一種大型自動進料提拉鍍膜裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型自動進料提拉鍍膜裝置，包括提拉平臺，安裝在提拉平臺上的提拉機構(gòu)導軌、提拉鍍膜控制器、自動混勻鍍膜池，安裝在提拉機構(gòu)導軌上的提拉鍍膜機構(gòu)，安裝在提拉鍍膜機構(gòu)上的自動裝夾機構(gòu)，安裝在提拉平臺下方的預裝料機構(gòu)；所述提拉平臺上設置進出料口，自動混勻鍍膜池上端安裝在進出料口平行位置的平臺上，提拉機構(gòu)導軌鋪設在進出料口和自動混勻鍍膜池的兩邊；所述提拉鍍膜控制器連接提拉鍍膜機構(gòu)和自動混勻鍍膜池；所述預裝料機構(gòu)包括進料導軌、安裝在進料導軌上的玻璃管預裝機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。本實用新型實現(xiàn)了對大型玻璃管的自動精確鍍膜，自動控制適合規(guī)?；a(chǎn)。
【專利說明】一種大型自動進料提拉鍍膜裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃鍍膜設備，尤其涉及一種大型自動進料提拉鍍膜裝置。
【背景技術】
[0002]在太陽能光伏、光熱、光電領域，玻璃表面鍍膜可增加玻璃的透光性提高太陽能的利用率，應用意義重大。目前玻璃溶膠凝膠的鍍膜方法主要有:旋涂鍍膜法和提拉鍍膜法，其中提拉鍍膜法是一種廣泛應用于科研方面薄膜制備的方法，此方法可以在硅片或者圓柱形基片上鍍上均勻的薄膜。提拉鍍膜相對旋涂鍍膜設備簡單，成本低，膜組分易于控制，易于進行摻雜，可同時兩面鍍膜，尤其針對玻璃管的兩面鍍膜，旋涂法設備較難進入玻璃管內(nèi)部旋涂，提拉鍍膜相對于旋涂鍍膜具有一定的優(yōu)勢。
[0003]目前生產(chǎn)中廣泛使用的是旋涂鍍膜法，其主要原因是由于沒有大型提拉設備作為提拉鍍膜法的設備，所以目前提拉鍍膜法僅在實驗室前期研究或在小型玻璃材料的鍍膜中應用較多。而且現(xiàn)有提拉鍍膜主要采用手搖卷絲或者卷揚電機驅(qū)動，經(jīng)過在鍍膜液中浸潰培養(yǎng)后提拉在基片上形成化學膜。手動提拉或者卷揚電機提拉培養(yǎng)化學膜，主要缺點在于鍍膜不均勻、提拉速度等實驗數(shù)據(jù)無法統(tǒng)計，尤其針對大型玻璃管的提拉鍍膜，很難實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；其次是電機震動以及環(huán)境干擾對鍍膜質(zhì)量的影響，設備提拉速度均勻性和平穩(wěn)性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種適合規(guī)?；a(chǎn)的大型自動進料提拉鍍膜裝置，實現(xiàn)對大型玻璃管的自動精確鍍膜。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術手段是:一種大型自動進料提拉鍍膜裝置，包括提拉平臺，安裝在提拉平臺上的提拉機構(gòu)導軌、提拉鍍膜控制器、自動混勻鍍膜池，安裝在提拉機構(gòu)導軌上的提拉鍍膜機構(gòu)，安裝在提拉鍍膜機構(gòu)上的自動裝夾機構(gòu)，安裝在提拉平臺下方的預裝料機構(gòu)；所述提拉平臺上設置進出料口，自動混勻鍍膜池上端安裝在進出料口平行位置的平臺上，提拉機構(gòu)導軌鋪設在進出料口和自動混勻鍍膜池的兩邊；所述提拉鍍膜控制器連接提拉鍍膜機構(gòu)和自動混勻鍍膜池；所述預裝料機構(gòu)包括進料導軌、安裝在進料導軌上的玻璃管預裝機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0006]進一步的，所述提拉平臺采用三層框架式結(jié)構(gòu)，在平臺上設置有樓梯和護欄；所述提拉機構(gòu)導軌、提拉鍍膜控制器安裝在二層平臺上，所述自動混勻鍍膜池安裝在二層平臺下方。
[0007]進一步的，所述自動混勻鍍膜池上設置有溶膠循環(huán)混勻泵。
[0008]進一步的，所述玻璃管預裝機構(gòu)由安裝進料導軌上帶移動滑輪的預裝支架和安裝在預裝支架上的玻璃管快速夾具組成。
[0009]進一步的，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)由翻轉(zhuǎn)架，連接翻轉(zhuǎn)架的液壓頂桿，連接液壓頂桿的液壓系統(tǒng)，連接液壓系統(tǒng)的控制器組成。[0010]本發(fā)明的有益效果在于:通過本結(jié)構(gòu)設計實現(xiàn)了對大型玻璃管的自動精確鍍膜，自動控制適合規(guī)模化生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有技術中鍍膜不均勻、提拉速度無法統(tǒng)計，針對大型玻璃管的提拉鍍膜難以規(guī)?；a(chǎn)和電機震動以及環(huán)境干擾對鍍膜質(zhì)量影響的諸多問題，設備提拉速度均勻性和平穩(wěn)性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的預裝料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、提拉鍍膜機構(gòu)，2、自動裝夾機構(gòu)，3、提拉機構(gòu)導軌，4、提拉鍍膜控制器，5、進出料口，6、自動混勻鍍膜池，7、提拉平臺，8、溶膠循環(huán)混勻泵，9、玻璃管預裝機構(gòu)，10、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，11、進料導軌，12、預裝支架，13、玻璃管快速夾具，14、玻璃管，15、翻轉(zhuǎn)架，16、控制器，17、液壓頂桿，18、液壓系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、2所示的一種大型自動進料提拉鍍膜裝置，包括提拉平臺7，安裝在提拉平臺上的提拉機構(gòu)導軌3、提拉鍍膜控制器4、自動混勻鍍膜池6，安裝在提拉機構(gòu)導軌3上的提拉鍍膜機構(gòu)1，安裝在提拉鍍膜機構(gòu)I上的自動裝夾機構(gòu)2，安裝在提拉平臺下方的預裝料機構(gòu)；所述提拉平臺7上設置進出料口 5，自動混勻鍍膜池6上端安裝在進出料口 5平行位置的平臺上，提拉機構(gòu)導軌3鋪設在進出料口 5和自動混勻鍍膜池6的兩邊；所述提拉鍍膜控制器4連接提拉鍍膜機構(gòu)I和自動混勻鍍膜池6 ;所述預裝料機構(gòu)包括進料導軌11、安裝在進料導軌11上的玻璃管預裝機構(gòu)9和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)10。
[0016]所述提拉平臺7采用三層框架式結(jié)構(gòu)，在平臺上設置有樓梯和護欄；所述提拉機構(gòu)導軌3、提拉鍍膜控制器4安裝在二層平臺上，所述自動混勻鍍膜池6安裝在二層平臺下方。
[0017]所述自動混勻鍍膜池6上設置有溶膠循環(huán)混勻泵8。
[0018]所述玻璃管預裝機構(gòu)9由安裝進料導軌11上帶移動滑輪的預裝支架12和安裝在預裝支架上的玻璃管快速夾具13組成。
[0019]所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)10由翻轉(zhuǎn)架15，連接翻轉(zhuǎn)架的液壓頂桿17，連接液壓頂桿的液壓系統(tǒng)18，連接液壓系統(tǒng)的控制器16組成。
[0020]提拉鍍膜裝置提拉平臺7采用三層框架式結(jié)構(gòu)，兩組樓梯，四周均設計有護欄，自動混勻鍍膜池6及預裝料機構(gòu)位于一層，提拉機構(gòu)導軌3和提拉鍍膜控制器4安裝在提拉平臺7的二層位置，提拉平臺7的三層為設備維護平臺。提拉鍍膜機構(gòu)I安裝在提拉機構(gòu)導軌3上，提拉鍍膜機構(gòu)I可在提拉平臺7上設置的進出料口 5和自動混勻鍍膜池6上方平移，實現(xiàn)進料與鍍膜兩個工作位的移動；自動混勻鍍膜池6下部固定在地面上，通過法蘭和固定孔與地面的地腳螺栓相連以固定，溶膠循環(huán)混勻泵8安裝在自動混勻鍍膜池6上，對溶膠進行循環(huán)混勻。
[0021]預裝支架12底部安裝有四個滑輪用于在進料導軌11上運行，預裝支架12能在控制下自動與翻轉(zhuǎn)架15連接或脫離，翻轉(zhuǎn)架15由液壓頂桿17頂起完成翻轉(zhuǎn)動作；預裝支架12通過進料導軌11進入提拉鍍膜裝置的提拉平臺7的一層位置，并運行到進出料口 5的正下方，提拉鍍膜機構(gòu)I通過提拉機構(gòu)導軌3運行至進出料口 5的正上方，提拉鍍膜機構(gòu)I動作，自動裝夾機構(gòu)2向下移動并與玻璃管快速夾具13連接，玻璃管快速夾具13隨提拉鍍膜機構(gòu)I的提拉動作與預裝支架12脫離，并承載玻璃管14進入提拉鍍膜機構(gòu)I中；提拉鍍膜機構(gòu)I再通過提拉機構(gòu)導軌3運行至自動混勻鍍膜池6的正上方，提拉鍍膜機構(gòu)I動作，將安裝在玻璃管快速夾具13上的玻璃管14，降落到自動混勻鍍膜池6中，進行浸潰。浸潰完成后再提拉至提拉鍍膜機構(gòu)I中，提拉鍍膜機構(gòu)I通過提拉機構(gòu)導軌3運行至進出料口 5的正上方，將安裝在玻璃管快速夾具13上的玻璃管14降落至預裝支架12上，翻轉(zhuǎn)架15由液壓頂桿17拉回，完成玻璃管放平動作。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)10通過進料導軌11運行至初始位置，預裝支架12與翻轉(zhuǎn)架15自動脫離，承載玻璃管14的預裝支架12隨進料導軌11進入下一道工序。
[0022]通過本申請公開的結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術中鍍膜不均勻、提拉速度無法統(tǒng)計，針對大型玻璃管的提拉鍍膜難以規(guī)?；a(chǎn)和電機震動以及環(huán)境干擾對鍍膜質(zhì)量影響的諸多問題，設備提拉速度均勻性和平穩(wěn)性好，實現(xiàn)了對大型玻璃管的自動精確鍍膜，自動控制適合規(guī)模化生產(chǎn)。
【權利要求】
1.一種大型自動進料提拉鍍膜裝置，其特征在于:包括提拉平臺(7)，安裝在提拉平臺上的提拉機構(gòu)導軌(3)、提拉鍍膜控制器(4)、自動混勻鍍膜池(6)，安裝在提拉機構(gòu)導軌(3 )上的提拉鍍膜機構(gòu)(I)，安裝在提拉鍍膜機構(gòu)(I)上的自動裝夾機構(gòu)(2 )，安裝在提拉平臺下方的預裝料機構(gòu)；所述提拉平臺(7)上設置進出料口(5)，自動混勻鍍膜池(6)上端安裝在進出料口( 5 )平行位置的平臺上，提拉機構(gòu)導軌(3 )鋪設在進出料口( 5 )和自動混勻鍍膜池(6)的兩邊；所述提拉鍍膜控制器(4)連接提拉鍍膜機構(gòu)(I)和自動混勻鍍膜池(6)；所述預裝料機構(gòu)包括進料導軌(11)、安裝在進料導軌(11)上的玻璃管預裝機構(gòu)(9)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(10)。
2.根據(jù)權利要求1所述的大型自動進料提拉鍍膜裝置，特征在于:所述提拉平臺(7)采用三層框架式結(jié)構(gòu)，在平臺上設置有樓梯和護欄；所述提拉機構(gòu)導軌(3)、提拉鍍膜控制器(4)安裝在二層平臺上，所述自動混勻鍍膜池(6)安裝在二層平臺下方。
3.根據(jù)權利要求1所述的大型自動進料提拉鍍膜裝置，其特征在于:所述自動混勻鍍膜池(6 )上設置有溶膠循環(huán)混勻泵(8 )。
4.根據(jù)權利要求1所述的大型自動進料提拉鍍膜裝置，其特征在于:所述玻璃管預裝機構(gòu)(9)由安裝進料導軌(11)上帶移動滑輪的預裝支架(12)和安裝在預裝支架上的玻璃管快速夾具(13)組成。
5.根據(jù)權利要求1所述的大型自動進料提拉鍍膜裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(10)由翻轉(zhuǎn)架(15)，連接翻轉(zhuǎn)架的液壓頂桿(17)，連接液壓頂桿的液壓系統(tǒng)(18)，連接液壓系統(tǒng)的控制器(16)組成。
【文檔編號】C03C17/00GK203700197SQ201420084628
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權日:2014年2月27日
【發(fā)明者】李金鐘, 李玉濱, 王桐 申請人:青島眾瑞智能儀器有限公司