用于土木結(jié)構(gòu)的支座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于土木結(jié)構(gòu)的支座，包括上錨錠板和下錨錠板，上錨錠板和下錨錠板之間裝設(shè)有承載組件，承載組件裝設(shè)有能對承載力進(jìn)行檢測和監(jiān)控的監(jiān)測系統(tǒng)。該支座具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可實(shí)現(xiàn)對承載力自行檢測和監(jiān)控的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】用于土木結(jié)構(gòu)的支座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型主要涉及建筑工程結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于土木結(jié)構(gòu)的支座。
【背景技術(shù)】
[0002]支座廣泛應(yīng)用于工程結(jié)構(gòu)中，特別常見于建筑或其他土木結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。在橋梁結(jié)構(gòu)中，支座是橋梁上、下部結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)，其作用是將上部結(jié)構(gòu)的荷載舒適、安全地傳遞到橋梁墩臺上去，同時(shí)保證上部結(jié)構(gòu)在荷載、溫度變化、混凝土收縮徐變等因素作用下的自由變形，以便使結(jié)構(gòu)的實(shí)際受力情況符合計(jì)算圖式，并保護(hù)梁端、墩臺帽不受損傷。針對橋梁跨徑、支座反力，支座允許轉(zhuǎn)動與位移不同，支座選用的材料不同，支座是否滿足防震、減震要求不同，橋梁支座具有許多相對應(yīng)的類型。隨著橋梁結(jié)構(gòu)體系的發(fā)展，支座類型主要有板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球型鋼支座等。地震地區(qū)的橋梁支座不僅應(yīng)滿足支承要求，同時(shí)應(yīng)具有減震、防震等多種功能；減隔震支座目前國內(nèi)主要的減、隔震支座和抗震支座的類型有新型減震橡膠支座、抗震型球形鋼支座、高阻尼橡膠支座和鉛芯橡膠支座。
[0003]支座所承受的荷載有豎向力即結(jié)構(gòu)自重的反力、活載的支點(diǎn)反力及其影響力等；水平力由汽車制動力、風(fēng)力、摩阻力或由于溫度變化、支座變形等引起的水平力以及其他原因如橋梁縱坡產(chǎn)生的水平力。承載反力是支座在工作狀態(tài)最直觀的表征數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)可以直接用來分析判斷支座工作狀態(tài)正常與否，同時(shí)該數(shù)據(jù)的持續(xù)積累可用于產(chǎn)品自身的升級與結(jié)構(gòu)安全的理論研究?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于已經(jīng)安裝好的支座，若要測試其工作承載力，需要通過其他專用測試系統(tǒng)和測量方法進(jìn)行測量，并且要人為到達(dá)支座的安裝位置，由于支座一般已安裝在大中型結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之下，可能位于江水滔滔的江面之上，或者位于陡峭的崖面之間，所以這其中測試的操作難度較大，測試人力物力耗費(fèi)高昂。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可實(shí)現(xiàn)對承載力自行檢測和監(jiān)控的用于土木結(jié)構(gòu)的支座。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種用于土木結(jié)構(gòu)的支座，包括上錨錠板和下錨錠板，所述上錨錠板和下錨錠板之間裝設(shè)有承載組件，所述承載組件裝設(shè)有能對承載力進(jìn)行檢測和監(jiān)控的監(jiān)測系統(tǒng)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述監(jiān)測系統(tǒng)包括壓力傳感器、數(shù)采儀組件以及導(dǎo)線，所述壓力傳感器裝設(shè)于承載組件上、并通過導(dǎo)線與數(shù)采儀組件聯(lián)接。
[0009]所述承載組件包括位于底部的凹球面座板，所述凹球面座板與下錨錠板之間開設(shè)有與所述壓力傳感器尺寸相配的第一容置腔，所述壓力傳感器裝設(shè)于第一容置腔內(nèi)并通過第一緊固件與下錨錠板緊固連接。
[0010]所述下錨錠板于第一容置腔的兩側(cè)設(shè)有用于防止凹球面座板橫向移動的第一限位凸起，所述凹球面座板于底部設(shè)有與第一限位凸起配合卡接的第一凹部。[0011]所述第一限位凸起頂部與第一凹部之間以及下錨錠板與凹球面座板之間設(shè)有第一補(bǔ)償間隙，位于第一限位凸起兩側(cè)的第一補(bǔ)償間隙中設(shè)有第一密封件。
[0012]所述承載組件包括下座板和下過渡支撐板，所述下座板壓設(shè)于下錨錠板上，所述下過渡支撐板位于下座板上方，所述下過渡支撐板與下座板之間開設(shè)有與所述壓力傳感器尺寸相配的第二容置腔，所述壓力傳感器裝設(shè)于第二容置腔內(nèi)并通過第二緊固件與下座板緊固連接。
[0013]所述下座板于第二容置腔兩側(cè)設(shè)有用于防止下過渡支撐板橫向移動的第二限位凸起，所述下過渡支撐板于底部設(shè)有與第二限位凸起配合卡接的第二凹部。
[0014]所述第二限位凸起頂部與第二凹部之間以及下座板與下過渡支撐板之間設(shè)有第二補(bǔ)償間隙，位于第二限位凸起兩側(cè)的第二補(bǔ)償間隙中設(shè)有第二密封件。
[0015]所述承載組件包括上座板和上過渡支撐板，所述上錨錠板壓設(shè)于上座板上，所述上過渡支撐板位于上座板下方，所述上過渡支撐板與上座板之間開設(shè)有與所述壓力傳感器尺寸相配的第三容置腔，所述壓力傳感器裝設(shè)于第三容置腔內(nèi)并通過第三緊固件與上座板緊固連接。
[0016]所述上座板于第三容置腔兩側(cè)設(shè)有用于防止上過渡支撐板橫向移動的第三限位凸起，所述上過渡支撐板于頂部設(shè)有與第三限位凸起配合卡接的第三凹部，所述第三限位凸起底部與第三凹部之間以及上座板與上過渡支撐板之間設(shè)有第三補(bǔ)償間隙，位于第三限位凸起兩側(cè)的第三補(bǔ)償間隙中設(shè)有第三密封件。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0018]本實(shí)用新型的用于土木結(jié)構(gòu)的支座，該支座包括上錨錠板和下錨錠板，上錨錠板和下錨錠板之間裝設(shè)有承載組件，承載組件裝設(shè)有能對承載力進(jìn)行檢測和監(jiān)控的監(jiān)測系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，較傳統(tǒng)的支座結(jié)構(gòu)而言，該監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)置于承載組件中，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)對承載力進(jìn)行持續(xù)性的測和監(jiān)控功能，不需要專門的檢測人員采用專用測試系統(tǒng)和測量方法進(jìn)行測量，節(jié)省了整個測試時(shí)間，大大降低了人力成本，另一方面，該監(jiān)測系統(tǒng)與承載組件形成統(tǒng)一整體，也是支座結(jié)構(gòu)中的支承傳力部件，保證了該支座結(jié)構(gòu)的承力性能；壓力傳感器將檢測和監(jiān)控的承載力信號通過導(dǎo)線發(fā)送給數(shù)采儀組件，數(shù)采儀組件將承載力信號以數(shù)據(jù)形式存儲在移動存儲設(shè)備中，方便帶離支座安裝現(xiàn)場進(jìn)行后期分析，而數(shù)采儀組件可安裝在如橋梁結(jié)構(gòu)中的橋板上、建筑或其它結(jié)構(gòu)中方便檢測人員裝卸便移動存儲設(shè)備的地方，保證了安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型用于土木結(jié)構(gòu)的支座第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型用于土木結(jié)構(gòu)的支座第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型用于土木結(jié)構(gòu)的支座第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中各標(biāo)號表示:
[0023]1、上錨錠板；2、下錨錠板；21、第一限位凸起；3、承載組件；31、凹球面座板；311、第一凹部；32、下座板；321、第二限位凸起；33、下過渡支撐板；331、第二凹部；34、上座板；341、第三限位凸起；35、上過渡支撐板；351、第三凹部；4、監(jiān)測系統(tǒng)；41、壓力傳感器；42、數(shù)采儀組件；43、導(dǎo)線；5、第一容置腔；6、第一緊固件；7、第一補(bǔ)償間隙；8、第一密封件；9、第二容置腔；10、第二緊固件；11、第二補(bǔ)償間隙；12、第二密封件；13、第三容置腔；14、第三緊固件；15、第三補(bǔ)償間隙；16、第三密封件。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]如圖1所示，本實(shí)用新型用于土木結(jié)構(gòu)的支座的第一種實(shí)施例，該支座包括上錨錠板I和下錨錠板2，上錨錠板I和下錨錠板2之間裝設(shè)有承載組件3，承載組件3裝設(shè)有能對承載力進(jìn)行檢測和監(jiān)控的監(jiān)測系統(tǒng)4，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，較傳統(tǒng)的支座結(jié)構(gòu)而言，該監(jiān)測系統(tǒng)4內(nèi)置于承載組件3中，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)對承載力進(jìn)行持續(xù)性的測和監(jiān)控功能，不需要專門的檢測人員采用專用測試系統(tǒng)和測量方法進(jìn)行測量，節(jié)省了整個測試時(shí)間，大大降低了人力成本，另一方面，該監(jiān)測系統(tǒng)4與承載組件3形成統(tǒng)一整體，也是支座結(jié)構(gòu)中的支承傳力部件，保證了該支座結(jié)構(gòu)的承力性能。
[0027]本實(shí)施例中，監(jiān)測系統(tǒng)4包括壓力傳感器41、數(shù)采儀組件42以及導(dǎo)線43，壓力傳感器41裝設(shè)于承載組件3上、并通過導(dǎo)線43與數(shù)采儀組件42聯(lián)接，其結(jié)構(gòu)簡單易行，數(shù)采儀組件42配備有集成電源，壓力傳感器41將檢測和監(jiān)控的承載力信號通過導(dǎo)線43發(fā)送給數(shù)采儀組件42，數(shù)采儀組件42將承載力信號以數(shù)據(jù)形式存儲在移動存儲設(shè)備中，方便帶離支座安裝現(xiàn)場進(jìn)行后期分析，能夠?qū)崿F(xiàn)對承載力進(jìn)行持續(xù)性的測和監(jiān)控功能，節(jié)省了時(shí)間，降低了成本，而數(shù)采儀組件42可安裝在如橋梁結(jié)構(gòu)中的橋板上、建筑或其它結(jié)構(gòu)中方便檢測人員裝卸便移動存儲設(shè)備的地方，保證了安全性。
[0028]本實(shí)施例中，承載組件3包括位于底部的凹球面座板31，即適用于球型鋼支座系列，凹球面座板31與下錨錠板2之間開設(shè)有與壓力傳感器41尺寸相配的第一容置腔5，壓力傳感器41裝設(shè)于第一容置腔5內(nèi)并通過第一緊固件6與下錨錠板2緊固連接，壓力傳感器41與第一容置腔5的尺寸相配，可保證壓力傳感器41與整個支座有機(jī)的形成整體，提高了對承載力監(jiān)測的準(zhǔn)確性，而壓力傳感器41通過第一緊固件6與下錨錠板2緊固連接，下錨錠板2為固定件，可保證壓力傳感器41受力穩(wěn)定，延長了壓力傳感器41的使用壽命。
[0029]本實(shí)施例中，下錨錠板2于第一容置腔5的兩側(cè)設(shè)有用于防止凹球面座板31橫向移動的第一限位凸起21，凹球面座板31于底部設(shè)有與第一限位凸起21配合卡接的第一凹部311，該第一限位凸起21和第一凹部311的配合使用使得凹球面座板31在橫向方向不會產(chǎn)生位移，即壓力傳感器41不會受橫向剪力，進(jìn)一步提高了壓力傳感器41受力的穩(wěn)定性，延長了壓力傳感器41的使用壽命。
[0030]本實(shí)施例中，第一限位凸起21頂部與第一凹部311之間以及下錨錠板2與凹球面座板31之間設(shè)有第一補(bǔ)償間隙7，該第一補(bǔ)償間隙7大于壓力傳感器41的最大應(yīng)變或形變，這樣設(shè)置，使得凹球面座板31與下錨錠板2處于分離狀態(tài)，一方面有利于承載力集中在壓力傳感器41上，保證了承載力數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，另一方面，在壓力傳感器41壓潰或結(jié)構(gòu)坍塌失效時(shí)，第一限位凸起21又會支撐于第一凹部311，實(shí)現(xiàn)二次支撐，大大提高了整個支座的安全性，而位于第一限位凸起21兩側(cè)的第一補(bǔ)償間隙7中設(shè)有第一密封件8，該第一密封件8可防止外部污物進(jìn)入支座內(nèi)部，使得支座更加安全可靠。
[0031]實(shí)施例2:[0032]如圖2所示，本實(shí)用新型用于土木結(jié)構(gòu)的支座的第二種實(shí)施例，該支座與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于:承載組件3包括下座板32和下過渡支撐板33，下座板32壓設(shè)于下錨錠板2上，下過渡支撐板33位于下座板32上方，即本實(shí)施例適用于盆式支座，下過渡支撐板33與下座板32之間開設(shè)有與壓力傳感器41尺寸相配的第二容置腔9，壓力傳感器41裝設(shè)于第二容置腔9內(nèi)并通過第二緊固件10與下座板32緊固連接，同樣，壓力傳感器41與第二容置腔9尺寸相配，可保證壓力傳感器41與整個支座有機(jī)的形成整體，提高了對承載力監(jiān)測的準(zhǔn)確性，而壓力傳感器41通過第二緊固件10與下座板32緊固連接，可保證壓力傳感器41受力穩(wěn)定，延長了壓力傳感器41的使用壽命。
[0033]本實(shí)施例中，下座板32于第二容置腔9兩側(cè)設(shè)有用于防止下過渡支撐板33橫向移動的第二限位凸起321，下過渡支撐板33于底部設(shè)有與第二限位凸起321配合卡接的第二凹部331，該第二限位凸起321和第二凹部331的配合使用使得下過渡支撐板33在橫向方不會產(chǎn)生位移，即壓力傳感器41不會受橫向剪力，進(jìn)一步提高了壓力傳感器41受力的穩(wěn)定性，延長了壓力傳感器41的使用壽命。
[0034]本實(shí)施例中，第二限位凸起321頂部與第二凹部331之間以及下座板32與下過渡支撐板33之間設(shè)有第二補(bǔ)償間隙11，該第二補(bǔ)償間隙11大于壓力傳感器41的最大應(yīng)變或形變，這樣設(shè)置，使得下座板32與下過渡支撐板33處于分離狀態(tài)，一方面有利于承載力集中在壓力傳感器41上，保證了承載力數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，另一方面，在壓力傳感器41壓潰或結(jié)構(gòu)坍塌失效時(shí)，第二限位凸起321又會支撐于第二凹部331，實(shí)現(xiàn)二次支撐，大大提高了整個支座的安全性，而位于第二限位凸起321兩側(cè)的第二補(bǔ)償間隙11中設(shè)有第二密封件12，該第二密封件12可防止外部污物進(jìn)入支座內(nèi)部，使得支座更加安全可靠。
[0035]實(shí)施例3:
[0036]如圖3所示，本實(shí)用新型用于土木結(jié)構(gòu)的支座的第三種實(shí)施例，該支座與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于:承載組件3包括上座板34和上過渡支撐板35，上錨錠板I壓設(shè)于上座板34上，上過渡支撐板35位于上座板34下方，即本實(shí)施例適用于盆式支座，上過渡支撐板35與上座板34之間開設(shè)有與壓力傳感器41尺寸相配的第三容置腔13，壓力傳感器41裝設(shè)于第三容置腔13內(nèi)并通過第三緊固件14與上座板34緊固連接，該壓力傳感器41裝設(shè)于支座靠上的部位，同樣，壓力傳感器41與第三容置腔13尺寸相配，可保證壓力傳感器41與整個支座有機(jī)的形成整體，提高了對承載力監(jiān)測的準(zhǔn)確性，而壓力傳感器41通過第三緊固件14與上座板34緊固連接，可保證壓力傳感器41受力穩(wěn)定，延長了壓力傳感器41的使用壽命。
[0037]本實(shí)施例中，上座板34于第三容置腔13兩側(cè)設(shè)有用于防止上過渡支撐板35橫向移動的第三限位凸起341，上過渡支撐板35于頂部設(shè)有與第三限位凸起341配合卡接的第三凹部351，該第三限位凸起341和第三凹部351的配合使用使得上過渡支撐板35在橫向方不會產(chǎn)生位移，即壓力傳感器41不會受橫向剪力，進(jìn)一步提高了壓力傳感器41受力的穩(wěn)定性，延長了壓力傳感器41的使用壽命；第三限位凸起341底部與第三凹部351之間以及上座板34與上過渡支撐板35之間設(shè)有第三補(bǔ)償間隙15，該第三補(bǔ)償間隙15大于壓力傳感器41的最大應(yīng)變或形變，這樣設(shè)置，使得上座板34與上過渡支撐板35處于分離狀態(tài)，一方面有利于承載力集中在壓力傳感器41上，保證了承載力數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，另一方面，在壓力傳感器41壓潰或結(jié)構(gòu)坍塌失效時(shí)，第三限位凸起341又會支撐于第三凹部351，實(shí)現(xiàn)二次支撐，大大提高了整個支座的安全性，而位于第三限位凸起341兩側(cè)的第三補(bǔ)償間隙15中設(shè)有第三密封件16，該第三密封件16可防止外部污物進(jìn)入支座內(nèi)部，使得支座更加安全可
[0038] 雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修 改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于土木結(jié)構(gòu)的支座，包括上錨錠板(I)和下錨錠板(2)，所述上錨錠板(I)和下錨錠板(2)之間裝設(shè)有承載組件(3)，其特征在于:所述承載組件(3)裝設(shè)有能對承載力進(jìn)行檢測和監(jiān)控的監(jiān)測系統(tǒng)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于土木結(jié)構(gòu)的支座，其特征在于:所述監(jiān)測系統(tǒng)(4)包括壓力傳感器(41)、數(shù)采儀組件(42)以及導(dǎo)線(43)，所述壓力傳感器(41)裝設(shè)于承載組件(3)上、并通過導(dǎo)線(43 )與數(shù)采儀組件(42 )聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于土木結(jié)構(gòu)的支座，其特征在于:所述承載組件(3)包括位于底部的凹球面座板(31)，所述凹球面座板(31)與下錨錠板(2)之間開設(shè)有與所述壓力傳感器(41)尺寸相配的第一容置腔(5)，所述壓力傳感器(41)裝設(shè)于第一容置腔(5)內(nèi)并通過第一緊固件(6)與下錨錠板(2)緊固連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于土木結(jié)構(gòu)的支座，其特征在于:所述下錨錠板(2)于第一容置腔(5)的兩側(cè)設(shè)有用于防止凹球面座板(31)橫向移動的第一限位凸起(21)，所述凹球面座板(31)于底部設(shè)有與第一限位凸起(21)配合卡接的第一凹部(311)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于土木結(jié)構(gòu)的支座，其特征在于:所述第一限位凸起(21)頂部與第一凹部(311)之間以及下錨錠板(2)與凹球面座板(31)之間設(shè)有第一補(bǔ)償間隙(7)，位于第一限位凸起(21)兩側(cè)的第一補(bǔ)償間隙(7)中設(shè)有第一密封件(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于土木結(jié)構(gòu)的支座，其特征在于:所述承載組件(3)包括下座板(32 )和下過渡支撐板(33 )，所述下座板(32 )壓設(shè)于下錨錠板(2 )上，所述下過渡支撐板(33)位于下座板(32)上方，所述下過渡支撐板(33)與下座板(32)之間開設(shè)有與所述壓力傳感器(41)尺寸相配的第二容置腔(9)，所述壓力傳感器(41)裝設(shè)于第二容置腔(9)內(nèi)并通過第二緊固件(10)與下座板(32)緊固連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于土木結(jié)構(gòu)的支座，其特征在于:所述下座板(32)于第二容置腔(9)兩側(cè)設(shè)有用于防止下過渡支撐板(33)橫向移動的第二限位凸起(321)，所述下過渡支撐板(33)于底部設(shè)有與第二限位凸起(321)配合卡接的第二凹部(331)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于土木結(jié)構(gòu)的支座，其特征在于:所述第二限位凸起(321)頂部與第二凹部(331)之間以及下座板(32)與下過渡支撐板(33)之間設(shè)有第二補(bǔ)償間隙(11)，位于第二限位凸起(321)兩側(cè)的第二補(bǔ)償間隙(11)中設(shè)有第二密封件(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于土木結(jié)構(gòu)的支座，其特征在于:所述承載組件(3)包括上座板(34)和上過渡支撐板(35)，所述上錨錠板(I)壓設(shè)于上座板(34)上，所述上過渡支撐板(35)位于上座板(34)下方，所述上過渡支撐板(35)與上座板(34)之間開設(shè)有與所述壓力傳感器(41)尺寸相配的第三容置腔(13)，所述壓力傳感器(41)裝設(shè)于第三容置腔(13)內(nèi)并通過第三緊固件(14)與上座板(34)緊固連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于土木結(jié)構(gòu)的支座，其特征在于:所述上座板(34)于第三容置腔(13)兩側(cè)設(shè)有用于防止上過渡支撐板(35)橫向移動的第三限位凸起(341)，所述上過渡支撐板(35)于頂部設(shè)有與第三限位凸起(341)配合卡接的第三凹部(351)，所述第三限位凸起(341)底部與第三凹部(351)之間以及上座板(34)與上過渡支撐板(35)之間設(shè)有第三補(bǔ)償間隙(15)，位于第三限位凸起(341)兩側(cè)的第三補(bǔ)償間隙(15)中設(shè)有第三密封件(16)。
【文檔編號】E04B1/36GK203769073SQ201420137129
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】郭強(qiáng), 陳彥北, 張銀喜, 孔令俊, 郝紅肖, 何俊, 王偉強(qiáng), 劉振光, 金杰 申請人:株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司