一種高硼硅玻璃熔窯分料道設(shè)置的自動(dòng)放料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型介紹了一種高硼硅玻璃熔窯分料道設(shè)置的自動(dòng)放料系統(tǒng)，包括功率控制器、隔離變壓器、測(cè)溫元件、加熱鉬環(huán)、放料口，其中，測(cè)溫元件位于高硼硅玻璃熔窯的分料道上部空間，加熱鉬環(huán)位于硼硅玻璃熔窯的分料道底部，隔離變壓器分別連接功率控制器和加熱鉬環(huán)，功率控制器做為控制單元，控制輸出電壓，經(jīng)過(guò)隔離變壓器變壓，控制加熱鉬環(huán)的加熱功率，從而改變放料口分相玻璃液的流量。本實(shí)用新型采用電放料后，只需人員控制室操作控制柜溫度，提高操作人員安全工作環(huán)境；只要控制好放料量，放料口24小時(shí)均勻放料，底部分相玻璃液清除干凈，可大大提高毛坯管成品質(zhì)量；長(zhǎng)時(shí)間使用，放料口也不會(huì)變形，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種高硼硅玻璃熔窯分料道設(shè)置的自動(dòng)放料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高硼硅玻璃熔窯技術(shù)，特別是一種高硼硅玻璃熔窯分料道設(shè)置的自動(dòng)放料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電熔窯窯爐供料道都存在玻璃液分層現(xiàn)象，底部含鋯質(zhì)和含高鋁的分相玻璃液需在料盆前的底部放料口放掉，以提高玻璃成品管質(zhì)量，現(xiàn)使用的是人工放料方式，由員工定期進(jìn)行料道底部放料，其問(wèn)題每次員工拔、插放料堵頭時(shí)，因玻璃液溫度高，流速快，易造成人員燙傷。放料不均勻，放料后，分相玻璃液減少，不放時(shí)分相玻璃液易流入料盆。
放料口經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間拔插孔徑變大，放料量更不易控制，堵頭易損壞。使用電放料后，由KT功率控制器做為控制單元，控制輸出電壓，經(jīng)過(guò)隔離變壓器變壓，控制鑰環(huán)加熱功率，從而改變放料口分相玻璃液的流量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種硼硅玻璃熔窯設(shè)置的自動(dòng)放料系統(tǒng)，用于3.3高硼硅玻璃熔窯供料道料盆前端放料口設(shè)置的自動(dòng)放料，通過(guò)穩(wěn)定可靠的自動(dòng)控制系統(tǒng)，減少工人勞動(dòng)危險(xiǎn)強(qiáng)度，提高玻管的成型質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型的一種高硼硅玻璃熔窯分料道設(shè)置的自動(dòng)放料系統(tǒng)，包括功率控制器、隔離變壓器、測(cè)溫元件、加熱鑰環(huán)、放料口，其中，測(cè)溫元件位于高硼硅玻璃熔窯的分料道上部空間，加熱鑰環(huán)位于硼硅玻璃熔窯的分料道底部，隔離變壓器分別連接功率控制器和加熱鑰環(huán)，功率控制器做為控制單元，控制輸出電壓，經(jīng)過(guò)隔離變壓器變壓，控制加熱鑰環(huán)的加熱功率，從而改變放料口分相玻璃液的流量。
[0006]優(yōu)選的測(cè)溫元件為熱電偶。
[0007]與現(xiàn)在使用的傳統(tǒng)放料方式相比，本專利采用電放料后，只需人員控制室操作控制柜溫度，提高操作人員安全工作環(huán)境。只要控制好放料量，放料口 24小時(shí)均勻放料，底部分相玻璃液清除干凈，可大大提高毛坯管成品質(zhì)量。長(zhǎng)時(shí)間使用，放料口也不會(huì)變形，使用壽命長(zhǎng)。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:
[0009]與現(xiàn)在使用的傳統(tǒng)放料方式相比，采用電放料后，只需人員控制室操作控制柜溫度，提高操作人員安全工作環(huán)境。只要控制好放料量，放料口 24小時(shí)均勻放料，底部分相玻璃液清除干凈，可大大提高毛坯管成品質(zhì)量。長(zhǎng)時(shí)間使用，放料口也不會(huì)變形，使用壽命長(zhǎng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的高硼硅玻璃熔窯分料道設(shè)置的自動(dòng)放料系統(tǒng)一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中，I為空氣開關(guān)；2為保險(xiǎn)；3為功率控制器，4為隔離變壓器，5為鑰電極，6為加熱鑰環(huán)，7為熱電偶。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本專利進(jìn)一步解釋說(shuō)明。但本專利的保護(hù)范圍不限于具體的實(shí)施方式。
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1所示，高硼硅玻璃熔窯分料道設(shè)置的自動(dòng)放料系統(tǒng)包括功率控制器3、隔離變壓器4、測(cè)溫元件即熱電偶7、加熱鑰環(huán)6、放料口，其中，熱電偶7位于高硼硅玻璃熔窯的分料道上部空間位置，加熱鑰環(huán)6位于高硼硅玻璃熔窯的分料道底部位置，隔離變壓器分別連接功率控制器3和加熱鑰環(huán)6，功率控制器3做為控制單元，控制輸出電壓，經(jīng)過(guò)隔離變壓器4變壓，控制加熱鑰環(huán)6的加熱功率，從而改變放料口 7分相玻璃液的流量。
[0015]空氣開關(guān)I為125A空氣開關(guān)；保險(xiǎn)2為125A保險(xiǎn)；功率控制器3為25KVA/1*380V的KT系列功率控制器，輸出電壓O — 370V，電流O — 66A ;隔離變壓器4為20KVA干式變壓器，輸入電壓380V，電流53 A，負(fù)載電壓250V，電流80A。
[0016]使用時(shí)，閉合空氣開關(guān)1，在功率控制器3上設(shè)定溫度值，通過(guò)觸發(fā)導(dǎo)通角，控制輸出電壓，經(jīng)隔離變壓器4變壓，輸出至鑰電極5與加熱鑰環(huán)6，加熱鑰環(huán)內(nèi)有分相玻璃液，根據(jù)工藝要求，增減功率，改變流量，達(dá)到料道底部均勻放出含鋯與含高鋁的分相玻璃液，提高毛坯管成品質(zhì)量。
[0017]本實(shí)用新型的各種電器設(shè)備均為國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。整個(gè)系統(tǒng)使用方便，提高安全系數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量，降低操作工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一種高硼硅玻璃熔窯分料道設(shè)置的自動(dòng)放料系統(tǒng)，其特征是:包括功率控制器、隔離變壓器、測(cè)溫元件、加熱鑰環(huán)、放料口，其中，測(cè)溫元件位于高硼硅玻璃熔窯的分料道上部空間，加熱鑰環(huán)位于硼硅玻璃熔窯的分料道底部，隔離變壓器分別連接功率控制器和加熱鑰環(huán)，功率控制器做為控制單元，控制輸出電壓，經(jīng)過(guò)隔離變壓器變壓，控制加熱鑰環(huán)的加熱功率，從而改變放料口分相玻璃液的流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高硼硅玻璃熔窯分料道設(shè)置的自動(dòng)放料系統(tǒng)，其特征是:所述的測(cè)溫元件為熱電偶。
【文檔編號(hào)】C03B7/01GK203754578SQ201420045778
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】劉發(fā)軍, 胡林海 申請(qǐng)人:四季沐歌(洛陽(yáng))太陽(yáng)能有限公司