幕墻板塊吊裝機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種幕墻板塊吊裝機(jī)構(gòu)，包括：起吊環(huán)（1）和連接組件；該連接組件包括：可置于幕墻板塊（2）頂部的凹槽（22）內(nèi)的前、中、后部三個楔形鋼件以及垂直固定于中部楔形鋼件（32）頂部的鋼板（34）；三個楔形鋼件（32）的橫截面均呈梯形，起吊時，中部楔形鋼件（32）橫截面的兩條腰分別與前、后部楔形鋼件鄰近的腰貼合，該前部楔形鋼件（31）和后部楔形鋼件（33）的另一條腰和底面分別與凹槽（22）的內(nèi)側(cè)壁和前后凸沿（23）相抵；中部楔形鋼件（32）頂部的鋼板（34）中部開設(shè)有吊裝孔（341），一橫栓（5）穿過該吊裝孔（341）并與起吊環(huán)（1）連接。本實(shí)用新型幕墻板塊吊裝機(jī)構(gòu)能大大節(jié)省吊裝工序、方便快捷地實(shí)現(xiàn)幕墻板塊的吊裝。
【專利說明】幕墻板塊吊裝機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑物構(gòu)件的吊裝機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種用于建筑幕墻的單元板塊的吊裝機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑幕墻行業(yè)，單元板塊的吊裝比較常見，傳統(tǒng)的吊裝方法是在單元板塊左右兩側(cè)公、母立柱的鋁掛件上綁鋼絲繩，然后起吊在空中，這樣的話單元板塊會產(chǎn)生傾斜，需要換勾，靠人的拉力把單元板塊拉向梁邊或梁底，就位、調(diào)整。這樣一來，換勾、就位、調(diào)整的時間很長，直接導(dǎo)致安裝速度緩慢，尤其不能滿足工期緊急、任務(wù)繁重的工程的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能節(jié)省工序、方便快捷地安裝幕墻板塊的幕墻板塊吊裝機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種幕墻板塊吊裝機(jī)構(gòu)，包括:起吊環(huán)、用于連接所述起吊環(huán)和幕墻板塊的連接組件；所述幕墻板塊的頂部固設(shè)有上橫梁，該上橫梁頂部設(shè)有帶前后凸沿的凹槽。
[0005]所述連接組件包括:前部楔形鋼件、中部楔形鋼件、后部楔形鋼件以及垂直固定于所述中部楔形鋼件頂部的鋼板；所述前部楔形鋼件和后部楔形鋼件的橫截面呈倒梯形，所述中部楔形鋼件的橫截面呈梯形。
[0006]起吊時，所述前部楔形鋼件、中部楔形鋼件和后部楔形鋼件設(shè)置于所述幕墻板塊頂部的凹槽內(nèi)，所述中部楔形鋼件夾置于前部楔形鋼件和后部楔形鋼件之間，且該中部楔形鋼件橫截面的兩條腰分別與前部楔形鋼件和后部楔形鋼件鄰近的腰貼合，該前部楔形鋼件和后部楔形鋼件的另一條腰與所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁相抵，其底面則與凹槽的前后凸沿相抵；所述中部楔形鋼件頂部的鋼板中部開設(shè)有吊裝孔，一橫栓穿過該吊裝孔并與所述起吊環(huán)連接。
[0007]所述連接組件還包括一 L形蓋板，該L形蓋板的一側(cè)面板上開設(shè)有一長條孔以及若干螺孔，所述中部楔形鋼件頂部的鋼板從該長條孔中穿過；所述中部楔形鋼件在與所述L形蓋板的螺孔對應(yīng)位置處開設(shè)有若干個垂直螺孔，螺栓穿過該中部楔形鋼件和L形蓋板上的螺孔將兩者連接在一起。
[0008]所述L形蓋板一側(cè)面板上的螺孔設(shè)有四個，并前后左右對稱地分布在所述長條孔的左右兩側(cè)。
[0009]所述中部楔形鋼件的橫截面為等腰梯形，所述前部楔形鋼件和后部楔形鋼件的橫截面為左右對稱的倒直角梯形，兩者的垂直腰部與所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁相對。
[0010]所述凹槽的凸沿在靠近該凹槽內(nèi)側(cè)壁處設(shè)有開口向下的凹條，所述前部楔形鋼件和后部楔形鋼件頂部靠近該凹槽內(nèi)側(cè)壁處分別設(shè)有凸條，該凸條在起吊狀態(tài)下嵌入前后兩側(cè)凸沿的所述凹條內(nèi)。[0011]所述前部楔形鋼件、中部楔形鋼件和后部楔形鋼件的長度為200毫米至300毫米。
[0012]所述中部楔形鋼件頂部固定的鋼板厚度為10-15毫米，其吊裝孔的左右兩側(cè)各開設(shè)有一輔助安裝孔。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的幕墻板塊吊裝機(jī)構(gòu)利用安裝在幕墻板塊頂部凹槽內(nèi)的三個楔形鋼件將起吊力傳遞給凹槽內(nèi)壁從而將幕墻板塊提升，拉升到位后只需稍作調(diào)整就能非常方便快捷地將幕墻板塊安裝到位并取下吊具，無需就位、換鉤、調(diào)整等工序，大大提高了安裝效率，縮短了安裝時間，也避免了出現(xiàn)野蠻施工的情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型幕墻板塊吊裝機(jī)構(gòu)在起吊狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為所述中部楔形鋼件32及其頂部鋼板34側(cè)向的豎剖圖；
[0016]圖3為所述中部楔形鋼件32及其頂部鋼板34的主視圖；
[0017]圖4為所述L形蓋板35的俯視圖；
[0018]圖5為所述L形蓋板35的橫向剖視圖；
[0019]圖6為所述前部楔形鋼件31的橫截面示意圖；
[0020]圖7為所述后部楔形鋼件33的橫截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型的幕墻板塊吊裝機(jī)構(gòu)用于幕墻板塊2的吊裝，所述幕墻板塊2頂部固設(shè)有鋁合金上橫梁21，該上橫梁21頂部設(shè)有開口朝上的凹槽22，該凹槽22前后頂部開口處設(shè)有相對向內(nèi)延伸的凸沿23。本實(shí)用新型的幕墻板塊吊裝機(jī)構(gòu)主要由起吊環(huán)I以及用于連接所述起吊環(huán)I和幕墻板塊2的連接組件組成，每塊幕墻板塊2使用兩組吊裝機(jī)構(gòu)來起吊。
[0023]如圖1所示，所述連接組件包括:前部楔形鋼件31、中部楔形鋼件32、后部楔形鋼件33、垂直固定于所述中部楔形鋼件32頂部的鋼板34以及L形蓋板35。下面分別加以說明。
[0024]所述前部楔形鋼件31、中部楔形鋼件32和后部楔形鋼件33是長度為200毫米至300毫米的鋼件，本實(shí)施例中長度為250毫米。其中，如圖6和圖7所示，所述前部楔形鋼件31和后部楔形鋼件33的橫截面大致呈左右對稱的倒直角梯形，兩者的直角腰部的頂面分別向上延伸有凸條311和331。如圖2和圖3所示，所述中部楔形鋼件32的橫截面呈等腰梯形狀，且其腰部與水平面之間的夾角等于前部楔形鋼件31和后部楔形鋼件33斜向腰部與水平面之間的夾角，且該中部楔形鋼件32上還開設(shè)有對稱分布在鋼板34左右兩側(cè)的4個垂直螺孔321。所述鋼板34厚12毫米，沿中部楔形鋼件32長度方向焊接于其頂部，該鋼板34中部開設(shè)有吊裝孔341，在該吊裝孔341還對稱開設(shè)有兩個輔助安裝孔342。
[0025]如圖4和圖5所示，所述L形蓋板35為8毫米厚、橫截面呈L形的鋼件，其一側(cè)面板上開設(shè)有一長條孔351以及4個螺孔352。該長條孔351沿L形蓋板35長度方向延伸，其長度和寬度稍大于所述鋼板34的長度和寬度，可供中部楔形鋼件32頂部的鋼板34從中穿過，所述4個螺孔352前后左右對稱地分布在所述長條孔351的左右兩側(cè)，且該4個螺孔352的位置與中部楔形鋼件32上的4個垂直螺孔321的位置一一對應(yīng)。
[0026]起吊時，如圖1所示，將所述前部楔形鋼件31、中部楔形鋼件32和后部楔形鋼件33置于所述幕墻板塊2頂部的凹槽22內(nèi)，所述中部楔形鋼件32夾置于前部楔形鋼件31和后部楔形鋼件33之間，且該中部楔形鋼件32橫截面的兩條腰分別與前部楔形鋼件31和后部楔形鋼件33鄰近的斜向腰部貼合，該前部楔形鋼件31和后部楔形鋼件33的垂直腰部則與所述凹槽22的內(nèi)側(cè)壁相對。
[0027]所述中部楔形鋼件32頂部的鋼板34從所述L形蓋板35 —側(cè)面板上的長條孔351中穿過，使該L形蓋板35帶長條孔351的一側(cè)面板蓋在所述凹槽22的頂部，而該L形蓋板35的另一側(cè)面板蓋于所述上橫梁21的前部。
[0028]將4個螺栓36分別穿過中部楔形鋼件32和L形蓋板35上的對應(yīng)螺孔將兩者緊密地固定連接在一起，此時，在中部楔形鋼件32兩側(cè)斜向腰部的擠壓下，前部楔形鋼件31和后部楔形鋼件33被向上向外擠壓使得其直角腰部緊壓于凹槽22的內(nèi)側(cè)壁，而前部楔形鋼件31和后部楔形鋼件33的頂部則與凹槽22開口處的前后凸沿23相抵壓。本實(shí)施例中，所述凹槽22的凸沿23在靠近該凹槽22內(nèi)側(cè)壁處設(shè)有開口向下的凹條24，由此在中部楔形鋼件32的擠壓下，所述前部楔形鋼件31和后部楔形鋼件33頂部的凸條311和331分別嵌入前后兩側(cè)凸沿23的凹條24內(nèi)。
[0029]所述起吊環(huán)I采用U形吊環(huán)，用一橫栓5穿過鋼板34上的吊裝孔341并與起吊環(huán)I連接即可將起吊環(huán)I和鋼板34及中部楔形鋼件32連接在一起，由此即可實(shí)現(xiàn)從頂部起吊幕墻板塊的目的，從而可方便快捷地將幕墻板塊吊裝到位，無須就位、換鉤、調(diào)整等工序，大大提高了安裝效率。
[0030]而吊裝好后，只需松開螺栓36，將中部楔形鋼件32沿凹槽22長度方向移至一側(cè)，即可方便地取出前、中、后三個楔形鋼件以進(jìn)行下一幕墻板塊的起吊。
[0031]以上所述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則內(nèi)所作的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種幕墻板塊吊裝機(jī)構(gòu)，包括:起吊環(huán)(I)、用于連接所述起吊環(huán)(I)和幕墻板塊(2)的連接組件；所述幕墻板塊(2)的頂部固設(shè)有上橫梁(21)，該上橫梁(21)頂部設(shè)有帶前后凸沿(23)的凹槽(22);其特征在于: 所述連接組件包括:前部楔形鋼件(31)、中部楔形鋼件(32)、后部楔形鋼件(33)以及垂直固定于所述中部楔形鋼件(32)頂部的鋼板(34);所述前部楔形鋼件(31)和后部楔形鋼件(33)的橫截面呈倒梯形，所述中部楔形鋼件(32)的橫截面呈梯形； 起吊時，所述前部楔形鋼件(31)、中部楔形鋼件(32)和后部楔形鋼件(33)設(shè)置于所述幕墻板塊(2)頂部的凹槽(22)內(nèi)，所述中部楔形鋼件(32)夾置于前部楔形鋼件(31)和后部楔形鋼件(33)之間，且該中部楔形鋼件(32)橫截面的兩條腰分別與前部楔形鋼件(31)和后部楔形鋼件(33)鄰近的腰貼合，該前部楔形鋼件(31)和后部楔形鋼件(33)的另一條腰與所述凹槽(22)的內(nèi)側(cè)壁相抵，其底面則與凹槽(22)的前后凸沿(23)相抵；所述中部楔形鋼件(32)頂部的鋼板(34)中部開設(shè)有吊裝孔(341)，一橫栓(5)穿過該吊裝孔(341)并與所述起吊環(huán)(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的幕墻板塊吊裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述連接組件還包括一L形蓋板(35)，該L形蓋板(35)的一側(cè)面板上開設(shè)有一長條孔(351)以及若干螺孔，所述中部楔形鋼件(32)頂部的鋼板(34)從該長條孔(351)中穿過；所述中部楔形鋼件(32)在與所述L形蓋板(35)的螺孔對應(yīng)位置處開設(shè)有若干個垂直螺孔，螺栓穿過該中部楔形鋼件(32)和L形蓋板(35)上的螺孔將兩者連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的幕墻板塊吊裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述L形蓋板(35)—側(cè)面板上的螺孔設(shè)有四個，并前后左右對稱地分布在所述長條孔(351)的左右兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的幕墻板塊吊裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述中部楔形鋼件(32)的橫截面為等腰梯形，所述前部楔形鋼件(31)和后部楔形鋼件(33)的橫截面為左右對稱的倒直角梯形，兩者的垂直腰部與所述凹槽(22)的內(nèi)側(cè)壁相對。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的幕墻板塊吊裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述凹槽(22)的凸沿(23)在靠近該凹槽(22)內(nèi)側(cè)壁處設(shè)有開口向下的凹條(24)，所述前部楔形鋼件(31)和后部楔形鋼件(33)頂部靠近該凹槽(22)內(nèi)側(cè)壁處分別設(shè)有凸條(311和331)，該凸條(311和331)在起吊狀態(tài)下嵌入前后兩側(cè)凸沿(23)的所述凹條(24)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的幕墻板塊吊裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述前部楔形鋼件(31)、中部楔形鋼件(32)和后部楔形鋼件(33)的長度為200毫米至300毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的幕墻板塊吊裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述中部楔形鋼件(32)頂部固定的鋼板(34)厚度為10-15毫米，其吊裝孔(341)的左右兩側(cè)各開設(shè)有一輔助安裝孔(342)。
【文檔編號】E04G21/16GK203769336SQ201420047807
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】劉文僑 申請人:深圳市方大建科集團(tuán)有限公司