一種混凝土抗裂防水劑及其制備和使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種綠色環(huán)保型低摻量混凝土抗裂防水劑及其制備方法。本發(fā)明提供了一種混凝土抗裂防水劑，包括(按質(zhì)量計)：硫鋁酸鈣類抗裂熟料：5.0％～25.0％，木質(zhì)纖維：0.1％～1.0％，葡萄糖酸鈣：0.1％～1.0％，粉煤灰：20.0％～45.0％，煤矸石：20.0％～45.0％，硬石膏：30.0％～60.0％，上述質(zhì)量百分比之和為100％。本發(fā)明還提供了一種制備混凝土抗裂防水劑的方法，包括將硫鋁酸鈣類抗裂熟料、粉煤灰、煤矸石、硬石膏，混磨至預(yù)定細(xì)度后，與木質(zhì)纖維、葡萄糖酸鈣攪拌均勻后制得。本發(fā)明所提供的防水抗裂劑具有綠色環(huán)保、摻量低，整體抗裂性能優(yōu)異，防水效果顯著，增加混凝土強度，改善混凝土施工性能，生產(chǎn)工藝簡單等優(yōu)點。
【專利說明】一種混凝土抗裂防水劑及其制備和使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】。具體地，本發(fā)明提供了一種混凝土抗裂防水劑、該 混凝土抗裂防水劑的制備方法和使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著對高性能、高強度、高流動性混凝土產(chǎn)品的需求的日益增加，人們同時也希望 得到能夠有效降低混凝土開裂現(xiàn)象的混凝土產(chǎn)品。混凝土開裂是由于混凝土在凝結(jié)過程的 初期和水化過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成結(jié)晶化合物，但是該結(jié)晶化合物比原材料體積小，所 以導(dǎo)致混凝土體積收縮，這會導(dǎo)致混凝土開裂。此外，混凝土澆筑后，水泥發(fā)生水化反應(yīng)會 放出大量熱量，同時在混凝土的凝結(jié)硬化過程中，混凝土內(nèi)部溫度會升高，隨著水泥水化反 應(yīng)速率降低至水化反應(yīng)結(jié)束，由于熱量不斷散失，混凝土進入降溫過程，該過程中混凝土體 積會出現(xiàn)收縮，而當(dāng)收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土構(gòu)件的抗拉強度極限時，便產(chǎn)生混凝土 開裂，從而導(dǎo)致建筑物出現(xiàn)滲漏。
[0003] 為了避免混凝土開裂，現(xiàn)有技術(shù)中是提高混凝土插搗程度，盡量使其密實或者是 在混凝土中加入以硫鋁酸鈣水泥熟料、石膏、石灰石和礬土為基料的抗裂防水劑。此類抗裂 防水劑中極少利用天然材料，特別是天然材料的廢棄物或回收的天然材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種混凝土抗裂防水劑，包括，按質(zhì)量計：硫鋁酸鈣類抗裂熟料： 5. 0%?25. 0% ;木質(zhì)纖維：0? 1%?1. 0% ;葡萄糖酸鈣：0? 1%?1. 0% ;粉煤灰：20. 0%? 45. 0% ;煤矸石：20. 0%?45. 0% ;和硬石膏：30. 0%?60. 0% ;上述質(zhì)量百分比之和為 100%。
[0005] 該抗裂防水劑中使用的硫鋁酸鈣類抗裂熟料包括（按質(zhì)量計）：Si02 : 3 . 95%? 4. 35 %，A1203 :6. 18 % ?6. 73 %，F(xiàn)e203 :1. 77 % ?2. 08%，CaO:74. 6 % ?78. 3%，MgO: 1. 34%?1. 75%，S03:6. 78%?7. 67%。在該硫鋁酸鈣類抗裂熟料中含有游離CaO,例如 該游離CaO的含量是53. 2 %?58. 8 %，按質(zhì)量計。
[0006] 木質(zhì)纖維能夠是新鮮的天然纖維，也可以是回收的、廢棄的天然纖維。優(yōu)選，該木 質(zhì)纖維的長度為1. 0mm?5. 0mm，公稱直徑為10ym?25ym。優(yōu)選，該木質(zhì)纖維具有的抗 拉強度彡250MPa，且彈性模量彡2. 5GPa。
[0007] 葡萄糖酸鈣優(yōu)選以粉劑的形式加入。該葡萄糖酸鈣粉劑的具有的平均粒徑為50 目?200目且比表面積彡300m2/kg。葡萄糖酸鈣的加入量為0. 1%?1.0%，優(yōu)選為0. 1%? 0.5%，按質(zhì)量計。
[0008] 混凝土抗裂防水劑中，包括20. 0%?40. 0%的粉煤灰。優(yōu)選，該粉煤灰包括，按質(zhì) 量計，A1203 :18. 2%?24. 4%，F(xiàn)e203 :7. 2%?11. 5%，Ca0 :4. 2%?8. 3%，所述粉煤灰的比 表面積彡310m2/kg。
[0009] 混凝土抗裂防水劑中還包括20. 0%?45. 0%質(zhì)量的煤矸石。優(yōu)選，該煤矸石包 括，按質(zhì)量計，A1203 :20. 4%?23. 8%，F(xiàn)e203 :3. 1 %?5. 5%。
[0010] 用在混凝土抗裂防水劑中的硬石膏可以具有任何的純度。優(yōu)選，硬石膏至少包括， 按質(zhì)量計，CaO:38. 5%?43. 2%，S03 :56. 7%?59. 8%。
[0011] 本發(fā)明還提供了一種混凝土抗裂防水劑的制備方法，包括下列步驟：
[0012] 混磨下列組分：
[0013] 硫鋁酸鈣類抗裂熟料，
[0014] 粉煤灰，
[0015] 煤矸石，
[0016] 硬石膏，
[0017] 將得到的混磨物與木質(zhì)纖維和葡萄糖酸鈣攪拌均勻。
[0018] 在混磨步驟中，要將這些組分混磨至一定細(xì)度后，例如20-30的細(xì)度后，再與木質(zhì) 纖維和葡萄糖酸鈣攪拌均勻。
[0019] 根據(jù)需要，可以將石骨、明研^石、石灰石、鐵禮:進行商溫煅燒，例如在1200-140CTC 進行煅燒，制備硫鋁酸鈣類抗裂熟料。
[0020] 混磨中，硫鋁酸鈣類抗裂熟料的加入量為5.0%?25. 0% ;粉煤灰的加入量 為20.0%?45.0%;煤矸石的加入量為20.0%?45.0%;硬石膏的加入量為30.0%? 60. 0%。
[0021] 混磨后，將該混磨后的混合物與木質(zhì)纖維：0. 1%?1. 0%，葡萄糖酸鈣：0. 1%? 1.0%混合均勻。該木質(zhì)纖維優(yōu)選進行處理，具有l(wèi)〇ym- 25i!m的公稱直徑以及達(dá)到 1. 0mm一5. 0mm的長度。
[0022] 除木質(zhì)纖維外，其余成分優(yōu)選是粉劑的形式。如果是塊狀或顆粒狀時，優(yōu)選將所 述材料進行研磨，至比表面積大于等于300m2/kg，優(yōu)選大于等于310m2/kg，更優(yōu)選大于等于 350m2/kg，越細(xì)越好。通常，會研磨至粉劑，具有小于500m2/kg的比表面積。
[0023] 所得到的混凝土抗裂防水劑用于引入混凝土中作為摻合材料，摻量為膠凝材料或 細(xì)骨料的5. 0%?12. 0%質(zhì)量。

【具體實施方式】
[0024] 本發(fā)明提供了一種有效降低混凝土開裂，提高混凝土防水能力的混凝土抗裂防水 齊U。本發(fā)明所提供的抗裂防水劑，充分利用了天然（木質(zhì)）纖維材料。同時，在該抗裂防水 劑中還引入了葡萄糖酸鈣，與天然（木質(zhì)）纖維結(jié)合，由此使得所得到的抗裂防水劑提供了 更好的抗裂、防水效果，并且降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明所提供的抗裂防水劑還是對環(huán)境友好 的，滿足了日益提高的環(huán)保需求。
[0025] 本發(fā)明提供了一種用于混凝土的抗裂防水劑，該抗裂防水劑包括，按質(zhì)量計：硫鋁 酸鈣類抗裂熟料：5. 0%?25. 0% ;木質(zhì)纖維：0. 1%?1. 0% ;葡萄糖酸鈣：0. 1%?1. 0% ; 粉煤灰：20. 0%?45. 0% ;煤矸石：20. 0%?45. 0% ;硬石膏：30. 0%?60. 0% ;上述質(zhì)量 百分比之和為100%。
[0026] 在該混凝土抗裂防水劑中硫鋁酸鈣類抗裂熟料可以是市售的硫鋁酸鈣類抗裂 熟料，也可以根據(jù)需要制備得到。例如，通過將石膏、明礬石、石灰石、鐵渣經(jīng)高溫，例如 1200-1400°C煅燒，得到硫鋁酸鈣類抗裂熟料。例如，在一個實施方案中，能夠?qū)⒂昧考s9% 的石膏；用量為約10%的明礬石；用量為約80%的石灰石；用量為約1 %鐵渣先進行混合， 然后在1200-1400°C的溫度下進行煅燒，得到具有硫酸鈣熟料。硫鋁酸鈣類抗裂熟料主要成 分為5;102、41 203、？6203、〇3〇、]\%0、303。本文中原料，包括石骨、明研 1石、石灰石、鐵禮：等，均可 以使用市售產(chǎn)品。具有一般市售產(chǎn)品的純度和含量的產(chǎn)品均可用于本文中。
[0027] 在本發(fā)明的一個實施方案中，硫鋁酸鈣類抗裂熟料包括（按質(zhì)量計）：Si02: 3. 95%?4. 35%，A1203 :6. 18%?6. 73%，F(xiàn)e203 :1. 77%?2. 08%，Ca0 :74. 6%?78. 3%， 1%0:1.34%?1.75%，5036 . 78%?7.67%。該硫鋁酸鈣類抗裂熟料中的0&0包括游離氧 化鈣，例如53. 2%?58. 8%的游離CaO。
[0028] 優(yōu)選，將硫鋁酸鈣熟料進行破碎、粉磨，得到具有一定細(xì)度，例如20- 30細(xì)度，優(yōu) 選25細(xì)度（使用80微米的負(fù)壓篩的篩余百分比確定）的熟料粉體。
[0029] 抗裂防水劑中硫鋁酸鈣類抗裂熟料的用量通常為5.0%?25.0%，例如為 8. 0-22. 0%，或者例如為10. 0-15. 0%，按抗裂防水劑的質(zhì)量計。
[0030] 本發(fā)明中的抗裂熟料通過水化作用生成凝膠、鈣礬石及氫氧化鈣，一方面能夠產(chǎn) 生膨脹應(yīng)力補償混凝土固化過程中因內(nèi)部溫升、干燥收縮、自身收縮等因素引起的收縮形 變，另一方面能夠填充混凝土內(nèi)部空隙，提高混凝土密實性、抗?jié)B性。
[0031] 混凝土抗裂防水劑中使用的天然纖維可以是新的天然纖維，也可以是已經(jīng)使用過 的天然纖維，包括回收或再生的天然纖維。該天然纖維例如為木質(zhì)纖維。本文中，"木質(zhì)纖 維"包括天然材料的纖維，區(qū)別于合成纖維。該天然纖維不局限于樹木本身，也包括來自草 本植物、灌木、谷物、樹木等植物的纖維材料，例如秸桿、根、莖、葉等的纖維。本文中，"天然 纖維"和"木質(zhì)纖維"可以混用。
[0032] 優(yōu)選，對天然得到的木質(zhì)纖維進行預(yù)處理，使其公稱直徑達(dá)到10Um- 25ym，優(yōu)選 14um一25um，更優(yōu)選 16um-25um。本文中的術(shù)語"公稱直徑（nominaldiameter) "， 又稱平均外徑（meanoutsidediameter),指標(biāo)準(zhǔn)化以后的標(biāo)準(zhǔn)直徑。木質(zhì)纖維的長度達(dá) 到1. 0mm一5. 0mm,優(yōu)選2.Omm-5. 0mm,更優(yōu)選2.Omm-3. 0mm。優(yōu)選，進一步選擇木質(zhì)纖維的 抗拉強度達(dá)到250MPa以上，優(yōu)選達(dá)到500MPa以上，更優(yōu)選達(dá)到600MPa以上；且彈性模量 達(dá)到2. 5GPa以上，優(yōu)選5.OGPa以上，更優(yōu)選7.OGPa以上。本文中，木質(zhì)纖維的用量一般為 0. 1 %?1. 0%，優(yōu)選0. 2% -0. 8%，更優(yōu)選0. 4% -0. 8%，按質(zhì)量計。
[0033] 當(dāng)木質(zhì)纖維的長度或公稱直徑不在該范圍內(nèi)時，例如低于該范圍時，不能起到有 效的支撐、加筋、抗裂防水的有益作用；反之，當(dāng)高于該范圍時，有可能會影響混凝土施工性 能，如果纖維長度過長，會對建筑物的耐久性有不利的影響。
[0034] 特別地，用于本文中的木質(zhì)纖維可以是通常的木質(zhì)纖維廢棄物，例如通常被丟棄 或待焚燒的高粱或玉米秸桿等。使用這樣的天然木質(zhì)纖維，意外地發(fā)現(xiàn)，在充分利用了資源 的同時，適應(yīng)了現(xiàn)代高要求的混凝土抗裂防水劑的要求，在提高了抗裂、防水能力的同時， 有效降低了成本。本文中也可以使用市售的木質(zhì)纖維。
[0035] 本 申請人:，不局限于理論，發(fā)現(xiàn)通過利用該木質(zhì)纖維，能夠在混凝土中提供三維網(wǎng) 狀骨架結(jié)構(gòu)，起到支撐、加筋的作用，同時該木質(zhì)纖維還能夠作為填充物或粘結(jié)物對混凝土 內(nèi)部空隙起到了填充、密實的作用。此外，木質(zhì)纖維自身可吸收自重的6-8倍的液體，可以 通過自身的毛細(xì)管作用吸收和輸送液體，一旦三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)處于靜止?fàn)顟B(tài)，如混凝土固化 后，木質(zhì)素纖維可以緊緊地粘附在混凝土中，作為一種封閉層，可防止潮氣和雨水的滲透， 起到防水防潮的效果。
[0036] 本文的混凝土抗裂防水劑中還包括葡萄糖酸鈣。對用在混凝土抗裂防水劑中的葡 萄糖酸鈣沒有特別要求，可以是市售的葡萄糖酸鈣。在加入到抗裂防水劑中時，優(yōu)選葡萄 糖酸鈣為粉末狀的葡萄糖酸鈣。優(yōu)選，該葡萄糖酸鈣粉劑的平均粒徑為50目-200目，優(yōu) 選100-200目，更優(yōu)選120-180目。優(yōu)選，該葡萄糖酸鈣粉劑的比表面積達(dá)到彡300m2/kg， 優(yōu)選> 330m2/kg，更優(yōu)選> 350m2/kg。優(yōu)選該葡萄糖酸興的比表面積越高越高，但通常低于 1000m2/kg。本文中，沒有特別說明，比表面積測試是按照GB/T8074-2008中勃氏法測得。葡 萄糖酸鈣的加入量一般為〇. 1 % -1. 〇 %，優(yōu)選〇. 1 % _〇. 8 %，更優(yōu)選0. 1 % -0. 5 %，按質(zhì)量 計。
[0037] 不局限于理論，在混凝土成型前期，隨著混凝土內(nèi)部水化反應(yīng)的加快，內(nèi)部溫升不 斷升高，本發(fā)明產(chǎn)品中礦物摻合料由于研磨過程，而呈球形，比表面積大，具有滾珠效應(yīng)，其 與其中所含的葡萄糖酸鈣配合能夠降低混凝土中的反應(yīng)水化熱，減少混凝土內(nèi)部絕熱溫 升，從而減少混凝土裂縫，另外礦物摻合料的加入還能夠改善混凝土施工性能，增加混凝土 密實性。
[0038] 混凝土抗裂防水劑中的粉煤灰可以是本領(lǐng)域中常用的粉煤灰，包括A1203、Fe203、 CaO。用于本文中的粉煤灰通常使用的是工業(yè)級優(yōu)等品。粉煤灰的用量在20% -45% (按質(zhì) 量計），優(yōu)選粉煤灰的用量為20% -35%，更優(yōu)選22 %-30%，例如為27%。粉煤灰中的主 要成分是六1203:18.2%?24.4%，？6 203:7.2%?11.5%，〇&0:4.2%?8.3%。在本發(fā)明 中，選擇粉煤灰的比表面積彡310m2/kg，例如330m2/kg，例如350m2/kg，例如低于500m2/kg。 [0039] 混凝土抗裂防水劑中的煤矸石可以是本領(lǐng)域中常用的煤矸石，例如塊狀、顆粒狀、 粉末狀的煤矸石。通常，煤矸石至少包括Al203、Fe203。根據(jù)本文的一個實施方案，煤矸石包 括，按質(zhì)量計，A1203 :20. 4 %?23. 8 %，F(xiàn)e203 :3. 1 %?5. 5 %。煤矸石可以使用各種來源的煤 矸石，但是優(yōu)選煤矸石按質(zhì)量計，至少包括A1203 :20. 4%?23. 8%，F(xiàn)e203 :3. 1 %?5. 5%。 本發(fā)明的抗裂防水劑中，煤矸石的用量例如為20. 0 %?45. 0 %，例如22 %?40 %，進一步 例如質(zhì)量22%?30%。優(yōu)選煤矸石是以粉劑的形式提供。
[0040] 本發(fā)明的抗裂防水劑中還包括硬石膏。硬石膏的主要成分是CaS04。用于本文的 硬石膏可以是各種來源的硬石膏。優(yōu)選，硬石膏包括CaO:38. 5%?43. 2%，S03 :56. 7%? 59. 8%。硬石膏的用量例如為30. 0%?60. 0%，優(yōu)選31 %?50%，更優(yōu)選32%?40%，按 質(zhì)量計。
[0041] 本文的抗裂防水劑還能夠包括其它常用于抗裂防水劑中的組分。
[0042] 用于本文中的組分，除木質(zhì)纖維外，其余成分優(yōu)選是粉劑的形式。如果是塊狀或 顆粒狀時，優(yōu)選將所述材料進行研磨，至比表面積大于等于300m2/kg，優(yōu)選大于等于310m2/ kg,更優(yōu)選大于等于350m2/kg，越細(xì)越好。一般研磨至粉劑具有小于500m2/kg。
[0043] 本發(fā)明還提供了一種制備混凝土抗裂防水劑的方法，包括下列步驟：
[0044] 混磨下列材料：
[0045] 硫鋁酸鈣類抗裂熟料：
[0046] 粉煤灰：
[0047] 煤矸石：
[0048] 硬石膏：
[0049] 與木質(zhì)纖維：和葡萄糖酸鈣攪拌均勻。
[0050] 當(dāng)混磨步驟使得混磨后的組分具有預(yù)定的細(xì)度時，例如達(dá)到公稱直徑為25-35細(xì) 度（使用80微米的負(fù)壓篩的篩余百分比確定）時，停止混磨步驟。
[0051] 對混磨步驟的要求是混磨直至比表面積大于等于300m2/kg，優(yōu)選大于等于310m2/ kg，更優(yōu)選大于等于350m2/kg。該混磨步驟可以將上述組分一通混磨，也可以將各組分分別 研磨后，再一起混磨。將所述組分混磨在一起的要求是將所述組分混磨均勻。
[0052] 本發(fā)明還提供了一種制備混凝土抗裂防水劑的方法，包括下列步驟：
[0053] 混磨
[0054] 硫鋁酸鈣類抗裂熟料：5.0%?25.0%，
[0055]粉煤灰：20. 0 % ?45. 0 %，
[0056]煤石干石：20. 0 % ?45. 0 %，
[0057]硬石膏：30. 0%?60. 0%，
[0058] 接下來，將上述所得的混磨物與木質(zhì)纖維：0. 1%?1. 0%和葡萄糖酸鈣：0. 1%? 1.0 %攪拌均勻。
[0059] 獨立地，選擇具有1. 0mm?5. 0mm的長度、10iim?25iim的公稱直徑的木質(zhì)纖維， 或者，也可以處理該木質(zhì)纖維，具有1. 〇mm?5. 0mm的長度、10ym?25ym的公稱直徑。另 夕卜，選擇葡萄糖酸鈣粉末，例如具有平均粒徑為50目?200目的葡萄糖酸鈣。
[0060] 將研磨后得到的混合物與具有1. 0mm?5. 0mm的長度、16iim?25iim的公稱直徑 的木質(zhì)纖維和葡萄糖酸鈣粉末混合，得到抗裂防水劑。
[0061] 本申請中使用天然木質(zhì)纖維作為添加劑，使用了綠色環(huán)保材料，在提高了抗裂防 水能力的同時，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源。
[0062] 所得到的混凝土抗裂防水劑用于引入混凝土中作為摻合材料，摻量為膠凝材料或 細(xì)骨料的5. 0%?12. 0%質(zhì)量。
[0063] 實施例
[0064] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。下面的實施例僅用于演示的目的，不 用于限制本發(fā)明。本文中，沒有特別指明時，所有的百分比為質(zhì)量百分比，通常以抗裂防水 劑為基礎(chǔ)。
[0065] 實施例1
[0066] 本實施例中綠色環(huán)保型低摻量混凝土抗裂防水劑組份（按質(zhì)量計）包括硫鋁酸鈣 類抗裂熟料：15. 5%，粉煤灰：25. 5%，煤矸石：22.4%，硬石膏：35.0%，混磨至具有20的 細(xì)度后，與木質(zhì)纖維：〇.7% (長度3mm、公稱直徑10iim)，葡萄糖酸鈣：0. 9% (150目），攪 拌均勻后制得。
[0067] 綠色環(huán)保型低摻量混凝土抗裂防水劑在混凝土中的摻量是5%，其加入方式為與 水泥、粗細(xì)骨料先進行拌合，再加入水，拌合時間可延長90秒，在混凝土成型時可以通過振 實臺或人工插搗進行試模的成型，收光，在脫模后放入規(guī)定條件下進行養(yǎng)護。
[0068] 加入實施例1的綠色環(huán)保型低摻量抗裂防水劑的混凝土，可以有效的提高混凝土 密實性，補償混凝土收縮，提高抗?jié)B等級，其混凝土限制膨脹率、抗壓強度及抗?jié)B實驗結(jié)果 如下：
[0069] 表1-1混凝土限制膨脹率實驗

【權(quán)利要求】
1. 一種混凝土抗裂防水劑，包括，按質(zhì)量計： 硫鋁酸鈣類抗裂熟料：5. 0%?25. 0% ; 木質(zhì)纖維：〇. 1 %?1. 〇% ; 葡萄糖酸鈣：〇. 1%?1.0% ; 粉煤灰：20. 0%?45. 0% ; 煤矸石：20. 0%?45. 0% ;和 硬石膏：30. 0%?60. 0% ; 上述質(zhì)量百分比之和為100%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土抗裂防水劑，其中所述硫鋁酸鈣類抗裂熟料包括（按 質(zhì)量計）：Si02 :3. 95 % ?4. 35 %，A1203 :6. 18 % ?6. 73 %，F(xiàn)e203 :1. 77 % ?2. 08 %，CaO : 74. 6%?78. 3%，MgO :1. 34%?1. 75%，S03:6. 78%?7. 67%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土抗裂防水劑，其中所述CaO中含有游離的CaO,優(yōu)選游 離CaO的含量是53. 2 %?58. 8 %，按質(zhì)量計。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土抗裂防水劑，其中所述木質(zhì)纖維的長度為1.0mm? 5. 0mm，公稱直徑為10 u m?25 u m，優(yōu)選15 u m?25 u m，更優(yōu)選17 u m?25 u m。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土抗裂防水劑，其中所述木質(zhì)纖維的抗拉強度 彡250MPa，彈性模量彡2. 5GPa。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土抗裂防水劑，其中所述葡萄糖酸鈣為粉末狀，優(yōu)選具 有的平均粒徑為50目?200目且比表面積彡300m2/kg。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土抗裂防水劑，其中所述粉煤灰包括，按質(zhì)量計，A1203 : 18. 2% ?24.4%，F(xiàn)e203 :7. 2 % ?11.5%，CaO :4. 2% ?8. 3%，所述粉煤灰的比表面積 ^ 310m2/kg〇
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土抗裂防水劑，其中所述煤矸石包括，按質(zhì)量計，A1203 : 20. 4%?23. 8%，F(xiàn)e203 :3. 1 %?5. 5%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土抗裂防水劑，其中所述硬石膏包括，按質(zhì)量計，CaO: 38. 5%?43. 2%，S03 :56. 7%?59. 8%。
10. 權(quán)利要求1?9任一項所述的混凝土抗裂防水劑的制備方法，包括下列步驟： 混磨下列組分，其中所述組分的含量以質(zhì)量計： 硫鋁酸鈣類抗裂熟料：5. 0%?25. 0%， 粉煤灰：20. 0%?45. 0%， 煤矸石：20. 0%?45. 0%， 硬石膏：30. 0 %?60. 0 %，至預(yù)定細(xì)度后 將混磨物與木質(zhì)纖維：〇. 1%?1. 0%和葡萄糖酸鈣：〇. 1%?1. 0%攪拌均勻。
【文檔編號】C04B18/30GK104355561SQ201410476622
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】周志恒, 付愛民 申請人:廣東粵盛特種建材有限公司