光棒預(yù)制棒拉絲過程中防止?fàn)恳P后斷纖的連續(xù)生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種光棒預(yù)制棒拉絲過程中防止?fàn)恳P后塔斷的連續(xù)生產(chǎn)方法，在光棒預(yù)制棒拉絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的舞蹈輪的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置與控制單元相連的傳感器，在舞蹈輪的下面設(shè)置由控制單元根據(jù)傳感器的信號進(jìn)行開關(guān)控制的吸塵器，當(dāng)舞蹈輪旋轉(zhuǎn)到設(shè)定角度時觸動傳感器，感器將信號送至控制單元，控制單元根據(jù)傳感器的信號進(jìn)行控制，當(dāng)控制單元判斷為牽引盤后端出現(xiàn)斷纖現(xiàn)象時，開啟吸塵器，由吸塵器吸住光纖，保證光纖不多圈纏繞牽引盤導(dǎo)致再次斷纖，保持正常拉絲生產(chǎn)條件，手動將光纖生產(chǎn)速度降至能夠穿絲的速度，打開冷卻管，手動進(jìn)行掛纖操作，重新進(jìn)行光纖生產(chǎn)升速操作，直至速度到達(dá)目標(biāo)速度。本發(fā)明節(jié)省操作員工作量、節(jié)省工時、提高設(shè)備利用率、當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)斷纖可連續(xù)生產(chǎn)。
【專利說明】光棒預(yù)制棒拉絲過程中防止?fàn)恳P后斷纖的連續(xù)生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種光棒預(yù)制棒拉絲方法。特別是涉及一種光棒預(yù)制棒拉絲過程中防 止?fàn)恳P后斷纖的連續(xù)生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著國務(wù)院實施的"寬帶中國"戰(zhàn)略，光纖需求量成倍增加，但大尺寸光纖 預(yù)制棒在高速拉絲過程中影響設(shè)備效率的第一大原因為斷纖，拉絲時斷纖位置可以分為兩 類，一類為"牽引盤前"，另一類為"牽引盤后"，在斷纖中牽引盤后出現(xiàn)斷纖所占比例相當(dāng)之 大。牽引盤后斷纖會增加操作員對拉絲塔線進(jìn)行衛(wèi)生清理、抽絲、洗模具等拉絲前期準(zhǔn)備工 作，而且，重新穿絲升速起頭會面臨諸多再次斷纖的風(fēng)險，在此過程中會造成大量工時、人 力、物力的浪費，影響生產(chǎn)效率及成本。
[0003] 如圖1所示，目前光棒預(yù)制棒拉絲生產(chǎn)系統(tǒng)通常包括拉絲塔架1，按工序依次設(shè)置 在所述拉絲塔架1上的：拉絲加熱爐2,用于將光纖預(yù)制棒進(jìn)行加熱融化拉絲成光纖；直徑 測量儀3,對拉出的光纖直徑進(jìn)行測量；光纖張力值測量儀4,對拉出的光纖的表面張力進(jìn) 行測量；長冷卻管5,用于調(diào)節(jié)光纖溫度，使其快速降溫，以便更好的達(dá)到涂覆最佳的溫度； 涂覆器6,用于將涂料涂于光纖表面，對其起到保護(hù)韌性的作用；固化燈箱7,用于對涂完涂 料后的光纖經(jīng)過固化，快速將涂料凝固在光纖外表面；直徑測量儀8,用于對涂有保護(hù)層的 光纖直徑進(jìn)行測量，確認(rèn)其涂料后光纖是否符合規(guī)格；PMD撮動裝置9,用于優(yōu)化光纖偏振 模色散的輸出；定位輪10,為整個拉絲塔的基準(zhǔn)，用于塔底定位；從定位輪10導(dǎo)出的光纖依 次通過牽引盤14和舞蹈輪11進(jìn)入收線機12。所述的牽引盤14是用于將堅向的生產(chǎn)的光 纖通過其牽引變?yōu)闄M向，便于后期收線控制，舞蹈輪11控制著收線的排線。在牽引盤后斷 纖時，現(xiàn)有的光棒預(yù)制棒拉絲生產(chǎn)系統(tǒng)及光纖生產(chǎn)操作方法無法將斷纖光纖救回，無法進(jìn) 行連續(xù)生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠提高生產(chǎn)效率的光棒預(yù)制棒拉絲過 程中防止?fàn)恳P后斷纖的連續(xù)生產(chǎn)方法。
[0005] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種光棒預(yù)制棒拉絲過程中防止?fàn)恳P后塔斷的連 續(xù)生產(chǎn)方法，首先在光棒預(yù)制棒拉絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的舞蹈輪的旋轉(zhuǎn)方向處設(shè)置一個與控制單 元的信號輸入端相連的傳感器，在舞蹈輪的下面設(shè)置一個由控制單元根據(jù)傳感器的信號進(jìn) 行開關(guān)控制的吸塵器，當(dāng)所述的舞蹈輪旋轉(zhuǎn)到設(shè)定角度時觸動所述的傳感器，所述傳感器 將信號送至控制單元，所述的控制單元根據(jù)傳感器的信號進(jìn)行如下步驟的控制：
[0006] 1)當(dāng)光纖拉絲系統(tǒng)中的控制單元收到斷纖信號時，判斷光纖張力值是否正常，正 常進(jìn)入步驟2)，否則，說明牽引盤前端出現(xiàn)斷纖現(xiàn)象，關(guān)閉涂覆器和固化燈，并打開冷卻 管；
[0007] 2)控制單元開啟吸塵器，由吸塵器吸住光纖，保證光纖不多圈纏繞牽引盤導(dǎo)致再 次斷纖；
[0008] 3)保持正常拉絲生產(chǎn)條件，包括固化燈和涂覆器繼續(xù)開啟，抽風(fēng)和氣體工藝參數(shù) 保持不變；
[0009] 4)迅速手動將預(yù)制棒提起100mm，減少原材料供應(yīng)，保證產(chǎn)出光纖直徑不堵模具 造成斷纖；
[0010] 5)將PMD撮動裝置的撮動輪體彈開，排除撮動輪體對光纖的作用力，防止造成再 次斷纖；
[0011] 6)在保證光纖直徑不堵模具的情況下，手動將光纖生產(chǎn)速度降至能夠穿絲的速 度；
[0012] 7)打開冷卻管，減少氣體流動對光纖造成的晃動，防止再次斷纖；
[0013] 8)手動進(jìn)行掛纖操作；
[0014] 9)重新進(jìn)行光纖生產(chǎn)升速操作，直至速度到達(dá)目標(biāo)速度。
[0015] 步驟6)所述的能夠穿絲的速度為25?60m/min。
[0016] 本發(fā)明的光棒預(yù)制棒拉絲過程中防止?fàn)恳P后斷纖的連續(xù)生產(chǎn)方法，當(dāng)斷纖位置 在牽引盤后的情況時，大功率吸塵器立刻開啟，將光纖吸住，同時操作員迅速將預(yù)制光棒提 起，減少進(jìn)料，在保證光纖直徑的情況下快速降低拉絲速度，當(dāng)速度到達(dá)人手能掛纖時，立 刻進(jìn)行掛纖操作，重新進(jìn)行升速過程，從而省去中間衛(wèi)生清理、抽絲、洗模具、穿絲步驟，提 高設(shè)備效率。本發(fā)明具有節(jié)省操作員工作量、節(jié)省工時、提高設(shè)備利用率、當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)斷 纖可連續(xù)生產(chǎn)的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)的光棒預(yù)制棒拉絲生產(chǎn)系統(tǒng)；
[0018] 圖2是本發(fā)明的光棒預(yù)制棒拉絲生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0019] 圖中：
[0020] 1 :拉絲塔架 2 :拉絲加熱爐
[0021] 3:直徑測量儀 4:光纖張力值測量儀
[0022] 5 :長冷卻管 6 :涂覆器
[0023] 7:固化燈箱 8:直徑測量儀
[0024] 9:PMD撮動裝置 10:定位輪
[0025] 11 :舞蹈輪 12 :收線桶
[0026] 13:吸塵器 14:牽引盤
[0027] 15 :傳感器

【具體實施方式】
[0028] 下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的光棒預(yù)制棒拉絲過程中防止?fàn)恳P后斷纖的 連續(xù)生產(chǎn)方法做出詳細(xì)說明。
[0029] 本發(fā)明的光棒預(yù)制棒拉絲過程中防止?fàn)恳P后斷纖的連續(xù)生產(chǎn)方法，如圖2所 示，首先在如圖1所示的光棒預(yù)制棒拉絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的舞蹈輪11的旋轉(zhuǎn)方向處設(shè)置一個與 控制單元的信號輸入端相連的傳感器15,在舞蹈輪11的下面設(shè)置一個由控制單元根據(jù)傳 感器15的信號進(jìn)行開關(guān)控制的吸塵器13,當(dāng)所述的舞蹈輪11旋轉(zhuǎn)到設(shè)定角度時觸動所述 的傳感器15,所述傳感器15將信號送至控制單元，控制單元判斷斷纖位置在"牽引盤后"的 情況時，控制大功率吸塵器立刻開啟，將光纖吸住，同時操作員迅速將預(yù)制光棒提起，減少 進(jìn)料，在保證光纖直徑的情況下快速降低拉絲速度，當(dāng)速度到達(dá)人手能掛纖時，立刻進(jìn)行掛 纖操作，重新進(jìn)行升速過程，從而省去中間衛(wèi)生清理、抽絲、洗模具、穿絲步驟，提高設(shè)備效 率。
[0030] 所述的控制單元根據(jù)傳感器15的信號進(jìn)行如下步驟的控制：
[0031] 1)當(dāng)光纖拉絲系統(tǒng)中的控制單元收到斷纖信號時，判斷光纖張力值是否正常，正 常進(jìn)入步驟2)，否則，說明牽引盤前端出現(xiàn)斷纖現(xiàn)象，關(guān)閉涂覆器和固化燈，并打開冷卻 管；
[0032] 2)控制單元開啟吸塵器，由吸塵器吸住光纖，保證光纖不多圈纏繞牽引盤導(dǎo)致再 次斷纖；
[0033] 3)保持正常拉絲生產(chǎn)條件，包括固化燈和涂覆器繼續(xù)開啟，抽風(fēng)和氣體工藝參數(shù) 保持不變；
[0034] 4)迅速手動將預(yù)制棒提起100mm，減少原材料供應(yīng)，保證產(chǎn)出光纖直徑不堵模具 造成斷纖；
[0035] 5)將PMD撮動裝置的撮動輪體彈開，排除撮動輪體對光纖的作用力，防止造成再 次斷纖；
[0036] 6)在保證光纖直徑不堵模具的情況下，手動將光纖生產(chǎn)速度降至能夠穿絲的速 度，所述的能夠穿絲的速度為25?60m/min ;
[0037] 7)打開冷卻管，減少氣體流動對光纖造成的晃動，防止再次斷纖；
[0038] 8)手動進(jìn)行掛纖操作；
[0039] 9)重新進(jìn)行光纖生產(chǎn)升速操作，直至速度到達(dá)目標(biāo)速度。
【權(quán)利要求】
1. 一種光棒預(yù)制棒拉絲過程中防止?fàn)恳P后塔斷的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，首先 在光棒預(yù)制棒拉絲生產(chǎn)系統(tǒng)中的舞蹈輪的旋轉(zhuǎn)方向處設(shè)置一個與控制單元的信號輸入端 相連的傳感器，在舞蹈輪的下面設(shè)置一個由控制單元根據(jù)傳感器的信號進(jìn)行開關(guān)控制的吸 塵器，當(dāng)所述的舞蹈輪旋轉(zhuǎn)到設(shè)定角度時觸動所述的傳感器，所述傳感器將信號送至控制 單元，所述的控制單元根據(jù)傳感器的信號進(jìn)行如下步驟的控制： 1) 當(dāng)光纖拉絲系統(tǒng)中的控制單元收到斷纖信號時，判斷光纖張力值是否正常，正常進(jìn) 入步驟2)，否則，說明牽引盤前端出現(xiàn)斷纖現(xiàn)象，關(guān)閉涂覆器和固化燈，并打開冷卻管； 2) 控制單元開啟吸塵器，由吸塵器吸住光纖，保證光纖不多圈纏繞牽引盤導(dǎo)致再次斷 纖； 3) 保持正常拉絲生產(chǎn)條件，包括固化燈和涂覆器繼續(xù)開啟，抽風(fēng)和氣體工藝參數(shù)保持 不變； 4) 迅速手動將預(yù)制棒提起100mm，減少原材料供應(yīng)，保證產(chǎn)出光纖直徑不堵模具造成 斷纖； 5) 將PMD撮動裝置的撮動輪體彈開，排除撮動輪體對光纖的作用力，防止造成再次斷 纖； 6) 在保證光纖直徑不堵模具的情況下，手動將光纖生產(chǎn)速度降至能夠穿絲的速度； 7) 打開冷卻管，減少氣體流動對光纖造成的晃動，防止再次斷纖； 8) 手動進(jìn)行掛纖操作； 9) 重新進(jìn)行光纖生產(chǎn)升速操作，直至速度到達(dá)目標(biāo)速度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光棒預(yù)制棒拉絲過程中防止?fàn)恳P后塔斷的連續(xù)生產(chǎn) 方法，其特征在于，步驟6)所述的能夠穿絲的速度為25?60m/min。
【文檔編號】C03B37/02GK104150760SQ201410392511
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】尚振峰, 金曉峰, 邵建恒 申請人:天津長飛鑫茂光通信有限公司