發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板，包括真空隔熱保溫板和包覆在其外圍的發(fā)泡水泥；所述的真空隔熱保溫板包括芯材、高強(qiáng)度阻氣膜和界面砂漿，所述的高強(qiáng)度阻氣膜包裹在芯材的外圍，并與芯材之間通過(guò)抽真空封裝，在所述的高強(qiáng)度阻氣膜的外圍涂覆有一層界面砂漿，該界面砂漿的厚度為2～3mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：解決了施工過(guò)程中真空隔熱保溫板破損漏氣的問題，施工安裝方便，其具有優(yōu)良的保溫性、耐水性、耐久性和抗凍性，燃燒等級(jí)為不燃或難燃，防火性能優(yōu)良。
【專利說(shuō)明】發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑外墻復(fù)合保溫材料，確切的是一種發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板及其制備方法。
技術(shù)背景
[0002]目前常見的真空隔熱保溫板防火等級(jí)能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不燃或難燃，保溫效果良好。但是，它們?cè)谑┕み^(guò)程中容易被刮傷，出現(xiàn)空鼓、漏氣現(xiàn)象，利用率大大降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服真空隔熱保溫材料在施工過(guò)程中出現(xiàn)的損壞現(xiàn)象，提供了一種施工方便、保溫隔熱效果好、A級(jí)防火的發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板，其特征在于:包括真空隔熱保溫板和包覆在其外圍的發(fā)泡水泥。
[0004]所述的真空隔熱保溫板包括芯材、高強(qiáng)度阻氣膜和界面砂漿，所述的高強(qiáng)度阻氣膜包裹在芯材的外圍，并與芯材之間通過(guò)抽真空封裝，在所述的高強(qiáng)度阻氣膜的外圍涂覆有一層界面砂漿，該界面砂漿的厚度為0.1?3mm。
[0005]所述的真空隔熱保溫板包括芯材和高強(qiáng)度阻氣膜，所述的高強(qiáng)度阻氣膜包裹在芯材的外圍，并與芯材之間通過(guò)抽真空封裝。
[0006]所述的界面砂漿通過(guò)以下方法制備而得，稱取以下重量份原料:水泥30?45份，30-50目的石英砂5?10份，重鈣7?10份，微硅粉3?5份，膠粉4?7份，外加劑3份，乳液15?20份，將稱取后的各原料充分混合攪拌，即得。
[0007]所述界面砂漿中的水泥采用硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、鎂氧水泥、高強(qiáng)度石膏中的一種或幾種按任意比例組成的混合物。
[0008]所述的外加劑為聚丙烯纖維、酒石酸、羥丙基甲基纖維素、木質(zhì)素和聚乙烯醇按任意比例組合后得到的混合物。
[0009]所述的發(fā)泡水泥為以下重量份的各組分組成:水泥50-70份，粉煤灰20-30份，膠粉4-8份，重鈣8-15份，硬脂酸鈣1-3份，速凝劑0.5-1份，憎水劑0.2-0.5份，羥丙基甲基纖維素0.5-1份，聚丙烯纖維0.2-0.5份。
[0010]所述的水泥采用娃酸鹽水泥、招酸鹽水泥、硫招酸鹽水泥、鐵招酸鹽水泥、鎂氧水泥、高強(qiáng)度石膏中的一種或一種以上按任意比例組成的混合物。
[0011]所述的憎水劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硅烷基粉末添加劑中的任意一種。
[0012]所述的速凝劑為鋁礬土、生石灰、純堿按任意比例燒制成的熟料。
[0013]所述的聚丙烯纖維的長(zhǎng)度為6mm或9mm。
[0014]一種發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板的制備方法，包括以下步驟:
(1)將制備發(fā)泡水泥的各組分稱量后，充分混合，得到混合物；
(2)將步驟(I)中得到的混合物與水混合以后投入到攪拌機(jī)中攪拌lOmin，保證充分混合，其中水與上述各組分組成的混合物的質(zhì)量比為1: 1.5；
(3)制備發(fā)泡水泥砂漿:將水與發(fā)泡劑以重量比為1:25的比例混合，在0.2Mpa的壓力下發(fā)泡，與混合物漿料混合，充分?jǐn)嚢?，即得到發(fā)泡水泥砂漿；所述的發(fā)泡劑為碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸氫鈉、硅酸鈉、碳化硅、碳黑中的任意一種；
(4)取規(guī)格尺寸的模具，在底面先平攤一層2-15mm厚的發(fā)泡水泥砂漿，再放入規(guī)格尺寸的真空隔熱保溫板，該真空隔熱保溫板的面積小于模具的面積，且真空隔熱保溫板的六面與模具之間均保持相同的距離5-15mm，然后在其上面澆筑2_15mm厚的發(fā)泡水泥砂漿，同時(shí)真空隔熱板的其它四個(gè)側(cè)面與模板之間也澆筑了至少2_厚的發(fā)泡水泥砂漿，使發(fā)泡水泥砂漿將整個(gè)真空隔熱保溫板包覆，形成防護(hù)層，然后靜置8-24 h后脫模，再在自然環(huán)境條件下用普通塑料薄膜蓋住養(yǎng)護(hù)3-28天即可，即得到發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板。
[0015]一種發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板的制備方法，包括以下步驟:
(1)將制備發(fā)泡水泥的各組分稱量后，充分混合，得到混合物；
(2)將步驟(I)中得到的混合物與水混合以后投入到攪拌機(jī)中攪拌lOmin，保證充分混合，其中水與上述各組分組成的混合物的質(zhì)量比為1: 1.5；
(3)制備發(fā)泡水泥砂漿:將水與發(fā)泡劑以重量比為1:25的比例混合，在0.2Mpa的壓力下發(fā)泡，與混合物漿料混合，充分?jǐn)嚢?，即得到發(fā)泡水泥砂漿；所述的發(fā)泡劑為碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸氫鈉、硅酸鈉、碳化硅、碳黑中的任意一種；
(4)取規(guī)格尺寸的模具，在底面先平攤一層2-15mm厚的發(fā)泡水泥砂漿，再放入規(guī)格尺寸的真空隔熱保溫板，該真空隔熱保溫板的面積與模具的面積一樣，且真空隔熱保溫板的四個(gè)側(cè)面與模具正好接觸，然后在其上面澆筑2-15mm厚的發(fā)泡水泥砂漿，使發(fā)泡水泥砂漿將整個(gè)真空隔熱保溫板上下兩個(gè)面包覆，形成防護(hù)層，然后靜置8-24 h后脫模，再在自然環(huán)境條件下用普通塑料薄膜蓋住養(yǎng)護(hù)3-28天即可，即得到發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:解決了施工過(guò)程中真空隔熱保溫板破損漏氣的問題，施工安裝方便，其具有優(yōu)良的保溫性、耐水性、耐久性和抗凍性，燃燒等級(jí)為不燃或難燃，防火性能優(yōu)良。

【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1:
一種發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板，包括真空隔熱保溫板和包覆在其外圍的發(fā)泡水泥。
[0018]所述的真空隔熱保溫板包括芯材、高強(qiáng)度阻氣膜和界面砂漿，所述的高強(qiáng)度阻氣膜包裹在芯材的外圍，并與芯材之間通過(guò)抽真空封裝，在所述的高強(qiáng)度阻氣膜的外圍涂覆有一層界面砂漿，該界面砂漿的厚度為0.1?3mm。
[0019]所述的芯材是由超細(xì)_■氧化娃粉末40-90wt%,填充料0-45wt%,無(wú)機(jī)芯料0-20wt%，纖維l_18wt%，吸氣劑0-3wt%，真空穩(wěn)定劑0_3wt%。
[0020]所述超細(xì)二氧化硅粉末是硅粉、硅灰、火山灰、微硅粉、珍珠巖粉末、二氧化硅粉末中的一種或一種以上按照任意比例混合組成的混合物，其堆積密度為80-280kg/m3，比表面積為10-39m2/g，平均粒徑為0.1-2微米。
[0021]所述填充料是粉煤灰、膨脹珍珠巖、密孔珍珠巖、?；⒅?、鋸末、木屑、農(nóng)作物稻桿粉碎物、碎紙屑、玻璃棉碎屑、泡棉、巖棉碎纖維、聚苯乙烯顆粒、干燥的淤泥、硅藻土、超細(xì)玻璃棉、離心玻璃棉、巖棉、鋁酸鋁纖維、陶瓷纖維中的一種或一種以上按照任意比例組成的混合物。
[0022]所述的無(wú)機(jī)芯料是氣凝膠、氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅、白炭黑中的一種或一種以上按照任意比例組成的混合物。
[0023]所述纖維是玻璃纖維短切絲、超細(xì)玻璃棉、火焰棉、硅酸鋁棉、陶瓷纖維棉、水鎂石纖維、泡棉、棉花、人造棉中的一種或一種以上按照任意比例組成的混合物，其長(zhǎng)度為3-12mm,纖維直徑為0.2-13微米。
[0024]所述吸氣劑是活性炭、鋇鋰合金活化物、氧化鈣、氧化鎂、硅膠中的一種或一種以上按照任意比例組成的混合物。
[0025]所述的真空穩(wěn)定劑是炭化硅和超細(xì)纖維活性碳材料中的一種或是二者按照任意比例組成的混合物。
[0026]所述的高強(qiáng)度阻氣膜由外側(cè)的防護(hù)層與內(nèi)側(cè)的密封層復(fù)合而成；其中，防護(hù)層由玻纖布、無(wú)紡布、碳纖維織布、玄武巖纖維布、陶瓷纖維布、紡織布中的一種或一種以上復(fù)合而成；密封層由鋁箔、鍍鋁膜、聚酯薄膜、尼龍薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜、乙烯-乙烯醇共聚物薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯的一種或一種以上復(fù)合而成。
[0027]所述的界面砂漿通過(guò)以下方法制備而得，稱取以下重量份原料:水泥30?45份，30-50目的石英砂5?10份，重鈣7?10份，微硅粉3?5份，膠粉4?7份，外加劑3份，乳液15?20份，將稱取后的各原料充分混合攪拌，即得。
[0028]所述界面砂漿中的水泥采用硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、鎂氧水泥、高強(qiáng)度石膏中的一種或幾種按任意比例組成的混合物。
[0029]所述的外加劑為聚丙烯纖維、酒石酸、羥丙基甲基纖維素、木質(zhì)素和聚乙烯醇按任意比例組合后得到的混合物。
[0030]所述的發(fā)泡水泥為以下重量份的各組分組成:水泥50-70份，粉煤灰20-30份，膠粉4-8份，重鈣8-15份，硬脂酸鈣1-3份，速凝劑0.5-1份，憎水劑0.2-0.5份，羥丙基甲基纖維素0.5-1份，聚丙烯纖維0.2-0.5份。
[0031]所述的水泥采用娃酸鹽水泥、招酸鹽水泥、硫招酸鹽水泥、鐵招酸鹽水泥、鎂氧水泥、高強(qiáng)度石膏中的一種或一種以上按任意比例組成的混合物。
[0032]所述的憎水劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硅烷基粉末添加劑中的任意一種。
[0033]所述的速凝劑為鋁礬土、生石灰、純堿按任意比例燒制成的熟料。
[0034]所述的聚丙烯纖維的長(zhǎng)度為6mm或9mm。
[0035]一種發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板的制備方法，包括以下步驟:
(1)將制備發(fā)泡水泥的各組分稱量后，充分混合，得到混合物；
(2)將步驟(I)中得到的混合物與水混合以后投入到攪拌機(jī)中攪拌lOmin，保證充分混合，其中水與上述各組分組成的混合物的質(zhì)量比為1: 1.5；
(3)制備發(fā)泡水泥砂漿:將水與發(fā)泡劑以重量比為1:25的比例混合，在0.2Mpa的壓力下發(fā)泡，與混合物漿料混合，充分?jǐn)嚢?，即得到發(fā)泡水泥砂漿；所述的發(fā)泡劑為碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸氫鈉、硅酸鈉、碳化硅、碳黑中的任意一種； (4)取規(guī)格尺寸的模具，在底面先平攤一層2-15mm厚的發(fā)泡水泥砂漿，再放入規(guī)格尺寸的真空隔熱保溫板，該真空隔熱保溫板的面積小于模具的面積，且真空隔熱保溫板的六面與模具之間均保持相同的距離5-15mm，然后在其上面澆筑2-15mm厚的發(fā)泡水泥砂漿，同時(shí)真空隔熱板的其它四個(gè)側(cè)面與模板之間也澆筑了至少2_厚的發(fā)泡水泥砂漿，使發(fā)泡水泥砂漿將整個(gè)真空隔熱保溫板包覆，形成防護(hù)層，然后靜置8-24 h后脫模，再在自然環(huán)境條件下用普通塑料薄膜蓋住養(yǎng)護(hù)3-28天即可，即得到發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板。
[0036]實(shí)施例2:
一種發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板，包括真空隔熱保溫板和包覆在其外圍的發(fā)泡水泥。
[0037]所述的真空隔熱保溫板包括芯材和高強(qiáng)度阻氣膜，所述的高強(qiáng)度阻氣膜包裹在芯材的外圍，并與芯材之間通過(guò)抽真空封裝。
[0038]所述的芯材是由超細(xì)_■氧化娃粉末40-90wt%,填充料0-45wt%,無(wú)機(jī)芯料0-20wt%，纖維l_18wt%，吸氣劑0-3wt%，真空穩(wěn)定劑0_3wt%。
[0039]所述超細(xì)二氧化硅粉末是硅粉、硅灰、火山灰、微硅粉、珍珠巖粉末、二氧化硅粉末中的一種或一種以上按照任意比例混合組成的混合物，其堆積密度為80-280kg/m3，比表面積為10-39m2/g，平均粒徑為0.1-2微米。
[0040]所述填充料是粉煤灰、膨脹珍珠巖、密孔珍珠巖、?；⒅?、鋸末、木屑、農(nóng)作物稻桿粉碎物、碎紙屑、玻璃棉碎屑、泡棉、巖棉碎纖維、聚苯乙烯顆粒、干燥的淤泥、硅藻土、超細(xì)玻璃棉、離心玻璃棉、巖棉、鋁酸鋁纖維、陶瓷纖維中的一種或一種以上按照任意比例組成的混合物。
[0041]所述的無(wú)機(jī)芯料是氣凝膠、氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅、白炭黑中的一種或一種以上按照任意比例組成的混合物。
[0042]所述纖維是玻璃纖維短切絲、超細(xì)玻璃棉、火焰棉、硅酸鋁棉、陶瓷纖維棉、水鎂石纖維、泡棉、棉花、人造棉中的一種或一種以上按照任意比例組成的混合物，其長(zhǎng)度為3-12mm，纖維直徑為0.2-13微米。
[0043]所述吸氣劑是活性炭、鋇鋰合金活化物、氧化鈣、氧化鎂、硅膠中的一種或一種以上按照任意比例組成的混合物。
[0044]所述的真空穩(wěn)定劑是炭化硅和超細(xì)纖維活性碳材料中的一種或是二者按照任意比例組成的混合物。
[0045]所述的高強(qiáng)度阻氣膜由外側(cè)的防護(hù)層與內(nèi)側(cè)的密封層復(fù)合而成；其中，防護(hù)層由玻纖布、無(wú)紡布、碳纖維織布、玄武巖纖維布、陶瓷纖維布、紡織布中的一種或一種以上復(fù)合而成；密封層由鋁箔、鍍鋁膜、聚酯薄膜、尼龍薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜、乙烯-乙烯醇共聚物薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯的一種或一種以上復(fù)合而成。
[0046]所述的發(fā)泡水泥為以下重量份的各組分組成:水泥50-70份，粉煤灰20-30份，膠粉4-8份，重鈣8-15份，硬脂酸鈣1-3份，速凝劑0.5-1份，憎水劑0.2-0.5份，羥丙基甲基纖維素0.5-1份，聚丙烯纖維0.2-0.5份。
[0047]所述的水泥采用娃酸鹽水泥、招酸鹽水泥、硫招酸鹽水泥、鐵招酸鹽水泥、鎂氧水泥、高強(qiáng)度石膏中的一種或一種以上按任意比例組成的混合物。
[0048]所述的憎水劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硅烷基粉末添加劑中的任意一種。
[0049]所述的速凝劑為鋁礬土、生石灰、純堿按任意比例燒制成的熟料。
[0050]所述的聚丙烯纖維的長(zhǎng)度為6mm或9mm。
[0051]一種發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板的制備方法，包括以下步驟:
(1)將制備發(fā)泡水泥的各組分稱量后，充分混合，得到混合物；
(2)將步驟(I)中得到的混合物與水混合以后投入到攪拌機(jī)中攪拌lOmin，保證充分混合，其中水與上述各組分組成的混合物的質(zhì)量比為1: 1.5；
(3)制備發(fā)泡水泥砂漿:將水與發(fā)泡劑以重量比為1:25的比例混合，在0.2Mpa的壓力下發(fā)泡，與混合物漿料混合，充分?jǐn)嚢瑁吹玫桨l(fā)泡水泥砂漿；所述的發(fā)泡劑為碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸氫鈉、硅酸鈉、碳化硅、碳黑中的任意一種；
(4)取規(guī)格尺寸的模具，在底面先平攤一層2-15mm厚的發(fā)泡水泥砂漿，再放入規(guī)格尺寸的真空隔熱保溫板，該真空隔熱保溫板的面積與模具的面積一樣，且真空隔熱保溫板的四個(gè)側(cè)面與模具正好接觸，然后在其上面澆筑2-15mm厚的發(fā)泡水泥砂漿，使發(fā)泡水泥砂漿將整個(gè)真空隔熱保溫板上下兩個(gè)面包覆，形成防護(hù)層，然后靜置8-24 h后脫模，再在自然環(huán)境條件下用普通塑料薄膜蓋住養(yǎng)護(hù)3-28天即可，即得到發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板，其特征在于:包括真空隔熱保溫板和包覆在其外圍的發(fā)泡水泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板，其特征在于:所述的真空隔熱保溫板包括芯材、高強(qiáng)度阻氣膜和界面砂漿，所述的高強(qiáng)度阻氣膜包裹在芯材的外圍，并與芯材之間通過(guò)抽真空封裝，在所述的高強(qiáng)度阻氣膜的外圍涂覆有一層界面砂漿，該界面砂衆(zhòng)的厚度為0.1?3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板，其特征在于:所述的真空隔熱保溫板包括芯材和高強(qiáng)度阻氣膜，所述的高強(qiáng)度阻氣膜包裹在芯材的外圍，并與芯材之間通過(guò)抽真空封裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板，其特征在于:所述的界面砂漿通過(guò)以下方法制備而得，稱取以下重量份原料:水泥30?45份，30-50目的石英砂5?10份，重鈣7?10份，微硅粉3?5份，膠粉4?7份，外加劑3份，乳液15?20份，將稱取后的各原料充分混合攪拌，即得。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板，其特征在于:所述界面砂漿中的水泥采用娃酸鹽水泥、招酸鹽水泥、硫招酸鹽水泥、鐵招酸鹽水泥、鎂氧水泥、高強(qiáng)度石膏中的一種或幾種按任意比例組成的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板，其特征在于:所述的外加劑為聚丙烯纖維、酒石酸、羥丙基甲基纖維素、木質(zhì)素和聚乙烯醇按任意比例組合后得到的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板，其特征在于:所述的發(fā)泡水泥為以下重量份的各組分組成:水泥50-70份，粉煤灰20-30份，膠粉4-8份，重鈣8_15份，硬脂酸鈣1-3份，速凝劑0.5-1份，憎水劑0.2-0.5份，羥丙基甲基纖維素0.5-1份，聚丙烯纖維0.2-0.5份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板，其特征在于:所述的水泥采用硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、鎂氧水泥、高強(qiáng)度石膏中的一種或一種以上按任意比例組成的混合物； 所述的憎水劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硅烷基粉末添加劑中的任意一種； 所述的速凝劑為鋁礬土、生石灰、純堿按任意比例燒制成的熟料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板，其特征在于:所述的聚丙烯纖維的長(zhǎng)度為6mm或9mm。
10.一種如權(quán)利要求1-9之一所述的發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將制備發(fā)泡水泥的各組分稱量后，充分混合，得到混合物； (2)將步驟(I)中得到的混合物與水混合以后投入到攪拌機(jī)中攪拌lOmin，保證充分混合，其中水與上述各組分組成的混合物的質(zhì)量比為1: 1.5； (3)制備發(fā)泡水泥砂漿:將水與發(fā)泡劑以重量比為1:25的比例混合，在0.2Mpa的壓力下發(fā)泡，與混合物漿料混合，充分?jǐn)嚢?，即得到發(fā)泡水泥砂漿；所述的發(fā)泡劑為碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸氫鈉、硅酸鈉、碳化硅、碳黑中的任意一種； (4)取規(guī)格尺寸的模具，在底面先平攤一層2-15mm厚的發(fā)泡水泥砂漿，再放入規(guī)格尺寸的真空隔熱保溫板，該真空隔熱保溫板的面積小于模具的面積，且真空隔熱保溫板的六面與模具之間均保持相同的距離5-15mm，然后在其上面澆筑2_15mm厚的發(fā)泡水泥砂漿，同時(shí)真空隔熱板的其它四個(gè)側(cè)面與模板之間也澆筑了至少2_厚的發(fā)泡水泥砂漿，使發(fā)泡水泥砂漿將整個(gè)真空隔熱保溫板包覆，形成防護(hù)層，然后靜置8-24 h后脫模，再在自然環(huán)境條件下用普通塑料薄膜蓋住養(yǎng)護(hù)3-28天即可，即得到發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板。
11.一種如權(quán)利要求1-9之一所述的發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將制備發(fā)泡水泥的各組分稱量后，充分混合，得到混合物； (2)將步驟(I)中得到的混合物與水混合以后投入到攪拌機(jī)中攪拌lOmin，保證充分混合，其中水與上述各組分組成的混合物的質(zhì)量比為1: 1.5； (3)制備發(fā)泡水泥砂漿:將水與發(fā)泡劑以重量比為1:25的比例混合，在0.2Mpa的壓力下發(fā)泡，與混合物漿料混合，充分?jǐn)嚢瑁吹玫桨l(fā)泡水泥砂漿；所述的發(fā)泡劑為碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸氫鈉、硅酸鈉、碳化硅、碳黑中的任意一種； (4)取規(guī)格尺寸的模具，在底面先平攤一層2-15mm厚的發(fā)泡水泥砂漿，再放入規(guī)格尺寸的真空隔熱保溫板，該真空隔熱保溫板的面積與模具的面積一樣，且真空隔熱保溫板的四個(gè)側(cè)面與模具正好接觸，然后在其上面澆筑2-15mm厚的發(fā)泡水泥砂漿，使發(fā)泡水泥砂漿將整個(gè)真空隔熱保溫板上下兩個(gè)面包覆，形成防護(hù)層，然后靜置8-24 h后脫模，再在自然環(huán)境條件下用普通塑料薄膜蓋住養(yǎng)護(hù)3-28天即可，即得到發(fā)泡水泥復(fù)合真空隔熱保溫板。
【文檔編號(hào)】E04B1/80GK104294942SQ201410622758
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月12日
【發(fā)明者】翟傳偉, 李壯賢 申請(qǐng)人:青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司