內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置，包括水箱、導(dǎo)軌、渣箱和電液推桿，所述導(dǎo)軌安裝于所述水箱上，所述電液推桿自所述導(dǎo)軌的一端推動所述渣箱沿所述導(dǎo)軌移動。當(dāng)離心機(jī)需要更換檢修時，本發(fā)明獎離心機(jī)進(jìn)料口溜槽內(nèi)的高溫液態(tài)溶渣導(dǎo)入到水箱中進(jìn)行冷卻。使用本發(fā)明之后，在水淬箱中冷卻高溫液態(tài)熔渣的過程中，除了人工將渣箱置于放置位外，其余流程均自動完成，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了一定的人工成本。
【專利說明】[0001] 內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本實發(fā)明涉及固體廢棄物利用領(lǐng)域，尤其屬于一種內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 目前，利用高爐熱態(tài)熔渣作為原料，通過熔渣爐調(diào)質(zhì)并制備優(yōu)質(zhì)粒狀棉的技術(shù)在 國內(nèi)屬于首創(chuàng)。合格熔體經(jīng)移動溜槽導(dǎo)入離心成纖系統(tǒng)，高溫熔體在高速回轉(zhuǎn)的離心輥產(chǎn) 生的離心力和風(fēng)環(huán)噴出的高速氣流復(fù)合作用下制成纖維。正常運作時，高溫液態(tài)熔渣從熔 渣窯出口經(jīng)一級進(jìn)料溜槽導(dǎo)入離心機(jī)二級進(jìn)料溜槽；更換離心機(jī)及事故狀態(tài)下，一級進(jìn)料 溜槽移至檢修位，熔渣直接落入事故溜槽，然后進(jìn)入水淬箱，避免損壞設(shè)備。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何自動實現(xiàn)在水淬箱中冷卻高溫液態(tài)熔渣的過程 中。
[0007] 為了解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置，包括水 箱、導(dǎo)軌、渣箱和電液推桿，所述導(dǎo)軌設(shè)于所述水箱上，所述電液推桿自所述導(dǎo)軌的一端推 動所述渣箱沿所述導(dǎo)軌移動。
[0008] 所述的內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置還包括設(shè)于堅直擋板，所述堅直擋板設(shè)于所述 導(dǎo)軌的另一端。
[0009] 所述的內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置還包括設(shè)于所述導(dǎo)軌下側(cè)的傾斜擋板，所述傾 斜擋板與所述水箱的地面呈一定夾角傾斜放置。
[0010] 所述渣箱的底部設(shè)有滾輪。
[0011] 所述導(dǎo)軌通過一個導(dǎo)軌支架安裝于所述水箱上。
[0012] 所述的內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置還包括用以實現(xiàn)所述渣箱在所述導(dǎo)軌上定位 固定的放置位定位件、待機(jī)位定位件、工作位定位件和吊離位定位件，所述放置位定位件、 待機(jī)位定位件、工作位定位件和吊離位定位件沿著所述導(dǎo)軌依次排布。
[0013] 當(dāng)離心機(jī)需要更換檢修時，本發(fā)明獎離心機(jī)進(jìn)料口溜槽內(nèi)的高溫液態(tài)溶渣導(dǎo)入到 水箱中進(jìn)行冷卻。使用本發(fā)明之后，在水淬箱中冷卻高溫液態(tài)熔渣的過程中，除了人工將渣 箱置于放置位外，其余流程均自動完成，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了一定的人工成 本。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明一實施例中內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明一實施例中內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明一實施例中內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置的端面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中，1-水箱；2_堅直擋板；3-渣箱；4-電液推桿；5-推桿支架；6-傾斜擋板；7-導(dǎo)軌； 8-導(dǎo)軌支架；9-滾輪。
[0016]

【具體實施方式】
[0017] 以下將結(jié)合圖1至圖3對本發(fā)明提供的內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置進(jìn)行詳細(xì)的描 述，其為本發(fā)明一可選的實施例，可以認(rèn)為，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不改變本發(fā)明精神和內(nèi)容 的范圍內(nèi)能夠?qū)ζ溥M(jìn)行修改和潤色。
[0018] 請參考圖1，本實施例提供了一種內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置，包括水箱1、導(dǎo)軌 7、漁箱3和電液推桿4,所述導(dǎo)軌7設(shè)于所述水箱1上，所述電液推桿5自所述導(dǎo)軌7的一 端推動所述渣箱3沿所述導(dǎo)軌7移動。所述電液推桿4設(shè)于所述導(dǎo)軌7的一端。
[0019] 所述的內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置還包括設(shè)于堅直擋板2,所述堅直擋板2設(shè)于 所述導(dǎo)軌7的另一端，即設(shè)于所述導(dǎo)軌7的未設(shè)電液推桿4的一端。防止渣箱移動時滑出 軌道。
[0020] 所述的內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置還包括設(shè)于所述導(dǎo)軌7下側(cè)的傾斜擋板6,所 述傾斜擋板6與所述水箱1的地面呈一定夾角傾斜放置。確保從渣箱3底部掉落的渣可以 滑動后聚集于低處。傾斜擋板6兩端固定在水箱1的壁面。
[0021] 所述渣箱3的底部設(shè)有滾輪9。三個底部裝有滾輪9的渣箱3平行布置，固定在支 架5上的電液推桿4推動渣箱3在軌道7上移動。
[0022] 所述導(dǎo)軌7通過一個導(dǎo)軌支架8安裝于所述水箱1上。
[0023] 所述的內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置還包括用以實現(xiàn)所述渣箱3在所述導(dǎo)軌7上定 位固定的放置位定位件（圖未示)、待機(jī)位定位件（圖未示)、工作位定位件（圖未示）和吊離 位定位件（圖未示)，所述放置位定位件、待機(jī)位定位件、工作位定位件和吊離位定位件沿著 所述導(dǎo)軌依次排布，具體來說，沿自電液推桿4 一端到另一端的方向，所述放置位定位件、 待機(jī)位定位件、工作位定位件和吊離位定位件沿著所述導(dǎo)軌依次排布。本實施例中，對于渣 箱3的運輸，共有四個渣箱位，分別是放置位、待機(jī)位、工作位和吊離位。在電液推桿的作用 下，將需要接渣的渣箱從待機(jī)位移動至工作位，接渣完成后渣箱移動到吊離位由叉車運走， 傾渣后的渣箱再運回至水箱外側(cè)，由人工搬置放置位。因此除了人工將渣箱3搬至放置位 之外，其余流程均自動完成，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了一定的人工成本。
[0024] 當(dāng)離心機(jī)需要更換檢修時，本發(fā)明獎離心機(jī)進(jìn)料口溜槽內(nèi)的高溫液態(tài)溶渣導(dǎo)入到 水箱中進(jìn)行冷卻。使用本發(fā)明之后，在水淬箱中冷卻高溫液態(tài)熔渣的過程中，除了人工將渣 箱置于放置位外，其余流程均自動完成，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了一定的人工成 本。
【權(quán)利要求】
1. 一種內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置，其特征在于：包括水箱、導(dǎo)軌、渣箱和電液推桿， 所述導(dǎo)軌安裝于所述水箱上，所述電液推桿自所述導(dǎo)軌的一端推動所述渣箱沿所述導(dǎo)軌移 動。
2. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置，其特征在于：還包括設(shè)于堅直擋 板，所述堅直擋板設(shè)于所述導(dǎo)軌的另一端。
3. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置，其特征在于：還包括設(shè)于所述導(dǎo) 軌下側(cè)的傾斜擋板，所述傾斜擋板與所述水箱的地面呈一定夾角傾斜放置。
4. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置，其特征在于：所述渣箱的底部設(shè) 有滾輪。
5. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軌通過一個 導(dǎo)軌支架安裝于所述水箱上。
6. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置移動渣箱的水淬箱裝置，其特征在于：還包括用以實現(xiàn)所 述渣箱在所述導(dǎo)軌上定位固定的放置位定位件、待機(jī)位定位件、工作位定位件和吊離位定 位件，所述放置位定位件、待機(jī)位定位件、工作位定位件和吊離位定位件沿著所述導(dǎo)軌依次 排布。
【文檔編號】C03B37/00GK104058586SQ201410316122
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】劉廣, 施昊韞, 吳偉 申請人:上海寶鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司