一種無(wú)應(yīng)力滲透水洗鑿毛工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于混凝土表面骨料鑿毛處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體提供了一種無(wú)應(yīng)力滲透水洗鑿毛工藝，主要步驟包括：1）施工準(zhǔn)備，包括在傳統(tǒng)混凝土施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)上調(diào)配混凝土表面處理緩凝劑以及安裝施工用的模板；2）清潔模板；3)刷涂所述的混凝土表面處理緩凝劑；4)待所刷涂的混凝土表面處理緩凝劑風(fēng)干后開始澆筑混凝土；5）拆除模板；6）高壓水沖掉浮漿；7）水沖掉浮漿后檢查之前混凝土表面處理緩凝劑的刷涂是否有遺漏的地方。本發(fā)明通過(guò)涂抹緩凝劑于需鑿毛面，減緩鑿毛面5mm-10mm的混凝土凝固時(shí)間，拆模后經(jīng)沖洗和刷除使混凝土表面達(dá)到粗糙效果，有效的解決了傳統(tǒng)鑿毛質(zhì)量通病，節(jié)約施工成本。
【專利說(shuō)明】一種無(wú)應(yīng)力滲透水洗鑿毛工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土表面骨料鑿毛處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體提供一種無(wú)應(yīng)力滲透水洗鑿毛工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制箱梁的翼緣板、端橫隔板及梁端等部位的鑿毛處理是箱梁預(yù)制的關(guān)鍵工序，其鑿毛面必須無(wú)浮漿且形成凹凸麻面。常規(guī)鑿毛采用專用鑿毛錘或手持電鉆的方式鑿除，這種傳統(tǒng)鑿毛方法一直存在鑿毛效果差，深淺不均勻、光面多等鑿毛質(zhì)量通病，同時(shí)人工鑿毛工效低，成本高，現(xiàn)場(chǎng)噪音和粉塵污染大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服傳統(tǒng)混凝土表面骨料鑿毛方法存在鑿毛效果差，深淺不均勻、光面多等鑿毛質(zhì)量通病，同時(shí)人工鑿毛工效低，成本高，現(xiàn)場(chǎng)噪音和粉塵污染大的缺點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種無(wú)應(yīng)力滲透水洗鑿毛工藝，包括如下步驟:
(1)施工準(zhǔn)備，包括在原混凝土施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)上準(zhǔn)備混凝土表面處理緩凝劑以及安裝施工用的模板；
(2)清潔模板:模板安裝完成后清除模板表面污跡，使模板表面干凈，且模板表面不刷脫模劑，不涂抹其他任何東西；
(3)刷涂所述的混凝土表面處理緩凝劑:將混凝土表面處理緩凝劑攪拌均勻，用刷子涂在待鑿毛區(qū)域的干凈的模板上，每層用量0.2-0.3kg/ Hf ；
(4)等待所刷涂的混凝土表面處理緩凝劑風(fēng)干，風(fēng)干后開始澆筑混凝土；
(5)拆除模板:待混凝土強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)結(jié)構(gòu)物的規(guī)定要求后拆除模板；
(6)高壓水沖掉浮漿:模板拆除后，立即用高壓水沖掉浮漿；
(7)用高壓水沖掉浮漿后，檢查之前混凝土表面處理緩凝劑的刷涂是否有遺漏的地方。
[0005]上述整個(gè)工藝施工溫度在+5°C?40°C范圍內(nèi)。
[0006]上述步驟(3)刷涂混凝土表面處理緩凝劑時(shí)模板四周留Icm范圍內(nèi)不進(jìn)行涂抹，以防止混凝土表面處理緩凝劑滲入混凝土四周引起鑿毛范圍擴(kuò)大，造成掉邊，接觸面線性破壞。
[0007]上述步驟(4)中混凝土表面處理緩凝劑風(fēng)干時(shí)間為1-2小時(shí)。
[0008]上述混凝土表面處理緩凝劑的型號(hào)為ZY-C。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)涂抹緩凝劑于需鑿毛面，減緩鑿毛面5mm-10mm的混凝土凝固時(shí)間，拆模后經(jīng)沖洗和刷除使混凝土表面達(dá)到粗糙效果，有效的解決了傳統(tǒng)鑿毛質(zhì)量通病，節(jié)約施工成本。

【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1: 本發(fā)明提供了一種無(wú)應(yīng)力滲透水洗鑿毛工藝，本工藝適用于任何需要鑿毛的混凝土面，整個(gè)工藝施工溫度在+5°C?40°C范圍內(nèi)。本工藝包括如下步驟:
(I)施工準(zhǔn)備，安裝施工用的模板；其中安裝施工用的模板其方法步驟與現(xiàn)有建筑技術(shù)一致。本工藝用于需要鑿毛的混凝土面，使用本工藝前，在原混凝土施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)上準(zhǔn)備本工藝所需的的混凝土表面處理緩凝劑、涂刷該緩凝劑的刷涂設(shè)備以及水洗設(shè)備(即沖洗需鑿毛混凝土面的高壓充水設(shè)備)，該刷涂設(shè)備和水洗設(shè)備均是現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備，市場(chǎng)上可以方便購(gòu)買，此處不再詳述。
[0011]以下以中交二公局某工程段的預(yù)制小箱梁施工工藝為例子具體介紹本步驟中施工用模板的安裝:
1、底模安裝 I)預(yù)拱度設(shè)置
預(yù)制臺(tái)座各支墩頂標(biāo)高統(tǒng)一，但在進(jìn)行底模安裝時(shí)，應(yīng)參照設(shè)計(jì)文件提供的預(yù)拱度值設(shè)置下拱度。下拱度按二次拋物線設(shè)置，20m梁下拱度最大值為15mm，25m梁、40m梁下拱度最大值為20mm。下拱采取在支墩與底模間填塞薄鋼板形成，所填塞的薄鋼板與臺(tái)座支墩上的角鋼和底模焊接牢固，確保底模穩(wěn)定不偏位。實(shí)際施工中，要結(jié)合張拉情況對(duì)理論箱梁預(yù)拱度進(jìn)行調(diào)整。
[0012]2)排水孔設(shè)置
在露天環(huán)境下底模雨天易積水，鋼筋綁扎完成并封模后，模板沖洗用水也難以排出，造成底模銹蝕，影響箱梁外觀質(zhì)量。因此，在底模反拱最低處設(shè)置I處排水孔。該排水孔為螺栓結(jié)構(gòu)，螺帽與底模面板底面焊接，絲口全部擰緊后螺桿頂與底模頂面平齊。在排水時(shí)將螺桿卸除，在混凝土澆筑時(shí)將螺桿擰緊。排水孔螺桿在箱梁提梁出模后卸除，直至下一榀箱梁混凝土澆筑前安裝擰緊，時(shí)刻保持底模頂面排水通暢。
[0013]3)伸縮縫設(shè)置
本工程區(qū)域內(nèi)暴雨、臺(tái)風(fēng)等極端天氣較多，底板在露天環(huán)境中氣溫變化較大，根據(jù)本工程所在地方的天氣情況估算，氣溫變化值按照40°C (5?45°C)考慮。得出30m底模的溫度變形Λ L=AT.α.L0=40 X 1.2 X 10-5 X 30=1.44cm，溫度變化率小于0.5%。，因此底模不設(shè)伸縮縫。
[0014]4)支座調(diào)坡鍥型塊預(yù)留孔
底模端頭須考慮支座活動(dòng)調(diào)坡鍥型塊位置。根據(jù)本工程合同段各種梁長(zhǎng)及斜交梁，綜合考慮，以20m梁為例，擬在端頭底模上開孔，孔口寬70cm，長(zhǎng)110cm?？卓谥行木嚯x梁端35cm,中心深度為15cm，活動(dòng)坡度根據(jù)箱梁安裝線型適當(dāng)調(diào)整。
[0015]5)底模清理
組合箱梁移梁后應(yīng)及時(shí)對(duì)底模進(jìn)行清理。用角向砂輪機(jī)磨除附著混凝土浮漿，再用清水沖洗，清除表面雜物，干燥后表面涂油，保持面板光潔、無(wú)變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。
[0016]表面雜物清理完成之后，檢查臺(tái)座表面的平整度，防止底模因變形導(dǎo)致箱梁線型不均勻。
[0017]2、側(cè)模安裝
I)側(cè)模構(gòu)造
為保證箱梁質(zhì)量及美觀，箱梁外模采用大塊鋼模，標(biāo)準(zhǔn)塊長(zhǎng)2m，兩塊鋼模之間設(shè)置陰陽(yáng)縫?？紤]到箱梁長(zhǎng)度的差別，同時(shí)設(shè)計(jì)若干塊1.25m、0.55m長(zhǎng)的模板進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0018]模板系統(tǒng)由5mm不銹鋼面板、1mm縱向背枋、1mm鋼板橫向背枋構(gòu)成。支撐系統(tǒng)設(shè)調(diào)節(jié)桿支撐于地面上。側(cè)模按2m間距布置附著式振動(dòng)器，最大間距為3.25m,保證梁體混凝土灌注密實(shí)。
[0019]本工程合同段鋼筋骨架采用后場(chǎng)綁扎、整體吊裝的方法，考慮到側(cè)模支撐立桿頂端對(duì)鋼筋骨架整體吊裝的影響，支撐立桿頂部設(shè)置活動(dòng)鉸。在鋼筋骨架吊裝過(guò)程中，立桿頂部通過(guò)活動(dòng)鉸放下倒置。待鋼筋骨架安裝完成之后，支起立桿，安裝側(cè)模頂部拉桿。
[0020]2)側(cè)模安裝
單塊側(cè)模模板運(yùn)至預(yù)制梁場(chǎng)之后，將各塊段模板通過(guò)螺栓連接成整體，拼裝成6m長(zhǎng)一節(jié)的模板。然后根據(jù)所預(yù)制箱梁長(zhǎng)度選擇調(diào)節(jié)塊段，在場(chǎng)地內(nèi)將4節(jié)側(cè)模及部分調(diào)節(jié)塊組裝成整體。然后由布置于預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)的1t龍門吊吊裝至側(cè)模行走系統(tǒng)，調(diào)節(jié)側(cè)模標(biāo)高并加以固定。同時(shí)將模板頂部及臺(tái)座處拉桿擰緊，并將支撐于地面的鋼管與支撐梁連接牢固。
[0021]在模板安裝前須在模板板面涂抹脫模劑，脫模劑涂刷要求均勻，厚薄以模板板面有油感為準(zhǔn)。
[0022]模板拼裝時(shí)嚴(yán)格控制各部位尺寸，模板拼縫間用專用雙面止?jié){條填縫，以防漏漿，模板底口采取夾塞橡膠帶以止?jié){。拼接完成后須對(duì)模板板面及拼縫進(jìn)行仔細(xì)檢查，拼縫處如有錯(cuò)縫，須調(diào)整直至消除錯(cuò)縫為止。
[0023]側(cè)模吊運(yùn)到位后，模板標(biāo)高利用三角楔形塊進(jìn)行調(diào)節(jié)。側(cè)模高低抬的布置應(yīng)考慮預(yù)制箱梁的橫坡方向，使箱梁從預(yù)制到架設(shè)方向一致，避免箱梁調(diào)頭。調(diào)節(jié)到位后，將支撐于地面的鋼管桿件螺栓擰緊。側(cè)模底部利用臺(tái)座預(yù)留的螺栓孔穿對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定，頂部利用端模預(yù)留的螺栓孔穿對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定，對(duì)拉螺桿采用24#圓鋼制作。首件中梁側(cè)模頂部拉桿長(zhǎng)3.6m,底部拉桿長(zhǎng)1.9m,拉桿兩端分別設(shè)置1cm長(zhǎng)的螺紋。
[0024]3)內(nèi)模及端模安裝 1、內(nèi)模構(gòu)造
內(nèi)模由4mm整體鋼模、6 mm厚的橫、縱向背枋構(gòu)成，整體可分為左右兩肢、上蓋板及底板壓板四部分，中間由兩根絲杠連接。內(nèi)模橫向背枋間距為30cm，靠上轉(zhuǎn)角處斷開，設(shè)Z 63X6活動(dòng)鉸鏈。內(nèi)模長(zhǎng)度采用固定模數(shù)，按1.5m—節(jié)，各節(jié)拼裝成整體。內(nèi)模長(zhǎng)度調(diào)節(jié)段和外模相同，在使用過(guò)程中設(shè)置若干lm、0.8m、0.5m、0.3m、0.2m等不同長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)段，以方便調(diào)節(jié)內(nèi)模各節(jié)拼裝后的長(zhǎng)度。
[0025]2、內(nèi)模及端模具體安裝
單塊內(nèi)模模板運(yùn)至預(yù)制梁場(chǎng)之后，根據(jù)內(nèi)模結(jié)構(gòu)形式的不同，拼裝成6?8m長(zhǎng)一節(jié)的整體模板。由布置于預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)的1t龍門吊吊裝至內(nèi)模胎架存放，進(jìn)行打磨除銹處理，涂抹脫模劑，脫模劑涂刷要求均勻，厚薄以模板板面有油感為準(zhǔn)。然后再吊裝至預(yù)制臺(tái)座，同時(shí)調(diào)節(jié)側(cè)模橫向移動(dòng)臺(tái)車及內(nèi)模，保證箱梁腹板厚度。
[0026]待內(nèi)模及側(cè)模準(zhǔn)確定位后，進(jìn)行端模的安裝。端模安裝完成之后，應(yīng)檢驗(yàn)端模上的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位置、錨下墊板的位置和傾斜角度是否與設(shè)計(jì)的位置一致、是否符合驗(yàn)收規(guī)范的精度要求。
[0027](2)清潔模板:模板安裝完成后清除模板表面污跡，使模板表面干凈，不刷脫模劑，不能涂抹其他東西。
[0028](3)刷涂調(diào)配好的混凝土表面處理緩凝劑:將調(diào)配好的混凝土表面處理緩凝劑攪拌均勻，用刷子涂在待鑿毛區(qū)域的干凈的模板上，每層用量0.2-0.3kg/ m2。
[0029](4)等待所刷涂的混凝土表面處理緩凝劑風(fēng)干，風(fēng)干后開始澆筑混凝土。
[0030](5)拆除模板；根據(jù)施工規(guī)范要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)結(jié)構(gòu)物的要求后拆除模板。
[0031](6)高壓水沖掉浮漿:模板拆除后，立即用高壓水沖掉浮漿。
[0032]( 7 )檢查驗(yàn)收:用高壓水沖掉浮漿后，檢查之前混凝土表面處理緩凝劑的刷涂是否有遺漏的地方。如有遺漏可針對(duì)遺漏處進(jìn)行傳統(tǒng)鑿毛處理。
[0033]實(shí)施例2:
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述步驟(3)刷涂混凝土表面處理緩凝劑時(shí)模板四周留Icm范圍內(nèi)不進(jìn)行涂抹，以防止緩凝劑滲入混凝土四周，引起鑿毛范圍擴(kuò)大，掉邊，接觸面線性破壞。如果緩凝劑在風(fēng)干前已經(jīng)滲入周邊混凝土中，會(huì)引起掉邊，鑿毛范圍擴(kuò)大。所述步驟(4)中緩凝劑風(fēng)干時(shí)間為1-2小時(shí)，風(fēng)干后開始澆筑混凝土。所述混凝土表面處理緩凝劑，主要成分為緩凝劑、增稠劑、成膜劑。該混凝土表面處理緩凝劑是由廣州市棕元建材有限公司提供的調(diào)配成品=ZY-C型混凝土表面處理緩凝劑，從該公司直接購(gòu)買即可得到，可不必自行調(diào)配。
[0034]在此進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)一下本施工工藝的注意事項(xiàng):
1、模板安裝完成后清除模板表面污跡，使模板表面干凈，不刷脫模劑。
[0035]2、混凝土澆筑前2-3小時(shí)，將緩凝劑攪拌均勻，不可用水稀釋，用刷子涂在干凈的模板上，模板四周留1cm，防止其滲入混凝土四周，造成掉角等質(zhì)量缺陷，每層用量約
0.2-0.3kg/ m2。模板如需保持較長(zhǎng)時(shí)間，可多涂I層。
[0036]3、等涂刷的緩凝劑風(fēng)干(1-2小時(shí))后開始澆筑混凝土?；炷吝_(dá)到拆模時(shí)間進(jìn)行拆模，模板拆除后，可立即用高壓水沖掉浮漿，如拆模時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)用鋼絲刷輕輕刷除。
[0037]4、施工溫度宜在+5°C?40°C范圍內(nèi)進(jìn)行施工。
[0038]5、材料應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼，干燥處，防止霜凍。
[0039]6、不慎濺潑時(shí)，請(qǐng)立即用清水徹底清洗。
[0040]7、用高壓水沖掉浮漿過(guò)程中注意沖刷深度，避免混凝土接觸面出現(xiàn)溝壑。
[0041]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下特點(diǎn):
Cl)工藝簡(jiǎn)單合理，工作原理明確。
[0042](2)混凝土表面處理緩凝劑，主要由緩凝劑、增稠劑、成膜劑組成，可直接在市面上購(gòu)買，通過(guò)調(diào)配制成。
[0043](3)每層用量約0.2-0.3kg/ Hl2，混凝土澆筑前1_2小時(shí)人工直接涂抹于待鑿毛面即可。
[0044]本實(shí)施方式中沒(méi)有詳細(xì)敘述的部分屬本行業(yè)的公知的常用手段，這里不一一敘述。以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)應(yīng)力滲透水洗鑿毛工藝，其特征在于，該工藝包括如下步驟: (1)施工準(zhǔn)備，包括在原混凝土施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)上準(zhǔn)備混凝土表面處理緩凝劑以及安裝施工用的模板； (2)清潔模板:模板安裝完成后清除模板表面污跡，使模板表面干凈，且模板表面不刷脫模劑，不涂抹其他任何東西； (3)刷涂所述的混凝土表面處理緩凝劑:將混凝土表面處理緩凝劑攪拌均勻，用刷子涂在待鑿毛區(qū)域的干凈的模板上，每層用量0.2-0.3kg/ m2 ； (4)等待所刷涂的混凝土表面處理緩凝劑風(fēng)干，風(fēng)干后開始澆筑混凝土； (5)拆除模板:待混凝土強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)結(jié)構(gòu)物的規(guī)定要求后拆除模板； (6)高壓水沖掉浮漿:模板拆除后，立即用高壓水沖掉浮漿； (7)用高壓水沖掉浮漿后，檢查之前混凝土表面處理緩凝劑的刷涂是否有遺漏的地方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種無(wú)應(yīng)力滲透水洗鑿毛工藝，其特征在于:整個(gè)工藝施工溫度在+5°C?40°C范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種無(wú)應(yīng)力滲透水洗鑿毛工藝，其特征在于:步驟(3)刷涂混凝土表面處理緩凝劑時(shí)模板四周留Icm范圍內(nèi)不進(jìn)行涂抹，以防止混凝土表面處理緩凝劑滲入混凝土四周引起鑿毛范圍擴(kuò)大，造成掉邊，接觸面線性破壞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種無(wú)應(yīng)力滲透水洗鑿毛工藝，其特征在于:所述步驟(4)中混凝土表面處理緩凝劑風(fēng)干時(shí)間為1-2小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種無(wú)應(yīng)力滲透水洗鑿毛工藝，其特征在于:所述混凝土表面處理緩凝劑的型號(hào)為ZY-C。
【文檔編號(hào)】E04G21/02GK104372952SQ201410659728
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】畢旭東, 李昊天, 馮玉祥, 任凱旋, 崔學(xué)濤, 閆林強(qiáng), 劉長(zhǎng)偉, 趙剛, 余隴剛, 孫珩軒 申請(qǐng)人:中交二公局第五工程有限公司