一種可蓄熱的黑體水泥及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可蓄熱的黑體水泥及其制備方法，其特征是：按75.0～85.0％硅酸鹽水泥熟料、2.4～4.0％二水石膏、2.0～10.0％黑色著色劑、以及5.0～15.0％堇青石粉末的組分及質(zhì)量百分配比取各原材料；采用干法球磨工藝，將原材料投入到球磨機(jī)內(nèi)，球磨機(jī)磨筒轉(zhuǎn)速為43～47r/min、原材料在球磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間29～31min，原材料經(jīng)球磨混合后，即制得可蓄熱的黑體水泥。制得的黑體水泥顏色黑度高、黑體輻射系數(shù)高、蓄熱系數(shù)大，澆筑成大體積塊狀固體后，可作為大型蓄熱工程用材料；本發(fā)明制得的黑體水泥是一種蓄熱性能、熱輻射、熱擴(kuò)散性能良好的水泥材料。
【專利說(shuō)明】一種可蓄熱的黑體水泥及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于一種水泥及其制備方法，涉及一種可蓄熱的黑體水泥及其制備方法。 該黑體水泥由硅酸鹽水泥熟料、二水石膏、著色劑和紅外輻射材料按一定比例進(jìn)行配比，通 過(guò)球磨機(jī)粉磨而得，該水泥顏色黑度高、熱輻射和熱擴(kuò)散性能好、蓄熱系數(shù)大，澆筑成大體 積塊狀固體后，可作為大型蓄熱工程用材料，例如太陽(yáng)能熱發(fā)電系統(tǒng)的儲(chǔ)熱材料等。

【背景技術(shù)】
[0002] 能源問(wèn)題是當(dāng)今世界人類社會(huì)面臨的重大課題，在我國(guó)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，能 源保障問(wèn)題成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一大制約因素，國(guó)家因此出臺(tái)了大量的鼓勵(lì)政策，鼓勵(lì)加 強(qiáng)可再生能源的利用。在很多工業(yè)和民用建筑及太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中，由于白晝和夜晚的輪 轉(zhuǎn)，往往存在著能量供應(yīng)和需求之間的差異，造成了能量利用的大量浪費(fèi)。解決這一問(wèn)題的 有效途徑之一就是采用蓄熱材料。
[0003] 蓄熱材料：就是一種能夠存儲(chǔ)熱能和釋放熱能的新型化學(xué)材料，它在熱量存儲(chǔ)階 段，將高峰時(shí)期多余的熱能儲(chǔ)存起來(lái)，在使用階段，通過(guò)蓄熱材料將存儲(chǔ)的熱能釋放出來(lái)， 以供采暖、供熱等。如此存儲(chǔ)和釋放過(guò)程循環(huán)，實(shí)現(xiàn)熱能在時(shí)間和空間上的不協(xié)調(diào)性，達(dá)到 能源的高效利用和節(jié)能的目的。顯熱蓄熱不僅運(yùn)用原理簡(jiǎn)單，材料成本低廉，而且具有很 好的可行性。現(xiàn)有技術(shù)中，最常見(jiàn)的顯熱蓄熱介質(zhì)主要有固體混凝土、可鑄陶瓷，液體有 礦物油，以及熔鹽等。油類蓄熱介質(zhì)蓄熱、釋熱方便快捷，但長(zhǎng)期性能不穩(wěn)定，且易燃，使 用成本較高；熔巖類蓄熱介質(zhì)比熱較高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，但大部分熔鹽熔點(diǎn)較高，在夜間系 統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間休眠或停機(jī)期間需要額外加熱以保持其液相狀態(tài)，有時(shí)液相熔鹽局部結(jié)晶，出現(xiàn) 層析現(xiàn)象，影響熱交換效率。混凝土和可鑄陶瓷是一種較好的顯熱蓄熱介質(zhì)，其比熱容較 高，單位熱量?jī)?chǔ)存成本低，建造維護(hù)容易。對(duì)顯熱蓄熱介質(zhì)，選用比熱容大的物質(zhì)是提高 蓄熱能力的一種可行的方法。若以混凝土作為顯熱蓄熱介質(zhì)，膠凝材料不宜選用鋁酸鹽 水泥，因?yàn)殇X酸鹽水泥的蓄熱性熱不佳，如容重為1950kg/m 3鋁酸鹽水泥凈漿試樣，比熱容 0. llkj(kg · ΚΓ1，導(dǎo)熱系數(shù) 1. 42W(m · ΚΓ1，蓄熱系數(shù)僅為 4. 63W(m2 · ΚΓ1。
[0004] 硅酸鹽水泥密度范圍在3000?3500kg/m3,作為膠凝材料，養(yǎng)護(hù)一定齡期后， 容重為2079kg/m 3,比熱容為3. 12kJ(kg*Kr，導(dǎo)熱系數(shù)為Ο.ΘΤΙΟι^ΚΓ1，蓄熱系數(shù) 17. 76W(m2 ·Κ)'作為顯性蓄熱材料中的一種，由于導(dǎo)熱性能不夠，在儲(chǔ)熱和放熱過(guò)程中，塊 體的內(nèi)部和表面的溫差比較大。通常是儲(chǔ)熱時(shí)表面溫度很高，內(nèi)部溫度卻很低；當(dāng)放熱時(shí)， 表面熱量很快被釋放掉，所儲(chǔ)熱能很難供應(yīng)實(shí)際需要。
[0005] 黑體水泥是依據(jù)斯忒藩一波耳茲曼定律提出的，即隨著材料的黑度系數(shù)提高，其 輻射和吸收能力都隨之增強(qiáng)。黑體水泥與通用硅酸鹽水泥相比，白天吸收熱能特性更強(qiáng)， 夜晚散發(fā)熱量更大，具有優(yōu)良的蓄熱性能。特別是晝夜溫差較大的地區(qū)，將黑體水泥用于 工程，采取良好的熱存儲(chǔ)技術(shù)和系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能夠有效地降低建筑能耗，提高建筑節(jié)能保溫效 率，節(jié)約大量能源資源和保溫材料的投入。
[0006] 中國(guó)專利申請(qǐng)CN201210398760. 3公開(kāi)了"高密實(shí)蓄熱混凝土及其制備方法"，提 供了一種以硫鋁酸鹽水泥、鋼渣、玄武巖、石墨、礦渣粉、減水劑制備了高密實(shí)蓄熱混凝土， 通過(guò)加入減水劑，使硫鋁酸鹽水泥制備的混凝土更加密實(shí)，提高了蓄熱系數(shù)，解決了水泥基 材料的蓄熱系數(shù)不高的缺點(diǎn)，并解決了大體積制備蓄熱體成本高昂的難題，但是該蓄熱體 由于化學(xué)組成原因，很難應(yīng)用于高溫蓄熱。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，克服現(xiàn)有利用自然陽(yáng)光蓄熱過(guò)程中， 顯熱儲(chǔ)熱介質(zhì)中陶瓷蓄熱體體積難以做大，儲(chǔ)存熱量不足的問(wèn)題，解決太陽(yáng)能利用過(guò)程中 白天日曬儲(chǔ)熱，夜晚長(zhǎng)時(shí)間放熱的材料選擇和制備的難題。提供一種通過(guò)硅酸鹽水泥熟料、 二水石膏、黑色著色劑和堇青石粉末按一定比例進(jìn)行配比，通過(guò)球磨機(jī)粉磨而得的可蓄熱 的黑體水泥及其制備方法，本發(fā)明黑體水泥顏色黑度高，導(dǎo)熱性好，蓄熱系數(shù)大，澆筑成大 體積塊狀固體后，可作為大型蓄熱工程用材料。
[0008] 本發(fā)明的內(nèi)容是：一種可蓄熱的黑體水泥，其特征是：由質(zhì)量百分比及組分為 75. 0?85. 0 %硅酸鹽水泥熟料、2. 4?4. 0 %二水石膏、2. 0?10. 0 %黑色著色劑、以及 5. 0?15. 0%堇青石粉末的原材料經(jīng)球磨混合組成。
[0009] 本發(fā)明的內(nèi)容中：所述硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)組成及質(zhì)量百分比為：氧化鈣 62?67%、氧化硅20?25%、氧化鋁4?7%、氧化鐵2. 5?6. 0%、其他組分2?5%;例 如：氧化鈣62. 25%、氧化硅24. 82%、氧化鋁4. 38%、氧化鐵5. 22%、氧化鎂1. 39及其他 1. 94%。
[0010] 本發(fā)明的內(nèi)容中：所述黑色著色劑可以是一種或兩種以上無(wú)機(jī)顏料的混合物； [0011] 所述黑色著色劑較好的是鐵氧體粉體、石墨、銅鉻黑、以及鐵錳黑等粉體中的任一 種或兩種以上的混合物。該無(wú)機(jī)黑色顏料的熱穩(wěn)定好、化學(xué)穩(wěn)定性好。
[0012] 本發(fā)明的內(nèi)容中：所述堇青石是一種天然礦物材料，是一種娃酸鹽礦物， 具有玻璃光澤，能夠在加熱時(shí)放出更多的遠(yuǎn)紅外線；所述堇青石的主要化學(xué)式為 2Mg0 · 2A1203 · 5Si02，該氧化物組成及質(zhì)量百分比例為：Mg013. 78 %、Α120334· 86 %、 Si0251. 36% ;所述堇青石的主要化學(xué)組成及質(zhì)量百分比為：氧化鎂13. 6?16. 6%、氧化鋁 32. 2 ?34. 9%、氧化硅 49. 4 ?51. 6%。
[0013] 本發(fā)明的另一內(nèi)容是：一種可蓄熱的黑體水泥的制備方法，其特征是步驟為：
[0014] a、配料：按75. 0?85. 0%硅酸鹽水泥熟料、2. 4?4. 0%二水石膏、2. 0?10. 0% 黑色著色劑、以及5. 0?15. 0%堇青石粉末的組分及質(zhì)量百分配比取各原材料；
[0015] b、球磨：采用干法球磨工藝，將原材料投入到球磨機(jī)內(nèi)，球磨機(jī)磨筒轉(zhuǎn)速為43? 47r/min、原材料在球磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間29?31min，原材料經(jīng)球磨混合后，即制得可蓄熱的 黑體水泥。
[0016] 所述球磨機(jī)的型號(hào)可以為SM-500(磨筒內(nèi)徑及長(zhǎng)度：(p5(K)x500mm，研磨體裝載 量：100kg，入磨物料裝載量：< 5kg)。
[0017] 本發(fā)明的另一內(nèi)容中：步驟a中所述各原材料（即入磨物料）的粒度較好的為 <7mm〇
[0018] 本發(fā)明的另一內(nèi)容中：步驟a中所述硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)組成及質(zhì)量百分 比為：氧化鈣62?67%、氧化硅20?25%、氧化鋁4?7%、氧化鐵2. 5?6. 0%、其他組 分2?5%;例如：氧化鈣62. 25%、氧化硅24. 82%、氧化鋁4. 38%、氧化鐵5. 22%、氧化鎂 1.39 及其他 1.94%。
[0019] 本發(fā)明的另一內(nèi)容中：步驟a中所述黑色著色劑較好的是鐵氧體粉體、石墨、銅鉻 黑、以及鐵錳黑等粉體中的任一種或兩種以上的混合物。該無(wú)機(jī)黑色顏料的熱穩(wěn)定好、化學(xué) 穩(wěn)定性好。
[0020] 本發(fā)明的另一內(nèi)容中：步驟a中所述堇青石是一種天然礦物材料，是一種娃酸 鹽礦物，具有玻璃光澤，能夠在加熱時(shí)放出更多的遠(yuǎn)紅外線；所述堇青石的主要化學(xué)式 為2Mg0 · 2A1203 · 5Si02，該氧化物組成及質(zhì)量百分比例為：Mg013. 78 %、Α120334· 86 %、 Si0251. 36% ;所述堇青石的主要化學(xué)組成及質(zhì)量百分比為：氧化鎂13. 6?16. 6%、氧化鋁 32. 2 ?34. 9%、氧化硅 49. 4 ?51. 6%。
[0021] 所述的黑體水泥組成原料中膠凝組分的凝結(jié)時(shí)間調(diào)節(jié)劑，即二水石膏，其化學(xué)式 中含有兩個(gè)結(jié)晶水，其中S0 3質(zhì)量百分比含量大于42. 6%。
[0022] 本發(fā)明制得的黑體水泥，加入適量的水，攪拌均勻，通過(guò)模具澆筑成型并經(jīng)過(guò)自 然養(yǎng)護(hù)，則可做成蓄熱性能和導(dǎo)熱性能良好的水泥材料。由此制得的凈漿的導(dǎo)熱系數(shù) 0. 82±0. 1W · (m ·ΚΓ，蓄熱系數(shù)18. 15±0. 5W(m2 ·ΚΓ。凈漿固化后，按真空輻射系數(shù)測(cè)量 法，其黑體輻射系數(shù)〇. 60?0. 72。
[0023] 所述黑體水泥的真空黑體輻射系數(shù)測(cè)定方法，真空度為0. 96?0. 98,測(cè)定溫度 70±2°C。
[0024] 本發(fā)明所制備黑體水泥的蓄熱系數(shù)，計(jì)算公式為：
[0025] S = 0· 51 · λ · α · p
[0026] 式中：s-蓄熱系數(shù)[W(m2 · ΚΓ1]
[0027] λ --導(dǎo)熱系數(shù)[W (m · ΚΓ1]
[0028] α-導(dǎo)溫系數(shù)[m2/h]
[0029] p--三塊試件的平均表觀密度[kg/m3]
[0030] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點(diǎn)和有益效果：
[0031] (1)采用本發(fā)明，黑體水泥的原材料組成中，硅酸鹽水泥熟料作為水泥制品強(qiáng)度的 來(lái)源，二水石膏為硅酸鹽水泥熟料粉磨后的調(diào)凝劑，黑色著色劑主要作用為增強(qiáng)本水泥固 化后的材料對(duì)陽(yáng)光的吸收率，堇青石粉末作為一種受熱可放出遠(yuǎn)紅外線材料的輔料，主要 作用為增強(qiáng)本水泥凝固后的塊體的對(duì)熱量的傳遞；
[0032] (2)本發(fā)明采用無(wú)機(jī)黑色染料（即黑色著色劑），由于染料的黑度系數(shù)0. 95以 上，通過(guò)與使高紅外輻射材料相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了熱的快速傳導(dǎo)和儲(chǔ)存；同時(shí)由于加入了低熱 膨脹系數(shù)的堇青石（1. δοχκτττ1)，使膠凝體系的熱膨脹系數(shù)從17. lxio+CT1降到 ejxio+cr1，從而與石灰石等低膨脹系數(shù)asxio+cr1)的骨料具有更好的熱應(yīng)變匹 配，從而能夠在高溫下保持穩(wěn)定的蓄熱能力和輻射能力，同時(shí)使水泥澆筑后的塊狀物在比 較高的溫度下不會(huì)因?yàn)榫植颗蛎浟刻蠖l(fā)生崩裂分解；
[0033] (3)采用本發(fā)明，制得的黑體水泥，加入適量的水，攪拌均勻，通過(guò)模具澆筑成型并 經(jīng)過(guò)自然養(yǎng)護(hù)，則可做成蓄熱性能和導(dǎo)熱性能良好的水泥材料；由此制得的凈漿的導(dǎo)熱系 數(shù)0. 82±0. 1W · (m ·ΚΓ，蓄熱系數(shù)18. 15±0. 5W(m2 ·ΚΓ ;凈漿固化后，按真空輻射系數(shù)測(cè) 量法，其黑體輻射系數(shù)0. 60?0. 72 ;
[0034] (4)采用本發(fā)明，制得的黑體水泥的比表面積在350 ± 50m2/kg左右，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水 量28% ±1%，初凝時(shí)間236±15min，終凝時(shí)間298±15min，3天抗壓強(qiáng)度28. 7±5MPa，28 天抗壓強(qiáng)度44. 6±5MPa，安定性合格；制得的黑體水泥顏色黑度高，黑體輻射系數(shù)高，蓄熱 系數(shù)大，澆筑成大體積塊狀固體后，可作為大型蓄熱工程用材料；是具有一定強(qiáng)度、導(dǎo)熱性 能好、蓄熱系數(shù)大的蓄熱體；是蓄熱性能、熱輻射、熱擴(kuò)散性能良好的水泥材料；
[0035] (5)本發(fā)明采用硅酸鹽水泥熟料，普通的調(diào)凝材料和自然礦物材料，成本低、原材 料易得，便于規(guī)模擴(kuò)大化；制備工藝簡(jiǎn)單，工序簡(jiǎn)便，容易操作；所制備的黑體水泥，細(xì)度等 物理性能與普通水泥相近，與使用習(xí)慣相同，因此易于施工，實(shí)用性強(qiáng)。

【具體實(shí)施方式】
[0036] 下面給出的實(shí)施例擬對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍 的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào) 整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0037] 實(shí)施例1 :
[0038] -種可蓄熱的黑體水泥及其制備方法：
[0039] A、黑體水泥配料：將原材料硅酸鹽水泥熟料、二水石膏、鐵氧體粉、堇青石粉按照 質(zhì)量百分比硅酸鹽水泥熟料75%、二水石膏2. 4%、鐵氧體粉10%、堇青石粉12. 6%計(jì)量。
[0040] B、將各原材料按照計(jì)量比加入球磨機(jī)中以45r/min的速度進(jìn)行粉磨。制得水泥的 比表面積為3560m2/kg。
[0041] C、通過(guò)上述的配料方案和粉磨工藝，制得的黑體水泥的凝結(jié)時(shí)間正常，其中初凝 時(shí)間24311^11，終凝時(shí)間2941^11，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量28%左右，3天抗壓強(qiáng)度27.310^，28天強(qiáng) 度43. 2MPa，安定性合格。
[0042] D、上述工藝制備的黑體水泥的凈漿。按照真空黑體輻射系數(shù)測(cè)定方法要求制樣 后，測(cè)得固化后塊體的黑體輻射系數(shù)0.64;按照蓄熱系數(shù)測(cè)定方法制樣后，測(cè)得樣品的蓄 熱系數(shù)為 17.96W(m2 · ΚΓ1。
[0043] 實(shí)施例2 :
[0044] A、黑體水泥配料：將原材料硅酸鹽水泥熟料、二水石膏、鐵氧體粉、堇青石粉按照 質(zhì)量百分比硅酸鹽水泥熟料80 %、二水石膏3 %、鐵氧體粉8 %、堇青石粉9 %計(jì)量。
[0045] B、將各原材料按照計(jì)量比加入球磨機(jī)以45r/min的速度進(jìn)行粉磨。制得水泥的比 表面積為3650m2/kg。
[0046] C、通過(guò)上述的配料方案和粉磨工藝，制得的黑體水泥的凝結(jié)時(shí)間正常，標(biāo)準(zhǔn)稠 度用水量28 %左右，初凝時(shí)間238min，終凝時(shí)間274min，3天強(qiáng)度28. 2MPa，28天強(qiáng)度 44. 3MPa，安定性合格。
[0047] D、上述工藝制備的黑體水泥的凈漿。按照真空黑體輻射系數(shù)測(cè)定方法要求制樣 后，測(cè)得固化后塊體的黑體輻射系數(shù)0.69;按照蓄熱系數(shù)測(cè)定方法制樣后，測(cè)得樣品的蓄 熱系數(shù)為 18. 24W(m2 ·ΚΓ。
[0048] 實(shí)施例3 :
[0049] Α、黑體水泥配料：將原材料硅酸鹽水泥熟料、二水石膏、石墨粉、堇青石粉按照質(zhì) 量百分比硅酸鹽水泥熟料80%、二水石膏3%、鐵氧體粉3%、堇青石粉14%計(jì)量。
[0050] B、將各原材料按照計(jì)量比加入球磨機(jī)以45r/min的速度進(jìn)行粉磨。制得水泥的比 表面積為3680m2/kg。
[0051] C、通過(guò)上述的配料方案和粉磨工藝，制得的黑體水泥的凝結(jié)時(shí)間正常，標(biāo)準(zhǔn)稠 度用水量29 %左右，初凝時(shí)間247min，終凝時(shí)間286min，3天強(qiáng)度29. 2MPa，28天強(qiáng)度 45.4MPa，安定性合格。
[0052] D、上述工藝制備的黑體水泥的凈漿。按照真空黑體輻射系數(shù)測(cè)定方法要求制樣 后，測(cè)得固化后塊體的黑體輻射系數(shù)〇. 72 ;按照蓄熱系數(shù)測(cè)定方法制樣后，測(cè)得樣品的蓄 熱系數(shù)為 18. 45W(m2 · ΚΓ1。
[0053] 實(shí)施例4 :
[0054] A、黑體水泥配料：將原材料硅酸鹽水泥熟料、二水石膏、鉻鐵黑、堇青石粉按照質(zhì) 量百分比硅酸鹽水泥熟料75%、二水石膏2. 5%、鐵氧體粉5%、堇青石粉17. 5%計(jì)量。
[0055] B、將各原材料按照計(jì)量比加入球磨機(jī)以45r/min的速度進(jìn)行粉磨。制得水泥的比 表面積為3720m2/kg。
[0056] C、通過(guò)上述的配料方案和粉磨工藝，制得的黑體水泥的凝結(jié)時(shí)間正常，標(biāo)準(zhǔn)稠 度用水量28 %左右，初凝時(shí)間236min，終凝時(shí)間278min，3天強(qiáng)度28. IMPa，28天強(qiáng)度 44.6MPa，安定性合格。
[0057] D、上述工藝制備的黑體水泥的凈漿。按照真空黑體輻射系數(shù)測(cè)定方法要求制樣 后，測(cè)得固化后塊體的黑體輻射系數(shù)0.68;按照蓄熱系數(shù)測(cè)定方法制樣后，測(cè)得樣品的蓄 熱系數(shù)為 18. 14W(m2 · ΚΓ1。
[0058] 實(shí)施例5 :
[0059] -種可蓄熱的黑體水泥，由質(zhì)量百分比及組分為80%硅酸鹽水泥熟料、3. 2%二水 石膏、6. 8%黑色著色劑、以及10%堇青石粉末的原材料經(jīng)球磨混合組成。
[0060] 實(shí)施例6 :
[0061] 一種可蓄熱的黑體水泥，由質(zhì)量百分比及組分為85. 0%硅酸鹽水泥熟料、4. 0%二 水石膏、5. 0 %黑色著色劑、6. 0 %堇青石粉末的原材料經(jīng)球磨混合組成。
[0062] 實(shí)施例7?13 :
[0063] 一種可蓄熱的黑體水泥，由質(zhì)量百分比及組分為75. 0?85. 0%硅酸鹽水泥熟料、 2. 4?4. 0 %二水石膏、2. 0?10. 0 %黑色著色劑、以及5. 0?15. 0 %堇青石粉末的原材料 經(jīng)球磨混合組成；各實(shí)施例中各原料組分的具體質(zhì)量百分比用量見(jiàn)下表：
[0064]

【權(quán)利要求】
1. 一種可蓄熱的黑體水泥，其特征是：由質(zhì)量百分比及組分為75. 0?85.0%硅酸鹽水 泥熟料、2. 4?4. 0 %二水石膏、2. 0?10. 0 %黑色著色劑、以及5. 0?15. 0 %堇青石粉末的 原材料經(jīng)球磨混合組成。
2. 按權(quán)利要求1所述可蓄熱的黑體水泥，其特征是：所述硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué) 組成及質(zhì)量百分比為：氧化鈣62?67%、氧化硅20?25%、氧化鋁4?7%、氧化鐵2. 5? 6. 0%、其他組分2?5%。
3. 按權(quán)利要求1所述可蓄熱的黑體水泥，其特征是：所述黑色著色劑是一種或兩種以 上無(wú)機(jī)顏料的混合物。
4. 按權(quán)利要求3所述可蓄熱的黑體水泥，其特征是：所述黑色著色劑是鐵氧體粉體、石 墨、銅鉻黑、以及鐵錳黑等粉體中的任一種或兩種以上的混合物。
5. 按權(quán)利要求1所述可蓄熱的黑體水泥，其特征是：所述堇青石的主要化學(xué)組成及質(zhì) 量百分比為：氧化鎂13. 6?16. 6%、氧化鋁32. 2?34. 9%、氧化硅49. 4?51. 6%。
6. -種可蓄熱的黑體水泥的制備方法，其特征是步驟為： a、 配料：按75. 0?85. 0%硅酸鹽水泥熟料、2. 4?4. 0%二水石膏、2. 0?10. 0%黑色 著色劑、以及5. 0?15. 0%堇青石粉末的組分及質(zhì)量百分配比取各原材料； b、 球磨：將原材料投入到球磨機(jī)內(nèi)，球磨機(jī)磨筒轉(zhuǎn)速為43?47r/min、原材料在球磨機(jī) 內(nèi)停留時(shí)間29?31min，原材料經(jīng)球磨混合后，即制得可蓄熱的黑體水泥。
7. 按權(quán)利要求6所述可蓄熱的黑體水泥的制備方法，其特征是：步驟a中所述各原材 料的粒度<7mm。
8. 按權(quán)利要求6或7所述可蓄熱的黑體水泥的制備方法，其特征是：步驟a中所述硅 酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)組成及質(zhì)量百分比為：氧化鈣62?67%、氧化硅20?25%、氧化 鋁4?7%、氧化鐵2. 5?6. 0%、其他組分2?5%。
9. 按權(quán)利要求6或7所述可蓄熱的黑體水泥的制備方法，其特征是：步驟a中所述黑色 著色劑是鐵氧體粉體、石墨、銅鉻黑、以及鐵錳黑等粉體中的任一種或兩種以上的混合物。
10. 按權(quán)利要求6或7所述可蓄熱的黑體水泥的制備方法，其特征是：所述堇青石的主 要化學(xué)組成及質(zhì)量百分比為：氧化鎂13. 6?16. 6 %、氧化鋁32. 2?34. 9 %、氧化硅49. 4? 51. 6%。
【文檔編號(hào)】C04B28/14GK104230290SQ201410443519
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】朱曉燕, 王魯巖, 包文忠, 張黎, 靳冬民, 趙文新 申請(qǐng)人:新疆天山水泥股份有限公司