一種玻璃窯爐投料口部位的冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃窯爐投料口部位的冷卻裝置，包括設(shè)置于玻璃窯爐投料口周向的投料口壁，依次設(shè)置于投料口底部的投料口底耐火層和投料口底保溫層，設(shè)置于玻璃窯爐熔化部周向的熔化部池壁，且熔化部池壁位于投料口底耐火層的底部，投料口底保溫層和熔化部池壁之間形成具有兩端開口的冷卻風(fēng)洞。本實(shí)用新型一種玻璃窯爐投料口部位的冷卻裝置，通過該冷卻裝置的冷卻風(fēng)洞并利用風(fēng)冷來冷卻位于投料口底的熔化部池壁磚外側(cè)，即可減輕池壁磚的高溫侵蝕，并且通過冷卻風(fēng)洞可觀察池壁磚外側(cè)情況，防止發(fā)生漏料事故，有利于窯爐的維護(hù)操作。
【專利說明】一種玻璃窯爐投料口部位的冷卻裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型屬于玻璃制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種玻璃窯爐投料口部位的冷卻裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前在日用玻璃窯爐運(yùn)行中，常須于窯爐的投料口拐角磚外側(cè)吹風(fēng)冷卻，而在投料口的其他部位池壁和底則采用保溫結(jié)構(gòu)，其作用一是增強(qiáng)投料口拐角磚的冷卻，防止投料口拐角磚侵蝕過快，二是利用保溫可減少投料口墻體的散熱，保持投料口內(nèi)玻璃液的溫度，有利于玻璃配合料的投料運(yùn)行。其不足之處是位于投料口底的熔化部池壁磚的外側(cè)處于保溫層中，池壁磚受玻璃液的高溫侵蝕加重，如發(fā)生玻璃漏料事故時從磚外側(cè)無法觀察判斷，也不能及時采取有效地補(bǔ)救措施，從而影響窯爐的正常維護(hù)操作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供了一種玻璃窯爐投料口部位的冷卻裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是: [0005]一種玻璃窯爐投料口部位的冷卻裝置，包括設(shè)置于玻璃窯爐投料口周向的投料口壁，依次設(shè)置于投料口底部的投料口底耐火層和投料口底保溫層，設(shè)置于玻璃窯爐熔化部周向的熔化部池壁，且熔化部池壁位于投料口底耐火層的底部，投料口底保溫層和熔化部池壁之間形成具有兩端開口的冷卻風(fēng)洞。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)在于:冷卻風(fēng)洞寬度為70~100mm，其高度與投料口底保溫層相同。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)在于:冷卻風(fēng)洞的數(shù)量為2個，其對稱設(shè)置在玻璃窯爐投料口的兩側(cè)。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)在于:投料口底耐火層采用電熔鋯剛玉磚砌成。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)在于:投料口底保溫層采用輕質(zhì)黏土磚砌成。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種玻璃窯爐投料口部位的冷卻裝置，通過該冷卻裝置的冷卻風(fēng)洞并利用風(fēng)冷來冷卻位于投料口底的熔化部池壁磚外側(cè)，即可減輕池壁磚的高溫侵蝕，并且通過冷卻風(fēng)洞可觀察池壁磚外側(cè)情況，防止發(fā)生漏料事故，有利于窯爐的維護(hù)操作。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0011]圖1為本實(shí)用新型玻璃窯爐投料口的縱立剖面圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型玻璃窯爐投料口底部保溫層A-A平剖面圖。
[0013]其中:1、投料口 ；2、熔化部；3、熔化部池壁；4、投料口底保溫層；5、投料口底耐火層；6、投料口壁；7、冷卻風(fēng)洞?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型一種玻璃窯爐投料口部位的冷卻裝置，包括設(shè)置于玻璃窯爐投料口 I周向的投料口壁6，依次設(shè)置于投料口 I底部的投料口底耐火層5和投料口底保溫層4，設(shè)置于玻璃窯爐熔化部2周向的熔化部池壁3，且熔化部池壁3位于投料口底耐火層5的底部，投料口底保溫層4和熔化部池壁3之間形成具有兩端開口的冷卻風(fēng)洞7。其中，投料口底耐火層5采用電熔鋯剛玉磚砌成；投料口底保溫層4采用輕質(zhì)黏土磚砌成。
[0016]其中，冷卻風(fēng)洞7的數(shù)量為2個，其對稱設(shè)置在玻璃窯爐投料口 I的兩側(cè)，冷卻風(fēng)洞7可通入冷卻風(fēng)進(jìn)行冷卻；冷卻風(fēng)洞7可人工觀察熔化部池壁3外側(cè)情況；當(dāng)冷卻風(fēng)洞7的熔化部池壁3 —側(cè)出現(xiàn)玻璃液漏料時，可應(yīng)急通入冷卻水予以冷卻，使漏出的高溫玻璃液凝固，防止玻璃液進(jìn)一步漏出，避免事故的發(fā)生。冷卻風(fēng)洞7寬度依據(jù)熔化部池壁3的高度分別設(shè)為70~90mm。
[0017]本實(shí)用新型的玻璃窯爐投料口部位的冷卻裝置至少具有以下優(yōu)點(diǎn):可減少投料口底位于的熔化部池壁磚的侵蝕，及時觀察池壁侵蝕情況，防止漏料事故的發(fā)生；如出現(xiàn)熔化部池壁漏料等緊急情況時可及時采取水冷等應(yīng)急措施，有利于窯爐的維護(hù)操作。
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型玻璃窯爐投料口的冷卻裝置做進(jìn)一步詳細(xì)的描述；
[0019]實(shí)施例1:本實(shí)用新型玻璃窯爐投料口的冷卻裝置，投料口寬為1000mm，深為600mm，熔化部池壁高度 為500mm，投料口底耐火層厚為300mm、投料口底保溫層200mm，此時冷卻風(fēng)洞的寬度取70_。
[0020]實(shí)施例2:本實(shí)用新型玻璃窯爐投料口的冷卻裝置，投料口寬為1400mm，深為800mm，熔化部池壁高度為300mm，投料口底耐火層厚為300mm、投料口底保溫層280mm，此時冷卻風(fēng)洞的寬度取90mm。.[0021]本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃窯爐投料口部位的冷卻裝置，其特征在于:包括設(shè)置于玻璃窯爐投料口(I)周向的投料口壁(6)，依次設(shè)置于投料口(I)底部的投料口底耐火層(5)和投料口底保溫層(4 )，設(shè)置于玻璃窯爐熔化部(2 )周向的熔化部池壁(3 )，且熔化部池壁(3 )位于投料口底耐火層(5)的底部，投料口底保溫層(4)和熔化部池壁(3)之間形成具有兩端開口的冷卻風(fēng)洞(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃窯爐投料口部位的冷卻裝置，其特征在于:冷卻風(fēng)洞(7)寬度為70?100mm，其高度與投料口底保溫層(4)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種玻璃窯爐投料口部位的冷卻裝置，其特征在于:冷卻風(fēng)洞(7)的數(shù)量為2個，其對稱設(shè)置在玻璃窯爐投料口(I)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃窯爐投料口部位的冷卻裝置，其特征在于:投料口底耐火層(5)采用電熔鋯剛玉磚砌成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃窯爐投料口部位的冷卻裝置，其特征在于:投料口底保溫層(4)采用輕質(zhì)黏土磚砌成。
【文檔編號】C03B5/167GK203741209SQ201420072193
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】陳國平, 孫克林, 白曉強(qiáng) 申請人:陜西科技大學(xué)