人造石英石板材的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種人造石英石板材的制備方法，其特征在于人造石英石板材的原材料包括10~120目石英砂，150~400目石英粉，以及400~500目的低熔玻璃粉，各原材料按質(zhì)量百分比為：石英砂60~75%、石英粉占13%~32%、低熔玻璃粉8%~13%，制備步驟包括：步驟一，對石英砂進行潔凈處理，形成基砂；步驟二、將低熔玻璃粉與石英粉分別通過計量裝置稱重后將該兩種原料混合；步驟三、將步驟一中的基砂和步驟二中的混合物各按50%的比例送入混和機進行充分離心混和；步驟四、將步驟三種的混合物送人成型設(shè)備進行鋪料、整形、震動擠壓；步驟五、加熱；步驟六、冷卻固化；步驟七、表面打磨與切邊處理后得到成品。本發(fā)明具有的有益效果：無化學物質(zhì)添加，工藝簡單，效率高。
【專利說明】 人造石英石板材的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造石英石板材的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有樹脂型人造石板材的工藝是樹脂與石英砂粉先進行攪拌混合后進行上模成型，因樹脂打開后，溶劑就開始揮發(fā)，樹脂就會與空氣發(fā)生化學反應，因此在模具布料時會受時間限制，并且因樹脂粘接劑粘性已經(jīng)表現(xiàn)，模具內(nèi)物料分散難，分布不均勻，造成板材表面花紋、板材各部位密度不均勻，因密度不一造成應力不一，應力不一而易變形。
[0003]目前傳統(tǒng)的人造石板材全部是用不飽和樹脂為膠粘劑，因此需促進劑、偶聯(lián)劑、固化劑為化學性輔料，具有的缺點:
1、加工過程中有有害廢氣、廢水產(chǎn)生。
[0004]2、板材在使用中有有害物質(zhì)析出不宜與食品直接接觸。
[0005]3、表面硬度低一般在6莫氏左右，硬度稍欠缺，而且光潔度差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種人造石英石板材的制備方法，在生產(chǎn)過程中無化學物質(zhì)添加，該人造石英石板材在使用過程中也無有害物質(zhì)析出，生產(chǎn)過程環(huán)保，使用過程亦環(huán)保，且表面硬度和光潔度都得到加強；在制備過程中，先均勻布料，再逐步加熱，避免受時間限制導致布料不均而影響品質(zhì)的現(xiàn)象的出現(xiàn)。
[0007]本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的:人造石英石板材的制備方法，其特征在于人造石英石板材的原材料包括1(Γ120目石英砂，15(Γ400目石英粉，以及400^500目的低熔玻璃粉，各原材料按質(zhì)量百分比為:石英砂6(Γ75%、石英粉占13°/Γ32%、低熔玻璃粉89Γ13%，制備步驟包括:步驟一，對石英砂進行潔凈處理，形成基砂；步驟二、將低熔玻璃粉與石英粉分別通過計量裝置稱重后將該兩種原料混合；步驟三、將步驟一中的基砂和步驟二中的混合物各按50%的比例送入混和機進行充分離心混和；步驟四、將步驟三種的混合物送人成型設(shè)備進行鋪料、整形、震動擠壓；步驟五、加熱；步驟六、冷卻固化；步驟七、表面打磨與切邊處理后得到成品。
[0008]作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本發(fā)明采用如下技術(shù)措施:步驟五中的加熱溫度為:30(Γ400度。
[0009]按質(zhì)量百分比，所述步驟一中的基砂包括:為10?20目占30%，為30?60目占25%，為60?80目占30%,為80?100目占10%,為100?120目占5%。
[0010]按質(zhì)量百分比，所述玻璃粉的粒度為400?500目占26%，石英粉的粒度為150?250目占28%，為250?300目占30%，為300?400目占16%，所述玻璃粉和石英粉混和成熔膠基體。
[0011]本發(fā)明具有的有益效果:1、在生產(chǎn)過程中無化學物質(zhì)添加，該人造石英石板材在使用過程中也無有害物質(zhì)析出，生產(chǎn)過程環(huán)保，使用過程亦環(huán)保，且表面硬度和光潔度都得到加強。2、在模具布料時是砂粉狀態(tài)，布料非常容易且均勻，時間不受限制，熔軟粘接是在布料完成后壓力成型時才開始，形成的板材表面花紋可控且均勻、板材各部位密度均勻，應力均勻、不易變形，使硬度和厚度要求得到較大的提高。3、各種材料的配備，能夠形成紋路效果極佳的人造石英石。4、采用多種不同粒度(目數(shù))石英砂進行不同比例混合的目的是以達到石英砂在同一容積內(nèi)的填充量達到最大化，提高強度的同時，提高紋路視覺效果。

【具體實施方式】
[0012]下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0013]實施例:人造石英石板材的制備方法，人造石英石板材的原材料包括1(Γ120目石英砂，15(Γ400目石英粉，以及40(Γ500目的低熔玻璃粉，各原材料按質(zhì)量百分比為:石英砂6(Γ75%、石英粉占13°/Γ32%、低熔玻璃粉8°/Γ?3%，制備步驟包括:步驟一，對石英砂進行潔凈處理，形成基砂；步驟二、將低熔玻璃粉與石英粉分別通過計量裝置稱重后將該兩種原料混合；步驟三、將步驟一中的基砂和步驟二中的混合物各按50%的比例送入混和機進行充分離心混和；步驟四、將步驟三種的混合物送人成型設(shè)備進行鋪料、整形、震動擠壓；步驟五、加熱；步驟六、冷卻固化；步驟七、表面打磨與切邊處理后得到成品。
[0014]在板材中石英砂的含量在509Γ65%之間，石英粉與低熔玻璃粉混合物的粉體含量在359Γ50%間，以在粉體能達到對砂的粘結(jié)的前提下，玻璃粉用量最低，成本低小，粗粒砂越多花紋的紋路越好看。在具體實施過程中，12%的低熔玻璃粉、31%的石英粉和67%的石英砂，也是可行的。當然，各組分中的各自比例總和構(gòu)成100%都是可行的。
[0015]步驟五中的加熱溫度為:30(Γ400度。其中以350度的溫度為較佳溫度。
[0016]按質(zhì)量百分比，所述步驟一中的基砂包括:為10?20目占30%，為30?60目占25%，為60?80目占30%，為80?100目占10%，為100?120目占5%。其中，石英砂的粒度為15 (或13或17或19)目占30%、為35 (或40或45)目占25%，為65 (或65或70或75)目占30%、為85 (或85或90或95)目占10%、為105 (或110或115)目占5%的方案也是可行的。采用多種不同粒度(目數(shù))石英砂進行不同比例混合的目的是以達到石英砂在同一容積內(nèi)的填充量達到最大化，當在同一矩形容積內(nèi)使1(Γ20目粒度形成的自由間隙能由3(Γ60目粒度的石英砂填充，同樣3(Γ60目石英砂形成的間隙能由6(Γ80目的石英砂來填充，最后三種填充后的多余間隙由8(Γ100目與10(Γ120目的石英砂粒來填充。
[0017]按質(zhì)量百分比，所述玻璃粉的粒度為400?500目(如420目、430目或480目等)占26%，石英粉的粒度為150?250目(如160目、170目或230目等)占28%，為250?300目(如260目、270目或280目等)占30%，為300?400目(如320目、370目或350目等)占16%，所述玻璃粉和石英粉混和成熔膠基體。低熔玻璃粉采有40(Γ500目是因為粉體越細其分散性越好。玻璃粉的主要作用是使石英砂與石英粉在玻璃粉的粘接力下能夠完全粘合。因此玻璃粉分布越分散，其結(jié)合性越好，同時玻璃粉粉體越細，軟化越快，軟化粘合越容易，同時可以使其細粉顆粒包容石英砂與石英粉，使砂粉間、砂與砂間粘接最佳。
[0018]本專利申請的關(guān)鍵工藝:
1、先將石英砂各種粒徑的按比例進行預配比，形成基啥；
2、將低熔玻璃粉與石英粉按比例進行預配比，形成基粉；
3、采用離心翻滾混和裝置，基砂與基粉混合不同與傳統(tǒng)攪拌方式，采用上下鉸龍式翻滾與桶體可調(diào)速旋轉(zhuǎn)的離心力作用原材料達到充分混和。
[0019]4、震動加壓熱成型，在普通壓力機的基礎(chǔ)上，增加震動力與加熱升溫裝置，使?？騼?nèi)砂體與粉體在受壓與震動摩擦的物理激勵下產(chǎn)生熱能，為加熱均勻同時在散熱較快的成型框邊沿通過輔助加熱器進行輔助加熱以達到徹底均勻的低熔玻璃粉熔化粘和，并在受壓的狀態(tài)下冷卻固化成型，以獲得板材的強度與硬度，保證板材的平整度。
[0020]5、離心混合裝置中間上下蚊龍是一個螺旋式旋轉(zhuǎn)器，在旋轉(zhuǎn)過程中可以將底部料經(jīng)旋轉(zhuǎn)提升，并自由下落成上下移動，外桶旋轉(zhuǎn)可以使物料在桶內(nèi)環(huán)與外環(huán)間移動，從而造成物料在多個方向上的移動，促進粒體間接觸以達到混合。
[0021]6、成型機中板材模具框架中的物料，在壓力機受壓的情況下同時給予強力振動，振動會使粒度間產(chǎn)生摩擦，壓力與摩擦力、模具框上加熱裝置的合力作用下使物料中低熔玻璃軟化熔熔從而產(chǎn)品粘接力，將石英砂與粉體完全結(jié)合，經(jīng)冷卻后完全固化。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明。在上述實施例中，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.人造石英石板材的制備方法，其特征在于人造石英石板材的原材料包括1(Γ120目石英砂，15(Γ400目石英粉，以及40(Γ500目的低熔玻璃粉，各原材料按質(zhì)量百分比為:石英砂6(Γ75%、石英粉占13°/Γ32%、低熔玻璃粉8°/Γ?3%，制備步驟包括:步驟一，對石英砂進行潔凈處理，形成基砂；步驟二、將低熔玻璃粉與石英粉分別通過計量裝置稱重后將該兩種原料混合；步驟三、將步驟一中的基砂和步驟二中的混合物各按50%的比例送入混和機進行充分離心混和；步驟四、將步驟三種的混合物送人成型設(shè)備進行鋪料、整形、震動擠壓；步驟五、加熱；步驟六、冷卻固化；步驟七、表面打磨與切邊處理后得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石板材的制備方法，其特征在于步驟五中的加熱溫度為:30(Γ400度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人造石英石板材的制備方法，其特征在于按質(zhì)量百分比，所述步驟一中的基砂包括:為10?20目占30%，為30?60目占25%，為60?80目占30%，為80?100目占10%,為100?120目占5%ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的人造石英石板材的制備方法，其特征在于按質(zhì)量百分比，所述玻璃粉的粒度為400?500目占26%，石英粉的粒度為150?250目占28%，為250^300目占30%，為300?400目占16%，所述玻璃粉和石英粉混和成熔膠基體。
【文檔編號】C04B28/00GK104402321SQ201410516824
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】胡亞春, 蔣永明 申請人:仁新實業(yè)發(fā)展（信陽）有限公司