中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法及胎、釉的配方的制作方法
【專利摘要】一種中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法及胎、釉的配方，通過鐵胎原料選取、釉原料選取、鐵胎制備、釉料制備、施釉、燒煉得到中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器。本發(fā)明有益的效果是：通過鐵胎配方和釉的配方使瓷器在燒制的時候達(dá)到鐵胎、釉層的膨脹系數(shù)相同，從而達(dá)到了瓷器不開片的效果，再通過燒煉得到中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器，具有釉面玉質(zhì)感強(qiáng)、釉面氣泡少、色澤溫潤如脂、釉色如冰如玉、釉層晶瑩如脂的效果，從而獲得了釉面瑩潤的無片紋官窯瓷器，利于推廣。
【專利說明】中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法及胎、釉的配方

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及青瓷制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法及胎、釉的配方。

【背景技術(shù)】
[0002]我國的青瓷文化至今發(fā)展已有近兩千年多的歷史，發(fā)展過程中的榮辱興衰自然是不言而喻，和各時期的國情與整個社會的需求及環(huán)境的變遷有著密切的聯(lián)系，在各朝代中的有識之士和考古專家對其發(fā)展始末作過很多的學(xué)術(shù)研究與整理，為當(dāng)今青瓷從業(yè)人員提供了豐副的歷史依據(jù)和學(xué)習(xí)史料，使清楚地了解到青瓷發(fā)展過程中的脈洛與變遷。比如，中國的宋代五大名窯就給后人留下豐副的神秘色彩，使從多的專家及愛好者為揭開她的神秘面沙而努力探索，其中哥窯和官窯都是宋代五大名窯之一，其釉面布滿龜裂的紋片，它是哥窯或官窯產(chǎn)品獨有的裝飾風(fēng)格，帶有裂紋的為紋片瓷。所謂“紋片”是由胎釉膨脹系數(shù)不同所導(dǎo)致的，釉的膨脹系數(shù)通常大于胎的膨脹系數(shù)，在?；鹄鋮s時釉產(chǎn)生了較大幅度的收縮，于是使釉層出現(xiàn)裂紋，這種現(xiàn)象自瓷器發(fā)明以來就一直普遍存在，它是瓷器燒成過程中的難以避免的工藝缺陷。在北宋汝窯，南宋官窯黑胎厚釉瓷上，這種工藝缺陷表現(xiàn)得格外突出，并成為必然的現(xiàn)象，好在其裂紋效果奇特，渾然天成，卻被制瓷工匠巧妙地用來為裝飾紋，根據(jù)釉面紋片的不同形態(tài)，人們號以不同的名稱:冰裂紋、蟹爪紋、牛毛紋、魚子紋、膳血紋、百圾碎等一直延續(xù)至今，也深受人們的喜愛。
[0003] 申請人:就近六、七年以來竭力在汝、官、哥窯的紋片瓷基礎(chǔ)上更進(jìn)一步地進(jìn)行探索，對南宋官窯的極品無紋官窯瓷片作了深度試驗與研究， 申請人:從礦土的選用、粉碎加工、胎釉配方的組合、施釉技法、燒成方法等工藝方面作了細(xì)致地摸索和上千次的試燒，終于燒制成功幾千年以來人們夢寐以求的無紋精品官窯。這種青瓷無紋官窯燒成極其困難，成品率極低，從古至今行業(yè)人士眾所周知，南宋官窯與哥窯產(chǎn)品在燒制的冷卻過程中，由于鐵胎與釉面收縮度不一致，釉面開裂是必然的現(xiàn)象，要使釉面不開片是極大的難題。
[0004] 據(jù)清末古玩收藏家趙汝珍在其巨著《古董辯疑》中說，哥窯以釉水純粹無紋者為最佳。從杭州卷煙廠出土的官窯瓷片看，有的釉面不開片，有的僅具稀疏的裂紋，而這些瓷片的釉色又往往是非常美麗的，在杭州南宋遺址出土的官窯瓷片表明，官窯的極品應(yīng)是為數(shù)不多的釉層滋潤而又不開片的瓷器，這類瓷器在同窯燒出的產(chǎn)品中所占比例極小，故彌足珍貴。這種無紋現(xiàn)象也在宋哥窯和汝窯中出現(xiàn)過，《格古要論》在談到汝窯瓷器時說無紋者尤好”，汝窯事實上就是北宋官窯，該書在述及“襲故京遺制”的南宋官窯瓷器時則云:“色好者與汝窯相類”。可見，無論是北宋官窯還是南宋官窯，均以釉面無片紋的瓷器為上，因為這類瓷器所追求的是碧玉的質(zhì)感，故只有釉面瑩潤而又無紋者才可算是“白璧無瑕”。說明無紋官窯是歷代瓷匠和收藏愛好者追逐之上品。為研制精美的無紋官窯的極品，無數(shù)青瓷先輩曾作過不懈的努力，但目前并無傳世的成功之作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法及胎、釉的配方，解決目前鐵胎瓷器開片的技術(shù)問題，能夠得到中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器，滿足了中國陶瓷產(chǎn)業(yè)的需求。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法，它是按如下步驟進(jìn)行的:
[0007]第一步，鐵胎原料選取，選取寶溪紫金土、高嶺土、氧化鋁、源底瓷土、長石作為制備鐵胎的原料，其中寶溪紫金土在鐵胎原料中的含量百分比為54%，高嶺土在鐵胎原料中的含量百分比為8%，氧化鋁在鐵胎原料中的含量百分比為4%，源底瓷土在鐵胎原料中的含量百分比為28%，其中長石在鐵胎原料中的含量百分比為6% ；
[0008]第二步，釉料原料選取，選取嶺根白土、石英、東后坑紫金土、長石、獻(xiàn)掌釉土、石灰石、腐植酸鈉作為制備釉料的原料，其中嶺根白土的重量份數(shù)為20份-25份，石英的重量份數(shù)為8份-10份，東后坑紫金土的重量份數(shù)為1份-3份，長石的重量份數(shù)為25份-33份，獻(xiàn)掌釉土的重量份數(shù)為18份-22份，石灰石的重量份數(shù)為8份-13份，腐植酸鈉的重量份數(shù)為0.5份-1份；
[0009]第三步，鐵胎制備，將選取的鐵胎原料去除雜質(zhì)得到精選的鐵胎原料，然后將精選得到的鐵胎原料通過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，接著將粉碎后的鐵胎原料進(jìn)行淘洗和沉淀，接著調(diào)節(jié)原料顆粒的粗細(xì)配比，然后陳腐15小時-20小時，接著過180目篩后后進(jìn)行脫水、真空練泥得到坯泥，然后將得到的坯泥采用拉坯、壓坯或者注漿制成瓷器器型，接著將瓷器器型進(jìn)行修坯、粘接、裝飾得到完整的半成品坯體，然后將得到的坯體干燥后入窯素?zé)?小時-8小時，在6小時-8小時之間窯溫先緩慢上升到820°C _880°C，當(dāng)窯溫到達(dá)820°C _880°C后停止燒制，待窯溫自然冷卻到30°C _60°C時，坯體出窯得到素坯；
[0010]第四步，釉料制備，將選取的釉料原料去除雜質(zhì)后混合均勻得到原料混合物，然后以球石:原料混合物:水為2:1:0.6裝入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨時間為20-25小時，球磨后過200目篩得到釉料,然后在釉料中加水調(diào)成波美度為45-52的釉衆(zhòng)；
[0011]第五步，施釉，將獲得的素坯采用蕩釉法施加內(nèi)釉，采用浸釉法施加外釉，內(nèi)釉和外釉的厚度為2mm-3.5_，然后將施完釉的素坯進(jìn)行晾曬，待釉干燥后再進(jìn)行補(bǔ)釉，接著刨凈素坯的底足，得到施釉完成的素坯；
[0012]第六步，燒煉，將施釉完畢的素坯入窯進(jìn)行燒煉，燒煉時先是干燥階段，在干燥階段用2小時-3小時慢火升溫，窯溫緩慢升至580°C -600°C，然后進(jìn)行氧化階段，在氧化階段用5小時-6小時將窯溫從580°C -600°C上升至950°C，然后在用I小時使窯溫從950°C升至980°C，接著從980°C開始進(jìn)行還原焰燒階段，在還原焰燒階段窯溫從980°C升至1200°C，升溫速度為 1°C -1.5°C /分鐘，在還原焰燒階段將窯爐中的燃?xì)鈮毫哟笾?br> 0.02Mpa-0.05Mpa，在還原焰燒階段燒制時間為6小時-7小時，還原焰燒完畢后，接著是成瓷階段，在成瓷階段用I小時將窯溫從1200°C升至1280°C，窯溫在1270°C _1280°C之間升溫速度為0.10C -0.2°C /分鐘，在成瓷階段結(jié)束后停止燒煉讓窯溫自然冷卻至30°C -60°C,然后出窯得到青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器。
[0013]上述的中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法中采用的鐵胎配方是:寶溪紫金土、高嶺土、氧化鋁、源底瓷土、長石，其中寶溪紫金土的含量百分比為54%，高嶺土的含量百分比為8%，氧化鋁的含量百分比為4%，源底瓷土的含量百分比為28%，其中長石的含量百分比為6%。
[0014]上述的中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法中采用的釉配方是:嶺根白土、石英、東后坑紫金土、長石、獻(xiàn)掌釉土、石灰石、腐植酸鈉，其中嶺根白土的重量份數(shù)為20份-25份，石英的重量份數(shù)為8份-10份，東后坑紫金土的重量份數(shù)為1份-3份，長石的重量份數(shù)為25份-33份，獻(xiàn)掌釉土的重量份數(shù)為18份-22份，石灰石的重量份數(shù)為8份-13份，腐植酸鈉的重量份數(shù)為0.5份-1份。
[0015]本發(fā)明鐵胎的配方是:寶溪紫金土、高嶺土、氧化鋁、源底瓷土，寶溪紫金土是指取自浙江省龍泉市寶溪鄉(xiāng)礦山上的紫金土，源底瓷土是指取自浙江省龍泉市源底村礦山上的瓷土，本發(fā)明釉的配方是:嶺根白土、石英、東后坑紫金土、長石、獻(xiàn)掌釉土、石灰石，嶺根白土是指取自浙江省龍泉市嶺根村礦山上的白土，釉土是指天然易熔有色粘土，東后坑紫金土是指取自浙江省龍泉市寶溪鄉(xiāng)溪源田村礦山上的紫金土，獻(xiàn)掌釉土是指取浙江省龍泉市寶溪鄉(xiāng)溪頭村獻(xiàn)掌崗上的釉土。
[0016]本發(fā)明的中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器，在原料選用上，鐵胎的原料采用寶溪紫金土、高嶺土、氧化鋁、源底瓷土，鐵胎原料中采用的寶溪紫金土、源底瓷土都是取自青瓷發(fā)源地的原料，富含Si02、A1203、Fe203、MgO, CaO, Na2O, K2O, T12這些化學(xué)元素，保證了鐵胎制備所需要的元素，釉的原料采用嶺根白土、石英、東后坑紫金土、長石、獻(xiàn)掌釉土、石灰石，釉原料中采用的嶺根白土、東后坑紫金土、獻(xiàn)掌釉土都是取自青瓷發(fā)源地的原料，富含Si02、A1203、Fe203、MgO, CaO, Na2O, K2O, T12這些化學(xué)元素，保證了釉制備的所需要的元素，在鐵胎和釉的配方中，每一種原料成分的配比不同都會造成化學(xué)元素含量的不同，在釉的配方中含有腐植酸鈉， 腐植酸鈉起到的作用是在工藝操作和燒制時增加胎釉的相互附著性，在瓷器燒制的時候，腐植酸鈉讓釉層完全均勻地附著到鐵胎的表面上，在本發(fā)明鐵胎、釉的配方中，原料成分中的元素硅、鐵、鋅、鉀、鈣、鋁的合理配比及相互作用，控制原料顆粒的粗細(xì)配比，并讓鐵胎和釉層的膨脹系數(shù)、瓷化程度達(dá)到一個平衡的狀態(tài)，并且釉中能夠形成鈣長石析晶和尖晶石，燒制的時候能夠讓鈣長石析晶和尖晶石在釉中造成光線折射作用，形成柔和光線折射效果，使釉面顯現(xiàn)晶瑩如脂的效果，通過鐵胎、釉的配方使鐵胎、釉層在燒制的時候達(dá)到相同的膨脹系數(shù)，從而達(dá)到釉面不開片的效果，在鐵胎制備中，采用的粉碎機(jī)選用市面上常見的小型粉碎機(jī)，淘洗去除雜質(zhì)能夠保證鐵胎燒制時不會因雜質(zhì)而出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，保證了鐵胎燒制的質(zhì)量，真空練泥采用市面上常見的真空練泥機(jī)進(jìn)行真空練泥，施釉時分為施內(nèi)釉和施外釉，這樣可以保證釉均勻分布在鐵胎的表面上，釉的厚度為2mm-3.5mm是取自合適的釉厚度范圍，能夠防止釉層因過薄或過厚導(dǎo)致的釉面不美觀，提高了釉面的光澤程度，燒煉是其中重要的步驟，在燒煉過程中經(jīng)過干燥階段、氧化階段、還原焰燒階段、成瓷階段，在干燥階段用2小時-3小時慢火升溫，窯溫緩慢升至580°C -600°C，這一階段是為了讓坯體內(nèi)的水分充分蒸發(fā)，然后進(jìn)行氧化階段，在氧化階段用5小時-6小時將窯溫從580°C -600°C上升至950°C，然后在用I小時使窯溫從950°C升至980°C，在這一階段是為了讓坯釉得到充分的氧化，坯體內(nèi)的有機(jī)物被充分燃燒氧化揮發(fā)，最大限度減少了成瓷后瓷器中氧化氣泡的形成，防止出現(xiàn)釉面起桔皮、氣泡這些現(xiàn)象，解決了釉質(zhì)混雜的問題，接著從980°C開始進(jìn)行還原焰燒階段，在還原焰燒階段窯溫從980°C升至120(TC，升溫速度為1°C -1.5°C /分鐘，在還原焰燒階段將窯爐中的燃?xì)鈮毫哟笾?.02Mpa-0.05Mpa,在還原焰燒階段燒制時間為6小時-7小時，在這一階段，通過關(guān)閉窯爐進(jìn)氣風(fēng)道的閥門控制進(jìn)氧量，通過窯爐望火孔觀察火焰成色，以了解窯爐內(nèi)還原焰燒狀態(tài)，在通過6小時-7小時的還原反應(yīng)后，坯釉內(nèi)的所有金屬氧化物變?yōu)檠趸暗慕饘?，這一階段還原反應(yīng)的徹底與否，決定了瓷器產(chǎn)品成色的好壞，通過該還原焰燒階段，使坯釉中的所有金屬氧化物變?yōu)檠趸暗慕饘?，從而保證了瓷器產(chǎn)品高質(zhì)量的成色，達(dá)到釉面玉質(zhì)感強(qiáng)、釉面氣泡少、色澤溫潤如脂的效果，由于還原焰燒階段窯爐內(nèi)的燃?xì)鈮毫?.02Mpa-0.05Mpa，這樣能夠讓窯爐內(nèi)的燃?xì)鈮毫υ鰪?qiáng)，使釉面中的釉發(fā)色到位，從而達(dá)到色澤溫潤如脂的效果，還原焰燒完畢后，接著是成瓷階段，在成瓷階段用I小時將窯溫從1200°C升至1280°C，窯溫在12700C _1280°C之間升溫速度為0.1°C -0.2°C /分鐘，在成瓷階段結(jié)束后停止燒煉讓窯溫自然冷卻至30°C -60°C，然后出窯得到中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器，在成瓷階段，保溫是為了防止流釉，使瓷器利于成型。
[0017]本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明的中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法及胎、釉的配方，鐵胎的原料上采用了寶溪紫金土、高嶺土、氧化鋁、源底瓷土，釉的原料上采用了嶺根釉土、石英、東后坑紫金土、長石、獻(xiàn)掌釉土、石灰石，通過鐵胎配方和釉的配方使瓷器在燒制的時候達(dá)到鐵胎、釉層的膨脹系數(shù)相同，并且通過調(diào)節(jié)原料顆粒的粗細(xì)配比，從而達(dá)到了瓷器不開片的效果，再通過燒煉得到中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器，具有釉面玉質(zhì)感強(qiáng)、釉面氣泡少、色澤溫潤如脂、釉色如冰如玉、釉層晶瑩如脂的效果，從而獲得了釉面瑩潤的青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器，利于推廣。

【具體實施方式】
[0018]下面對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0019]實施例一:
[0020]這種中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法，它是按如下步驟進(jìn)行的:
[0021]第一步，鐵胎原料選取，選取寶溪紫金土、高嶺土、氧化鋁、源底瓷土、長石作為制備鐵胎的原料，其中寶溪紫金土在鐵胎原料中的含量百分比為54%，高嶺土在鐵胎原料中的含量百分比為8%，氧化鋁在鐵胎原料中的含量百分比為4%，源底瓷土在鐵胎原料中的含量百分比為28%，其中長石在鐵胎原料中的含量百分比為6% ；
[0022]第二步，釉料原料選取，選取嶺根白土、石英、東后坑紫金土、長石、獻(xiàn)掌釉土、石灰石、腐植酸鈉作為制備釉料的原料，其中嶺根白土的重量份數(shù)為20份-25份，石英的重量份數(shù)為8份-10份，東后坑紫金土的重量份數(shù)為1份-3份，長石的重量份數(shù)為25份-33份，獻(xiàn)掌釉土的重量份數(shù)為18份-22份，石灰石的重量份數(shù)為8份-13份，腐植酸鈉的重量份數(shù)為0.5份-1份；
[0023] 第三步，鐵胎制備，將選取的鐵胎原料去除雜質(zhì)得到精選的鐵胎原料，然后將精選得到的鐵胎原料通過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，接著將粉碎后的鐵胎原料進(jìn)行淘洗和沉淀，接著調(diào)節(jié)原料顆粒的粗細(xì)配比，然后陳腐15小時，接著過180目篩后后進(jìn)行脫水、真空練泥得到坯泥，然后將得到的坯泥采用拉坯、壓坯或者注漿制成瓷器器型，接著將瓷器器型進(jìn)行修坯、粘接、裝飾得到完整的半成品坯體，然后將得到的坯體干燥后入窯素?zé)?小時，在6小時之間窯溫先緩慢上升到820 V，當(dāng)窯溫到達(dá)820°C后停止燒制，待窯溫自然冷卻到30°C時，坯體出窯得到素還；
[0024]第四步，釉料制備，將選取的釉料原料去除雜質(zhì)后混合均勻得到原料混合物，然后以球石:原料混合物:水為2:1:0.6裝入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨時間為20小時，球磨后過200目篩得到釉料，然后在釉料中加水調(diào)成波美度為45的釉漿；
[0025]第五步，施釉，將獲得的素坯采用蕩釉法施加內(nèi)釉，采用浸釉法施加外釉，內(nèi)釉和外釉的厚度為2_，然后將施完釉的素坯進(jìn)行晾曬，待釉干燥后再進(jìn)行補(bǔ)釉，接著刨凈素坯的底足，得到施釉完成的素坯；
[0026]第六步，燒煉，將施釉完畢的素坯入窯進(jìn)行燒煉，燒煉時先是干燥階段，在干燥階段用2小時慢火升溫，窯溫緩慢升至580°C，然后進(jìn)行氧化階段，在氧化階段用5小時將窯溫從580°C上升至950°C，然后在用I小時使窯溫從950°C升至980°C，接著從980°C開始進(jìn)行還原焰燒階段，在還原焰燒階段窯溫從980°C升至120(TC，升溫速度為TC /分鐘，在還原焰燒階段將窯爐中的燃?xì)鈮毫哟笾?.02Mpa，在還原焰燒階段燒制時間為6小時，還原焰燒完畢后，接著是成瓷階段，在成瓷階段用I小時將窯溫從1200°C升至1280°C，窯溫在12700C _1280°C之間升溫速度為0.1°C /分鐘，在成瓷階段結(jié)束后停止燒煉讓窯溫自然冷卻至30°C，然后出窯得到青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器。
[0027]上述的中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法中采用的鐵胎配方是:寶溪紫金土、高嶺土、氧化鋁、源底瓷土、長石，其中寶溪紫金土的含量百分比為54%，高嶺土的含量百分比為8%，氧化鋁的含量百分比為4%，源底瓷土的含量百分比為28%，其中長石的含量百分比為6%。
[0028]上述的中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法中采用的釉配方是:嶺根白土、石英、東后坑紫金土、長石、獻(xiàn)掌釉土、石灰石、腐植酸鈉，其中嶺根白土的重量份數(shù)為20份-25份，石英的重量份數(shù)為8份-10份，東后坑紫金土的重量份數(shù)為1份-3份，長石的重量份數(shù)為25份-33份，獻(xiàn)掌釉土的重量份數(shù)為18份-22份，石灰石的重量份數(shù)為8份-13份，腐植酸鈉的重量份數(shù)為0.5份-1份。
[0029]實施例二:
[0030]這種中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法，它是按如下步驟進(jìn)行的:
[0031]第一步，鐵胎原料選取，選取寶溪紫金土、高嶺土、氧化鋁、源底瓷土、長石作為制備鐵胎的原料，其中寶溪紫金土在鐵胎原料中的含量百分比為54%，高嶺土在鐵胎原料中的含量百分比為8%，氧化鋁在鐵胎原料中的含量百分比為4%，源底瓷土在鐵胎原料中的含量百分比為28%，其中長石在鐵胎原料中的含量百分比為6% ；
[0032]第二步，釉料原料選取，選取嶺根白土、石英、東后坑紫金土、長石、獻(xiàn)掌釉土、石灰石、腐植酸鈉作為制備釉料的原料，其中嶺根白土的重量份數(shù)為20份-25份，石英的重量份數(shù)為8份-10份，東后坑紫金土的重量份數(shù)為1份-3份，長石的重量份數(shù)為25份-33份，獻(xiàn)掌釉土的重量份數(shù)為18份-22份，石灰石的重量份數(shù)為8份-13份，腐植酸鈉的重量份數(shù)為0.5份-1份；
[0033]第三步，鐵胎制備，將選取的鐵胎原料去除雜質(zhì)得到精選的鐵胎原料，然后將精選得到的鐵胎原料通過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，接著將粉碎后的鐵胎原料進(jìn)行淘洗和沉淀，接著調(diào)節(jié)原料顆粒的粗細(xì)配比，然后陳腐17小時，接著過180目篩后后進(jìn)行脫水、真空練泥得到坯泥，然后將得到的坯泥采用拉坯、壓坯或者注漿制成瓷器器型，接著將瓷器器型進(jìn)行修坯、粘接、裝飾得到完整的半成品坯體，然后將得到的坯體干燥后入窯素?zé)?小時，在7小時之間窯溫先緩慢上升到860°C，當(dāng)窯溫到達(dá)860°C后停止燒制，待窯溫自然冷卻到40°C時，坯體出窯得到素還;
[0034]第四步，釉料制備，將選取的釉料原料去除雜質(zhì)后混合均勻得到原料混合物，然后以球石:原料混合物:水為2:1:0.6裝入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨時間為20小時，球磨后過200目篩得到釉料，然后在釉料中加水調(diào)成波美度為48的釉漿；
[0035]第五步，施釉，將獲得的素坯采用蕩釉法施加內(nèi)釉，采用浸釉法施加外釉，內(nèi)釉和外釉的厚度為2.8_，然后將施完釉的素坯進(jìn)行晾曬，待釉干燥后再進(jìn)行補(bǔ)釉，接著刨凈素坯的底足，得到施釉完成的素坯；
[0036]第六步，燒煉，將施釉完畢的素坯入窯進(jìn)行燒煉，燒煉時先是干燥階段，在干燥階段用2.5小時慢火升溫，窯溫緩慢升至590°C，然后進(jìn)行氧化階段，在氧化階段用5.5小時將窯溫從590°C上升至950°C，然后在用I小時使窯溫從950°C升至980°C，接著從980°C開始進(jìn)行還原焰燒階段，在還原焰燒階段窯溫從980°C升至120(TC，升溫速度為1.3°C /分鐘，在還原焰燒階段將窯爐中的燃?xì)鈮毫哟笾?.04Mpa，在還原焰燒階段燒制時間為6.5小時，還原焰燒完畢后，接著是成瓷階段，在成瓷階段用I小時將窯溫從1200°C升至1280°C，窯溫在1270°C _1280°C之間升溫速度為0.15°C /分鐘，在成瓷階段結(jié)束后停止燒煉讓窯溫自然冷卻至40°C，然后出窯得到青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器。
[0037]上述的中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法中采用的鐵胎配方是:寶溪紫金土、高嶺土、氧化鋁、源底瓷土、長石，其中寶溪紫金土的含量百分比為54%，高嶺土的含量百分比為8%，氧化鋁的含量百分比為4%，源底瓷土的含量百分比為28%，其中長石的含量百分比為6%。
[0038] 上述的中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法中采用的釉配方是:嶺根白土、石英、東后坑紫金土、長石、獻(xiàn)掌釉土、石灰石、腐植酸鈉，其中嶺根白土的重量份數(shù)為20份-25份，石英的重量份數(shù)為8份-10份，東后坑紫金土的重量份數(shù)為1份-3份，長石的重量份數(shù)為25份-33份，獻(xiàn)掌釉土的重量份數(shù)為18份-22份，石灰石的重量份數(shù)為8份-13份，腐植酸鈉的重量份數(shù)為0.5份-1份。
[0039]實施例三:
[0040]這種中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法，它是按如下步驟進(jìn)行的:
[0041]第一步，鐵胎原料選取，選取寶溪紫金土、高嶺土、氧化鋁、源底瓷土、長石作為制備鐵胎的原料，其中寶溪紫金土在鐵胎原料中的含量百分比為54%，高嶺土在鐵胎原料中的含量百分比為8%，氧化鋁在鐵胎原料中的含量百分比為4%，源底瓷土在鐵胎原料中的含量百分比為28%，其中長石在鐵胎原料中的含量百分比為6% ；
[0042]第二步，釉料原料選取，選取嶺根白土、石英、東后坑紫金土、長石、獻(xiàn)掌釉土、石灰石、腐植酸鈉作為制備釉料的原料，其中嶺根白土的重量份數(shù)為20份-25份，石英的重量份數(shù)為8份-10份，東后坑紫金土的重量份數(shù)為1份-3份，長石的重量份數(shù)為25份-33份，獻(xiàn)掌釉土的重量份數(shù)為18份-22份，石灰石的重量份數(shù)為8份-13份，腐植酸鈉的重量份數(shù)為0.5份-1份；
[0043]第三步，鐵胎制備，將選取的鐵胎原料去除雜質(zhì)得到精選的鐵胎原料，然后將精選得到的鐵胎原料通過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，接著將粉碎后的鐵胎原料進(jìn)行淘洗和沉淀，接著調(diào)節(jié)原料顆粒的粗細(xì)配比，然后陳腐20小時，接著過180目篩后后進(jìn)行脫水、真空練泥得到坯泥，然后將得到的坯泥采用拉坯、壓坯或者注漿制成瓷器器型，接著將瓷器器型進(jìn)行修坯、粘接、裝飾得到完整的半成品坯體，然后將得到的坯體干燥后入窯素?zé)?小時，在8小時之間窯溫先緩慢上升到880°C，當(dāng)窯溫到達(dá)880°C后停止燒制，待窯溫自然冷卻到60°C時，坯體出窯得到素還；
[0044]第四步，釉料制備，將選取的釉料原料去除雜質(zhì)后混合均勻得到原料混合物，然后以球石:原料混合物:水為2:1:0.6裝入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨時間為20小時，球磨后過200目篩得到釉料，然后在釉料中加水調(diào)成波美度為45-52的釉漿；
[0045]第五步，施釉，將獲得的素坯采用蕩釉法施加內(nèi)釉，采用浸釉法施加外釉，內(nèi)釉和外釉的厚度為3.5_，然后將施完釉的素坯進(jìn)行晾曬，待釉干燥后再進(jìn)行補(bǔ)釉，接著刨凈素坯的底足，得到施釉完成的素坯；
[0046]第六步，燒煉，將施釉完畢的素坯入窯進(jìn)行燒煉，燒煉時先是干燥階段，在干燥階段用3小時慢火升溫，窯溫緩慢升至60(TC，然后進(jìn)行氧化階段，在氧化階段用6小時將窯溫從600°C上升至950°C，然后在用I小時使窯溫從950°C升至980°C，接著從980°C開始進(jìn)行還原焰燒階段，在還原焰燒階段窯溫從980°C升至120(TC，升溫速度為1.5°C /分鐘，在還原焰燒階段將窯爐中的燃?xì)鈮毫哟笾?.05Mpa，在還原焰燒階段燒制時間為7小時，還原焰燒完畢后，接著是成瓷階段，在成瓷階段用I小時將窯溫從1200°C升至1280°C，窯溫在12700C _1280°C之間升溫速度為0.2°C /分鐘，在成瓷階段結(jié)束后停止燒煉讓窯溫自然冷卻至60°C，然后出窯得到青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器。
[0047]上述的中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法中采用的鐵胎配方是:寶溪紫金土、高嶺土、氧化鋁、源底瓷土、長石，其中寶溪紫金土的含量百分比為54%，高嶺土的含量百分比為8%，氧化鋁的含量百分比為4%，源底瓷土的含量百分比為28%，其中長石的含量百分比為6%。
[0048]上述的中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法中采用的釉配方是:嶺根白土、石英、東后坑紫金土、長石、獻(xiàn)掌釉土、石灰石、腐植酸鈉，其中嶺根白土的重量份數(shù)為20份-25份，石英的重量份數(shù)為8份-10份，東后坑紫金土的重量份數(shù)為1份-3份，長石的重量份數(shù)為25份-33份，獻(xiàn)掌釉土的重量份數(shù)為18份-22份，石灰石的重量份數(shù)為8份-13份，腐植酸鈉的重量份數(shù)為0.5份-1份。
[0049]在本發(fā)明實施例一、實施例二、實施例三中，1份為100克。
[0050]在本發(fā)明實施例一、實施例二、實施例三中，鐵胎配方原料顆粒的粗細(xì)配比為寶溪紫金土采用細(xì)顆粒，高嶺土采用細(xì)顆粒，氧化鋁采用細(xì)顆粒，源底瓷土采用粗顆粒，長石采用細(xì)顆粒，鐵胎原料中的細(xì)顆粒與粗顆粒的配比為5.6:3，粗顆粒的粒徑大于等于0.05毫米并且小于等于0.1毫米，細(xì)顆粒的粒徑大于等于0.0025毫米并且小于等于0.005毫米。
[0051]Si02、Al2O3、Fe203、MgO> CaO> Na20、K2O> T12
[0052] 在本發(fā)明實施例中，鐵胎配方的化學(xué)組成和成分含量如下:
[0053]

【權(quán)利要求】
1.一種中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法，其特征在于它是按如下步驟進(jìn)行的: (1)鐵胎原料選取，選取寶溪紫金土、高嶺土、氧化鋁、源底瓷土、長石作為制備鐵胎的原料，其中寶溪紫金土在鐵胎原料中的含量百分比為54%，高嶺土在鐵胎原料中的含量百分比為8%，氧化鋁在鐵胎原料中的含量百分比為4%，源底瓷土在鐵胎原料中的含量百分比為28%，其中長石在鐵胎原料中的含量百分比為6% ； (2)釉料原料選取，選取嶺根白土、石英、東后坑紫金土、長石、獻(xiàn)掌釉土、石灰石、腐植酸鈉作為制備釉料的原料，其中嶺根白土的重量份數(shù)為20份-25份，石英的重量份數(shù)為8份-10份，東后坑紫金土的重量份數(shù)為1份-3份，長石的重量份數(shù)為25份-33份，獻(xiàn)掌釉土的重量份數(shù)為18份-22份,石灰石的重量份數(shù)為8份-13份,腐植酸鈉的重量份數(shù)為0.5份_1份； (3)鐵胎制備，將選取的鐵胎原料去除雜質(zhì)得到精選的鐵胎原料，然后將精選得到的鐵胎原料通過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，接著將粉碎后的鐵胎原料進(jìn)行淘洗和沉淀，接著調(diào)節(jié)原料顆粒的粗細(xì)配比，然后陳腐15小時-20小時，接著過180目篩后后進(jìn)行脫水、真空練泥得到坯泥，然后將得到的坯泥采用拉坯、壓坯或者注漿制成瓷器器型，接著將瓷器器型進(jìn)行修坯、粘接、裝飾得到完整的半成品坯體，然后將得到的坯體干燥后入窯素?zé)?小時-8小時，在6小時-8小時之間窯溫先緩慢上升到820°C _880°C，當(dāng)窯溫到達(dá)820°C _880°C后停止燒制，待窯溫自然冷卻到30°C _60°C時，坯體出窯得到素坯； (4)釉料制備，將選取的釉料原料去除雜質(zhì)后混合均勻得到原料混合物，然后以球石:原料混合物--水為2:1:0.6裝入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨時間為20-25小時，球磨后過200目篩得到釉料，然后在 釉料中加水調(diào)成波美度為45-52的釉漿； (5)施釉，將獲得的素坯采用蕩釉法施加內(nèi)釉，采用浸釉法施加外釉，內(nèi)釉和外釉的厚度為2mm-3.5mm,然后將施完釉的素還進(jìn)行晾曬,待釉干燥后再進(jìn)行補(bǔ)釉,接著刨凈素還的底足，得到施釉完成的素坯； (6)燒煉，將施釉完畢的素坯入窯進(jìn)行燒煉，燒煉時先是干燥階段，在干燥階段用2小時-3小時慢火升溫，窯溫緩慢升至580°C -600°C，然后進(jìn)行氧化階段，在氧化階段用5小時-6小時將窯溫從580°C _600°C上升至950°C，然后在用I小時使窯溫從950°C升至980°C，接著從980°C開始進(jìn)行還原焰燒階段，在還原焰燒階段窯溫從980°C升至1200°C，升溫速度為1°C -1.5°C /分鐘，在還原焰燒階段將窯爐中的燃?xì)鈮毫哟笾?.02Mpa-0.05Mpa，在還原焰燒階段燒制時間為6小時-7小時，還原焰燒完畢后，接著是成瓷階段，在成瓷階段用I小時將窯溫從1200°C升至1280°C，窯溫在1270°C _1280°C之間升溫速度為0.1°C -0.2V /分鐘，在成瓷階段結(jié)束后停止燒煉讓窯溫自然冷卻至30°C -60°C，然后出窯得到青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法中采用的鐵胎配方是:寶溪紫金土、高嶺土、氧化鋁、源底瓷土、長石，其中寶溪紫金土的含量百分比為54%，高嶺土的含量百分比為8%，氧化鋁的含量百分比為4%，源底瓷土的含量百分比為28%,其中長石的含量百分比為6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中國青瓷鐵胎無片紋官窯瓷器的制作技法中采用的釉配方是:嶺根白土、石英、東后坑紫金土、長石、獻(xiàn)掌釉土、石灰石、腐植酸鈉，其中嶺根白土的重量份數(shù)為20份-25份，石英的重量份數(shù)為8份-10份，東后坑紫金土的重量份數(shù)為1份-3份，長石的重量份數(shù)為25份-33份，獻(xiàn)掌釉土的重量份數(shù)為18份-22份，石灰石的重量份數(shù)為8份-13份，腐 植酸鈉的重量份數(shù)為0.5份-1份。
【文檔編號】C04B33/04GK104177064SQ201410430577
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】李成漢 申請人:龍泉市漢龍青瓷藝苑