一種便于太陽(yáng)能集熱管安裝的節(jié)能型墻體模塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種便于太陽(yáng)能集熱管安裝的節(jié)能型墻體模塊，包括若干個(gè)保溫層模塊以及若干根固定桿，每一固定桿一端呈桿狀向保溫層模塊背面伸出而與固定板相連，另一端形成有粗部，該粗部嵌設(shè)在保溫層模塊內(nèi)，該粗部與保溫層模塊正面之間留有防熱橋間隙，每一保溫層模塊的正面還形成有沿豎直方向延伸的用于安裝太陽(yáng)能集熱管的安裝槽，該安裝槽具有位于每一保溫層模塊正面的長(zhǎng)條形開(kāi)口以及位于每一保溫層模塊上側(cè)面的圓弧形開(kāi)口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅便于太陽(yáng)能集熱管的安裝，而且還具有施工效率快、承重能力強(qiáng)以及保溫性能好的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種便于太陽(yáng)能集熱管安裝的節(jié)能型墻體模塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及節(jié)能型墻體結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種便于太陽(yáng)能集熱管安裝的節(jié)能型墻體模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]本 申請(qǐng)人:早在2009年即獲得了專利號(hào)ZL200920139271.X關(guān)于一種新型保溫磚的實(shí)用新型專利，其包括外保護(hù)層、保溫層和承重層，保溫層夾設(shè)于外保護(hù)層和承重層之間，該新型保溫磚的上側(cè)面或下側(cè)面對(duì)應(yīng)于所述保溫層設(shè)置有橫貫保溫磚的前側(cè)面和后側(cè)面的凸塊，所述保溫層的上側(cè)面和下側(cè)面與所述凸塊的頂面相齊平，所述保溫磚的下側(cè)面或上側(cè)面設(shè)有與所述凸塊相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述保溫層的下側(cè)面或上側(cè)面與所述凹槽的槽底相齊平。
[0003]本 申請(qǐng)人:后來(lái)又相繼申請(qǐng)了諸如專利號(hào)為ZL200920139621.2、ZL201020573976.5以及ZL201120319782.7的中國(guó)實(shí)用新型專利，上述專利無(wú)不例外都是關(guān)于保溫砌塊，上述保溫砌塊中都包含有保溫層，如此可以起到保溫隔熱的作用。
[0004]但是無(wú)論是上述哪篇專利文獻(xiàn)中所涉及的技術(shù)，均是需要成型出每一塊保溫砌塊，然后再將各個(gè)成型好的砌塊堆砌成一個(gè)完整的墻體，在制造和施工上均具有效率較低的缺陷，由此本 申請(qǐng)人:針對(duì)制造和施工上效率低的缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生，本案還可以同時(shí)解決現(xiàn)有其它技術(shù)中無(wú)法安裝太陽(yáng)能集熱管以及承重能力較差的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于太陽(yáng)能集熱管安裝的節(jié)能型墻體模塊，其不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法將太陽(yáng)能集熱管安裝在節(jié)能型墻體模塊上的問(wèn)題，而且還可以同時(shí)提高整個(gè)墻體的施工效率。
[0006]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0007]一種便于太陽(yáng)能集熱管安裝的節(jié)能型墻體模塊，其中，包括若干個(gè)保溫層模塊以及若干根固定桿，每一保溫層模塊上側(cè)面和左側(cè)面形成有第一配合部，下側(cè)面和右側(cè)面形成有第二配合部，每一保溫層模塊上的第一配合部均與相鄰保溫層模塊的第二配合部卡配相連，每一保溫層模塊上的第二配合部則均與相鄰保溫層模塊的第一配合部卡配相連，每一固定桿一端呈桿狀向保溫層模塊背面伸出而與固定板相連，另一端形成有粗部，該粗部嵌設(shè)在保溫層模塊內(nèi)，該粗部與保溫層模塊正面之間留有防熱橋間隙，每一保溫層模塊的正面還形成有沿豎直方向延伸的用于安裝太陽(yáng)能集熱管的安裝槽，該安裝槽具有位于每一保溫層模塊正面的長(zhǎng)條形開(kāi)口以及位于每一保溫層模塊上側(cè)面的圓弧形開(kāi)口。
[0008]進(jìn)一步，每一保溫層模塊的正面還形成有若干個(gè)燕尾槽，每一燕尾槽均沿上下方向延伸，若干個(gè)燕尾槽以保溫層模塊的左右方向間隔設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步，每一保溫層模塊的背面還形成有若干個(gè)燕尾槽，每一燕尾槽均沿上下方向延伸，若干個(gè)燕尾槽以保溫層模塊的左右方向間隔設(shè)置。[0010]進(jìn)一步，若干根固定桿分為多組，每組固定桿呈上下方向間隔設(shè)置，不同組的固定桿沿整個(gè)保溫層的左右方向間隔設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步，每一保溫層模塊采用EPS泡沫一體發(fā)泡成型。
[0012]進(jìn)一步，每一固定桿上還形成有貫通孔，該貫通孔貫穿相應(yīng)固定桿的上下表面。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型涉及的一種便于太陽(yáng)能集熱管安裝的節(jié)能型墻體模塊，在施工時(shí)，先將若干個(gè)保溫層模塊拼裝成一個(gè)完整保溫層，然后將一塊固定板與若干根固定桿上呈桿狀的一端固定相連，如此使得整個(gè)保溫層與固定板之間形成一個(gè)容置空間；再往容置空間中澆注混凝土以形成混凝土層，待混凝土層凝結(jié)后則將固定板拆卸開(kāi)來(lái)，該固定桿則作為整個(gè)墻體的一部分而嵌設(shè)在混凝土層內(nèi)，混凝土層為整個(gè)墻體的承重層。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型涉及的節(jié)能型墻體模塊至少具有如下有益效果:
[0015]一、可以在組裝形成整個(gè)墻體之后，再往容置空間中澆注混凝土，如此在生產(chǎn)時(shí)只需要制造保溫層模塊和固定桿即可；而在生產(chǎn)時(shí)，亦僅需要進(jìn)行一次澆注即可，大大提高了整面墻體的施工便利性；另外，由于該粗部與保溫層模塊正面之間留有防熱橋間隙，如此利用保溫層模塊可以徹底地將保溫層模塊正面與背面隔離開(kāi)來(lái)，確保了整面墻體的保溫性倉(cāng)泛。
[0016]二、其通過(guò)設(shè)置 安裝槽，如此可以讓太陽(yáng)能集熱管安裝在其中，如此太陽(yáng)能集熱管可以利用長(zhǎng)條形開(kāi)口而接受太陽(yáng)光的照射，吸收太陽(yáng)能，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的功用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型涉及一種便于太陽(yáng)能集熱管安裝的節(jié)能型墻體模塊的施工示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型涉及一種便于太陽(yáng)能集熱管安裝的節(jié)能型墻體模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:
[0021]保溫層模塊 I 第一配合部 11
[0022]燕尾槽12 安裝槽 13
[0023]固定桿2
[0024]粗部21 固定板 3
[0025]混凝土層4
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0027]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型涉及的一種便于太陽(yáng)能集熱管安裝的節(jié)能型墻體模塊，包括若干個(gè)保溫層模塊I和若干根固定桿2，每一保溫層模塊I上側(cè)面和左側(cè)面形成有第一配合部11，下側(cè)面和右側(cè)面形成有第二配合部，每一保溫層模塊I上的第一配合部11均與相鄰保溫層模塊I的第二配合部卡配相連，每一保溫層模塊I上的第二配合部則均與相鄰保溫層模塊I的第一配合部11卡配相連，每一固定桿2 —端呈桿狀向保溫層模塊I背面伸出而插置在混凝土層4內(nèi)，另一端形成有粗部21，該粗部21嵌設(shè)在保溫層模塊I內(nèi)，該粗部21與保溫層模塊I正面之間留有防熱橋間隙。在本實(shí)施例中，該第一配合部11為間隔設(shè)置的多個(gè)凸臺(tái)，該第二配合部則為間隔設(shè)置的多個(gè)凹槽。
[0028]在施工時(shí)，先將若干個(gè)保溫層模塊I拼裝成一個(gè)完整保溫層，然后將一塊固定板3與若干根固定桿2上呈桿狀的一端固定相連，如此使得整個(gè)保溫層與固定板3之間形成一個(gè)容置空間；再往容置空間中澆注混凝土以形成混凝土層4，待混凝土層4凝結(jié)后則將固定板3拆卸開(kāi)來(lái)，該固定桿2則作為整個(gè)墻體的一部分而嵌設(shè)在混凝土層4內(nèi)，混凝土層4為整個(gè)墻體的承重層。
[0029]另外，每一保溫層模塊I的正面還形成有沿豎直方向延伸的用于安裝太陽(yáng)能集熱管的安裝槽13，該安裝槽13具有位于每一保溫層模塊I正面的長(zhǎng)條形開(kāi)口以及位于每一保溫層模塊I上側(cè)面的圓弧形開(kāi)口。如此可以讓太陽(yáng)能集熱管安裝在其中，如此太陽(yáng)能集熱管可以利用長(zhǎng)條形開(kāi)口而接受太陽(yáng)光的照射，吸收太陽(yáng)能，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的功用。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型涉及的節(jié)能型墻體結(jié)構(gòu)可以在組裝形成整個(gè)墻體之后，再往容置空間中澆注混凝土，如此在生產(chǎn)時(shí)只需要制造保溫層模塊I和固定桿2即可；而在生產(chǎn)時(shí)，亦僅需要進(jìn)行一次澆注即可，大大提高了整面墻體的施工便利性。
[0031]另外，由于該粗部21與保溫層模塊I正面之間留有防熱橋間隙，如此利用保溫層模塊I可以徹底地將保溫層模塊I正面與背面隔離開(kāi)來(lái)，確保了整面墻體的保溫性能。
[0032]如圖1和圖2所示，每一保溫層模塊I的正面還形成有若干個(gè)燕尾槽12，每一燕尾槽12均沿上下方向延伸，若干個(gè)燕尾槽12以保溫層模塊I的左右方向間隔設(shè)置。如此在施工完成整面墻體而施工表面裝飾層(一般為石灰層)時(shí)，該表面裝飾層會(huì)形成嵌設(shè)在燕尾槽12中的加強(qiáng)部，如此可以提高表面裝飾層的連接強(qiáng)度。同樣地，每一保溫層模塊I的背面還形成有若干個(gè)燕尾槽12，每一燕尾槽12均沿上下方向延伸，若干個(gè)燕尾槽12以保溫層模塊I的左右方向間隔設(shè)置。如此可以讓混凝土層4與整個(gè)保溫層之間具有更高的連接強(qiáng)度。
[0033]具體地，若干根固定桿2分為多組，每組固定桿2呈上下方向間隔設(shè)置，不同組的固定桿2沿整個(gè)保溫層的左右方向間隔設(shè)置。每一保溫層模塊I則可以采用EPS泡沫一體發(fā)泡成型。
[0034]另外，每一固定桿上還形成有貫通孔，該貫通孔貫穿相應(yīng)固定桿的上下表面，如此可以讓鋼筋以豎直的方向定位在固定桿中，其一方面起到便于施工的作用，另一方面還同時(shí)起到提高整個(gè)墻體承載能力的功效。
[0035]上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種便于太陽(yáng)能集熱管安裝的節(jié)能型墻體模塊，其特征在于，包括若干個(gè)保溫層模塊以及若干根固定桿，每一保溫層模塊上側(cè)面和左側(cè)面形成有第一配合部，下側(cè)面和右側(cè)面形成有第二配合部，每一保溫層模塊上的第一配合部均與相鄰保溫層模塊的第二配合部卡配相連，每一保溫層模塊上的第二配合部則均與相鄰保溫層模塊的第一配合部卡配相連，每一固定桿一端呈桿狀向保溫層模塊背面伸出而與固定板相連，另一端形成有粗部，該粗部嵌設(shè)在保溫層模塊內(nèi)，該粗部與保溫層模塊正面之間留有防熱橋間隙，每一保溫層模塊的正面還形成有沿豎直方向延伸的用于安裝太陽(yáng)能集熱管的安裝槽，該安裝槽具有位于每一保溫層模塊正面的長(zhǎng)條形開(kāi)口以及位于每一保溫層模塊上側(cè)面的圓弧形開(kāi)口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種便于太陽(yáng)能集熱管安裝的節(jié)能型墻體模塊，其特征在于，每一保溫層模塊的正面還形成有若干個(gè)燕尾槽，每一燕尾槽均沿上下方向延伸，若干個(gè)燕尾槽以保溫層模塊的左右方向間隔設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的一種便于太陽(yáng)能集熱管安裝的節(jié)能型墻體模塊，其特征在于，每一保溫層模塊的背面還形成有若干個(gè)燕尾槽，每一燕尾槽均沿上下方向延伸，若干個(gè)燕尾槽以保溫層模塊的左右方向間隔設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的一種便于太陽(yáng)能集熱管安裝的節(jié)能型墻體模塊，其特征在于，若干根固定桿分為多組，每組固定桿呈上下方向間隔設(shè)置，不同組的固定桿沿整個(gè)保溫層的左右方向間隔設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的一種便于太陽(yáng)能集熱管安裝的節(jié)能型墻體模塊，其特征在于，每一保溫層模塊采用EPS泡沫一體發(fā)泡成型。
6.如權(quán)利要求1所述的一種便于太陽(yáng)能集熱管安裝的節(jié)能型墻體模塊，其特征在于，每一固定桿上還形成有貫通孔，該貫通孔貫穿相應(yīng)固定桿的上下表面。
【文檔編號(hào)】E04C1/39GK203684508SQ201420048034
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月25日
【發(fā)明者】鄭曉菲 申請(qǐng)人:泉州保麗龍智能科技有限公司