用于切割工件的石材切割的制造方法
【專利摘要】一種用于切割工件的石材切割機，該石材切割機包括：機架，該機架具有從第一端延伸至第二端的導軌；第一接合件和第二接合件，該第一接合件和第二接合件連接于所述機架并且相鄰所述第一端設置；第三接合件，該第三接合件相鄰第三端設置；鋸，該鋸連接于所述機架并且可操作地使切割刀片繞軸旋轉(zhuǎn)；工作臺，該工作臺可操作地支撐工件，所述工作臺連接于所述導軌并且可操作地移動工件至與所述切割刀片的切割接合；盤，該盤設置為支撐所述機架和容納冷卻液；第四接合件，該第四接合件連接于所述第三接合件；第一鎖扣，該第一鎖扣選擇性地連接于所述第一接合件；第二鎖扣，該第二鎖扣選擇性地連接于所述第二接合件。所述第一鎖扣、所述第二鎖扣和所述第四接合件相配合以限制所述機架相對于所述盤的運動。
【專利說明】用于切割工件的石材切割機

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于切割工件的石材切割機。更具體地，本實用新型涉及一種便攜式濕石材切割機，該便攜式濕石材切割機包括盤，該盤具有集成車輪、集成手柄和集成鎖扣機構(gòu)以允許其容易地連接于鋸。

【背景技術(shù)】
[0002]石材切割機用于加工材料，比如陶瓷、大理石或花崗巖磚等建筑材料，然而，加工過程中會產(chǎn)生碎片，且由于加工過程中產(chǎn)生熱量，切割機的刀片需要冷卻。
實用新型內(nèi)容
[0003]在一種結(jié)構(gòu)中，本實用新型提供一種用于切割工件的石材切割機。該石材切割機包括:機架，該機架具有從第一端延伸至第二端的導軌；第一接合件和第二接合件，該第一接合件和第二接合件連接于所述機架并且相鄰所述第一端設置；第三接合件，該第三接合件相鄰第三端設置；鋸，該鋸連接于所述機架并且可操作地使切割刀片繞軸旋轉(zhuǎn)；工作臺，該工作臺可操作地支撐工件，所述工作臺連接于所述導軌并且可操作地移動工件至與所述切割刀片的切割接合；盤，該盤設置為支撐所述機架和容納冷卻液；第四接合件，該第四接合件連接于所述第三接合件；第一鎖扣，該第一鎖扣選擇性地連接于所述第一接合件;第二鎖扣，該第二鎖扣選擇性地連接于所述第二接合件。所述第一鎖扣、所述第二鎖扣和所述第四接合件相配合以限制所述機架相對于所述盤的運動。
[0004]優(yōu)選地，所述的石材切割機，還包括:
[0005]泵，該泵連接于所述盤并且可操作地將冷卻液從所述盤中泵送至所述切割刀片。
[0006]優(yōu)選地，所述第三接合件和所述第四接合件中的一個為護耳，而所述第三接合件和所述第四接合件中的另外一個為槽，所述槽的尺寸被設置為容納所述護耳。
[0007]優(yōu)選地，所述第一接合件包括第一槽，所述第一槽的尺寸被設置為容納所述第一鎖扣。
[0008]優(yōu)選地，所述第二接合件包括第二槽，所述第二槽的尺寸被設置為容納所述第二鎖扣，所述第一槽和所述第二槽相互平行。
[0009]優(yōu)選地，所述導軌包括第一導軌軌道和平行于該第一導軌軌道的第二導軌軌道。
[0010]優(yōu)選地，所述第一鎖扣相鄰所述第一導軌軌道設置，所述第二鎖扣相鄰所述第二導軌軌道設置，所述第三接合件設置在所述第一導軌軌道和所述第二導軌軌道之間。
[0011]優(yōu)選地，所述的石材切割機，還包括:
[0012]一對車輪，所述車輪相鄰所述盤的第一端連接于所述盤；以及手柄，所述手柄可樞轉(zhuǎn)地連接于所述盤的第二端，所述盤的第二端與所述盤的第一端相對。
[0013]優(yōu)選地，所述第一鎖扣為越過中心式鎖扣。
[0014]優(yōu)選地，所述的石材切割機，還包括:多個凹口，該多個凹口形成為所述盤的一部分并且適于容納支架以允許所述支架支撐所述盤、所述機架、所述鋸和所述工作臺以進行操作。
[0015]在另一種結(jié)構(gòu)中，本實用新型提供一種用于切割工件的石材切割機。該石材切割機包括機架，該機架具有第一導軌軌道、第二導軌軌道、接合部；鋸，該鋸連接于所述機架并且可操作地使切割刀片繞軸旋轉(zhuǎn)，該軸大體上垂直于所述第一導軌軌道和所述第二導軌軌道；工作臺，該工作臺可操作地支撐工件，所述工作臺連接于所述第一導軌軌道和所述第二導軌軌道，并且可操作地移動工件至與所述切割刀片的切割接合；盤，該盤設置為支撐所述機架和容納冷卻液，所述盤包括第一端和第二端，所述盤的第一端相鄰所述第一導軌軌道的第一端而所述盤的第二端相鄰所述第一導軌軌道的第二端；鎖扣，該鎖扣連接于所述盤的第一端并且選擇性地與所述機架的所述接合部接合以選擇性地將所述盤連接至所述機架；一對車輪，該車輪相鄰所述盤的所述第二端連接于所述盤；以及手柄，該手柄連接于所述盤的第一端。
[0016]優(yōu)選地，所述的石材切割機，還包括:
[0017]泵，該泵連接于所述盤并且可操作地將冷卻液從所述盤中泵送至所述切割刀片。
[0018]優(yōu)選地，所述接合部包括第一槽和第二槽，所述第一槽相鄰所述第一導軌軌道而所述第二槽平行于該第一槽且相鄰所述第二導軌軌道。
[0019]優(yōu)選地，所述鎖扣為第一鎖扣，該第一鎖扣選擇性地與所述第一槽接合，并且其中，第二鎖扣選擇性地與所述第二槽接合。
[0020]優(yōu)選地，所述接合部還包括護耳和凹槽中的一個，并且其中，所述盤包括所述護耳和所述凹槽中的另一個，所述護耳與所述凹槽相接合以抑制所述機架相對于所述盤的運動。
[0021]優(yōu)選地，所述第一鎖扣為越過中心式鎖扣。
[0022]優(yōu)選地，所述的石材切割機，還包括:
[0023]多個凹口，該多個凹口形成為所述盤的一部分并且適于容納支架以允許所述支架支撐所述盤、所述機架、所述鋸和所述工作臺以進行操作。
[0024]在又一種結(jié)構(gòu)中，本實用新型提供一種石材切割機，該石材切割機包括機架、連接于該機架的鋸和可相對于該鋸移動以將工件移動至與切割刀片接合的工作臺。所述石材切割機進一步包括:盤，該盤選擇性地連接于所述機架并且可操作地容納冷卻液。所述盤包括第一端和第二端；槽，該槽形成在所述盤的第一端并且可操作地容納所述機架的一部分；第一鎖扣，該第一鎖扣連接于所述盤并且選擇性地連接于所述機架；第二鎖扣，該第二鎖扣連接于所述盤并且選擇性地連接于所述機架；所述第一鎖扣、所述第二鎖扣和所述槽相配合以將所述機架牢固地連接于所述盤；一對車輪，該車輪相鄰所述盤的第一端連接于所述盤；以及手柄，該手柄連接于所述盤的所述第一端。
[0025]優(yōu)選地，所述第一鎖扣包括越過中心式鎖扣，并且所述第二鎖扣包括越過中心式鎖扣。
[0026]優(yōu)選地，所述的石材切割機，還包括:
[0027]多個凹口，該多個凹口形成為所述盤的一部分并且適于容納支架以允許所述支架支撐所述盤、所述機架、所述鋸和所述工作臺以進行操作
[0028]通過以下的詳細描述和附圖，本實用新型的其它方面將變得明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是支撐在支架上的濕石材切割機的立體圖；
[0030]圖2是支撐在支架上的濕石材切割機的盤的立體圖；
[0031]圖3是鎖扣的放大立體圖；
[0032]圖4是在組裝狀態(tài)下的盤和機架的一端的放大立體圖；
[0033]圖5是圖4中移除機架后的盤的一端的放大立體圖；
[0034]圖6是示出有一對車輪的盤的一端的底部的立體圖；以及
[0035]圖7是盤的手柄的立體圖。

【具體實施方式】
[0036]在詳細描述本實用新型的任何實施方式之前，應理解的是，本實用新型的應用并不限制于下述說明所公開的描述或附圖中所示的部件的布置和結(jié)構(gòu)。本實用新型能夠具有其它實施方式，并且能以多種方式實施或?qū)崿F(xiàn)。此外，應理解的是，在此使用的詞組和術(shù)語只用于描述的目的，而并不應被視為限制。術(shù)語“包括”、“包含”或“具有”和其變形的使用意在包括其后所列的項目和其等同物以及附加物。除非另有說明或限制，否則術(shù)語“安裝”、“連接”、“支撐”和“聯(lián)接”及其變形被廣義地使用并且包括直接和間接的安裝、連接、支撐和聯(lián)接。此外，術(shù)語“連接”和“聯(lián)接”并不限定于物理或機械連接或聯(lián)接。
[0037]本實用新型涉及一種濕石材切割機10，該濕石材切割機10能夠用于精確地并且快速地切割建筑材料，如陶瓷、大理石或花崗巖石材等。石材切割機10使用潤滑劑(如水)來冷卻切割刀片15和沖走在切割工程中移除的碎屑。如圖1所示，濕石材切割機10包括:鋸20、工作臺25、機架30、盤35、延長部40和把其他部件支撐在合適的工作高度的支架45。
[0038]機架30為結(jié)構(gòu)部件，包括一對軌道50，軌道50沿石材切割機10的縱向軸線55延伸并相互配合以限定導軌。在圖3和圖4中最好地示出的，軌道50彼此分離從而被定位于機架30的相對兩側(cè)。在所示的結(jié)構(gòu)中，軌道50大體上為圓柱形的桿，該圓柱形的桿沿機架30的長度延伸并且由結(jié)構(gòu)件60 (如槽道部件或工型梁部件)支撐。如下面將要討論的那樣，每個軌道50被支撐以允許軌道50的底部和頂部被接合。
[0039]機架30還包括為護耳(tab) 65形式的接合件，護耳65在軌道50之間從機架30的一端延伸。如最好地在圖4中示出的，護耳65為梯形件，該梯形件包括與機架30隔開的窄部和在機架30上的寬部。因此，護耳65隨著其從機架30延伸遠離而變窄并且限定兩個錐形表面70。雖然所示的護耳65為梯形，但也可以使用其他的形狀或組合。例如，可以使用圓柱形或圓形的護耳。此外，不同形狀的多個護耳可以應用在所示的護耳65的位置或與所示的護耳65結(jié)合使用。
[0040]參考圖3，機架30還包括以兩個鉤件75的形式的附加接合件。圖3示出鉤件75中的一個，所示的鉤件75大體上與其中一個軌道50對齊。另一個鉤件75相鄰設置在相對的軌道50的同一端。每個鉤件75均限定槽80，槽80優(yōu)選地為圓柱形并且在大致垂直于切割機10的縱向軸線55的方向上延伸。在優(yōu)選的結(jié)構(gòu)中，兩個鉤件75的槽80大致沿共同的軸線對齊。在圖3的結(jié)構(gòu)中，鉤件75形成為機架30的一部分。然而，在其它結(jié)構(gòu)中可以通過緊固件或其它連接件把鉤件75連接于機架30。
[0041]參考圖1，切割機10包括由臂85支撐的電動圓鋸20 (線式供電或電池供電)，臂85固定連接于機架30的平臺90。臂85被成形以支撐鋸20在機架30之上的位置，在該位置，切割刀片15大約位于兩個軌道50中間。鋸20支撐切割刀片15以繞軸線旋轉(zhuǎn)，該軸線大體上垂直于切割機的軸線55。在優(yōu)選的實施方式中，圓鋸20可移動以將刀片15成角度地定位，從而允許刀片15成角度地切割和更常見的垂直或直線切割。
[0042]繼續(xù)參考圖1，工作臺25包括大體上為平面的頂部表面95，頂部表面95設置成支撐待切割的工件。頂部表面95包括多個凹槽或插槽100，該多個凹槽或插槽100設置成引導冷卻液并將從工作臺上掉下來的碎屑收集在盤中。此外，所述工作臺包括三個平行于切割機軸線55延伸的插槽105，插槽105被成形以在切割過程中容納刀片15。第一插槽105a設置成在垂直切割時容納刀片15，因此，第一插槽105a大體上垂直。第二插槽105b傾斜成第一角度(例如與鉛垂線成45度)以在以第一角度斜角切割時容納切割刀片15。第三插槽105c傾斜成第二角度(例如與鉛垂線成60度)以在以第二角度斜角切割時容納切割刀片15。如果需要的話，可以提供以不同的角度斜角的額外的插槽。
[0043]工作臺25還包括后護欄110，在切割操作中，隨著工件推進刀片15中，后護欄110為工件提供支撐。在所示的結(jié)構(gòu)中，護欄110包括在切割設定時幫助用戶的測量標記。此夕卜，三個插槽105穿過護欄110以提供在切割操作中用于切割刀片的空隙。在某些結(jié)構(gòu)中，第二個護欄可連接于工作臺25以在切割過程中為工件提供橫向支撐。優(yōu)選地，第二護欄可以傾斜成角度以支撐工件在非正方形位置，從而進行不平行于工件邊緣的切割。
[0044]繼續(xù)參考圖1，工作臺25包括多個滾軸件115，滾軸件115設置成與軌道50接合，以把工作臺25支撐在軌道50上。在所示的結(jié)構(gòu)中，三個滾軸件115設置在工作臺25的每一側(cè)以接合在工作臺25的該側(cè)的軌道50。至少兩個滾軸件115包括與軌道50底面接合的底部滾軸。在切割操作中，底部滾軸抑制工作臺25不必要的上升運動。至少兩個在每側(cè)的滾軸件115還包括頂部件，頂部件接合軌道50的頂部表面以支撐工作臺25沿著軌道50平滑地滾動運動。在其他結(jié)構(gòu)中，頂部滾軸和底部滾軸由線型軸承或其它部件替代，其接合軌道50的兩側(cè)并抑制垂直于軌道50的方向的所有運動。
[0045]圖1中最好地示出的延伸部40連接于盤35、機架30或支架45并且遠離盤35在鋸20的后方延伸。延伸部40傾斜成角度以捕捉濺落在后方的潤滑劑并且將潤滑劑引回盤35。在某些結(jié)構(gòu)中，一個或多個側(cè)延伸部可被應用以沿盤35的側(cè)面執(zhí)行類似的功能。
[0046]圖1和圖2中所示的支架45包括成對彼此相連的四條腿120以限定兩個相似的側(cè)部件，該兩個側(cè)部件以類似于剪刀的方式移動。每條腿120包括底部分，該底部分可調(diào)節(jié)以允許用戶調(diào)整切割機10的最終高度。橫向部件125在兩個側(cè)部件之間延伸并且使兩個側(cè)部件之間相互連接。另外，兩個桿130穿過腿120的上端延伸以使側(cè)部件相互連接并且提供用于盤35的連接點。在所示的結(jié)構(gòu)中，桿130為圓柱形，但事實上桿也可以為其他形狀或布置。
[0047]現(xiàn)在參考圖2，示出移除其它許多部件之后的盤35。盤35包括內(nèi)底面135，內(nèi)底面135圍繞有外壁140以限定能夠容納液體(典型地，水或其它潤滑劑或冷卻液)的容積。在所示的結(jié)構(gòu)中，外壁140大體上為矩形并且包括第一端壁145、第二端壁150、第一側(cè)壁155和第二側(cè)壁160。當然，如果需要，可以使用具有更多或更少側(cè)面的其他形狀的外壁140。
[0048]內(nèi)壁165在第一端壁145和第二端壁150之間沿大體上平行于第一側(cè)壁155的方向延伸。內(nèi)壁165將容積分為大容積170和小容積175。泵180被設置在內(nèi)壁165和第一側(cè)壁155之間并且鄰近第一端壁145。內(nèi)壁165具有高度，該高度將內(nèi)壁165的頂部表面185設置在低于外壁140的頂部表面190的高度。此外，部分內(nèi)壁165在泵180的相對端移除以便于在該移除區(qū)域的壁的頂部表面低于內(nèi)壁165剩下的頂部表面185。
[0049]內(nèi)壁165包括第一垂直槽195,而第一側(cè)壁155包括類似的第二垂直槽200,如最好地在圖5中示出的那樣。在所示的結(jié)構(gòu)中，第一垂直槽195和第二垂直槽200彼此軸向偏移并且它們的尺寸被設置為容納過濾器205。槽195和槽200的偏移導致過濾器205以如圖2中所示的相對于切割機軸線55傾斜的角度支撐。在其他的結(jié)構(gòu)中，槽195和槽200并不軸向偏移，而過濾器205被支撐在大體垂直于軸線55的位置。
[0050]多個壩210在第二側(cè)壁160和內(nèi)壁165之間和在內(nèi)壁165和第一側(cè)壁155之間在底部表面135上延伸。壩210被成形并設置以阻止切割碎屑通過。在所示的結(jié)構(gòu)中，三個壩210被應用在第二側(cè)壁160和內(nèi)壁165之間，而兩個壩被設置在內(nèi)壁165和第一側(cè)壁155之間。然而在其他結(jié)構(gòu)中，可以使用更多或更少的壩。
[0051]第一平臺215被形成在第一端壁145和第二側(cè)壁160之間的拐角，第二平臺220被形成在第二側(cè)壁160和第二端壁150之間的拐角。平臺215和平臺220包括頂部表面225，該頂部表面225的高度設置為低于外壁140的頂部表面190的高度。第一平臺215、第二平臺220和內(nèi)壁165的高度被選擇為支撐機架30在高于盤35的底部表面135的所需的高度。
[0052]形成為接合平臺230(如圖5中最好地示出)的接合件形成在鄰近第一端壁145的中心。接合平臺230從內(nèi)底部表面135向上延伸至所需的高度。袋235形成于接合平臺230，并且它的尺寸被設置并形成以容納機架30的護耳65，如圖4所示。在所示的結(jié)構(gòu)中，袋235包括向內(nèi)逐漸變窄以容納梯形護耳65的側(cè)壁240。蓋板245連接于接合平臺230的頂部并且覆蓋袋235的一部分以部分地封閉袋235。在其他的結(jié)構(gòu)中，蓋板245形成為接合平臺230的一部分。
[0053]參考圖2和圖3，盤35包括兩個鎖扣250，鎖扣250可移動地連接于盤35以選擇性地使機架30接合并連接于盤35。參考圖3，鎖扣250為包括鉤255和致動器260的越過中心式鎖扣(over-center latch)。致動器260可樞轉(zhuǎn)地連接于盤35而鉤255的第一端265可樞轉(zhuǎn)地連接于致動器260。鉤255的第二端270選擇性地接合相鄰的鉤件75的其中一個槽80。致動器260可在非接合位置和接合位置之間移動，在所述非接合位置，鉤255的第二端270可移動地接合和脫離槽80，在所述接合位置，鉤255的第二端270設置在槽80內(nèi)并且鉤255被拉向下以使機架30和盤35牢固地連接。
[0054]如圖2和圖6所示，盤35還包括兩個相鄰第一端壁145被支撐以旋轉(zhuǎn)的車輪275。每個車輪275支撐在托架280上并進而連接于盤35以便旋轉(zhuǎn)。在所示的結(jié)構(gòu)中，車輪275被設置在鄰近第一端壁145、第一側(cè)壁155、第二端壁150和第二側(cè)壁160的拐角。在其他結(jié)構(gòu)中，車輪275可以為其他不同的設置或布置。
[0055]參考圖2和圖7，手柄285鄰近車輪275對面的第二端壁150連接于盤35。手柄285大致為U型并且可樞轉(zhuǎn)地連接于第二端壁150，并且當兩個車輪275嚙合地面并沿地面滾動時允許用戶拉動盤35。
[0056]如圖6所示，盤的底部包括多個槽290，槽290在盤35的對側(cè)形成為兩組。在所示的結(jié)構(gòu)中，三個C型槽290被聚合在每側(cè)并且沿共同的軸線對齊。C型槽290的尺寸被設置為容納支架45的桿130，以將盤35牢固地連接于支架45。類似的C型槽290布置形成在盤35的相對端，以容納支架45的第二桿130。
[0057]參考圖1、圖3和圖4，現(xiàn)在將描述濕石材切割機的裝配。通過用力壓下盤35以使C型槽290與桿130接合，盤35被連接于支架45。隨著桿130滑進槽290，C型設計抑制了不必要的移動并且提供牢固的連接。接著，用戶將泵180和機架30放置到盤35中。泵180放置在拐角，而電源連接和液體進給線則如圖4所示般設置。機架30由內(nèi)壁165、第一平臺215和第二平臺220支撐，以便于機架平臺90覆蓋泵180。護耳65通過錐形側(cè)壁70和錐形側(cè)壁240彼此接合而適配于袋235內(nèi)，錐形側(cè)壁70和錐形側(cè)壁240錐形側(cè)壁彼此接合對齊了機架30和抑制了不必要的橫向運動。然后，將蓋板245連接到接合平臺230以抑制護耳65相對于盤35的不必要的向上運動。之后，將鎖扣250與機架30接合(如圖3所示)以可拆卸地將機架30連接于盤35。然后，將支撐鋸20的臂85連接于機架平臺90，并將工作臺25設置在機架30的軌道50上以完成切割機10的裝配。當然，本領域的技術(shù)人員將認識到，如果需要的話可以使用不同的裝配步驟或順序。
[0058]在操作中，將裝配好的切割機10設置在所需的使用高度。將水或其它冷卻液放置在盤35中直到盤35被填充至所需的操作水平。然后，將待切割的工件放置在工作臺25上并且按需要設置切割刀片15。然后啟動鋸20和泵180。泵的操作可以依賴于鋸20的操作，從而鋸20的操作自動啟動泵180的操作。或者，泵180和鋸20可以分別獨立啟動和停止。泵180將冷卻液引導至工件和切割刀片15周圍所需的位置。然后，將工作臺25移動以接合工件和切割刀片15以進行所需的切割。隨著材料被移除，冷卻液同時帶走熱量和切割碎屑并且流回盤35中。碎屑也收集盤35中并且沉到底部。隨著冷卻液被吸入泵180，冷卻液流過位于大容積170中的壩210。壩210抑制碎屑的移動以幫助將碎屑從冷卻液中分離。最后，冷卻液圍繞內(nèi)壁165流動并且沿著小容積175流向泵180。內(nèi)壁165的布置保證了冷卻液的流路較長以給予所夾帶的碎屑足夠的時間沉到底部。過濾器205用作最后過濾以保證碎屑被吸入泵180。
[0059]如果用戶想移動切割機10，可將盤35從支架45上移除并且放到地上。然后，用戶抓住手柄285并且托起切割機10的第二端。車輪275旋轉(zhuǎn)至與地面相接觸，從而允許用戶沿地面拉動切割機組件10。
[0060]下述的權(quán)利要求公開本實用新型的多個特征和優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.一種用于切割工件的石材切割機，其特征在于，該石材切割機包括: 機架，該機架包括:從第一端延伸至第二端的導軌、連接于所述機架并且相鄰所述第一端設置的第一接合件和第二接合件，以及相鄰第三端設置的第三接合件； 鋸，該鋸連接于所述機架并且可操作地使切割刀片繞軸旋轉(zhuǎn)； 工作臺，該工作臺可操作地支撐工件，所述工作臺連接于所述導軌并且可操作地移動工件至與所述切割刀片的切割接合； 盤，該盤設置為支撐所述機架和容納冷卻液； 第四接合件，該第四接合件連接于所述第三接合件； 第一鎖扣，該第一鎖扣選擇性地連接于所述第一接合件； 第二鎖扣，該第二鎖扣選擇性地連接于所述第二接合件，所述第一鎖扣、所述第二鎖扣和所述第四接合件相協(xié)作以限制所述機架相對于所述盤的運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材切割機，其特征在于，還包括: 泵，該泵連接于所述盤并且可操作地將冷卻液從所述盤中泵送至所述切割刀片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材切割機，其特征在于，所述第三接合件和所述第四接合件中的一個為護耳，而所述第三接合件和所述第四接合件中的另外一個為槽，所述槽的尺寸被設置為容納所述護耳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材切割機，其特征在于，所述第一接合件包括第一槽，所述第一槽的尺寸被設置為容納所述第一鎖扣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石材切割機，其特征在于，所述第二接合件包括第二槽，所述第二槽的尺寸被設置為容納所述第二鎖扣，所述第一槽和所述第二槽相互平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材切割機，其特征在于，所述導軌包括第一導軌軌道和平行于該第一導軌軌道的第二導軌軌道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石材切割機，其特征在于，所述第一鎖扣相鄰所述第一導軌軌道設置，所述第二鎖扣相鄰所述第二導軌軌道設置，所述第三接合件設置在所述第一導軌軌道和所述第二導軌軌道之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材切割機，其特征在于，還包括: 一對車輪，所述車輪相鄰所述盤的第一端連接于所述盤；以及手柄，所述手柄可樞轉(zhuǎn)地連接于所述盤的第二端，所述盤的第二端與所述盤的第一端相對。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材切割機，其特征在于，所述第一鎖扣為越過中心式鎖扣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材切割機，其特征在于，還包括:多個凹口，該多個凹口形成為所述盤的一部分并且適于容納支架以允許所述支架支撐所述盤、所述機架、所述鋸和所述工作臺以進行操作。
11.一種用于切割工件的石材切割機，其特征在于，該石材切割機包括: 機架，該機架包括第一導軌軌道、第二導軌軌道和接合部； 鋸，該鋸連接于所述機架并且可操作地使切割刀片繞軸旋轉(zhuǎn)，該軸大體上垂直于所述第一導軌軌道和所述第二導軌軌道； 工作臺，該工作臺可操作地支撐工件，所述工作臺連接于所述第一導軌軌道和所述第二導軌軌道，并且可操作地移動工件至與所述切割刀片的切割接合； 盤，該盤設置為支撐所述機架和容納冷卻液，所述盤包括第一端和第二端，所述盤的第一端相鄰所述第一導軌軌道的第一端而所述盤的第二端相鄰所述第一導軌軌道的第二端; 鎖扣，該鎖扣連接于所述盤的第一端并且選擇性地與所述機架的所述接合部接合以選擇性地將所述盤連接至所述機架； 一對車輪，該車輪相鄰所述盤的所述第二端連接于所述盤；以及 手柄，該手柄連接于所述盤的第一端。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的石材切割機，其特征在于，還包括: 泵，該泵連接于所述盤并且可操作地將冷卻液從所述盤中泵送至所述切割刀片。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的石材切割機，其特征在于，所述接合部包括第一槽和第二槽，所述第一槽相鄰所述第一導軌軌道而所述第二槽平行于該第一槽且相鄰所述第二導軌軌道。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的石材切割機，其特征在于，所述鎖扣為第一鎖扣，該第一鎖扣選擇性地與所述第一槽接合，并且其中，第二鎖扣選擇性地與所述第二槽接合。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的石材切割機，其特征在于，所述接合部還包括護耳和凹槽中的一個，并且其中，所述盤包括所述護耳和所述凹槽中的另一個，所述護耳與所述凹槽相接合以抑制所述機架相對于所述盤的運動。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的石材切割機，其特征在于，所述第一鎖扣為越過中心式鎖扣。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的石材切割機，其特征在于，還包括: 多個凹口，該多個凹口形成為所述盤的一部分并且適于容納支架以允許所述支架支撐所述盤、所述機架、所述鋸和所述工作臺以進行操作。
18.—種石材切割機，其特征在于，該石材切割機包括機架、連接于該機架的鋸和可相對于該鋸移動以將工件移動至與切割刀片接合的工作臺，所述石材切割機進一步包括: 盤，該盤選擇性地連接于所述機架并且可操作地容納冷卻液，所述盤包括第一端和第~.丄山一觸； 槽，該槽形成在所述盤的第一端并且可操作地容納所述機架的一部分； 第一鎖扣，該第一鎖扣連接于所述盤并且選擇性地連接于所述機架； 第二鎖扣，該第二鎖扣連接于所述盤并且選擇性地連接于所述機架； 所述第一鎖扣、所述第二鎖扣和所述槽相配合以將所述機架牢固地連接于所述盤； 一對車輪，該車輪相鄰所述盤的第一端連接于所述盤；以及 手柄，該手柄連接于所述盤的所述第一端。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的石材切割機，其特征在于，所述第一鎖扣包括越過中心式鎖扣，并且所述第二鎖扣包括越過中心式鎖扣。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的石材切割機，其特征在于，還包括: 多個凹口，該多個凹口形成為所述盤的一部分并且適于容納支架以允許所述支架支撐所述盤、所述機架、所述鋸和所述工作臺以進行操作。
【文檔編號】B28D1/04GK203919405SQ201420117973
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月15日
【發(fā)明者】A·伊帕特尼可, M·哈特, C·S·坦南特, K·布拉茲爾, J·J·耶扎貝克, 塔庫·歐西 申請人:創(chuàng)科電動工具科技有限公司