外墻保溫板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種外墻保溫板，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：包括保溫件、桁架和橫筋。保溫件為珍珠巖保溫板或水泥發(fā)泡保溫板。桁架有一組，各桁架的結(jié)構(gòu)均相同，各桁架相互平行設(shè)置，且均沿保溫件長度方向豎直設(shè)置。保溫件壓制在各桁架上，各桁架的上下筋均位于保溫件外。橫筋有若干，各橫筋相互平行設(shè)置，且均沿保溫件寬度方向設(shè)置。各橫筋均間隔焊接固定在各相應(yīng)的桁架的上下筋上。
【專利說明】外墻保溫板及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及一種用于建筑外墻的珍珠巖保溫板或發(fā)泡水泥保溫板及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]珍珠巖保溫板質(zhì)輕且保溫隔熱性能優(yōu)良。防火、防潮、不變形改性、不腐爛發(fā)霉、無毒無味且憎水性能好，憎水率可達(dá)98%以上，因而被廣泛應(yīng)用于住宅、工業(yè)、公共建筑的墻體及樓房屋面、游泳池、冷庫、鍋爐及一些對防水有特殊要求的保溫工程。目前我國珍珠巖外墻保溫板的年產(chǎn)量已超過600萬立方米，占我國保溫材料年產(chǎn)量的7%左右，是國內(nèi)使用最為廣泛的一類輕質(zhì)保溫材料。
[0003]水泥發(fā)泡保溫板是指使用發(fā)泡水泥技術(shù)制造的保溫板。水泥發(fā)泡保溫板主要材料是水泥，加入雙氧水、硬鈣、粉煤灰和水泥發(fā)泡劑融合發(fā)泡而成。發(fā)泡水泥保溫板是目前墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶最理想的保溫材料，其優(yōu)點(diǎn)是:導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好，不燃燒，防水，與墻體粘結(jié)力強(qiáng)，強(qiáng)度高，無毒害放射物質(zhì)，環(huán)保。
[0004]上述珍珠巖保溫板和水泥發(fā)泡保溫板兩種外墻保溫板均具有脆性，易斷裂，且抗拉強(qiáng)度較低，生產(chǎn)加工時最大尺寸只能做到1米長，生產(chǎn)效率低下，且大大增加了安裝使用時的工作量。也有部分外墻保溫板在板體(也稱為保溫件)中埋設(shè)波形鋼絲和金屬加強(qiáng)條，但是其只有一側(cè)會裸露在板體外側(cè)，而且在壓制過程中波形鋼絲和金屬加強(qiáng)條容易受壓變形，成品率太低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，抗拉強(qiáng)度較好的能做成較大尺寸的珍珠巖保溫板或水泥發(fā)泡保溫等用于建筑外墻的保溫板及其制造方法。
[0006]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的基本技術(shù)方案是:一種外墻保溫板，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:包括保溫件、桁架和橫筋。保溫件為珍珠巖保溫板或水泥發(fā)泡保溫板。桁架有一組，各桁架的結(jié)構(gòu)均相同，各桁架相互平行設(shè)置，且均沿保溫件長度方向豎直設(shè)置。保溫件壓制在各桁架上，各桁架的上下筋均位于保溫件外。橫筋有若干，各橫筋相互平行設(shè)置，且均與桁架的上下筋垂直。各橫筋均間隔焊接固定在各相應(yīng)的桁架的上下筋上。
[0007]以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進(jìn)一步技術(shù)方案是:各桁架均包括斜筋、上筋和下筋。斜筋為之字形連續(xù)結(jié)構(gòu)，沿保溫件的長度方向設(shè)置。上筋沿保溫件的長度方向水平設(shè)置，上筋與斜筋在斜筋一側(cè)的折彎處的固定連接。下筋沿保溫件的長度方向水平設(shè)置，下筋與斜筋在斜筋另一側(cè)的折彎處固定連接。上筋和下筋均位于保溫件外。
[0008]以上述進(jìn)一步技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:各桁架沿前后向間隔設(shè)置。保溫件的上表面與上筋保持一定的間距。保溫件的下表面與下筋保持一定的間距。
[0009]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:橫筋按其所處的上下位置的不同分為上橫筋和下橫筋。各上橫筋均固定在各桁架的相應(yīng)的上筋上，與上筋呈相互垂直設(shè)置。各上橫筋從左至右依次間隔設(shè)置。各下橫筋均固定在各桁架的相應(yīng)的下筋上，與下筋呈相互垂直設(shè)置。下橫筋從左至右依次間隔設(shè)置。
[0010]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的外墻保溫板的制造方法，包括如下步驟:
1)制作桁架，將上筋和下筋分別與斜筋的兩側(cè)的折彎處固定。
[0011]2)包括用于壓制的模具，模具包括底板、圍框和壓板。圍框圍繞底板設(shè)置，形成開口向上的腔體。底板上沿保溫件的寬度方向依次間隔設(shè)有一組桁架定位槽，各桁架定位槽均開口向上，且沿保溫件的長度方向貫穿底板前后。將各桁架插入固定在底板的相應(yīng)的桁架定位槽中。
[0012]3)將攪拌好的膨化珍珠巖或發(fā)泡水泥原料敷入底板和圍框構(gòu)成的腔體中。
[0013]4)模具的壓板與底板的形狀相對應(yīng)，且壓板上設(shè)有與底板上的桁架定位槽相對應(yīng)的桁架避讓槽，各桁架避讓槽開口向下設(shè)置。壓板從上向下壓制成型保溫件，且各桁架的上部位于壓板上相應(yīng)的桁架避讓槽中。
[0014]5)將壓板拿掉后，再將壓縮好的保溫件和桁架連同底板和圍框一同蒸養(yǎng)、固化。
[0015]6)將蒸養(yǎng)、固化好的保溫件從底板和圍框中取出，將露出保溫件上側(cè)的各桁架的各上筋用一組上橫筋固定連接。各上橫筋均沿保溫件的寬度方向設(shè)置，各上橫筋沿保溫件的長度方向依次間隔設(shè)置，各上筋和各上橫筋共同構(gòu)成具有加強(qiáng)作用的上鋼絲網(wǎng)片。將露出保溫件下側(cè)的各桁架的下筋用一組下橫筋焊接固定連接。各下橫筋均沿保溫件的寬度方向設(shè)置，各下橫筋沿保溫件的長度方向依次間隔設(shè)置，各下筋和各下橫筋共同構(gòu)成具有加強(qiáng)作用的下鋼絲網(wǎng)片。
[0016]本發(fā)明具有積極的效果:(1)本發(fā)明的外墻保溫板結(jié)構(gòu)簡單，外墻保溫板中設(shè)有桁架，桁架與保溫件相對位置完全固定，使得外墻保溫板的抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度得到了極大的提升；桁架既起到對保溫件的保護(hù)作用，又克服了其易脆、易斷裂等缺點(diǎn)，使得板材的尺寸適應(yīng)性大大提高，可以根據(jù)需要做到任意大小，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低工程施工難度、減少施工時間。
[0017](2)本發(fā)明還設(shè)有橫筋，進(jìn)一步提高了外墻保溫板的抗拉強(qiáng)度。
[0018](3)裸露在外的桁架的相應(yīng)部分和橫筋構(gòu)成向的鋼絲網(wǎng)片加強(qiáng)層，有利于采用綁扎、焊接等固定連接方式進(jìn)行保溫板相互之間的連接或安裝時的定位固定，提高了安裝的效率和質(zhì)量；其次，有利于在保溫板兩面涂抹水泥砂漿或其他保護(hù)材料時，提高這些保護(hù)材料在保溫板表面的附著力；最后，由于橫筋和相應(yīng)的上筋或下筋形成的鋼絲網(wǎng)片完全被水泥砂漿或其他保護(hù)材料包裹在其內(nèi)部，起到龍骨的作用，大大提高了水泥砂漿或其他保護(hù)材料的強(qiáng)度。
[0019](4)本發(fā)明的外墻保溫板的制造方法簡單，生產(chǎn)加工效率高，有利于大張的大面積的外墻保溫板的制造。
[0020](5)本發(fā)明的外墻保溫板的模具的底板上設(shè)有桁架定位槽，有利于桁架的安裝定位以及桁架的下部裸露出保溫件外；模具的壓板上設(shè)有相應(yīng)的桁架避讓槽，有利于桁架的上部裸露出保溫件外；因而制造成的外墻保溫板兩側(cè)均有裸露在外的桁架的相應(yīng)部分和橫筋，桁架的相應(yīng)部分和橫筋構(gòu)成相應(yīng)的鋼絲網(wǎng)片加強(qiáng)層，便于安裝固定連接及增加連接層或外覆層的強(qiáng)度。
[0021 ] (6)本發(fā)明的桁架在壓制保溫件前已經(jīng)制作完成，桁架的斜筋的下側(cè)的折彎處的固定下筋，斜筋的上側(cè)的折彎處固定上筋，形成了整體結(jié)構(gòu)，因此，當(dāng)壓板向下壓制保溫件時，桁架不會變形，成品率較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的外墻保溫板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為從圖1的左前上方觀察時的示意圖；
圖4為祐1架的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖5為從圖4的左前上方觀察時的示意圖；
圖6為桁架安裝在模具的底板上時底板和圍框的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為模具的壓板的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為完成壓制時的保溫件及桁架在模具中的示意圖。
[0023]上述附圖中的標(biāo)記如下:
保溫件1，
桁架2，斜筋21，上筋22，下筋23，
橫筋3，上橫筋3a，下橫筋3b，
模具5，底板51，桁架定位槽51-1，圍框52，壓板53，桁架避讓槽53_1。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明的方位的描述按照圖1所示的方位進(jìn)行，也即圖1所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖1所朝的一方為前方，背離圖1的一方為后方。
[0025](實(shí)施例1)
見圖1至圖3，本發(fā)明的外墻保溫板包括保溫件1、桁架2和橫筋3。保溫件1為膨化珍珠巖保溫板或水泥發(fā)泡保溫板，本實(shí)施例為由膨化珍珠巖填充料壓制成型的珍珠巖保溫板。
[0026]見圖1、圖3至圖5，桁架2有若干個，本實(shí)施例為6個。6個桁架2的結(jié)構(gòu)均相同。各桁架2均包括斜筋21、上筋22和下筋23。斜筋21為之字形連續(xù)結(jié)構(gòu)，沿保溫件1的長度方向設(shè)置。上筋22沿保溫件1的長度方向水平設(shè)置，上筋22與斜筋21上側(cè)的折彎處固定連接。下筋23沿保溫件1的長度方向水平設(shè)置，下筋23與斜筋21下側(cè)的折彎處固定連接。
[0027]6個桁架2沿前后向間隔設(shè)置，本實(shí)施例所述間隔為5厘米的等間距。膨化珍珠巖填充料壓制成型在6個桁架2的斜筋21上，珍珠巖保溫板的上表面到上筋22保持一定的距離，本實(shí)施例為1厘米；珍珠巖保溫板的下表面到下筋23保持一定的距離，本實(shí)施例為1厘米。
[0028]橫筋3按其所處的上下位置的不同分為上橫筋3a和下橫筋3b。上橫筋3a有一組，各上橫筋3a均焊接固定在6個桁架2的相應(yīng)的上筋22上，與上筋22呈相互垂直設(shè)置。各上橫筋3a從左至右依次間隔設(shè)置，本實(shí)施例為10厘米等間距。下橫筋3b有一組，各下橫筋3b均焊接固定在6個桁架2的相應(yīng)的下筋23上，與下筋23呈相互垂直設(shè)置。下橫筋3b從左至右依次間隔設(shè)置，本實(shí)施例為10厘米等間距。
[0029]見圖6至圖8，一種用于制造上述外墻保溫板的模具5包括底板51、圍框52和壓板53。圍框52圍繞底板51設(shè)置，與底板51共同形成開口向上的腔體。底板51上沿保溫件1的寬度方向依次等間隔設(shè)有一組祐1架定位槽51-1,各祐1架定位槽51-1均開口向上，且沿保溫件1的長度方向貫穿底板51前后。壓板53與底板51的形狀相對應(yīng)，且壓板53上設(shè)有與底板51上的桁架定位槽51-1相對應(yīng)的桁架避讓槽53-1，各桁架避讓槽53-1開口向下設(shè)置，且沿保溫件1的長度方向貫穿壓板53前后。
[0030]一種制造上述外墻保溫板的方法，包括如下步驟:
(1)制作桁架2，將上筋(22)和下筋(23)分別與斜筋(21)的兩側(cè)的折彎處固定。
[0031](2)用于壓制的模具5包括底板51、圍框52和壓板53。圍框52圍繞底板51設(shè)置，形成開口向上的腔體。底板51上沿保溫件1的寬度方向依次等間隔設(shè)有一組桁架定位槽51-1，各桁架定位槽51-1均開口向上，且沿保溫件1的長度方向貫穿底板51前后。將各桁架2插入固定在底板51的相應(yīng)的桁架定位槽51-1中。
[0032](3)將攪拌好的膨化珍珠巖或發(fā)泡水泥原料敷入底板51和圍框52構(gòu)成的腔體中。
[0033](4)模具5的壓板53與底板51的形狀相對應(yīng)，且壓板53上設(shè)有與底板51上的桁架定位槽51-1相對應(yīng)的桁架避讓槽53-1，各桁架避讓槽53-1開口向下設(shè)置。壓板53從上向下壓制成型保溫件1，壓制至圖6中虛線所示的位置，且各桁架2的上部位于壓板53上相應(yīng)的桁架避讓槽53-1中。
[0034](5)將壓板53拿掉后，再將壓縮好的保溫件1和桁架2連同底板51和圍框52 —同蒸養(yǎng)、固化。
[0035](6)將蒸養(yǎng)、固化好的保溫件1和桁架2組從底板51和圍框52中取出，將露出保溫件1上側(cè)的各桁架2的各上筋22用一組上橫筋3a固定連接；各上橫筋3a均沿保溫件1的寬度方向設(shè)置，各上橫筋3a沿保溫件1的長度方向依次間隔設(shè)置，各上筋22和各上橫筋3a共同構(gòu)成具有加強(qiáng)作用的上鋼絲網(wǎng)片。將露出保溫件1下側(cè)的各桁架2的下筋23用一組下橫筋3b固定連接；各下橫筋3b均沿保溫件1的寬度方向設(shè)置，各下橫筋3b沿保溫件1的長度方向依次間隔設(shè)置，各下筋23和各下橫筋3b共同構(gòu)成具有加強(qiáng)作用的下鋼絲網(wǎng)片。從而完成了外墻保溫板的制作。
[0036]以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過程中還可以根據(jù)上述實(shí)施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種外墻保溫板，其特征在于:包括保溫件(I)、桁架(2)和橫筋(3);保溫件(I)為珍珠巖保溫板或水泥發(fā)泡保溫板；桁架(2)有一組，各桁架(2)的結(jié)構(gòu)均相同，各桁架(2)相互平行設(shè)置，且均沿保溫件(I)長度方向豎直設(shè)置；保溫件(I)壓制在各桁架(2 )上，各桁架(2)的上下筋均位于保溫件(I)外；橫筋(3)有若干，各橫筋(3)相互平行設(shè)置，且均與桁架(2)的上下筋垂直；各橫筋(3)均間隔焊接固定在各相應(yīng)的桁架(2)的上下筋上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外墻保溫板，其特征在于:各桁架(2)均包括斜筋(21)、上筋(22)和下筋(23);斜筋(21)為之字形連續(xù)結(jié)構(gòu)，沿保溫件(I)的長度方向設(shè)置；上筋(22)沿保溫件(I)的長度方向水平設(shè)置，上筋(22)與斜筋(21)在斜筋(21)—側(cè)的折彎處的固定連接；下筋(23)沿保溫件(I)的長度方向水平設(shè)置，下筋(23)與斜筋(21)在斜筋(21)另一側(cè)的折彎處固定連接；上筋(22)和下筋(23)均位于保溫件(I)外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外墻保溫板，其特征在于:各桁架(2)沿前后向間隔設(shè)置；保溫件(I)的上表面與上筋(22)保持一定的間距；保溫件(I)的下表面與下筋(23)保持一定的間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的外墻保溫板，其特征在于:橫筋(3)按其所處的上下位置的不同分為上橫筋(3a)和下橫筋(3b);各上橫筋(3a)均固定在各祐1架(2)的相應(yīng)的上筋(22)上，與上筋(22)呈相互垂直設(shè)置；各上橫筋(3a)從左至右依次間隔設(shè)置；各下橫筋(3b)均固定在各桁架(2)的相應(yīng)的下筋(23)上，與下筋(23)呈相互垂直設(shè)置；下橫筋(3b)從左至右依次間隔設(shè)置。
5.一種制造上述權(quán)利要求4所述的外墻保溫板的方法，包括如下步驟: O制作桁架(2)，將上筋(22)和下筋(23)分別與斜筋(21)的兩側(cè)的折彎處固定； 2)包括用于壓制的模具(5),模具(5)包括底板(51)、圍框(52)和壓板(53);圍框(52)圍繞底板(51)設(shè)置，形成開口向上的腔體；底板(51)上沿保溫件(I)的寬度方向依次間隔設(shè)有一組桁架定位槽(51-1 )，各桁架定位槽(51-1)均開口向上，且沿保溫件(I)的長度方向貫穿底板(51)前后；將各桁架(2)插入固定在底板(51)的相應(yīng)的桁架定位槽(51-1)中； 3)將攪拌好的膨化珍珠巖或發(fā)泡水泥原料敷入底板(51)和圍框(52)構(gòu)成的腔體中； 4)模具(5)的壓板(53)與底板(51)的形狀相對應(yīng)，且壓板(53)上設(shè)有與底板(51)上的桁架定位槽(51-1)相對應(yīng)的桁架避讓槽(53-1 )，各桁架避讓槽(53-1)開口向下設(shè)置；壓板(53)從上向下壓制成型保溫件(1)，且各桁架(2)的上部位于壓板(53)上相應(yīng)的桁架避讓槽(53-1)中； 5)將壓板(53)拿掉后，再將壓縮好的保溫件(I)和桁架連同底板(51)和圍框(52)—同蒸養(yǎng)、固化； 6)將蒸養(yǎng)、固化好的保溫件(I)從底板(51)和圍框(52)中取出，將露出保溫件(I)上側(cè)的各桁架(2 )的各上筋(22 )用一組上橫筋(3a)固定連接；各上橫筋(3a)均沿保溫件(I)的寬度方向設(shè)置，各上橫筋(3a)沿保溫件(I)的長度方向依次間隔設(shè)置，各上筋(22)和各上橫筋(3a)共同構(gòu)成具有加強(qiáng)作用的上鋼絲網(wǎng)片；將露出保溫件(I)下側(cè)的各桁架(2)的下筋(23 )用一組下橫筋(3b )焊接固定連接；各下橫筋(3b )均沿保溫件(I)的寬度方向設(shè)置，各下橫筋(3b)沿保溫件(I)的長度方向依次間隔設(shè)置，各下筋(23)和各下橫筋(3b)共同構(gòu)成具有加強(qiáng)作用的下鋼絲網(wǎng)片。
【文檔編號】E04B1/80GK104264845SQ201410416192
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】王義斌 申請人:常州五六億谷智能裝備有限公司