一種現(xiàn)澆混凝土板板厚預(yù)埋式控制器的制造方法
【專利摘要】一種現(xiàn)澆混凝土板板厚預(yù)埋式控制器，它包括水平連接板、豎直布置的控制桿，控制桿的下端與連接板相接。連接板的形狀為圓形，其外緣周向均布若干延伸耳板，每個(gè)耳板上開有一個(gè)通孔；控制桿為圓形管體，控制桿的下端與連接板的中心區(qū)域固接?？刂茥U的上端管口處還設(shè)有封蓋。封蓋由水平圓形蓋板、豎直布置的圓形插管構(gòu)成，插管的上端與蓋板相接，插管插入控制桿的上端管口內(nèi)，蓋板擔(dān)置在控制桿的上端。連接板、控制桿、封蓋的材料為聚氯乙烯材料；連接板的厚度為3-7mm；控制桿的高度為75-295mm，控制桿的圓形管體的內(nèi)徑為16-20mm，管體的壁厚為4-6mm；圓形插管的高度為8-12mm。本控制器具有控制準(zhǔn)確、省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種現(xiàn)澆混凝土板板厚預(yù)埋式控制器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆混凝土板板厚預(yù)埋式控制器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)澆混凝土板的板厚(即樓板厚度)對(duì)工程結(jié)構(gòu)安全有著非常重要的作用。樓板厚度的增加或減少，都會(huì)引起樓板的中心撓度增加、承載力減小，而此因素也是造成樓板開裂的主要原因之一。樓板厚度減小還帶來隔音、隔熱、防水等一系列問題，另外，樓板的適宜厚度，對(duì)建筑物抵抗地震時(shí)所造成的側(cè)向位移有著非常重要的作用。所有這些都需要在建筑施工中充分重視樓板厚度的檢驗(yàn)，減少樓板厚度不合格的工程產(chǎn)品流入市場(chǎng)。
[0003]工程實(shí)踐中，樓板鋼筋保護(hù)層厚度完全滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的往往不到80%，特別是樓板厚度，其不能完全滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的也有相當(dāng)大的比例。由于建設(shè)參與各方對(duì)樓板厚度的忽視，導(dǎo)致樓板厚度不合格的工程產(chǎn)品流入市場(chǎng)。由于樓板厚度不合格，用戶在裝修時(shí)易打穿樓板，為此引起糾紛、打官司的事件時(shí)有發(fā)生。
[0004]目前，在建筑施工中所采用的樓板厚度控制方式是:在澆筑混凝土板前，用紅油漆在柱子鋼筋上標(biāo)注高于樓層板面500或100mm的控制線點(diǎn)；然后，在澆筑混凝土板的過程中，采用兩人拉直線、用卷尺下量500或100mm的方式，對(duì)現(xiàn)澆混凝土板的上表面進(jìn)行控制。該控制方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力、準(zhǔn)確度較差。
[0005]相關(guān)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)一般依據(jù)GB50204的規(guī)定要求對(duì)現(xiàn)澆混凝土板進(jìn)行檢測(cè)。由于檢測(cè)儀器誤差的存在，有經(jīng)驗(yàn)的檢測(cè)人員常通過局部破損的方法(即板中鉆孔)對(duì)樓板厚度進(jìn)行檢測(cè)，換言之，通過局部破損現(xiàn)澆混凝土板的結(jié)構(gòu)，來實(shí)測(cè)樓板的厚度。該檢測(cè)方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力、檢測(cè)成本較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種控制準(zhǔn)確、省時(shí)省力的現(xiàn)澆混凝土板板厚預(yù)埋式控制器。
[0007]本發(fā)明提供了一種現(xiàn)澆混凝土板板厚預(yù)埋式控制器，它包括水平連接板、豎直布置的控制桿，控制桿的下端與連接板相接。
[0008]為簡潔說明問題起見，以下對(duì)本發(fā)明所述一種現(xiàn)澆混凝土板板厚預(yù)埋式控制器均簡稱為本控制器。
[0009]本控制器的使用步驟依次為:
[0010]1、模板安裝、板鋼筋綁扎完成；
[0011]2、在模板上預(yù)設(shè)若干本控制器，即通過釘或粘結(jié)劑固定每個(gè)本控制器的連接板，讓相應(yīng)的控制桿豎直朝上布置，本控制器的預(yù)設(shè)位置必須滿足檢查、檢測(cè)的需要(本控制器在模板上的布設(shè)間距為2000-4000mm)；
[0012]3、調(diào)整、加固板鋼筋的位置(滿足鋼筋保護(hù)層的厚度要求)并隱蔽驗(yàn)收；
[0013]4、現(xiàn)澆混凝土板的澆筑，澆筑過程中控制和檢查現(xiàn)澆混凝土板的板厚，并注意不要沖擊和碰撞本控制器，且用找平刮桿對(duì)現(xiàn)澆混凝土板的板面進(jìn)行找平處理；
[0014]5、燒筑完成后,確定本控制器的位置,并清理干凈本控制器，以便檢查、抽查時(shí)使用；
[0015]6、檢查、抽查現(xiàn)澆混凝土板的板厚(即現(xiàn)澆混凝土板的板厚實(shí)體檢測(cè)，現(xiàn)澆混凝土板的板厚截面尺寸的允許誤差為+8至-5mm)；
[0016]7、建筑物主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。
[0017]可見，在現(xiàn)澆混凝土板的澆筑過程中采用本控制器，易于準(zhǔn)確地控制現(xiàn)澆混凝土板的厚度，現(xiàn)澆混凝土板的厚度可得到及時(shí)、靈活方便、快捷的檢查(即實(shí)現(xiàn)過程控制)，當(dāng)現(xiàn)澆混凝土板的澆筑高度達(dá)到控制桿的上端時(shí)，控制桿的高度即為現(xiàn)澆混凝土板的板厚(即樓板厚度)，使得現(xiàn)澆混凝土板的板厚可滿足建筑設(shè)計(jì)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定和要求。這樣，一則，可避免采取拉線下量的現(xiàn)澆混凝土板的板厚控制方式，省時(shí)省力、控制成本大為減少，且現(xiàn)澆混凝土板的板厚誤差不會(huì)超出設(shè)計(jì)范圍而導(dǎo)致出現(xiàn)安全隱患；二則，可避免采取實(shí)體檢測(cè)現(xiàn)澆混凝土板的板厚檢測(cè)方式，省時(shí)省力，檢測(cè)成本大為降低，且現(xiàn)澆混凝土板的結(jié)構(gòu)不會(huì)遭到破壞。故采用本控制器，可在結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收前的實(shí)體檢測(cè)中，滿足施工和建設(shè)(監(jiān)理)單位全檢、法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)隨機(jī)抽檢的要求，可保證用戶的安全使用，避免用戶為此投訴而造成相應(yīng)的損失，后期的工程維修成本大為降低(無需因現(xiàn)澆混凝土板的板厚不合格而要進(jìn)行加固處理)。
[0018]綜上所述，與現(xiàn)有的現(xiàn)澆混凝土板的板厚控制、檢測(cè)方式相比，本控制器一舉解決了現(xiàn)澆混凝土板的板厚控制的難題，具有控制準(zhǔn)確、省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)。
[0019]所述連接板的形狀為圓形，其外緣周向均布若干延伸耳板，每個(gè)耳板上開有一個(gè)通孔；控制桿為圓形管體，控制桿的下端與連接板的中心區(qū)域固接。
[0020]這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一則，便于加工制作本控制器；二則，便于在模板上預(yù)設(shè)本控制器，通孔為緊固用釘?shù)拇┛住?br> [0021]所述控制桿的上端管口處還設(shè)有封蓋。
[0022]封蓋可對(duì)控制桿的上端管口進(jìn)行遮蓋，這樣，在現(xiàn)澆混凝土板的澆筑過程中，避免混凝土進(jìn)入控制桿的管腔中，現(xiàn)澆混凝土板澆筑完成后，也易于確定本控制器的位置，使得檢查、抽查現(xiàn)燒混凝土板的板厚較為方便；當(dāng)建筑物主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，去除封蓋，使控制桿的上端管口裸露，再用水泥砂漿將控制桿的管腔灌實(shí)，使得現(xiàn)澆混凝土板為無孔洞的實(shí)心板體。
[0023]所述封蓋由水平圓形蓋板、豎直布置的圓形插管構(gòu)成，插管的上端與蓋板相接，插管插入控制桿的上端管口內(nèi)，蓋板擔(dān)置在控制桿的上端。
[0024]這樣，封蓋的結(jié)構(gòu)較為簡潔、易于制作、遮蓋效果好。
[0025]所述連接板、控制桿、封蓋的材料為聚氯乙烯材料；連接板的厚度為3_7mm ;控制桿的高度為75-295mm,控制桿的圓形管體的內(nèi)徑為16_20mm,管體的壁厚為4_6mm ;圓形插管的高度為8-12mm。
[0026]本控制器中僅包括連接板、控制桿、封蓋這三個(gè)零部件，加上所述三個(gè)零部件的材料為價(jià)格較為低廉的聚氯乙烯材料，使得本控制器的制作成本較低；本控制器可作成不同規(guī)格的系列產(chǎn)品(即讓控制桿的高度互不相同)，這樣，根據(jù)施工控制和現(xiàn)澆混凝土板的板厚具體需要，可靈活選用不同規(guī)格的本控制器。
[0027]本控制器適用于建筑工程中的非抗?jié)B現(xiàn)澆混凝土板的板厚控制(板厚范圍介于80-300mm)。本控制器簡單、實(shí)用、適應(yīng)性強(qiáng)，易于在建筑工程中得到推廣使用，有著廣闊的推廣應(yīng)用前景，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為圖1去除封蓋后的俯視圖。
[0030]圖3為本控制器的使用狀態(tài)示意圖。
[0031]圖4為圖3的A部局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體描述:
[0033]參見圖1、圖2:
[0034]本控制器包括封蓋3、水平連接板1、豎直布置的控制桿2。
[0035]封蓋3由水平圓形蓋板3a、豎直布置的圓形插管3b構(gòu)成,插管3b的上端與蓋板3a相接。插管3b的軸線經(jīng)過蓋板3a的中心。
[0036]連接板I的形狀為圓形，其外緣周向均布四個(gè)延伸耳板la，每個(gè)耳板Ia上開有一個(gè)圓形通孔Ib ;控制桿2為圓形管體，控制桿2的下端與連接板I的中心區(qū)域固接，控制桿2的軸線經(jīng)過連接板I的中心。插管3b插入控制桿2的上端管口內(nèi)，蓋板3a擔(dān)置在控制桿2的上端，這樣，控制桿2的上端管口處設(shè)有封蓋3。
[0037]連接板1、控制桿2、封蓋3的材料為聚氯乙烯材料；連接板I的厚度為5mm ;控制桿2的高度為295mm,控制桿2的圓形管體的內(nèi)徑為16mm,管體的壁厚為4mm ;圓形插管3b的高度為8mm。
[0038]參見圖3、圖4，本控制器的使用步驟依次為:
[0039]1、模板4安裝、板鋼筋綁扎完成(圖3、圖4中未示出所述的板鋼筋)；
[0040]2、在模板4上預(yù)設(shè)若干本控制器，即通過釘或粘結(jié)劑固定每個(gè)本控制器的連接板1，讓相應(yīng)的控制桿2豎直朝上布置，本控制器的預(yù)設(shè)位置必須滿足檢查、檢測(cè)的需要(本控制器在模板4上的布設(shè)間距為2000-4000mm)；
[0041]3、調(diào)整、加固板鋼筋的位置(滿足鋼筋保護(hù)層的厚度要求)并隱蔽驗(yàn)收；
[0042]4、現(xiàn)燒混凝土板5的燒筑,燒筑過程中控制和檢查現(xiàn)燒混凝土板5的板厚,并注意不要沖擊和碰撞本控制器，且用找平刮桿6對(duì)現(xiàn)澆混凝土板5的板面進(jìn)行找平處理；
[0043]5、澆筑完成后，去除封蓋3，使控制桿2的上端管口裸露，以易于確定本控制器的位置，并清理干凈本控制器，以便檢查、抽查時(shí)使用；
[0044]6、檢查、抽查現(xiàn)澆混凝土板5的板厚(即現(xiàn)澆混凝土板5的板厚實(shí)體檢測(cè)，現(xiàn)澆混凝土板5的板厚截面尺寸的允許誤差為+8至-5mm)；
[0045]7、建筑物主體結(jié)構(gòu)7驗(yàn)收；
[0046]8、用水泥砂漿將控制桿2的管腔灌實(shí)，使得現(xiàn)澆混凝土板5為無孔洞的實(shí)心板體(圖3、圖4中未示出該狀態(tài))。
[0047]以上所述的僅是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。如:封蓋的結(jié)構(gòu)形式還可采用其它的適宜結(jié)構(gòu)形式；連接板的形狀還可采用其它的適宜形狀；延伸耳板的數(shù)量及在連接板上的布置方式，還可根據(jù)連接板在模板上通過釘或粘結(jié)劑進(jìn)行固定的具體需要，進(jìn)行靈活選擇；連接板的厚度、控制桿的高度、控制桿的圓形管體的內(nèi)徑、管體的壁厚、圓形插管的高度，均可根據(jù)現(xiàn)澆混凝土板的板厚控制的實(shí)際需要靈活決定；控制桿還可為實(shí)心桿體(即無需使用封蓋)。
【權(quán)利要求】
1.一種現(xiàn)澆混凝土板板厚預(yù)埋式控制器，其特征在于:它包括水平連接板、豎直布置的控制桿，控制桿的下端與連接板相接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆混凝土板板厚預(yù)埋式控制器，其特征在于:所述連接板的形狀為圓形，其外緣周向均布若干延伸耳板，每個(gè)耳板上開有一個(gè)通孔；控制桿為圓形管體，控制桿的下端與連接板的中心區(qū)域固接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種現(xiàn)澆混凝土板板厚預(yù)埋式控制器，其特征在于:所述控制桿的上端管口處還設(shè)有封蓋。
4.如權(quán)利要求3所述的一種現(xiàn)澆混凝土板板厚預(yù)埋式控制器，其特征在于:所述封蓋由水平圓形蓋板、豎直布置的圓形插管構(gòu)成，插管的上端與蓋板相接，插管插入控制桿的上端管口內(nèi)，蓋板擔(dān)置在控制桿的上端。
5.如權(quán)利要求4所述的一種現(xiàn)澆混凝土板板厚預(yù)埋式控制器，其特征在于:所述連接板、控制桿、封蓋的材料為聚氯乙烯材料；連接板的厚度為3-7mm ;控制桿的高度為75-295mm,控制桿的圓形管體的內(nèi)徑為16_20mm,管體的壁厚為4_6mm ;圓形插管的高度為8-12mm。
【文檔編號(hào)】E04G21/02GK104328917SQ201410641012
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】李營, 張磊, 燕來, 汪世偉, 李寒璇 申請(qǐng)人:中城建第六工程局集團(tuán)有限公司