聚羧酸減水劑自動化生產(chǎn)工藝設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種聚羧酸減水劑自動化生產(chǎn)工藝設(shè)備，采用自動控制系統(tǒng)優(yōu)化產(chǎn)品性能，提升產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。它包括預(yù)混釜、化料釜、滴加裝置、小料預(yù)混釜、綜合攪拌復(fù)配裝置，以上各個(gè)設(shè)備都設(shè)有稱重模塊，且進(jìn)出料端都安裝有氣動球閥，預(yù)混釜Ⅰ、預(yù)混釜Ⅱ通過各自連接的滴加裝置與反應(yīng)釜連接，化料釜、原料罐通過各自的管路與反應(yīng)釜連接，反應(yīng)釜出料管通過半成品灌與綜合攪拌復(fù)配裝置連接，綜合攪拌復(fù)配裝置內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，小料預(yù)混釜通過管路與綜合攪拌復(fù)配裝置連接，綜合攪拌復(fù)配裝置的出料管與成品罐連接。本發(fā)明的工藝工程完善，生產(chǎn)方式安全先進(jìn)，綠色環(huán)保無污染排放，產(chǎn)品勻質(zhì)性好，自動化程度提高產(chǎn)能增加，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定品質(zhì)好。
【專利說明】聚羧酸減水劑自動化生產(chǎn)工藝設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種聚羧酸減水劑生產(chǎn)的自動化控制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前制造聚羧酸減水劑無完整工藝控制系統(tǒng)，現(xiàn)有技術(shù)多采用人工計(jì)量或轉(zhuǎn)子流量計(jì)量進(jìn)行生產(chǎn)。各生產(chǎn)工藝采用單一反應(yīng)釜，單一加料滴加裝置，勞動生產(chǎn)率低。質(zhì)量不穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一套集成現(xiàn)代技術(shù)制造聚羧酸就減水劑的自動化生產(chǎn)設(shè)備，采用自動控制系統(tǒng)優(yōu)化產(chǎn)品性能，提升產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種聚羧酸減水劑自動化生產(chǎn)工藝設(shè)備，包括預(yù)混釜、化料釜、滴加裝置、小料預(yù)混釜、綜合攪拌復(fù)配裝置，以上各個(gè)設(shè)備都設(shè)有稱重模塊，且進(jìn)出料端都安裝有氣動球閥，預(yù)混釜
1、預(yù)混釜II通過各自連接的滴加裝置與反應(yīng)釜連接，化料釜、原料罐通過各自的管路與反應(yīng)釜連接，反應(yīng)釜內(nèi)部裝有攪拌裝置、夾套熱水循環(huán)加熱裝置、夾套冷水循環(huán)降溫裝置，反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)有溫度控制裝置、PH計(jì)控制裝置，反應(yīng)釜的進(jìn)出料口設(shè)有氣動球閥；
反應(yīng)釜出料管通過半成品灌與綜合攪拌復(fù)配裝置連接，綜合攪拌復(fù)配裝置內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，小料預(yù)混釜通過管路與綜合攪拌復(fù)配裝置連接，綜合攪拌復(fù)配裝置的出料管與成品罐連接，成品罐上裝有料位顯示計(jì)，且進(jìn)料端有氣動球閥，出料端帶有手動閥門，半成品罐的進(jìn)出料端設(shè)有氣動球閥且外部裝有料位顯示計(jì)。
[0005]根據(jù)所述的聚羧酸減水劑自動化生產(chǎn)工藝設(shè)備，所述的預(yù)混釜1、預(yù)混釜I1、化料釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，它們的外殼上端設(shè)有壓力表和泄壓閥，成品罐、半成品罐的進(jìn)料管和出料管均分別并聯(lián)為一個(gè)管路。
[0006]根據(jù)所述的聚羧酸減水劑自動化生產(chǎn)工藝設(shè)備，所有氣動球閥均與計(jì)算機(jī)連接。
[0007]發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果是:適應(yīng)于年產(chǎn)10萬噸的聚羧酸減水劑生產(chǎn)線，程序設(shè)計(jì)上配合了自動氣動裝置、自動調(diào)節(jié)溫控裝置、自動調(diào)節(jié)PH值控制裝置、自動稱重流量控制裝置、集中了現(xiàn)代化工業(yè)集控的精華，減少了生產(chǎn)過程誤差，從數(shù)據(jù)采集、信息輸入、信息反饋的過程，實(shí)現(xiàn)了流量控制確保了工藝配方精準(zhǔn)，工藝工程完善，生產(chǎn)方式安全先進(jìn)，不使用鍋爐，采用電加熱熱水方式替代傳統(tǒng)蒸汽加熱。綠色環(huán)保無污染排放，產(chǎn)品勻質(zhì)性好。自動化程度提高產(chǎn)能增加，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定品質(zhì)好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]1、預(yù)混釜；2、預(yù)混釜；3、化料釜；4、綜合攪拌復(fù)配裝置；5、滴加裝置；6、小料預(yù)混釜；7、半成品罐；8、成品罐；9、稱重模塊；10、反應(yīng)釜；11、攪拌裝置；12、溫度控制裝置；13、PH計(jì)控制裝置；14、氣動球閥；15、料位顯示計(jì)；16、手動球閥；17、計(jì)算機(jī)；18、原料罐；19、壓力表；
201、熱水管I ;202、冷水管I ;203、冷水管II ;204、熱水管II ;205、純水管；206、原料管I ;207、純熱水管;208、氣管;209、原料管II ;210水管;211、原料管III。

【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0010]本發(fā)明化料釜3、預(yù)混釜、滴加裝置5、小料預(yù)混釜6、綜合攪拌復(fù)配裝置4外殼上都設(shè)有稱重模塊9，每一個(gè)設(shè)備的進(jìn)出料端都設(shè)有氣動球閥14。
[0011]反應(yīng)釜10內(nèi)設(shè)有攪拌裝置11、夾套熱水循環(huán)加熱裝置、夾套冷水循環(huán)降溫裝置。反應(yīng)釜10內(nèi)還設(shè)有溫度控制裝置12、PH計(jì)控制裝置13，反應(yīng)釜10的進(jìn)出料口設(shè)有氣動球閥14，反應(yīng)釜10機(jī)旁裝有溫度、PH值現(xiàn)場顯示器。
[0012]預(yù)混釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置11，外殼設(shè)有壓力顯示裝置(壓力表19)和泄壓閥，設(shè)有稱重模塊9，進(jìn)出料口設(shè)有氣動球閥14。
[0013]化料釜3內(nèi)設(shè)有攪拌裝置11和溫度控制裝置12，外殼設(shè)有壓力表19和泄壓閥。成品罐8進(jìn)料端均設(shè)有氣動閥門，出料端為手動閥門16。半成品罐7進(jìn)出料端均設(shè)有氣動球閥14。成品罐8、半成品罐7均設(shè)有料位顯示計(jì)15，成品罐8、半成品罐7進(jìn)出口管路分別并聯(lián)與一個(gè)進(jìn)出口。
[0014]所有氣動球閥14均與計(jì)算機(jī)連接。反應(yīng)釜10上的溫度、PH值、重量檢測裝置以及各管道連接之間的動力泵分別與計(jì)算機(jī)17控制系統(tǒng)信號相連。
[0015]作為優(yōu)選，所述設(shè)備所有管路均使用PPR管件連接。所有設(shè)備的進(jìn)出口串均使用氣動球閥14。所述滴加裝置5可同時(shí)獨(dú)立自主控制加料和滴加控制過程且可分階段控制重量滴加。所述綜合攪拌復(fù)配裝置4內(nèi)設(shè)有攪拌裝置11，外殼設(shè)有稱重模塊9，進(jìn)出料口串設(shè)有氣動球閥14。
[0016]整個(gè)生產(chǎn)工藝完全由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)自動化控制。液體原料通過計(jì)算機(jī)發(fā)出指令打入化料釜3，粉體原料在化料釜3按一定比例充分溶解。依據(jù)工藝生產(chǎn)配方，由空壓機(jī)氣壓壓力使液料通過PPR管道輸送，自動計(jì)量所輸出原料重量至反應(yīng)釜10內(nèi)。預(yù)混釜原料同樣通過氣壓能夠同時(shí)輸送至滴加裝置5內(nèi)。滴加裝置5能夠準(zhǔn)確計(jì)量所需要重量，達(dá)到要求一定量的時(shí)候，氣動球閥14自動關(guān)閉。
[0017]依據(jù)生產(chǎn)工藝要求，滴加裝置5自動控制要求的滴加速把各種原料滴進(jìn)入反應(yīng)釜10內(nèi)，各種原料在反應(yīng)釜10經(jīng)過溫度控制及反應(yīng)時(shí)間控制。加入過程、加入量、滴加控制和溫度控制全部由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制。經(jīng)檢測符合半成品要求后，通過不銹鋼泵送至半成品罐7，半成品罐7中母液由不銹鋼泵送至綜合攪拌復(fù)配裝置4，小料預(yù)混原料由氣壓直接通過PPR管道壓入綜合攪拌復(fù)配裝置4，達(dá)到一定質(zhì)量，綜合攪拌復(fù)配裝置4進(jìn)料閥自動關(guān)閉。加入過程與加入量全部由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制。通過綜合攪拌復(fù)配裝置4攪拌均勻，當(dāng)其參數(shù)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求時(shí)通過不銹鋼泵送至成品罐8中。成品罐8有料位顯示計(jì)15可以現(xiàn)場觀測成品料位。
[0018]反應(yīng)釜10上攪拌裝置有三層攪拌葉固定在立柱上，其特征是三層組合式，底層為葉輪式，上下兩層為互相垂直的漿式，攪拌過程中可實(shí)現(xiàn)水平和垂直兩個(gè)方向的渦流，更有利于均化。其中減速機(jī)采用130r/min螺旋錐齒輪減速機(jī)減速機(jī)。反應(yīng)釜10攪拌電機(jī)有計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制。溫度檢測裝置12的探測頭安裝在反應(yīng)釜10內(nèi)部可與液料直接接觸，通過實(shí)時(shí)在線檢測釜內(nèi)液料溫度。如果液料溫度向下或向上偏離預(yù)設(shè)2°C，計(jì)算機(jī)會自動打開反應(yīng)爸夾套熱水管氣動球閥14或反應(yīng)爸夾套冷水管氣動球閥14,開啟熱、冷水泵,進(jìn)行夾套熱水循環(huán)或冷水循環(huán)，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度±2°C計(jì)算機(jī)控制會自動停止循環(huán)。
[0019]PH計(jì)控制裝置13實(shí)時(shí)監(jiān)測，它的探測頭安裝在反應(yīng)釜內(nèi)部可與液料直接接觸，通過實(shí)時(shí)在線監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)液料PH值，最后需要調(diào)節(jié)釜內(nèi)液料PH值，計(jì)算機(jī)會根據(jù)現(xiàn)場反饋的信息控制反應(yīng)釜與液堿罐連接自動球閥打開進(jìn)行調(diào)節(jié)PH值。當(dāng)PH值達(dá)到工藝要求時(shí)會自動關(guān)閉球閥。
【權(quán)利要求】
1.一種聚羧酸減水劑自動化生產(chǎn)工藝設(shè)備，其特征在于:包括預(yù)混釜、化料釜(3)、滴加裝置(5)、小料預(yù)混釜(6)、綜合攪拌復(fù)配裝置(4)，以上各個(gè)設(shè)備都設(shè)有稱重模塊(9)，且進(jìn)出料端都安裝有氣動球閥(14)，預(yù)混釜I (I)、預(yù)混釜II (2)通過各自連接的滴加裝置(5 )與反應(yīng)釜(10 )連接，化料釜(3 )、原料罐(18 )通過各自的管路與反應(yīng)釜(10 )連接，反應(yīng)釜(10)內(nèi)部裝有攪拌裝置(11)、夾套熱水循環(huán)加熱裝置、夾套冷水循環(huán)降溫裝置，反應(yīng)釜(10)內(nèi)還設(shè)有溫度控制裝置(12)、PH計(jì)控制裝置(13)，反應(yīng)釜(10)的進(jìn)出料口設(shè)有氣動球閥(14)； 反應(yīng)釜(10)出料管通過半成品灌(7)與綜合攪拌復(fù)配裝置(4)連接，綜合攪拌復(fù)配裝置(4 )內(nèi)設(shè)有攪拌裝置(11)，小料預(yù)混釜(6 )通過管路與綜合攪拌復(fù)配裝置(4 )連接，綜合攪拌復(fù)配裝置(4)的出料管與成品罐(8)連接，成品罐(8)上裝有料位顯示計(jì)(15)，且進(jìn)料端有氣動球閥(14)，出料端帶有手動閥門(16 )，半成品罐(7 )的進(jìn)出料端設(shè)有氣動球閥(14)且外部裝有料位顯示計(jì)(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚羧酸減水劑自動化生產(chǎn)工藝設(shè)備，其特征在于:所述的預(yù)混釜I (I)、預(yù)混釜II (2)、化料釜(3)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置(11)，它們的外殼上端設(shè)有壓力表(19)和泄壓閥，成品罐(8)、半成品罐(7)的進(jìn)料管和出料管均分別并聯(lián)為一個(gè)管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚羧酸減水劑自動化生產(chǎn)工藝設(shè)備，其特征在于:所有氣動球閥(14)均與計(jì)算機(jī)(17)連接。
【文檔編號】C04B24/24GK104446098SQ201410760670
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月13日
【發(fā)明者】宋作保, 李婷, 佟立金, 王子明, 趙海洋, 馬加亮, 馬強(qiáng), 馬加營, 高強(qiáng), 李慧群 申請人:山東中巖建材科技有限公司