一種悶頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種悶頭，包括外殼和內(nèi)芯，所述外殼和內(nèi)芯通過(guò)彈性連接構(gòu)件相連接，所述內(nèi)芯上設(shè)有排氣孔和凸起。采用本實(shí)用新型，其外殼和內(nèi)芯采用分體設(shè)計(jì)，而且排氣孔設(shè)于內(nèi)芯上，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)悶頭凸起的冷卻，有效降低悶頭凸起的溫度，保證玻璃瓶的瓶底成型，解決偏底、薄底等缺陷。
【專利說(shuō)明】一種悶頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃成型設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種悶頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃瓶罐領(lǐng)域，有些玻璃瓶的特點(diǎn)就是瓶底向內(nèi)凹入，而且凹入深度很深，例如紅酒瓶。所以在成型設(shè)備方面需要設(shè)計(jì)與其相適配的凸起高度很高的悶頭。在成型過(guò)程中，首先將漏斗置于初模上，通過(guò)漏斗進(jìn)行下料；然后把悶頭置于漏斗上進(jìn)行撲氣；最后將漏斗、悶頭移走，再將悶頭置于初模上，進(jìn)行倒吹氣，完成成型。由于悶頭凸起太高，接觸玻璃面積大，使得悶頭溫度過(guò)高，導(dǎo)致悶頭凸起發(fā)紅氧化，嚴(yán)重的導(dǎo)致粘料，進(jìn)而導(dǎo)致玻璃瓶底成型效果差，易出現(xiàn)偏底、薄底等缺陷。
[0003]但是，現(xiàn)有的悶頭的排氣孔設(shè)于成型內(nèi)腔的外側(cè)，通過(guò)漏斗撲氣時(shí)不能對(duì)凸起進(jìn)行冷卻，導(dǎo)致凸起溫度過(guò)高?；蛘?，現(xiàn)有的悶頭在材料上進(jìn)行改進(jìn)，選用散熱效果較好的銅合金，但是其成本太高，且維修難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉的悶頭，其能有效冷卻悶頭的凸起。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種悶頭，包括外殼和內(nèi)芯，所述外殼和內(nèi)芯通過(guò)彈性連接構(gòu)件相連接，所述內(nèi)芯上設(shè)有排氣孔和凸起。
[0006]作為上述方案的改進(jìn)，所述彈性連接構(gòu)件包括彈簧和緊固件。
[0007]作為上述方案的改進(jìn)，所述外殼設(shè)有與所述緊固件相適配的通孔。
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述緊固件通過(guò)所述通孔與所述外殼相連。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述緊固件與所述外殼相垂直。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述彈簧的一端與所述內(nèi)芯相連接，另一端與所述緊固件相連接。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述彈簧的一端與所述內(nèi)芯的頂部相連接。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，所述緊固件為銷或螺栓。
[0013]作為上述方案的改進(jìn)，所述排氣孔與所述內(nèi)芯的夾角為30-60度。
[0014]作為上述方案的改進(jìn)，所述外殼上設(shè)有與所述排氣孔相適配的排氣槽。
[0015]實(shí)施本實(shí)用新型，具有如下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型提供一種悶頭，其采用分體設(shè)計(jì)，包括外殼和內(nèi)芯，而且排氣孔設(shè)于內(nèi)芯上，實(shí)現(xiàn)對(duì)悶頭凸起的冷卻，有效降低悶頭凸起的溫度，保證玻璃瓶的瓶底成型，解決偏底、薄底等缺陷。
[0017]進(jìn)一步，在成型過(guò)程中，撲氣和倒吹氣的成型動(dòng)作都是可以利用悶頭直接在初模上完成，減少了在漏斗上撲氣的動(dòng)作，這樣可以增加重?zé)釙r(shí)間，有利于玻璃成型。而且，在成型過(guò)程中，悶頭只需一次動(dòng)作，減少悶頭配時(shí)，利于初模側(cè)配時(shí)的調(diào)整，可減少偏底、薄底等缺陷，降低撲氣環(huán)對(duì)壁厚分布的影響，提高了產(chǎn)品壁厚的均勻性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型一種悶頭的外殼的剖視圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型一種悶頭的內(nèi)芯的剖視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型一種悶頭的裝配圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型一種悶頭撲氣狀態(tài)的示意圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型一種悶頭倒吹氣狀態(tài)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0024]參見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)用新型提供了一種悶頭，包括外殼I和內(nèi)芯2，所述外殼I和內(nèi)芯2通過(guò)彈性連接構(gòu)件3相連接，所述內(nèi)芯2上設(shè)有排氣孔4和凸起5。
[0025]優(yōu)選的，所述排氣孔4與所述內(nèi)芯2的夾角為30-60度。
[0026]更佳的，所述排氣孔4與所述內(nèi)芯2的夾角為30、45或60度。
[0027]本實(shí)用新型的外殼I和內(nèi)芯2采用分體式設(shè)計(jì)，而且排氣孔4設(shè)于內(nèi)芯2上，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)悶頭凸起5的冷卻，有效降低悶頭凸起5的溫度，保證玻璃瓶的瓶底成型，解決偏底、薄底等缺陷。
[0028]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述外殼I上設(shè)有與所述排氣孔4相適配的排氣槽6。排氣槽6與排氣孔4相配合，可以更好地形成冷卻氣流，對(duì)悶頭凸起5可以起到更好的冷卻效果，顯著降低悶頭凸起5的溫度。
[0029]所述彈性連接構(gòu)件3包括彈簧31和緊固件32。
[0030]優(yōu)選的，所述緊固件32可以為銷或螺栓，但不限于此，其他但凡可以實(shí)現(xiàn)外殼I和內(nèi)芯2之間的連接/固定的連接件，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0031]所述外殼I設(shè)有與所述緊固件32相適配的通孔7。所述緊固件32通過(guò)所述通孔5與所述外殼I相連。
[0032]優(yōu)選的，所述緊固件32與所述外殼I相垂直。緊固件32與外殼I垂直連接，可以保證彈簧31處于悶頭的軸向方向上，使得成型過(guò)程中的撲氣和倒吹氣工藝進(jìn)行得更加完全，更好地保證玻璃瓶的成型。
[0033]所述彈簧31的一端與所述內(nèi)芯2相連接，另一端與所述緊固件32相連接。
[0034]優(yōu)選的，所述彈簧31的一端與所述內(nèi)芯2的頂部相連接。
[0035]本實(shí)用新型的工作流程如下:
[0036]首先，將漏斗置于初模上，通過(guò)漏斗進(jìn)行下料，移走漏斗；
[0037]然后，把悶頭置于初模上進(jìn)行撲氣。悶頭撲氣時(shí)，參見(jiàn)圖4，彈簧31收縮，悶頭內(nèi)芯2往下運(yùn)動(dòng)，氣體通過(guò)內(nèi)芯2的排氣孔4注入初模，如圖4的箭頭方向，完成撲氣；
[0038]最后，撲氣完成后直接進(jìn)行倒吹氣，參見(jiàn)圖5，彈簧復(fù)位，悶頭內(nèi)芯2的排氣孔4復(fù)位，倒吹氣的流動(dòng)如圖5的箭頭方向，倒吹氣后完成成型。
[0039]在成型過(guò)程中，撲氣和倒吹氣的成型動(dòng)作都是可以利用悶頭直接在初模上完成，減少了在漏斗上撲氣的動(dòng)作，這樣可以增加重?zé)釙r(shí)間，有利于玻璃成型。而且，在成型過(guò)程中，悶頭只需一次動(dòng)作，減少悶頭配時(shí)，利于初模側(cè)配時(shí)的調(diào)整，可減少偏底、薄底等缺陷，降低撲氣環(huán)對(duì)壁厚分布的影響，提高了產(chǎn)品壁厚的均勻性。
[0040]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種悶頭，其特征在于，包括外殼和內(nèi)芯，所述外殼和內(nèi)芯通過(guò)彈性連接構(gòu)件相連接，所述內(nèi)芯上設(shè)有排氣孔和凸起。
2.如權(quán)利要求1所述的悶頭，其特征在于，所述彈性連接構(gòu)件包括彈簧和緊固件。
3.如權(quán)利要求2所述的悶頭，其特征在于，所述外殼設(shè)有與所述緊固件相適配的通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的悶頭，其特征在于，所述緊固件通過(guò)所述通孔與所述外殼相連。
5.如權(quán)利要求4所述的悶頭，其特征在于，所述緊固件與所述外殼相垂直。
6.如權(quán)利要求2所述的悶頭，其特征在于，所述彈簧的一端與所述內(nèi)芯相連接，另一端與所述緊固件相連接。
7.如權(quán)利要求6所述的悶頭，其特征在于，所述彈簧的一端與所述內(nèi)芯的頂部相連接。
8.如權(quán)利要求2-7任一項(xiàng)所述的悶頭，其特征在于，所述緊固件為銷或螺栓。
9.如權(quán)利要求1所述的悶頭，其特征在于，所述排氣孔與所述內(nèi)芯的夾角為30-60度。
10.如權(quán)利要求9所述的悶頭，其特征在于，所述外殼上設(shè)有與所述排氣孔相適配的排氣槽。
【文檔編號(hào)】C03B9/335GK203639314SQ201420007244
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】李深華 申請(qǐng)人:廣東華興玻璃股份有限公司