一種電廠脫硫石膏除雜的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電廠脫硫石膏除雜的方法，利用二水石膏在≥120℃、≥0.15MPa和PH2.5－7、添加劑的作用下，能快速溶解再結(jié)晶，轉(zhuǎn)化為α-半水石膏，該α-半水石膏在水環(huán)境下冷卻又會(huì)快速轉(zhuǎn)化為二水石膏的可逆轉(zhuǎn)化原理。該方法為：原料經(jīng)過(guò)篩，濾去大顆粒雜質(zhì)；配制反應(yīng)漿料，進(jìn)行水熱壓反應(yīng)，二水石膏快速轉(zhuǎn)化為α-半水石膏；靜置、冷卻，漿料中α-半水石膏轉(zhuǎn)化為較大二水石膏顆粒；去雜得到較純石膏物料；經(jīng)濾水進(jìn)一步去除石膏中微小雜質(zhì)顆粒及有害可溶鹽；據(jù)后續(xù)需要，制成漿體、潮濕體或烘干為粉體。本方法可作為脫硫石膏制備硫酸鈣晶須中的石膏原料純化工序，也可以作為一種生產(chǎn)高白度石膏的方法。本脫硫石膏除雜工藝，簡(jiǎn)單、高效、易于規(guī)?；a(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種電廠脫硫石膏除雜的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種依據(jù)石膏晶型可逆轉(zhuǎn)變特性，采用水熱壓反應(yīng)技術(shù)，對(duì)電廠脫硫石膏進(jìn)行除雜的方法，具體的講，涉及到利用脫硫石膏制備硫酸鈣晶須的【技術(shù)領(lǐng)域】和工業(yè)副產(chǎn)石膏資源化利用的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]從2003年起，國(guó)家發(fā)改委審批的新建燃煤電廠，如果燃煤含硫達(dá)0.7 %以上，就必須安裝煙氣脫硫裝置，已建成的燃煤電廠也必須要逐步安裝煙氣脫硫裝置。鈣基濕法煙氣脫硫是目前世界上應(yīng)用最為廣泛的燃煤煙氣脫硫技術(shù)，采用該技術(shù)，固定I噸二氧化硫(S02)，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生2.7噸脫硫石膏(CaS04 -2H20)。目前，我國(guó)每年工業(yè)副產(chǎn)的脫硫石膏約5000萬(wàn)噸，這些副產(chǎn)石膏的硫酸鈣含量普遍高于天然礦物石膏，但由于含有很多煙氣粉塵、粘土類雜質(zhì)及其他有害可溶性雜質(zhì)等，導(dǎo)致顏色發(fā)黃甚至發(fā)黑，大大的降低了其應(yīng)用價(jià)值。以制備硫酸鈣晶須為例，脫硫石膏具有粒度小，硫酸鈣含量高等特性，非常適合用于制備硫酸鈣晶須。但由于其中含有少量呈色雜質(zhì)，如煙氣粉塵，粘土類雜質(zhì)、鐵鹽等，會(huì)嚴(yán)重影響晶須產(chǎn)品的成色；另外，脫硫石膏中的非呈色雜質(zhì)，如鎂鹽、鈉鹽等會(huì)影響硫酸鈣晶體的生長(zhǎng)形態(tài)，所以在使用前必須進(jìn)行純化處理。為了增大脫硫石膏的適用范圍，提升附加值，就必須對(duì)其進(jìn)行除雜、脫色、增白。
[0003]目前，在脫硫石膏去雜領(lǐng)域的專利還比較少，美國(guó)專利USP5215672提出了用多級(jí)水力旋流分離工藝進(jìn)行脫硫石膏提純；美國(guó)專利USP5500197提出了利用脫硫石膏中顆粒大小不同進(jìn)行多級(jí)分離提純，這兩種方法的實(shí)際效果并不好，因?yàn)槊摿蚴嘀?，部分雜質(zhì)是與石膏顆粒及未反應(yīng)完全的碳酸鈣顆粒相互裹挾的，幾乎無(wú)法用單純的物理手段將其分離出來(lái)。國(guó)內(nèi)的脫硫石膏除雜專利中，較具代表性的CN103588237提到一種利用石膏晶型轉(zhuǎn)換特性進(jìn)行除雜的方法，但其制備工藝中原料處理步驟復(fù)雜，且是在常壓下進(jìn)行，反應(yīng)溫度不超過(guò)100°C，晶型轉(zhuǎn)化慢，耗時(shí)長(zhǎng)，效率低。因此，開發(fā)一種工藝簡(jiǎn)單、高效、易于大規(guī)模生產(chǎn)的脫硫石膏除雜工藝意義重大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，而提供一種電廠脫硫石膏除雜方法，該方法主要為:①原料經(jīng)過(guò)篩，濾去大顆粒雜質(zhì)配制反應(yīng)漿料，進(jìn)行水熱壓反應(yīng)，二水石膏快速轉(zhuǎn)化為α-半水石膏；③靜置、冷卻，漿料中α-半水石膏轉(zhuǎn)化為較大二水石膏顆粒；④溢流去雜或水力旋流去雜，得到較純石膏物料；⑤經(jīng)過(guò)濾水，進(jìn)一步去除石膏中微小雜質(zhì)顆粒及有害可溶鹽；⑥據(jù)后續(xù)需要，制成漿體、潮濕體或烘干為粉體。本方法可作為脫硫石膏制備硫酸鈣晶須中的石膏原料純化工序，也可以作為一種生產(chǎn)高白度石膏的方法。本脫硫石膏除雜工藝，簡(jiǎn)單、高效、易于規(guī)模化生產(chǎn)。
[0005]一種電廠脫硫石膏除雜方法，其特征在于包括以下步驟:
[0006]①原料制漿:按質(zhì)量比為二水石膏:水=0.8-3.5:10，稱取電廠脫硫制得的二水石膏和水，加入到攪拌設(shè)備中，充分?jǐn)嚢瑁瞥蓾{料；
[0007]②漿料過(guò)篩:將步驟①制得的漿料過(guò)200 - 300目振動(dòng)篩，去除較大顆粒的雜質(zhì)；
[0008]③反應(yīng)漿料濃度調(diào)節(jié):根據(jù)反應(yīng)所需漿料的目標(biāo)濃度質(zhì)量比為:二水石膏:水=0.8 - 20:100，對(duì)步驟②制得的漿料進(jìn)行濃度調(diào)節(jié):若步驟②制得漿料濃度大于反應(yīng)所需目標(biāo)濃度，則根據(jù)計(jì)算，補(bǔ)充相應(yīng)量的水；若步驟②制得漿料濃度小于反應(yīng)所需目標(biāo)濃度，則靜置漿料，待分層后去除上層相應(yīng)量的水；
[0009]④反應(yīng)楽料pH值調(diào)節(jié):向步驟③制得的楽料中加入硫酸、鹽酸或硝酸中的一種或二種以上的混合物，調(diào)節(jié)漿料PH值為2.5 — 7之間；
[0010]⑤添加劑的引入:向步驟④制得的漿料中加入助晶劑和表面活性劑；
[0011]⑥水熱壓反應(yīng):將步驟⑤制得的的漿料轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)行水熱壓反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為 0.5h - 2h ；
[0012]⑦漿料冷卻:將步驟⑥中反應(yīng)完成的漿料轉(zhuǎn)移出反應(yīng)釜，進(jìn)行自然冷卻，或加入一定量冷水促進(jìn)冷卻；漿料冷卻倒室溫后，再冷卻靜置0.5 - 5h，使石膏晶粒充分長(zhǎng)大；
[0013]⑧去雜:采用溢流去雜時(shí)，將步驟⑦制得的漿料充分?jǐn)嚢?，然后靜置，觀察漿料中石膏顆粒沉淀情況，等出現(xiàn)分層時(shí)，溢流出上層濁液；去除濁液后的物料重新加入一定量的清水，重復(fù)攪拌、靜置分層、去除上層濁液，反復(fù)操作I 一 10次；或采用常規(guī)的水力旋流法去雜;
[0014]⑨濾水去雜:將步驟⑧制得的物料進(jìn)一步濾水，小顆粒雜質(zhì)透過(guò)濾布去除，達(dá)到進(jìn)一步去除雜質(zhì)的目的；濾水后的物料重新加入適量清水，攪拌成漿料，再次濾水，反復(fù)操作I — 5 次；
[0015]⑩據(jù)后續(xù)需要，將步驟⑨得的物料制成漿體、潮濕體或烘干為粉體。
[0016]所述的步驟②中，當(dāng)過(guò)篩困難時(shí)再加入適量的水，并做好計(jì)量記錄。
[0017]所述的步驟③中，所涉及的目標(biāo)濃度質(zhì)量比為:二水石膏:水=0.8 - 20:水；
[0018]所述的步驟⑤中，所述的助晶劑為鋁鹽、鎂鹽、鈣鹽、鈉鹽、鉀鹽中的一種或二種以上的混合物，助晶劑添加量與漿料中二水石膏量的質(zhì)量比為0.5 — 20:100 ;所述的表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨、乙二醇中的一種或二種以上的混合物，表面活性劑添加量與漿料中二水石膏量的質(zhì)量比為0.5 — 5:100 ;
[0019]所述的助晶劑為硫酸鋁、氯化鋁、硝酸鋁、硫酸鎂、氯化鎂、硝酸鎂、氯化鈣、硝酸鈣、醋酸鈣、氯化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉、氯化鉀、硝酸鉀、硫酸鉀中的一種或二種以上的混合物。
[0020]所述的步驟⑥中所涉及的水熱壓反應(yīng)，使用的設(shè)備為帶攪拌的高壓反應(yīng)釜，反應(yīng)的溫度為120°C — 160°C，反應(yīng)的壓力為0.15MPa 一 0.60MPa。
[0021]所述的步驟⑧中去雜采用抽水或傾倒常規(guī)方法去除上層濁液。
[0022]所述的步驟⑨中，所涉及的濾水為離心機(jī)脫水、板框壓濾脫水、帶式壓濾脫水中的一種或二種以上的組合，濾水時(shí)采用180目一 300目的濾布。
[0023]步驟④、⑤、⑥、⑦、⑧均應(yīng)在耐酸容器中進(jìn)行，如④、⑤、⑦、⑧在聚四氟乙烯制成的料罐中進(jìn)行，⑥在有搪瓷內(nèi)襯的反應(yīng)釜中進(jìn)行。
[0024]本發(fā)明利用二水石膏在高溫(彡1200C )、高壓(彡0.15MPa)和添加劑的情況下，可以快速溶解再結(jié)晶，轉(zhuǎn)化為α-半水石膏，且該α-半水石膏在水環(huán)境下冷卻又會(huì)快速轉(zhuǎn)化為二水石膏的可逆轉(zhuǎn)化原理，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。該工藝的特點(diǎn)主要包括:①在適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力和添加劑作用下，二水石膏轉(zhuǎn)化為α -半水石膏的速度快，可以極大的提高生產(chǎn)效率；②原料PH值控制在2.5 — 7之間，最好是控制在2.5 — 5之間，既利于石膏晶型的快速轉(zhuǎn)化，也可以溶出石膏中的可溶鹽雜質(zhì)，如鐵鹽等；③助晶劑和活性劑的加入，可以大大的提高晶體轉(zhuǎn)化速率；④漿料的靜置冷卻可以促進(jìn)二水石膏顆粒充分長(zhǎng)大，利于后續(xù)工序中石膏與微小雜質(zhì)顆粒的物理分離；⑤多次的溢流、旋流及濾水，可以有效去除原料中的可溶性雜質(zhì)。本脫硫石膏除雜工藝，操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件寬，易于控制，效率高，質(zhì)量好，宜于大規(guī)模生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明按以下步驟進(jìn)行:
[0028]①原料制漿:按質(zhì)量比為二水石膏:水=3.5:10，稱取電廠脫硫制得的二水石膏和水，加入到攪拌耐酸容器中，充分?jǐn)嚢?，制成漿料；
[0029]②漿料過(guò)篩:將步驟①制得的漿料過(guò)200 - 300目振動(dòng)篩，去除較大顆粒的雜質(zhì)；當(dāng)過(guò)篩困難時(shí)再加入適量的水，并做好計(jì)量記錄；
[0030]③反應(yīng)漿料濃度調(diào)節(jié):根據(jù)反應(yīng)所需漿料的目標(biāo)濃度質(zhì)量比為:二水石膏:水=20:100，對(duì)步驟②制得的漿料進(jìn)行濃度調(diào)節(jié):若步驟②制得漿料濃度大于反應(yīng)所需目標(biāo)濃度，則根據(jù)計(jì)算，補(bǔ)充相應(yīng)量的水；若步驟②制得漿料濃度小于反應(yīng)所需目標(biāo)濃度，則靜置漿料，待分層后去除上層相應(yīng)量的水；
[0031]④反應(yīng)楽料pH值調(diào)節(jié):向步驟③制得的楽料中加入硫酸，調(diào)節(jié)楽料pH值為5之間；
[0032]⑤添加劑的引入:向步驟④制得的漿料中加入助晶劑硫酸鋁和表面活性劑十二烷基磺酸鈉；加入硫酸鋁與漿料中二水石膏量的質(zhì)量比為5:100，加入十二烷基磺酸鈉與漿料中二水石霄量的質(zhì)量比為5:100 ；
[0033]⑥水熱壓反應(yīng):將步驟⑤制得的的漿料轉(zhuǎn)移到有搪瓷內(nèi)襯的反應(yīng)釜中進(jìn)行內(nèi)，進(jìn)行水熱壓反應(yīng)，反應(yīng)的溫度為120°C，反應(yīng)的壓力為0.15Mpa，反應(yīng)時(shí)間為0.5h — 2h ;
[0034]⑦漿料冷卻:將步驟⑥中反應(yīng)完成的漿料轉(zhuǎn)移出反應(yīng)釜，進(jìn)行自然冷卻，或加入一定量冷水促進(jìn)冷卻；漿料冷卻倒室溫后，再冷卻靜置0.5 - 5h，使石膏晶粒充分長(zhǎng)大；
[0035]⑧去雜:采用溢流去雜時(shí)，將步驟⑦制得的漿料充分?jǐn)嚢?，然后靜置，觀察漿料中石膏顆粒沉淀情況，等出現(xiàn)分層時(shí)，溢流出上層濁液；去除濁液后的物料重新加入一定量的清水，重復(fù)攪拌、靜置分層、去除上層濁液，反復(fù)操作I 一 10次；
[0036]⑨濾水去雜:將步驟⑧制得的物料進(jìn)一步濾水，小顆粒雜質(zhì)透過(guò)濾布去除，達(dá)到進(jìn)一步去除雜質(zhì)的目的；濾水后的物料重新加入適量清水，攪拌成漿料，再次濾水，反復(fù)操作I — 5 次；
[0037]⑩據(jù)后續(xù)需要，將步驟⑨得的物料制成漿體、潮濕體或烘干為粉體。
[0038]實(shí)施例1:稱取電廠脫硫制得的二水石膏原料1kg，量取清水6kg，充分?jǐn)嚢瑁^(guò)300目振動(dòng)篩，去除大顆粒雜質(zhì)。向過(guò)篩后的漿料中加入4kg清水，使?jié){料濃度約為石膏:水=1:10 ;加硫酸調(diào)節(jié)漿料pH值為2.5，添加氯化鈉50g，十二烷基苯磺酸鈉5g。將調(diào)節(jié)好的漿料加入到有搪瓷內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中，設(shè)置最高反應(yīng)溫度為125°C，反應(yīng)的壓力為0.15Mpa，保溫時(shí)間為5h，攪拌速度為60r/min。反應(yīng)結(jié)束后，將漿料轉(zhuǎn)移到塑料容器中，靜置冷卻至室溫，降到室溫后繼續(xù)冷卻lh。對(duì)冷卻漿料進(jìn)行攪拌，然后靜置，待初步分層后，傾倒出上層濁液；如此步驟重復(fù)操作2次。將初步去雜的漿料加入清水至原含水量，充分?jǐn)嚢?，在濾布為300目的立式離心機(jī)中進(jìn)行離心脫水，得到的濾餅加水至離心前含水量，充分?jǐn)嚢?，再次離心脫水，得到去雜濾餅。將制得的濾餅作為制備硫酸鈣晶須的石膏原料。
[0039]實(shí)施例2:稱取電廠脫硫制得的二水石膏原料0.8kg，量取清水6kg，充分?jǐn)嚢瑁^(guò)300目振動(dòng)篩，去除大顆粒雜質(zhì)。向過(guò)篩后的漿料中加入4kg清水，使?jié){料濃度約為石膏:水=0.8:10 ;加硫酸調(diào)節(jié)漿料pH值為5 ;加入硫酸鋁30g ;加入十二烷基苯磺酸鈉3g。將調(diào)節(jié)好的漿料加入到有搪瓷內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中，設(shè)置最高反應(yīng)溫度為160°C，反應(yīng)的壓力為0.60Mpa，保溫時(shí)間為0.5h，攪拌速度為60r/min。反應(yīng)結(jié)束后，將漿料轉(zhuǎn)移到塑料容器中，靜置冷卻至室溫，降到室溫后繼續(xù)冷卻lh。對(duì)冷卻漿料進(jìn)行攪拌，然后采用常規(guī)的水力旋流法分離，去除漿料中微小顆粒的雜質(zhì)。將初步去雜的物料加入清水至原含水量，充分?jǐn)嚢瑁跒V布為300目的立式離心機(jī)中進(jìn)行離心脫水，得到的濾餅加水至離心前含水量，充分?jǐn)嚢瑁俅坞x心脫水，得到去雜濾餅。將濾餅在80°C烘干，得到目標(biāo)石膏產(chǎn)品。脫硫石膏原料為淡黃色，制得去雜石膏白度為83%。
[0040]實(shí)施例3:將實(shí)施例2中硫酸鋁添加量增加值80g，其余工藝條件及方法不變，制得去雜石膏白度為85%。
[0041]實(shí)施例4:將實(shí)施例2中硫酸鋁用氯化鈉替代，添加量不變，其余工藝條件及方法不變，制得去雜石膏白度為85%。
[0042]實(shí)施例5:將實(shí)施例3中硫酸鋁用氯化鈉替代，添加量不變，其余工藝條件及方法不變，制得去雜石膏白度為88%。
[0043]實(shí)施例6:將實(shí)施例3中冷卻至室溫的漿料繼續(xù)靜置5h ;水力旋流法去雜步驟重復(fù)3次，離心濾水去雜步驟重復(fù)5次，其余工藝條件及方法不變，制得去雜石膏白度為92%。
[0044]實(shí)施例7:將實(shí)施例6中的反應(yīng)溫度提高為150°C，反應(yīng)時(shí)間增加到2h，其余工藝條件及方法不變，制得去雜石膏白度為95%。
[0045]實(shí)施例8:將實(shí)施例7中脫硫石膏原料稱取量增加到1.5kg，其余工藝條件及方法不變，制得去雜石膏白度為88%。
[0046]實(shí)施例9:將實(shí)施例8中十二烷基苯磺酸鈉替代為十二烷基磺酸鈉，其余工藝條件及方法不變，制得去雜石膏白度為86%。
【權(quán)利要求】
1.一種電廠脫硫石膏除雜方法，其特征在于包括以下步驟: ①原料制漿:按質(zhì)量比為二水石膏:水=0.8-3.5: 10，稱取電廠脫硫制得的二水石膏和水，加入到攪拌設(shè)備中，充分?jǐn)嚢?，制成漿料； ②漿料過(guò)篩:將步驟①制得的漿料過(guò)200— 300目振動(dòng)篩，去除較大顆粒的雜質(zhì)； ③反應(yīng)漿料濃度調(diào)節(jié):根據(jù)反應(yīng)所需漿料的目標(biāo)濃度，對(duì)步驟②制得的漿料進(jìn)行濃度調(diào)節(jié):若步驟②制得漿料濃度大于反應(yīng)所需目標(biāo)濃度，則根據(jù)計(jì)算，補(bǔ)充相應(yīng)量的水；若步驟②制得漿料濃度小于反應(yīng)所需目標(biāo)濃度，則靜置漿料，待分層后去除上層相應(yīng)量的水； ④反應(yīng)楽料邱值調(diào)節(jié):向步驟③制得的楽料中加入硫酸、鹽酸或硝酸中的一種或二種以上的混合物，調(diào)節(jié)漿料邱值為2.5 — 7之間； ⑤添加劑的引入:向步驟④制得的漿料中加入助晶劑和表面活性劑； ⑥水熱壓反應(yīng):將步驟⑤制得的的漿料轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)行水熱壓反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為0.511 - 211 ； ⑦漿料冷卻:將步驟⑥中反應(yīng)完成的漿料轉(zhuǎn)移出反應(yīng)釜，進(jìn)行自然冷卻，或加入一定量冷水促進(jìn)冷卻；漿料冷卻倒室溫后，再冷卻靜置0 — 5匕使石膏晶粒充分長(zhǎng)大； ⑧去雜:采用溢流去雜時(shí)，將步驟⑦制得的漿料充分?jǐn)嚢?，然后靜置，觀察漿料中石膏顆粒沉淀情況，等出現(xiàn)分層時(shí)，溢流出上層濁液；去除濁液后的物料重新加入一定量的清水，重復(fù)攪拌、靜置分層、去除上層濁液，反復(fù)操作1 一 10次；或采用常規(guī)的水力旋流法去雜； ⑨濾水去雜:將步驟⑧制得的物料進(jìn)一步濾水，小顆粒雜質(zhì)透過(guò)濾布去除，達(dá)到進(jìn)一步去除雜質(zhì)的目的；濾水后的物料重新加入適量清水，攪拌成漿料，再次濾水，反復(fù)操作1 一 5次； ⑩據(jù)后續(xù)需要，將步驟⑨得的物料制成漿體、潮濕體或烘干為粉體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電廠脫硫石膏除雜方法，其特征在于:所述的步驟②中，當(dāng)過(guò)篩困難時(shí)再加入適量的水，并做好計(jì)量記錄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電廠脫硫石膏除雜方法，其特征在于:所述的步驟③中，所涉及的目標(biāo)濃度質(zhì)量比為:二水石膏:水=0.8 - 20:100。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電廠脫硫石膏除雜方法，其特征在于:所述的步驟⑤中，所述的助晶劑為鋁鹽、鎂鹽、鈣鹽、鈉鹽、鉀鹽中的一種或二種以上的混合物，助晶劑添加量與漿料中二水石膏量的質(zhì)量比為0.5 — 20:100 ；所述的表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨、乙二醇中的一種或二種以上的混合物，表面活性劑添加量與楽料中二水石霄量的質(zhì)量比為0.5 — 5:100。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種電廠脫硫石膏除雜方法，其特征在于:所述的助晶劑為硫酸鋁、氯化鋁、硝酸鋁、硫酸鎂、氯化鎂、硝酸鎂、氯化鈣、硝酸鈣、醋酸鈣、氯化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉、氯化鉀、硝酸鉀、硫酸鉀中的一種或二種以上的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電廠脫硫石膏除雜方法，其特征在于:所述的步驟⑥中所涉及的水熱壓反應(yīng)，使用的設(shè)備為帶攪拌的高壓反應(yīng)釜，反應(yīng)的溫度為1201: — 1601，反應(yīng)的壓力為 0.151？3 一 0.601？80
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電廠脫硫石膏除雜方法，其特征在于:所述的步驟⑧中去雜采用抽水或傾倒常規(guī)方法去除上層濁液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電廠脫硫石膏除雜方法，其特征在于:所述的步驟⑨中，所涉及的濾水為離心機(jī)脫水、板框壓濾脫水、帶式壓濾脫水中的一種或二種以上的組合，濾水時(shí)采用180目一 300目的濾布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電廠脫硫石膏除雜方法，其特征在于:步驟④、⑤、⑥、⑦、⑧均應(yīng)在耐酸容器中進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】C04B11/024GK104496237SQ201410715352
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】張鋒意, 程潤(rùn)喜, 張國(guó)梁, 蔡叔武, 劉黎慧, 伍秀群, 周小國(guó), 鄧軍偉 申請(qǐng)人:路德環(huán)境科技股份有限公司