一種保溫磚塊泡沫內(nèi)芯插芯系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種保溫磚塊泡沫內(nèi)芯插芯系統(tǒng)，包括上料架、上料車、后擋板、中支架、打孔條、打孔動力裝置、插芯盒、插芯動力裝置、上滑軌、扳彎塊；所述上料架由一底面、兩側(cè)面一體框架組成，上料架上設(shè)置有上料車。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，可遠(yuǎn)程進(jìn)行，可自動進(jìn)行，極大的降低操作人員的負(fù)擔(dān)；插芯準(zhǔn)確，成品插芯成品效果好，有效降低廢品率；避免操作人員現(xiàn)場操作，有效降低操作人員身體健康因泡沫屑而受不良影響的可能。
【專利說明】一種保溫磚塊泡沬內(nèi)芯插芯系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保溫磚塊泡沫內(nèi)芯插芯系統(tǒng)，屬于保溫磚塊加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]保溫磚塊內(nèi)設(shè)泡沫內(nèi)芯，在加工過程中需要對泡沫內(nèi)芯進(jìn)行插芯，其工序?yàn)檫M(jìn)料—打孔一插芯一扳彎，現(xiàn)有技術(shù)中主要通過人工手動操作單工序設(shè)備進(jìn)行，其效率低下，插芯效果也無法保證，并且插芯過程中會產(chǎn)生大量的泡沫屑，這些泡沫屑在生產(chǎn)場地飛揚(yáng)，會嚴(yán)重影響操作人員的身體健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種保溫磚塊泡沫內(nèi)芯插芯系統(tǒng)，該保溫磚塊泡沫內(nèi)芯插芯系統(tǒng)通過合理的結(jié)構(gòu)保證了插芯整個系列工序可遠(yuǎn)程操作，具有可全自動進(jìn)行的可能，并且很好的避免了因泡沫屑的原因使得操作人員的健康受到影響。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0005]本發(fā)明提供的一種保溫磚塊泡沫內(nèi)芯插芯系統(tǒng)，包括上料架、上料車、后擋板、中支架、打孔條、打孔動力裝置、插芯盒、插芯動力裝置、上滑軌、扳彎塊；所述上料架由一底面、兩側(cè)面一體框架組成，上料架上設(shè)置有上料車；所述上料架一端由端部向內(nèi)并列平行垂直依次設(shè)置有后擋板、中支架；所述中支架為框架結(jié)構(gòu)，中支架上相對于后擋板所在的一面下部設(shè)置有打孔動力裝置和打孔條，中部或上部設(shè)置有插芯動力裝置和插芯盒，中支架頂部水平設(shè)置有上滑軌，上滑軌下方滑動固定有扳彎塊；所述打孔動力裝置和插芯動力裝置均為液壓或氣壓作為動力驅(qū)動；所述打孔動力裝置和打孔條相對水平設(shè)置，打孔條固定在打孔動力裝置的液壓或氣壓推動桿上，打孔條穿過中支架的框面；所述插芯動力裝置和插芯盒相對水平設(shè)置，插芯動力裝置液壓或氣壓推動桿穿過插芯盒設(shè)置；所述扳彎塊為指向正下方的等腰三角形，三角形下端尖部位于扳彎塊的垂直均分線上。
[0006]所述扳彎塊的水平寬度和垂直高度之比小于1:5。
[0007]所述插芯盒內(nèi)放置插釘，插釘可由插芯盒內(nèi)設(shè)置的推桿向插芯動力裝置的液壓或氣壓推動桿推動。
[0008]所述上料架的兩側(cè)面之間正中位置上有中隔架，上料車為兩個，分置于中隔架兩偵牝通過軌道的方式在上料架的框架結(jié)構(gòu)內(nèi)可滑動。
[0009]所述上料車上表面與上料架底面的上表面在同一水平面上。
[0010]所述打孔條為T型，T型縱部固定打孔動力裝置的液壓或氣壓推動端，打孔條的T型橫部兩端一體設(shè)置有方向與T型縱部指向相反的金屬條，金屬條前端為尖狀。
[0011]所述打孔條沿中支架的版面縱向均分線左右相對設(shè)置。
[0012]所述插芯盒和插芯動力裝置為四組，每組插芯盒和插芯動力裝置的數(shù)量各一，插芯盒、插芯動力裝置的位置，以插芯動力裝置的液壓或氣壓動力推動桿沿中支架的版面縱向均分線兩側(cè)均勻?qū)ΨQ分布的位置設(shè)置。
[0013]所述上料架的兩側(cè)面上于中支架相對于后擋板所在一面的位置上還一體設(shè)置有垂直的固定架，固定架與中支架之間有水平固定的板，插芯盒和插芯動力裝置固定在水平固定的板上。
[0014]所述中支架和固定架頂部一體設(shè)置有水平的上支架，上滑軌固定在上支架框內(nèi)。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:①結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，可遠(yuǎn)程進(jìn)行，可自動進(jìn)行，極大的降低操作人員的負(fù)擔(dān)；②插芯準(zhǔn)確，成品插芯成品效果好，有效降低廢品率；③避免操作人員現(xiàn)場操作，有效降低操作人員身體健康因泡沫屑而受不良影響的可能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:11_上料架，12-上料車，13-中隔架，21-后擋板，22-中支架，23-固定架，31-打孔條，32-打孔動力裝置，41-插芯盒，42-插芯動力裝置，51-上支架，52-上滑軌，53-扳彎塊。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0019]如圖1所示的一種保溫磚塊泡沫內(nèi)芯插芯系統(tǒng)，包括上料架11、上料車12、后擋板21、中支架22、打孔條31、打孔動力裝置32、插芯盒41、插芯動力裝置42、上滑軌52、扳彎塊53 ;所述上料架11由一底面、兩側(cè)面一體框架組成，上料架11上設(shè)置有上料車12 ;所述上料架11 一端由端部向內(nèi)并列平行垂直依次設(shè)置有后擋板21、中支架22 ;所述中支架22為框架結(jié)構(gòu)，中支架22上相對于后擋板21所在的一面下部設(shè)置有打孔動力裝置32和打孔條31，中部或上部設(shè)置有插芯動力裝置42和插芯盒41，中支架22頂部水平設(shè)置有上滑軌52，上滑軌52下方滑動固定有扳彎塊53 ;所述打孔動力裝置32和插芯動力裝置42均為液壓或氣壓作為動力驅(qū)動；所述打孔動力裝置32和打孔條31相對水平設(shè)置，打孔條31固定在打孔動力裝置32的液壓或氣壓推動桿上，打孔條31穿過中支架22的框面；所述插芯動力裝置42和插芯盒41相對水平設(shè)置，插芯動力裝置42液壓或氣壓推動桿穿過插芯盒41設(shè)置；所述扳彎塊53為指向正下方的等腰三角形，三角形下端尖部位于扳彎塊53的垂直均分線上。
[0020]為保證扳彎效果，所述扳彎塊53的水平寬度和垂直高度之比小于1:5。
[0021]所述插芯盒41內(nèi)放置插釘，插釘可由插芯盒41內(nèi)設(shè)置的推桿向插芯動力裝置42的液壓或氣壓推動桿推動。
[0022]所述上料架11的兩側(cè)面之間正中位置上有中隔架13，上料車12為兩個，分置于中隔架13兩側(cè)，通過軌道的方式在上料架11的框架結(jié)構(gòu)內(nèi)可滑動。
[0023]所述上料車12上表面與上料架11底面的上表面在同一水平面上。
[0024]所述打孔條31為T型，T型縱部固定打孔動力裝置32的液壓或氣壓推動端，打孔條31的T型橫部兩端一體設(shè)置有方向與T型縱部指向相反的金屬條，金屬條前端為尖狀。
[0025]所述打孔條31沿中支架22的版面縱向均分線左右相對設(shè)置。
[0026]所述插芯盒41和插芯動力裝置42為四組,每組插芯盒41和插芯動力裝置42的數(shù)量各一，插芯盒41、插芯動力裝置42的位置，以插芯動力裝置42的液壓或氣壓動力推動桿沿中支架22的版面縱向均分線兩側(cè)均勻?qū)ΨQ分布的位置設(shè)置。
[0027]為保證整體的固定效果，所述上料架11的兩側(cè)面上于中支架22相對于后擋板21所在一面的位置上還一體設(shè)置有垂直的固定架23，固定架23與中支架22之間有水平固定的板，插芯盒41和插芯動力裝置42固定在水平固定的板上。
[0028]為進(jìn)一步保證整體的固定效果，所述中支架22和固定架23頂部一體設(shè)置有水平的上支架51，上滑軌52固定在上支架51框內(nèi)。使用時，泡沫內(nèi)芯放置在上料架11上，由上料車12推動至后擋板21和中支架22之間的位置，然后由底部或后擋板21上額外設(shè)置的推升裝置向上推升，至打孔動力裝置32同水平位置的時候，由打孔動力裝置32推動打孔條31進(jìn)行打孔，然后繼續(xù)將泡沫內(nèi)芯向上推升，至插芯動力裝置42同水平位置的時候，由插芯動力裝置42推動插芯盒41內(nèi)的插釘準(zhǔn)確插入泡沫內(nèi)芯，隨后又繼續(xù)將泡沫內(nèi)芯向上推升，至頂部時，扳彎塊53將插釘露出在外的部分扳彎，同時泡沫內(nèi)芯被固定在扳彎塊53上，由于泡沫內(nèi)芯重量較輕，因此不會從扳彎塊53上掉下，而后續(xù)加工也很容易可以將其取下，最后扳彎塊53在上滑軌52上滑動將插芯完成的泡沫內(nèi)芯轉(zhuǎn)運(yùn)至下一加工步驟。
【權(quán)利要求】
1.一種保溫磚塊泡沫內(nèi)芯插芯系統(tǒng)，包括上料架(11)、上料車(12)、后擋板(21)、中支架(22)、打孔條(31)、打孔動力裝置(32)、插芯盒(41)、插芯動力裝置(42)、上滑軌(52)、扳彎塊(53)，其特征在于:所述上料架(11)由一底面、兩側(cè)面一體框架組成，上料架(11)上設(shè)置有上料車(12);所述上料架(11) 一端由端部向內(nèi)并列平行垂直依次設(shè)置有后擋板(21)、中支架(22);所述中支架(22)為框架結(jié)構(gòu)，中支架(22)上相對于后擋板(21)所在的一面下部設(shè)置有打孔動力裝置(32)和打孔條(31)，中部或上部設(shè)置有插芯動力裝置(42)和插芯盒(41)，中支架(22)頂部水平設(shè)置有上滑軌(52)，上滑軌(52)下方滑動固定有扳彎塊(53);所述打孔動力裝置(32)和插芯動力裝置(42)均為液壓或氣壓作為動力驅(qū)動；所述打孔動力裝置(32)和打孔條(31)相對水平設(shè)置，打孔條(31)固定在打孔動力裝置(32)的液壓或氣壓推動桿上，打孔條(31)穿過中支架(22)的框面；所述插芯動力裝置(42)和插芯盒(41)相對水平設(shè)置，插芯動力裝置(42)液壓或氣壓推動桿穿過插芯盒(41)設(shè)置；所述扳彎塊(53)為指向正下方的等腰三角形，三角形下端尖部位于扳彎塊(53)的垂直均分線上。
2.如權(quán)利要求1所述的保溫磚塊泡沫內(nèi)芯插芯系統(tǒng)，其特征在于:所述扳彎塊(53)的水平寬度和垂直高度之比小于1:5。
3.如權(quán)利要求1所述的保溫磚塊泡沫內(nèi)芯插芯系統(tǒng)，其特征在于:所述插芯盒(41)內(nèi)放置插釘，插釘可由插芯盒(41)內(nèi)設(shè)置的推桿向插芯動力裝置(42)的液壓或氣壓推動桿推動。
4.如權(quán)利要求1所述的保溫磚塊泡沫內(nèi)芯插芯系統(tǒng)，其特征在于:所述上料架(11)的兩側(cè)面之間正中位置上有中隔架(13)，上料車(12)為兩個，分置于中隔架(13)兩側(cè)，通過軌道的方式在上料架(11)的框架結(jié)構(gòu)內(nèi)可滑動。
5.如權(quán)利要求1所述的保溫磚塊泡沫內(nèi)芯插芯系統(tǒng)，其特征在于:所述上料車(12)上表面與上料架(11)底面的上表面在同一水平面上。
6.如權(quán)利要求1所述的保溫磚塊泡沫內(nèi)芯插芯系統(tǒng)，其特征在于:所述打孔條(31)為T型，T型縱部固定打孔動力裝置(32)的液壓或氣壓推動端，打孔條(31)的T型橫部兩端一體設(shè)置有方向與T型縱部指向相反的金屬條，金屬條前端為尖狀。
7.如權(quán)利要求1所述的保溫磚塊泡沫內(nèi)芯插芯系統(tǒng)，其特征在于:所述打孔條(31)沿中支架(22)的版面縱向均分線左右相對設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1所述的保溫磚塊泡沫內(nèi)芯插芯系統(tǒng)，其特征在于:所述插芯盒(41)和插芯動力裝置(42)為四組，每組插芯盒(41)和插芯動力裝置(42)的數(shù)量各一，插芯盒(41)、插芯動力裝置(42)的位置，以插芯動力裝置(42)的液壓或氣壓動力推動桿沿中支架(22)的版面縱向均分線兩側(cè)均勻?qū)ΨQ分布的位置設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1所述的保溫磚塊泡沫內(nèi)芯插芯系統(tǒng)，其特征在于:所述上料架(11)的兩側(cè)面上于中支架(22)相對于后擋板(21)所在一面的位置上還一體設(shè)置有垂直的固定架(23)，固定架(23)與中支架(22)之間有水平固定的板，插芯盒(41)和插芯動力裝置(42)固定在水平固定的板上。
10.如權(quán)利要求1所述的保溫磚塊泡沫內(nèi)芯插芯系統(tǒng)，其特征在于:所述中支架(22)和固定架(23)頂部一體設(shè)置有水平的上支架(51)，上滑軌(52)固定在上支架(51)框內(nèi)。
【文檔編號】E04C1/40GK104453069SQ201410712378
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】鄧興貴, 林波, 蔡安谷 申請人:中城建恒遠(yuǎn)（貴州安順）新型建材有限公司