn)行裝配，裝配后保證瓶肩有一整圈的間隙，以保證排氣。模具在成型過程模具受熱膨脹，轉(zhuǎn)產(chǎn)后模具又冷卻收縮，鑲板與主體易產(chǎn)生松動(dòng)，二者松動(dòng)后易引起瓶肩錯(cuò)縫。而且，鑲體變形后難維修，模具成本高。再者，當(dāng)瓶頸有夾蓋定位釘時(shí)，定位釘處的排氣無法在鑲體中進(jìn)行，吹氣不足，影響成型質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種化妝品瓶的成型模具，有效解決瓶肩光潔度差和塌肩等問題，同時(shí)不增加模具維修成本。
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種化妝品瓶的成型模具，有效解決定位釘吹氣不足的問題。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種化妝品瓶的成型模具，所述化妝品瓶包括瓶身、瓶肩和瓶頸，所述成型模具為一體結(jié)構(gòu)，包括用于成型所述化妝品瓶的瓶身的第一成型腔體，用于成型所述化妝品瓶的瓶肩的第二成型腔體；所述第二成型腔體通過線切割形成第一排氣槽，以使所述成型模具與外界相連通。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述第一排氣槽的寬為0.1-lmm。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述第一排氣槽的寬為0.1-0.5mm。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述第一排氣槽的寬為0.2mm。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，所述第一排氣槽的深為3-10mm。
[0013]作為上述方案的改進(jìn)，所述第一排氣槽的深為6-8_。
[0014]作為上述方案的改進(jìn)，所述化妝品瓶的瓶頸上設(shè)有用于定位瓶頸夾蓋的定位釘，所述成型模具還包括用于成型所述定位釘?shù)牡谌尚颓惑w，所述第三成型腔體通過線切割形成第二排氣槽，以使所述成型模具與外界相連通。
[0015]作為上述方案的改進(jìn)，所述第二排氣槽的深為3.5_4mm。
[0016]作為上述方案的改進(jìn)，所述第二排氣槽的寬為0.1-0.3mm。[0017]實(shí)施本實(shí)用新型，具有如下有益效果:
[0018]本實(shí)用新型提供一種化妝品瓶的成型模具，其采用線切割技術(shù)，在成型所述化妝品瓶的瓶肩的第二成型腔體處，通過線切割形成第一排氣槽，以使所述成型模具與外界相連通。第一排氣槽使模具具有良好的排氣效果，尤其是在用于成型化妝品瓶的瓶肩的第二成型腔體處具有良好的排氣效果，既保證了瓶肩成型、有效解決踏肩缺陷，又保證了瓶肩獲得良好的光潔度。而且，所述成型模具為一體結(jié)構(gòu)，便于模具維修，降低模具的維修成本。進(jìn)一步，所述第一排氣槽的寬為0.1-lmm、深為3-10mm，采用該尺寸設(shè)置的第一排氣槽，該模具的第二成型腔體處的排氣效果較為理想。
[0019]所述成型模具還包括用于成型所述定位釘?shù)牡谌尚颓惑w，所述第三成型腔體通過線切割形成第二排氣槽，以使所述成型模具與外界相連通。所述第二排氣槽可以保證定位釘成型處有良好的排氣效果、吹氣充分，有利于定位釘成型飽滿。進(jìn)一步，所述第二排氣槽的深為3.5-4_、寬為0.1-0.3mm，采用該尺寸設(shè)置的第二排氣槽，該模具的第三成型腔體處的排氣效果較為理想。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型一種化妝品瓶的成型模具的示意圖；
[0021]圖2是圖1所示A部的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0023]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種化妝品瓶的成型模具，所述化妝品瓶包括瓶身、瓶肩和瓶頸，所述成型模具I為一體結(jié)構(gòu)，包括用于成型所述化妝品瓶的瓶身的第一成型腔體11，用于成型所述化妝品瓶的瓶肩的第二成型腔體12 ;所述第二成型腔體12通過線切割形成第一排氣槽2，以使所述成型模具I與外界相連通。
[0024]本實(shí)用新型采用線切割技術(shù)，采用線切割技術(shù)，在成型所述化妝品瓶的瓶肩的第二成型腔體12處，通過線切割形成第一排氣槽2，以使所述成型模具I與外界相連通。第一排氣槽2使模具具有良好的排氣效果，尤其是在用于成型化妝品瓶的瓶肩的第二成型腔體12處具有良好的排氣效果，既保證了瓶肩成型、有效解決踏肩缺陷，又保證了瓶肩獲得良好的光潔度。而且，所述成型模具I為一體結(jié)構(gòu)，便于模具維修，降低模具的維修成本。
[0025]優(yōu)選的，所述第一排氣槽2的寬為0.1-1mm ;所述第一排氣槽2的深為3_10mm ;采用該尺寸設(shè)置的第一排氣槽2，該模具的第二成型腔體12處的排氣效果較為理想。
[0026]更佳的,所述第一排氣槽2的寬為0.1-0.5mm ;所述第一排氣槽2的深為6_8mm ;采用該尺寸設(shè)置的第一排氣槽2，該模具的第二成型腔體12處的排氣效果更好。
[0027]最佳的,所述第一排氣槽2的寬為0.2mm ;所述第一排氣槽2的深為7_ ;采用該尺寸設(shè)置的第一排氣槽2，該模具的第二成型腔體12處的排氣效果最好。
[0028]需要說明的是，所述第一排氣槽2的寬是指沿成型模具I軸向方向的長度，深是指沿成型模具I徑向方向的長度。
[0029]作為本實(shí)用新型更佳的實(shí)施例，所述化妝品瓶的瓶頸上設(shè)有用于定位瓶頸夾蓋的定位釘，所述成型模具還包括用于成型所述定位釘?shù)牡谌尚颓惑w13，所述第三成型腔體13通過線切割形成第二排氣槽3，以使所述成型模具I與外界相連通。
[0030]所述第二排氣槽3可以保證定位釘成型處有良好的排氣效果、吹氣充分，有利于定位釘成型飽滿。
[0031]優(yōu)選的，所述第二排氣槽3的深為3.5-4mm,寬為0.1-0.3mm ;采用該尺寸設(shè)置的第二排氣槽3，該模具的第三成型腔體13處的排氣效果較為理想。
[0032]需要說明的是，所述第二排氣槽3的寬是指沿成型模具I軸向方向的長度，深是指沿成型模具I徑向方向的長度。
[0033]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，或在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下所做的若干改進(jìn)和潤飾，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種化妝品瓶的成型模具，用于化妝品瓶的成型處理，所述化妝品瓶包括瓶身、瓶肩和瓶頸，其特征在于，所述成型模具為一體結(jié)構(gòu)，包括用于成型所述化妝品瓶的瓶身的第一成型腔體，用于成型所述化妝品瓶的瓶肩的第二成型腔體； 所述第二成型腔體通過線切割形成第一排氣槽，以使所述成型模具與外界相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的化妝品瓶的成型模具，其特征在于，所述第一排氣槽的寬為.0.1-1mm0
3.如權(quán)利要求2所述的化妝品瓶的成型模具，其特征在于，所述第一排氣槽的寬為.0.1-0.5mm。
4.如權(quán)利要求3所述的化妝品瓶的成型模具，其特征在于，所述第一排氣槽的寬為.0.2mmο
5.如權(quán)利要求1所述的化妝品瓶的成型模具，其特征在于，所述第一排氣槽的深為.3-10mmo
6.如權(quán)利要求5所述的化妝品瓶的成型模具，其特征在于，所述第一排氣槽的深為.6-8mm。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的化妝品瓶的成型模具，其特征在于，所述化妝品瓶的瓶頸上設(shè)有用于定位瓶頸夾蓋的定位釘，所述成型模具還包括用于成型所述定位釘?shù)牡谌尚颓惑w； 所述第三成型腔體通過線切割形成第二排氣槽，以使所述成型模具與外界相連通。
8.如權(quán)利要求7所述的化妝品瓶的成型模具，其特征在于，所述第二排氣槽的深為.3.5-4mm。
9.如權(quán)利要求7所述的化妝品瓶的成型模具，其特征在于，所述第二排氣槽的寬為.0.1-0.3mm。
【文檔編號】C03B9/30GK203782014SQ201420145481
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】李智校 申請人:大冶市華興玻璃有限公司