一種窯頭預制磚及生產方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種窯頭預制磚，由以下組分組成，0～8mm莫來石顆粒、0.002～3mm板狀剛玉顆粒、純氧化鋁、高嶺土超細粉、硅微粉、碳化硅、活性氧化鋁、凝膠，并依次通過原材料混合、壓制成型、高溫烘干、高溫煅燒、成品檢驗的生產方法進行生產；本發(fā)明的優(yōu)點：采用上述生產方法將各組分生產成的一種窯頭預制磚，具有抗腐蝕性能好，抗剝落性能高，提高了抗裂性能，能增加產品的韌性，減少了材質的變形，防止了預制磚的變形而發(fā)生斷裂，提高了窯頭的使用壽命，窯頭的使用壽命相對于現(xiàn)有的窯頭能提高1至2倍，板狀剛玉顆粒與莫來石顆粒之間結合更加牢固，成型效果好，能提高生產效率，各個原料間的流動性好，混料效果好。
【專利說明】一種窯頭預制磚及生產方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種窯頭預制磚及生產方法。

【背景技術】
[0002] 窯頭是一種熟水泥生產線里的燒制水泥的設備，現(xiàn)有的窯頭側壁在生產時，均通 過普通的澆注料進行澆注成型，這樣澆注時，存在澆注效果差，當窯頭側壁出現(xiàn)斷裂變形 時，不利于維修，維修時需要停工停產，降低了生產效率，整體窯頭在使用時的溫度為高溫， 對澆注料在澆注時的溫度要求很高，如澆注料的承受溫度不能達到指定的溫度時，窯頭易 損壞，使用壽命低，整體的生產成本高。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術問題是現(xiàn)有窯頭存在易斷裂變形等使用壽命短的缺陷，從而 提供一種能提高使用壽命的窯頭預制磚及生產方法。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種窯頭預制磚，由 以下重量百分比的組分組成：0?8mm莫來石顆粒34. 32?41. 56 %、0. 002?3mm板狀剛 玉顆粒37. 26?40. 37 %、純氧化鋁7. 45?8. 39 %、高嶺土超細粉9. 38?10. 87 %、硅微粉 1. 31?2. 13%、碳化硅(λ 78?L 04%、活性氧化鋁(λ 58?(λ 64%、凝膠L 68?2. 24%。
[0005] 優(yōu)選的，由以下重量百分比的組分組成：0?8mm莫來石顆粒34. 32 %、0. 002? 3mm板狀剛玉顆粒40. 37%、純氧化鋁8. 39%、高嶺土超細粉10. 87%、硅微粉2. 13%、碳化 硅1. 04%、活性氧化鋁0. 64%、凝膠2. 24%。
[0006] 優(yōu)選的，由以下重量百分比的組分組成：0?8mm莫來石顆粒36. 77 %、0. 002? 3mm板狀剛玉顆粒40. 12%、純氧化鋁8. 03%、高嶺土超細粉10. 13%、硅微粉1.61 %、碳化 硅0. 86%、活性氧化鋁0. 615%、凝膠1. 865%。
[0007] 優(yōu)選的，由以下重量百分比的組分組成：0?8mm莫來石顆粒41. 56 %、0. 002? 3mm板狀剛玉顆粒37. 26%、純氧化鋁7. 45%、高嶺土超細粉9. 38%、硅微粉1. 31 %、碳化硅 0. 78 %、活性氧化鋁0. 58 %、凝膠1. 68 %。
[0008] 優(yōu)選的，所述0?8mm莫來石顆粒中的含錯量為60?96%，所述0· 002?3mm板 狀剛玉顆粒中的含鋁量為98?99%，所述純氧化鋁的含鋁量為99. 9%，能保證板狀剛玉顆 粒與莫來石顆粒之間結合更加牢固，抗腐蝕性能好，抗剝落性能高，提高了抗裂性能，減少 了材質的變形，防止了預制磚的變形，提高了窯頭的使用壽命。
[0009] 優(yōu)選的，所述凝膠可以用中性水代替，相對于凝膠，中性水生產成本低，能根據需 求對原料混合時對凝膠和中性水進行選擇，能提高實用性能，便于作業(yè)人員混料，混合效果 好，便于加工。
[0010] 如上所述的一種窯頭預制磚所采用的生產方法，依次包括以下步驟：
[0011] a)原材料混合：將0?8mm莫來石顆粒、0. 002?3mm板狀剛玉顆粒、純氧化錯初 步混合后，加入高嶺土超細粉進行混合，再依次加入硅微粉、碳化硅、活性氧化鋁混合，最后 加入凝膠后將原材料攪拌均勻；
[0012] b)壓制成型：采用壓力機對步驟a)混合后的原材料壓制成型，壓制時間為7?14 秒；
[0013] c)高溫烘干：將步驟b)壓制成型的產品進行高溫烘干處理，烘干溫度52. 4? 61. 3°C，烘干時間40?48小時；
[0014] d)高溫煅燒：將步驟c)烘干后的產品進行高溫煅燒處理，煅燒溫度為1735? 1785°C，煅燒時間為3. 5?4. 5小時；
[0015] e)成品檢驗：將步驟d)煅燒后的產品進行成品檢驗。
[0016] 綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點：將0?8mm莫來石顆粒、0· 002?3mm板狀剛玉顆粒、 純氧化鋁、高嶺土超細粉、硅微粉、碳化硅、活性氧化鋁、凝膠依次通過原材料混合、壓制成 型、高溫烘干、高溫煅燒、成品檢驗的生產方法進行生產的窯頭預制磚，具有抗腐蝕性能好， 抗剝落性能高，提高了抗裂性能，能增加產品的韌性，減少了材質的變形，防止了預制磚的 變形而發(fā)生斷裂，通過預制磚堆砌而成的窯頭具有使用壽命高，相對于現(xiàn)有的窯頭能提高1 至2倍，安裝拆卸方便，便于維修，通過向純氧化鋁能保證板狀剛玉顆粒與莫來石顆粒之間 結合更加牢固，通過高嶺土超細粉能提高原料的成型效果，加速了混料的時間，能提高生產 效率，通過硅微粉、碳化硅、活性氧化鋁的混合保證各個原料間的流動性，能促使原料在成 型時能形成網格結構，并通過凝膠的加入，能提高原料混合的效果，加速混合的時間。

【具體實施方式】
[0017] 實施例一：
[0018] -種窯頭預制磚，由以下重量百分比的組分組成：0?8mm莫來石顆粒34. 32%、 0. 002?3mm板狀剛玉顆粒40. 37 %、純氧化鋁8. 39 %、高嶺土超細粉10. 87 %、硅微粉 2. 13%、碳化硅1. 04%、活性氧化鋁0. 64%、凝膠2. 24%。
[0019] 實施例二：
[0020] -種窯頭預制磚，由以下重量百分比的組分組成：0?8mm莫來石顆粒36. 77%、 0. 002?3mm板狀剛玉顆粒40. 12 %、純氧化鋁8. 03 %、高嶺土超細粉10. 13 %、硅微粉 1. 61 %、碳化硅0. 86%、活性氧化鋁0. 615%、凝膠1. 865%。
[0021] 實施例三：
[0022] -種窯頭預制磚，由以下重量百分比的組分組成：0?8mm莫來石顆粒41. 56%、 0. 002?3mm板狀剛玉顆粒37. 26 %、純氧化鋁7. 45 %、高嶺土超細粉9. 38 %、硅微粉 1. 31 %、碳化硅0. 78%、活性氧化鋁0. 58%、凝膠1. 68%。
[0023] 所述0?8mm莫來石顆粒中的含鋁量為60?96 %，所述0· 002?3mm板狀剛玉顆 粒中的含鋁量為98?99 %，所述純氧化鋁的含鋁量為99. 9 %，能保證板狀剛玉顆粒與莫來 石顆粒之間結合更加牢固，抗腐蝕性能好，抗剝落性能高，提高了抗裂性能，減少了材質的 變形，防止了預制磚的變形，提高了窯頭的使用壽命，所述凝膠可以用中性水代替，相對于 凝膠，中性水生產成本低，能根據需求對原料混合時對凝膠和中性水進行選擇，能提高實用 性能，便于作業(yè)人員混料，混合效果好，便于加工。
[0024] 如上所述的一種窯頭預制磚所采用的生產方法，依次包括以下步驟：
[0025] a)原材料混合：將0?8mm莫來石顆粒、0. 002?3mm板狀剛玉顆粒、純氧化錯初 步混合后，加入高嶺土超細粉進行混合，再依次加入硅微粉、碳化硅、活性氧化鋁混合，最后 加入凝膠后將原材料攪拌均勻；
[0026] b)壓制成型：采用壓力機對步驟a)混合后的原材料壓制成型，壓制時間為7?14 秒；
[0027] c)高溫烘干：將步驟b)壓制成型的產品進行高溫烘干處理，烘干溫度52. 4? 61. 3°C，烘干時間40?48小時；
[0028] d)高溫煅燒：將步驟c)烘干后的產品進行高溫煅燒處理，煅燒溫度為1735? 1785°C，煅燒時間為3. 5?4. 5小時；
[0029] e)成品檢驗：將步驟d)煅燒后的產品進行成品檢驗。
[0030] 將0?8mm莫來石顆粒、0. 002?3mm板狀剛玉顆粒、純氧化鋁、高嶺土超細粉、硅 微粉、碳化硅、活性氧化鋁、凝膠依次通過原材料混合、壓制成型、高溫烘干、高溫煅燒、成品 檢驗的生產方法進行生產的窯頭預制磚，具有抗腐蝕性能好，抗剝落性能高，提高了抗裂性 能，能增加產品的韌性，減少了材質的變形，防止了預制磚的變形而發(fā)生斷裂，通過預制磚 堆砌而成的窯頭具有使用壽命高，相對于現(xiàn)有的窯頭能提高1至2倍，安裝拆卸方便，便于 維修，通過向純氧化鋁能保證板狀剛玉顆粒與莫來石顆粒之間結合更加牢固，通過高嶺土 超細粉能提高原料的成型效果，加速了混料的時間，能提高生產效率，通過硅微粉、碳化硅、 活性氧化鋁的混合保證各個原料間的流動性，能促使原料在成型時能形成網格結構，并通 過凝膠的加入，能提高原料混合的效果，加速混合的時間。
【權利要求】
1. 一種窯頭預制磚，其特征在于：由以下重量百分比的組分組成：〇?8mm莫來石顆粒 34. 32?41. 56 %、0. 002?3mm板狀剛玉顆粒37. 26?40. 37 %、純氧化鋁7. 45?8. 39 %、 高嶺土超細粉9. 38?10. 87%、硅微粉1. 31?2. 13%、碳化硅0. 78?1. 04%、活性氧化鋁 0· 58 ?0· 64%、凝膠 1. 68 ?2. 24%。
2. 根據權利要求1所述的一種窯頭預制磚，其特征在于：由以下重量百分比的組分組 成：0?8mm莫來石顆粒34. 32%、0. 002?3mm板狀剛玉顆粒40. 37%、純氧化錯8. 39%、 高嶺土超細粉10. 87%、硅微粉2. 13%、碳化硅1. 04%、活性氧化鋁0. 64%、凝膠2. 24%。
3. 根據權利要求1所述的一種窯頭預制磚，其特征在于：由以下重量百分比的組分組 成：0?8mm莫來石顆粒36. 77%、0. 002?3mm板狀剛玉顆粒40. 12%、純氧化錯8. 03%、高 嶺土超細粉10. 13%、硅微粉1.61%、碳化硅0.86%、活性氧化鋁0.615%、凝膠1.865%。
4. 根據權利要求1所述的一種窯頭預制磚，其特征在于：由以下重量百分比的組分組 成：0?8mm莫來石顆粒41. 56%、0. 002?3mm板狀剛玉顆粒37. 26%、純氧化錯7. 45%、 高嶺土超細粉9. 38%、硅微粉1. 31 %、碳化硅0. 78%、活性氧化鋁0. 58%、凝膠1. 68%。
5. 根據權利要求1至4任一項所述的一種窯頭預制磚，其特征在于：所述0?8mm莫來 石顆粒中的含鋁量為60?96 %，所述0. 002?3mm板狀剛玉顆粒中的含鋁量為98?99 %， 所述純氧化鋁的含鋁量為99. 9%。
6. 根據權利要求1至4任一項所述的一種窯頭預制磚，其特征在于：所述凝膠可以用 中性水代替。
7. 如權利要求1所述的一種窯頭預制磚所采用的生產方法，其特征在于：依次包括以 下步驟： a) 原材料混合：將0?8mm莫來石顆粒、0. 002?3mm板狀剛玉顆粒、純氧化錯初步混 合后，加入高嶺土超細粉進行混合，再依次加入硅微粉、碳化硅、活性氧化鋁混合，最后加入 凝膠后將原材料攪拌均勻； b) 壓制成型：采用壓力機對步驟a)混合后的原材料壓制成型，壓制時間為7?14秒； c) 高溫烘干：將步驟b)壓制成型的產品進行高溫烘干處理，烘干溫度52. 4?61. 3°C， 烘干時間40?48小時； d) 高溫煅燒：將步驟c)烘干后的產品進行高溫煅燒處理，煅燒溫度為1735?1785°C， 煅燒時間為3. 5?4. 5小時； e) 成品檢驗：將步驟d)煅燒后的產品進行成品檢驗。
【文檔編號】C04B35/66GK104150923SQ201410372857
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】王學鋒 申請人:長興華久耐火材料廠