一種窯頭罩噴涂料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種耐火材料，尤其涉及一種窯頭罩噴涂料，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中采用硅酸鈣板和抗剝落高鋁磚組成的復(fù)合內(nèi)襯壽命低的問(wèn)題。一種窯頭罩噴涂料，按照質(zhì)量份額包括40～48份的1～3mm莫來(lái)石骨料、20～30份的藍(lán)晶石、10～20份的莫來(lái)石細(xì)粉、20～30份的電熔鋁酸鈣水泥細(xì)粉、0.1～0.3份的促硬劑消石灰、1.0～1.5份的復(fù)合型磷酸鹽、8～15份的復(fù)合超微粉、0.15～0.3份的有機(jī)防爆纖維，6～10份的水。本發(fā)明具有較高的附著率、大粘附強(qiáng)度和較低的含水量，可以保證噴涂過(guò)程中不產(chǎn)生垮塌，在烘烤過(guò)程中不產(chǎn)生裂紋及剝落，在低溫、中溫和高溫等加熱過(guò)程中始終保持足夠的強(qiáng)度，始終保持體積穩(wěn)定，耐火耐磨抗侵蝕性好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種窯頭罩噴涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐火材料，尤其涉及一種窯頭罩噴涂料。

【背景技術(shù)】
[0002] 窯頭罩位于回轉(zhuǎn)窯的排料端，噴煤管透過(guò)窯頭罩深入窯體內(nèi)；該部位受一定程度 的磨損，耐火材料表面有粉塵結(jié)皮并受火焰輻射；隨著回轉(zhuǎn)窯向大型化方向發(fā)展，窯頭罩內(nèi) 空跨度也越來(lái)越大，受耐磨、冷熱突變頻繁和熱震的作用，采用硅酸鈣板和抗剝落高鋁磚組 成的復(fù)合內(nèi)襯使用不到六個(gè)月就頻繁掉落，效果不佳。
[0003] 水泥窯的窯頭罩為拱形結(jié)構(gòu)，耐火澆注料澆注前必須制作形狀復(fù)雜的木塊，有人 工施工完成，施工速度慢，施工質(zhì)量也無(wú)法保證，影響其使用壽命，施工后需要養(yǎng)護(hù)的時(shí)間 也很長(zhǎng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種窯頭罩噴涂料，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中采用硅酸鈣板和抗剝落高 鋁磚組成的復(fù)合內(nèi)襯壽命低的問(wèn)題。
[0005] 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種窯頭罩噴涂料，按照 質(zhì)量份額包括40?48份的1?3mm莫來(lái)石骨料、20?30份的藍(lán)晶石、10?20份的莫來(lái) 石細(xì)粉、20?30份的電熔鋁酸鈣水泥細(xì)粉、0. 1?0. 3份的促硬劑消石灰、1. 0?1. 5份的 復(fù)合型磷酸鹽、8?15份的復(fù)合超微粉、0. 15?0. 3份的有機(jī)防爆纖維，6?10份的水。
[0006] 進(jìn)一步，按照質(zhì)量份額包括42份的1?3mm莫來(lái)石骨料、27份藍(lán)晶石、15份的莫來(lái) 石細(xì)粉、25份的電熔鋁酸鈣水泥細(xì)粉、0. 2份的促硬劑消石灰、1. 2份的復(fù)合型磷酸鹽、10份 的復(fù)合超微粉、〇. 2份的有機(jī)防爆纖維，7份的水；采用該質(zhì)量份額比，噴涂料的價(jià)格較低， 而且性能較好。
[0007] 進(jìn)一步，按照質(zhì)量份額包括40份的1?3mm莫來(lái)石骨料、20份藍(lán)晶石、10份的莫 來(lái)石細(xì)粉、30份的電熔鋁酸鈣水泥細(xì)粉、0. 3份的促硬劑消石灰、1. 5份的復(fù)合型磷酸鹽、15 份的復(fù)合超微粉、〇. 3份的有機(jī)防爆纖維，10份的水；采用該質(zhì)量份額比，噴涂料最經(jīng)濟(jì)。
[0008] 進(jìn)一步，按照質(zhì)量份額包括48份的1?3mm莫來(lái)石骨料、30份藍(lán)晶石、20份的莫 來(lái)石細(xì)粉、20份的電熔鋁酸鈣水泥細(xì)粉、0. 1份的促硬劑消石灰、1. 0份的復(fù)合型磷酸鹽、8 份的復(fù)合超微粉、〇. 15份的有機(jī)防爆纖維，6份的水；噴涂料的性能最佳。
[0009] 進(jìn)一步，所述藍(lán)晶石由粒度不大于5mm，其中粒度為1?5mm的藍(lán)晶石和粒度為 0?1_的藍(lán)晶石總質(zhì)量之比為2/5?3/5 ;細(xì)顆?？梢愿倪M(jìn)粘附性所要求的可塑性；粗顆 ?？梢詴r(shí)噴補(bǔ)層更加穩(wěn)定，提高噴補(bǔ)層致密度和抗腐蝕性；當(dāng)體積之比高于這個(gè)范圍的最 大值時(shí)，噴涂過(guò)程中，粗顆粒過(guò)多會(huì)在管道中出現(xiàn)較高的偏析形，而且會(huì)導(dǎo)致回彈率上升， 增加材料的損失；當(dāng)體積之比低于這個(gè)范圍的最小值時(shí)，細(xì)顆粒含量過(guò)多會(huì)增加干燥時(shí)期， 涂料的剝落數(shù)量且使噴補(bǔ)層變得不穩(wěn)定。
[0010] 進(jìn)一步，所述復(fù)合超微粉由活性氧化鋁微粉和硅微粉組成；硅微粉遇水后形成 的-Si-OH膠團(tuán)在低溫狀態(tài)下起到粘接作用；活性氧化鋁具有單峰活性，無(wú)晶體團(tuán)聚，與硅 微粉配合使用在高溫條件下能形成柱狀、針狀莫來(lái)石晶體，從而使噴涂料獲得更好的高溫 性能。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明以莫來(lái)石骨料、藍(lán)晶石和莫來(lái)石細(xì)粉為 主要原料；添加電熔鋁酸鈣水泥在起到粘結(jié)作用的同時(shí)，有助于提高耐溫性能；通過(guò)添加 0. 1?0. 3份的消石灰作為促硬劑，可以縮短水泥水化礦物相的成核時(shí)間，促進(jìn)水化礦物相 的形成和長(zhǎng)大；添加1. 〇?1. 5份的復(fù)合型磷酸鹽減水劑，使噴涂料的加水量在6?10份， 減少了加水量，使得噴涂料的體積密度大幅度提高，氣孔率大幅度降低；添加8?15份的復(fù) 合超微粉可以提高噴涂料的低溫和高溫強(qiáng)度，能夠在起到良好結(jié)合作用的同時(shí)有助于提高 耐溫性能和粘附性能；添加有防爆纖維可以增加噴涂層的濕態(tài)強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)噴涂完成后， 即可點(diǎn)火快速升溫恢復(fù)生產(chǎn)，保證了回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
[0012] 本發(fā)明具有較高的附著率、大粘附強(qiáng)度和較低的含水量，可以保證噴涂過(guò)程中不 產(chǎn)生垮塌，在烘烤過(guò)程中不產(chǎn)生裂紋及剝落，在低溫、中溫和高溫等加熱過(guò)程中始終保持足 夠的強(qiáng)度，始終保持體積穩(wěn)定，耐火耐磨抗侵蝕性好。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 實(shí)施例一：
[0014] 一種窯頭罩噴涂料，按照質(zhì)量份額包括42份的1?3mm莫來(lái)石骨料、27份藍(lán)晶石、 15份的莫來(lái)石細(xì)粉、25份的電熔鋁酸鈣水泥細(xì)粉、0. 2份的促硬劑消石灰、1. 2份的復(fù)合型 磷酸鹽、10份的復(fù)合超微粉、〇. 2份的有機(jī)防爆纖維，7份的水；所述藍(lán)晶石由粒度不大于 5mm，其中粒度為1?5mm的藍(lán)晶石和粒度為0?1mm的藍(lán)晶石總質(zhì)量之比為2/5?3/5 ; 所述復(fù)合超微粉由活性氧化鋁微粉和低氣孔硅微粉組成。
[0015] 實(shí)施例二：
[0016] 與實(shí)施例一的不同之處在于：按照質(zhì)量份額包括40份的1?3mm莫來(lái)石骨料、20 份藍(lán)晶石、10份的莫來(lái)石細(xì)粉、30份的電熔鋁酸鈣水泥細(xì)粉、0. 3份的促硬劑消石灰、1. 5份 的復(fù)合型磷酸鹽、15份的復(fù)合超微粉、0. 3份的有機(jī)防爆纖維，10份的水；采用該質(zhì)量份額 t匕，噴涂料最經(jīng)濟(jì)。
[0017] 實(shí)施例三：
[0018] 與以上實(shí)施例的不同之處在于：按照質(zhì)量份額包括48份的1?3mm莫來(lái)石骨料、 30份藍(lán)晶石、20份的莫來(lái)石細(xì)粉、20份的電熔鋁酸鈣水泥細(xì)粉、0. 1份的促硬劑消石灰、1. 0 份的復(fù)合型磷酸鹽、8份的復(fù)合超微粉、0. 15份的有機(jī)防爆纖維，6份的水；噴涂料的性能最 佳。
[0019] 采用噴槍將本發(fā)明中的噴涂料噴涂至窯頭罩的爐襯。
[0020] 本發(fā)明中加入復(fù)合超微粉可以提高噴涂料低溫和高溫強(qiáng)度；通過(guò)加入復(fù)合型磷酸 鹽可以降低用水量；添加有機(jī)防爆纖維可以實(shí)現(xiàn)噴涂層的快速烘烤。
[0021] 藍(lán)晶石的骨料選擇在20?30份，在這個(gè)范圍內(nèi)，噴涂料的耐高溫和抗熱震性能較 高；當(dāng)藍(lán)晶石的骨料超過(guò)30份時(shí)，噴涂料的強(qiáng)度會(huì)下降，耐磨性能降低；當(dāng)藍(lán)晶石的骨料低 于20份時(shí)，噴涂料的耐高溫和耐腐蝕的性能急劇下降；其中27份最佳，綜合性能最佳。
[0022] 本發(fā)明針對(duì)窯頭罩內(nèi)襯的使用條件，采用合成莫來(lái)石和藍(lán)晶石復(fù)合制備耐磨耐火
【權(quán)利要求】
1. 一種窯頭罩噴涂料，其特征是：按照質(zhì)量份額包括40?48份的1?3mm莫來(lái)石 骨料、20?30份的藍(lán)晶石、10?20份的莫來(lái)石細(xì)粉、20?30份的電熔鋁酸鈣水泥細(xì)粉、 0. 1?0.3份的促硬劑消石灰、1?1.5份的復(fù)合型磷酸鹽、8?15份的復(fù)合超微粉、0. 15? 〇. 3份的有機(jī)防爆纖維，6?10份的水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯頭罩噴涂料，其特征是：按照質(zhì)量份額包括42份的 1?3_莫來(lái)石骨料、27份藍(lán)晶石、15份的莫來(lái)石細(xì)粉、25份的電熔鋁酸鈣水泥細(xì)粉、0. 2份 的促硬劑消石灰、1. 2份的復(fù)合型磷酸鹽、10份的復(fù)合超微粉、0. 2份的有機(jī)防爆纖維，7份 的水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯頭罩噴涂料，其特征是：按照質(zhì)量份額包括40份的 1?3mm莫來(lái)石骨料、20份藍(lán)晶石、10份的莫來(lái)石細(xì)粉、30份的電熔鋁酸鈣水泥細(xì)粉、0. 3份 的促硬劑消石灰、1. 5份的復(fù)合型磷酸鹽、15份的復(fù)合超微粉、0. 3份的有機(jī)防爆纖維，10份 的水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯頭罩噴涂料，其特征是：按照質(zhì)量份額包括48份的 1?3mm莫來(lái)石骨料、30份藍(lán)晶石、20份的莫來(lái)石細(xì)粉、20份的電熔鋁酸鈣水泥細(xì)粉、0. 1份 的促硬劑消石灰、1. 〇份的復(fù)合型磷酸鹽、8份的復(fù)合超微粉、0. 15份的有機(jī)防爆纖維，6份 的水。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯頭罩噴涂料，其特征是：所述藍(lán)晶石由粒度不大于 5mm，其中粒度為1?5mm的藍(lán)晶石和粒度為0?1mm的藍(lán)晶石質(zhì)量之比為2/5?3/5。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯頭罩噴涂料，其特征是：所述復(fù)合超微粉由活性氧化 鋁微粉和硅微粉組成。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK104086190SQ201410293976
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】常正欽, 朱國(guó)平, 王立旺, 桑新良 申請(qǐng)人:浙江錦誠(chéng)耐火材料有限公司