一種管樁鋼模張拉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種管樁鋼模張拉裝置，屬于工程【技術領域】，它解決了現有技術中的管樁鋼模張拉裝置張拉效率低的問題。本管樁鋼模張拉裝置包括管樁模具和設置于模具內的鋼絲籠，鋼絲籠兩端分別設有首端板和尾端板，本裝置還包括與首端板螺栓連接的頭板和與尾端板螺栓連接的尾板，尾板抵靠于模具的一端，模具另一端設有張拉板，張拉板抵靠于模具的端部，頭板上連接有一絲桿，絲桿穿過張拉板伸出模具，絲桿伸出一端套設有螺母。本管樁鋼模張拉裝置通過壓緊筒與張拉板相抵靠，降低了絲桿轉動阻力，提升了螺母使用壽命，具有結構簡單，張拉效率高的優(yōu)點。
【專利說明】 一種管粧鋼模張拉裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工程【技術領域】，涉及一種混凝土管樁鋼模，特別是一種管樁鋼模的張拉裝置。
【背景技術】
[0002]隨著混凝土技術的發(fā)展，混凝土管樁的技術也日趨成熟，除應用于工業(yè)、民用建筑夕卜，還廣泛應用于橋梁、港口、鐵路或水利工程等各領域。在進行混凝土管樁的生產時，需要對管樁模具內的鋼絲籠進行預應力張拉，目前的張拉系統(tǒng)中張拉力直接傳遞到端頭板上，其受力不均，易產生偏心，成型后鋼絲籠PC棒的預應力不一致，管樁的抗拉、抗壓能力以及抗剪能力均受到影響。
[0003]專利申請?zhí)?01020003653.2公開了一種管樁預應力張拉裝置，其在鋼絲籠的端頭板上通過螺栓固定有聯接板，而聯接板的另一端聯接有聯接頭，通過聯接頭內置的內螺母與鎖緊螺桿聯接。張拉時由鎖緊螺桿通過內螺母和聯接頭配合對聯接板施加拉力，使得張拉力均勻傳遞到端頭板上，各點預應力基本一致，成型質量較好。其缺點是:鎖緊螺桿通過聯接頭、內螺母、聯接板與端頭板連接，零部件多，制造成本較高，管徑較大的管樁尤為明顯。另外，聯接板和端，頭板之間采用螺栓螺紋鎖緊，放張時需要拆卸下來，比較費時，影響整體的放張效率。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單，張拉效果好的管樁鋼模張拉裝置。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種管樁鋼模張拉裝置，包括管樁模具和設置于模具內的鋼絲籠，所述的鋼絲籠兩端分別設有首端板和尾端板，其特征在于，本裝置還包括與首端板螺栓連接的頭板和與尾端板螺栓連接的尾板，所述的尾板抵靠于模具的一端，所述的模具另一端設有張拉板，所述的張拉板抵靠于模具的端部，所述的頭板上連接有一絲桿，所述的絲桿穿過張拉板伸出模具，所述的絲桿伸出一端套設有螺母。
[0006]通過轉動螺母帶動絲桿向外側拉動，由于絲桿與頭板固連，因此絲桿帶動頭板向外移動，由于尾板與尾端板固連，且尾板抵靠于模具端部，因此在尾端板固定，首端板在絲桿向外的拉力作用下，鋼絲籠在橫向被拉緊，因此其橫向應力被消除。
[0007]在上述的管樁鋼模張拉裝置中，所述的絲桿末端套設有呈環(huán)形的限位器，所述的限位器外側設有卡接口，所述的卡接口處螺紋連接有止擋件，所述的止擋件抵靠與絲桿外側。
[0008]在上述的管樁鋼模張拉裝置中，本裝置還包括設有絲桿驅動裝置。
[0009]在上述的管樁鋼模張拉裝置中，所述的絲桿驅動裝置包括機架和設置于機架上的驅動電機，所述的驅動電機輸出軸端部設有聯軸器，所述的聯軸器與動力軸連接，所述的動力軸上固連有可套設于絲桿外側的套筒。[0010]在上述的管樁鋼模張拉裝置中，所述的電機輸出軸與減速機的輸入軸連接，所述的減速機輸出軸與聯軸器連接。
[0011]在上述的管樁鋼模張拉裝置中，所述的套筒外側套設有壓緊筒，所述的壓緊筒與機架固連。壓緊筒與機架固連，套筒套接于絲桿外側后，轉動套筒將絲桿向外張拉，此時通過壓緊筒抵靠于張拉板上方便絲桿受力。若沒有壓緊筒，則轉動套筒后，螺母向內轉動，螺母的一側抵靠于張拉板上，隨著螺母的轉動，螺母與張拉板之間的壓力越大，兩者之間的摩擦力也越大，繼續(xù)轉動螺母的阻力也就越大，這樣會導致絲桿轉動費力，并且對螺母磨損較大，影響張拉效率。
[0012]與現有技術相比，本管樁鋼模張拉裝置通過壓緊筒與張拉板相抵靠，降低了絲桿轉動阻力，提升了螺母使用壽命，具有結構簡單，張拉效率高的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本管樁鋼模張拉裝置的剖視結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的局部放大圖。
[0015]圖中，1、模具；2、鋼絲籠；21、首端板；22、尾端板；3、頭板；4、尾板；5、張拉板；6、絲桿；61、螺母；7、限位器；71、止擋件；8、機架；81、電機；82、聯軸器；83、動力軸；9、套筒；91、壓緊筒。
【具體實施方式】
[0016]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0017]如圖1和圖2所示，本管樁鋼模張拉裝置包括管樁模具I和設置于模具I內的鋼絲籠2，鋼絲籠2兩端分別設有首端板21和尾端板22，首端板21通過螺栓連接有頭板3，尾端板22通過螺栓連接有尾板4，尾板4抵靠于模具I的一端，模具I另一端設有張拉板5，張拉板5抵靠于模具I的端部，頭板3上連接有一絲桿6,絲桿6穿過張拉板5伸出模具I,絲桿6伸出一端套設有螺母61。絲桿6末端套設有呈環(huán)形的限位器7，所述的限位器7外側設有卡接口，所述的卡接口處螺紋連接有止擋件71，所述的止擋件71抵靠與絲桿6外側。
[0018]通過轉動螺母61帶動絲桿6向外側拉動，由于絲桿6與頭板3固連，因此絲桿6帶動頭板3向外移動，由于尾板4與尾端板22固連，且尾板4抵靠于模具I端部，因此在尾端板22固定，首端板21在絲桿6向外的拉力作用下，鋼絲籠2在橫向被拉緊，因此其橫向應力被消除。
[0019]為方便轉動螺母61帶動絲桿6向外張拉，本裝置還包括設有絲桿6驅動裝置，該絲桿6驅動裝置包括機架8和設置于機架8上的驅動電機81，所述的驅動電機81輸出軸端部設有聯軸器82，所述的聯軸器82與動力軸83連接，所述的動力軸83上固連有可套設于絲桿6外側的套筒9。套筒9外側套設有與機架8固連的壓緊筒91，套筒9套接于絲桿6外側后，轉動套筒9將絲桿6向外張拉，此時通過壓緊筒91抵靠于張拉板5上方便絲桿6受力。若沒有壓緊筒91，則轉動套筒9后，螺母61向內轉動，螺母61的一側抵靠于張拉板5上，隨著螺母61的轉動，螺母61與張拉板5之間的壓力越大，兩者之間的摩擦力也越大，繼續(xù)轉動螺母61的阻力也就越大，這樣會導致絲桿6轉動費力，并且對螺母61磨損較大，影響張拉效率。
[0020]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種管樁鋼模張拉裝置，包括管樁模具和設置于模具內的鋼絲籠，所述的鋼絲籠兩端分別設有首端板和尾端板，其特征在于，本裝置還包括與首端板螺栓連接的頭板和與尾端板螺栓連接的尾板，所述的尾板抵靠于模具的一端，所述的模具另一端設有張拉板，所述的張拉板抵靠于模具的端部，所述的頭板上連接有一絲桿，所述的絲桿穿過張拉板伸出模具，所述的絲桿伸出一端套設有螺母。
2.根據權利要求1所述的管樁鋼模張拉裝置，其特征在于，所述的絲桿末端套設有呈環(huán)形的限位器，所述的限位器外側設有卡接口，所述的卡接口處螺紋連接有止擋件，所述的止擋件抵靠與絲桿外側。
3.根據權利要求1或2所述的管樁鋼模張拉裝置，其特征在于，本裝置還包括設有絲桿驅動裝置，所述的絲桿驅動裝置包括機架和設置于機架上的驅動電機，所述的驅動電機輸出軸端部設有聯軸器，所述的聯軸器與動力軸連接，所述的動力軸上固連有可套設于絲桿外側的套筒。
4.根據權利要求3所述的管樁鋼模張拉裝置，其特征在于，所述的電機輸出軸與減速機的輸入軸連接，所述的減速機輸出軸與聯軸器連接。
5.根據權利要求3所述的管樁鋼模張拉裝置，其特征在于，所述的套筒外側套設有壓緊筒，所述的壓緊筒與機架固連。
【文檔編號】B28B21/60GK203792502SQ201420055659
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權日:2014年1月28日
【發(fā)明者】花劍平, 李衛(wèi)新, 黃旭東, 張榮興 申請人:浙江星諾機械有限公司