一種保溫調(diào)濕仿洞石巖面陶瓷磚及其生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種保溫調(diào)濕仿洞石巖面陶瓷磚，其主要原料包括按照重量百分比配成的：珍珠巖微粉50～90%，珍珠巖?；⒅槲⒎?～35%，發(fā)泡劑1～20%，助熔劑3～20%；以及按照主要原料重量配比的液體粘結(jié)劑。本發(fā)明利用珍珠巖深加工工業(yè)尾礦——珍珠巖微粉和珍珠巖?；⒅槲⒎?，在1020～1060℃低溫生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)出吸水率大于300%，體積密度在650～850kg/m3之間，斷裂模數(shù)大于3MPa，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.20W/(m.k)，燃燒級(jí)別為A1級(jí)，厚度30～60mm，具有洞石巖面裝飾效果和調(diào)濕與保溫功能的室內(nèi)裝飾材料，它可以廣泛應(yīng)用會(huì)議室、影劇院、醫(yī)院、酒吧等公眾場(chǎng)合或家庭居室的調(diào)濕保溫裝飾裝修。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種保溫調(diào)濕仿洞石巖面陶瓷磚及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保溫調(diào)濕建材領(lǐng)域，具體說(shuō)就是一種利用膨脹珍珠巖用礦砂生產(chǎn)加工過(guò)程的廢料一珍珠巖微粉及膨脹珍珠巖微粉生產(chǎn)的具有保溫調(diào)濕功能和洞石巖面裝飾效果的陶瓷磚及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)淮河以南城市，由于氣候原因，造成以下三個(gè)問(wèn)題:(1)冬季冷，空氣干燥，造成肺部細(xì)菌感染，譬如非典性肺炎、流行性感冒等；(2)夏季濕熱，空氣濕度大，造成家具衣物發(fā)霉，也容易造成細(xì)菌衍生，危害身體健康；(3)春秋季，濕度溫度適可，但是卻助長(zhǎng)了霉菌、跳蚤、蟲(chóng)虱的大量繁衍，不僅危害健康，還屢屢發(fā)生奪取生命的危害，譬如近年來(lái)在信陽(yáng)屢屢發(fā)生蜱蟲(chóng)奪人性命的案例。
[0003]因此，特需要發(fā)明一種具有調(diào)節(jié)濕度、調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度、抑制霉菌蟲(chóng)虱生長(zhǎng)和殺滅細(xì)菌的建筑陶瓷材料。
[0004]公開(kāi)的濕度可調(diào)節(jié)的技術(shù)產(chǎn)品分為兩類(lèi):一類(lèi)是不可焙燒的膠凝材料制品如石膏制品，混凝土制品等；另一類(lèi)為可焙燒的陶瓷制品，具體地，日本專(zhuān)利特開(kāi)平4-354514號(hào)公報(bào)上提出的硅藻土系濕度可調(diào)節(jié)建筑陶瓷材料，日本專(zhuān)利特開(kāi)平3-109244號(hào)公報(bào)提出的沸石系濕度可調(diào)節(jié)建筑陶瓷材料，中國(guó)專(zhuān)利CN99103601.8提出的具有調(diào)濕作用的原料濕法加工高溫?zé)贫傻挠悦鏉穸瓤烧{(diào)節(jié)建筑陶瓷材料。 [0005]上述現(xiàn)有技術(shù)中均存在以下不足:(1)不具有保溫調(diào)濕、殺菌抑菌的綜合作用；
(2)具有調(diào)濕作用的陶瓷制品，均采用濕法球磨加工工藝，大大浪費(fèi)了電能和燃料能源；
(3)均采用可調(diào)節(jié)濕度的天然礦物原料，不僅生產(chǎn)成本較高，而且浪費(fèi)資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種利用膨脹珍珠巖用礦砂生產(chǎn)加工過(guò)程的廢料——珍珠巖微粉及珍珠巖?；⒅槲⒎蹫橹饕希捎酶煞üに?，生產(chǎn)出了具有良好的保溫調(diào)溫、殺菌抑菌和裝飾效果良好的仿洞石巖面陶瓷磚及其生產(chǎn)方法。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種保溫調(diào)濕仿洞石巖面陶瓷磚，其主要原料包括按照重量百分比配成的:珍珠巖微粉50~90%，珍珠巖玻化微珠微粉5~35%，發(fā)泡劑I~20%，助熔劑3~20% ；以及按照主要原料重量配比的液體粘結(jié)劑；
所述的液體粘結(jié)劑包括液體粘結(jié)劑A，用量配比主要原料重量的101/100kg ;液體粘結(jié)劑B，用量配比主要原料重量的101/100kg ；
所述的液體粘結(jié)劑A為堿性粘結(jié)劑，包括高濃度水玻璃、五水偏硅酸鈉和九水偏硅酸鈉的水溶液；液體粘結(jié)劑B為酸性粘結(jié)劑，包括磷酸鋁凝膠溶液、氧化鋁的磷酸乳液；
所述的發(fā)泡劑包括碳酸鈣、芒硝和石墨，為其中的至少一種，助熔劑包括螢石、純堿、偏硅，為其中的至少一種；所述的珍珠巖微粉和珍珠巖?；⒅槲⒎蹫椴捎酶煞üに囘^(guò)篩80目以下獲得的原料，發(fā)泡劑和助熔劑劑為采用干法粉碎過(guò)的100目篩獲得的原料；
所述的保溫調(diào)濕仿洞石巖面陶瓷磚，其生產(chǎn)方法步驟如下:
原料準(zhǔn)備；將包括將珍珠巖微粉、珍珠巖玻化微珠微粉、發(fā)泡劑、助溶劑為80目以下的粉狀，將以上粉料按組份比例加入混料機(jī)中混合均勻，然后按順序加入液體粘結(jié)劑A和液體粘結(jié)劑B攪拌混合、過(guò)篩10~20目篩、陳腐24小時(shí)后備用；陳腐后的粉料加入壓機(jī)內(nèi)，按照10~25MPa的壓力低壓成型，成型后的產(chǎn)品經(jīng)網(wǎng)帶干燥窯干燥、釉線(xiàn)施釉后進(jìn)入陶瓷輥道窯或推板窯中燒成，燒成溫度為1020~1060、周期為35~60min。產(chǎn)品裝飾依靠壓機(jī)壓機(jī)布料方式、模具的花紋和燒成后出現(xiàn)的洞石斑紋來(lái)實(shí)現(xiàn)，得到具有調(diào)濕保溫功能和仿洞石巖面裝飾效果的陶瓷磚。
[0008]積極有益效果:本發(fā)明涉及調(diào)濕保溫裝飾材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指利用珍珠巖深加工工業(yè)尾礦——珍珠巖微粉和珍珠巖?；⒅槲⒎?，如圖1所示，在1020~1060°C低溫生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)出吸水率大于300%，體積密度在650~850kg/m3之間，斷裂模數(shù)大于3MPa,導(dǎo)熱系數(shù)小于0.20W/(m.k)，燃燒級(jí)別為Al級(jí)，厚度30~60mm，具有洞石巖面裝飾效果和調(diào)濕與保溫功能的室內(nèi)裝飾材料，它可以廣泛應(yīng)用會(huì)議室、影劇院、醫(yī)院、酒吧等公眾場(chǎng)合或家庭居室的調(diào)濕保溫裝飾裝修。 【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為珍珠巖深加工過(guò)程中產(chǎn)生固體廢棄物的流程圖；
圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:
一種保溫調(diào)濕仿洞石巖面陶瓷磚，其主要原料包括按照重量百分比配成的:珍珠巖微粉50~90%，珍珠巖?；⒅槲⒎?~35%，發(fā)泡劑I~20%，助熔劑3~20% ；以及按照主要原料重量配比的液體粘結(jié)劑；
所述的液體粘結(jié)劑包括液體粘結(jié)劑A，用量配比主要原料重量的10L/100kg ;液體粘結(jié)劑B，用量配比主要原料重量的10L/100kg ；
所述的液體粘結(jié)劑A為堿性粘結(jié)劑，包括高濃度水玻璃、五水偏硅酸鈉和九水偏硅酸鈉的水溶液；液體粘結(jié)劑B為酸性粘結(jié)劑，包括磷酸鋁凝膠溶液、氧化鋁的磷酸乳液；
所述的發(fā)泡劑包括碳酸鈣、芒硝和石墨，為其中的至少一種，助熔劑包括螢石、純堿，為其中的至少一種；
所述的珍珠巖微粉和珍珠巖?；⒅槲⒎蹫椴捎酶煞üに囘^(guò)篩80目以下獲得的原料，發(fā)泡劑和助熔劑劑為采用干法粉碎過(guò)的100目篩獲得的原料；
所述的保溫調(diào)濕仿洞石巖面陶瓷磚，其生產(chǎn)方法步驟如下:
如圖2所示，原料準(zhǔn)備；將包括將珍珠巖微粉、珍珠巖?；⒅槲⒎?、發(fā)泡劑、助溶劑為80目以下的粉狀，將以上粉料按組份比例加入混料機(jī)中混合均勻，然后按順序加入液體粘結(jié)劑A和液體粘結(jié)劑B攪拌混合、過(guò)篩10~20目篩、陳腐24小時(shí)后備用；陳腐后的粉料加入壓機(jī)內(nèi)，按照10~25MPa的壓力低壓成型，成型后的產(chǎn)品經(jīng)網(wǎng)帶干燥窯干燥、釉線(xiàn)施釉后進(jìn)入陶瓷輥道窯或推板窯中燒成，燒成溫度為1020~1060°C、周期為35~60min。產(chǎn)品裝飾依靠壓機(jī)壓機(jī)布料方式、模具的花紋和燒成后出現(xiàn)的洞石斑紋來(lái)實(shí)現(xiàn)，得到具有調(diào)濕保溫功能和仿洞石巖面裝飾效果的陶瓷磚。
[0011]珍珠巖?；⒅槲⒎?，其化學(xué)成分質(zhì)量百分組成如下=SiO2 74~78%，Al2O3 13~16%, Fe2O3 0.6 ~2.8%, TiO2 0.2 ~0.6%, K2O 2 ~5%, CaO I ~2%, MgO 0.5 ~2%, Na2O I ~2%。
[0012]珍珠巖尾砂，其化學(xué)成分質(zhì)量百分組成如下:Si027 2~75%，Al2O3 12~14%，F(xiàn)e2O3
0.5 ~1.5% TiO2 0.2 ~1.5%, K2O 2 ~5%，CaO O ~1%，MgO O ~1%，Na2O 3 ~10%, IL 3 ~8%。
[0013]螢石，其化學(xué)成分質(zhì)量百分組成如下=SiO2 O~30%, Al2O3 0.1~1%, Fe2O3 0.5~2% TiO2 0.5 ~2%，K2O I ~2%，CaO 5 ~45%, MgO I ~10%, Na2O 0.1 ~1%，P2O50.5 ~30%, IL
O~20%。
[0014]螢石為粉狀、砂狀或粒狀。原礦外觀(guān)為白色、綠色或透明狀。
[0015]水玻璃:透明液體，婆美氏度45~60度。
[0016]石灰石:純度不小于95%。
[0017]石墨:純度不小于95%。
[0018]芒硝:純度不小于95% ;。
[0019]磷酸二氫鋁結(jié)合劑:透明狀液體，其化學(xué)成分質(zhì)量百分組成范圍如下:P20530~33%，Al2O3 6~8%, Fe2O3小于0.5% ;其他性質(zhì)如下:體積密度在1450~1470kg/m3之間，PH值 1.4。
[0020]【結(jié)果分析】
本發(fā)明產(chǎn)品燒成后，吸水率大于300%，體積密度在650~850kg/m3之間，斷裂模數(shù)大于3MPa，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.25W/(m.k)，燃燒級(jí)別為Al級(jí)，屬于調(diào)濕保溫裝飾一體化陶瓷板。
[0021]實(shí)施例1
將由重量59%的珍珠巖微粉、重量20%的珍珠巖?；⒅槲⒎邸⒅亓?%的石灰石、重量6%的螢石粉、重量5%的純堿、重量4%的芒硝、重量1%的石墨組成的500Kg配合料加入混料機(jī)中干混，并依次加入重量60L的磷酸二氫鋁結(jié)合劑和重量50L的水玻璃結(jié)合劑重投入攪拌混合并過(guò)20目震動(dòng)篩。經(jīng)混合制備的粉料在料倉(cāng)內(nèi)陳腐24小時(shí)后，進(jìn)行布料裝飾干壓成型，其中壓力為10~25bar，成型后的產(chǎn)品經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入網(wǎng)帶窯干燥，干燥強(qiáng)度不小于0.5MPa。干燥后進(jìn)入陶瓷棍道窯或推板窯中燒成,燒成溫度為1020~1060°C、周期為35min。燒成后可以制得具有洞石斑紋調(diào)濕保溫內(nèi)墻板。其吸水為313%，體積密度在673kg/m3之間，斷裂模數(shù)為3.15MPa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.20ff/(m.k)，燃燒級(jí)別為Al級(jí)。
[0022]實(shí)施例2
將由重量65%的珍珠巖微粉、重量20%的珍珠巖?；⒅槲⒎邸⒅亓?%的石灰石、重量5%的螢石粉、重量3%的純堿、重量4%的芒硝、重量1%的石墨組成的500kg配合料加入混料機(jī)中干混，并依次加入重量60L的磷酸二氫鋁結(jié)合劑和重量50L的水玻璃結(jié)合劑重投入攪拌混合并過(guò)20目震動(dòng)篩。經(jīng)混合制備的粉料在料倉(cāng)內(nèi)陳腐24小時(shí)后，進(jìn)行布料裝飾干壓成型，其中壓力為15~25bar，成型后的產(chǎn)品經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入網(wǎng)帶窯干燥，干燥強(qiáng)度不小于0.5MPa。干燥后進(jìn)入陶瓷棍道窯或推板窯中燒成,燒成溫度為1020~1060°C、周期為35min。燒成后可以制得具有洞石斑紋調(diào)濕保溫內(nèi)墻板。其吸水為325%，體積密度在756kg/m3之間，斷裂模數(shù)為4.15MPa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.25ff/(m.k)，燃燒級(jí)別為Al級(jí)。[0023]實(shí)施例3
將由重量50%的珍珠巖微粉、重量35%的珍珠巖?；⒅槲⒎邸⒅亓?%的石灰石、重量5%的螢石粉、重量4%的芒硝、重量1%的石墨組成的500kg配合料加入混料機(jī)中干混，并依次加入重量60L的磷酸二氫鋁結(jié)合劑和重量50L的水玻璃結(jié)合劑重投入攪拌混合并過(guò)20目震動(dòng)篩。經(jīng)混合制備的粉料在料倉(cāng)內(nèi)陳腐24小時(shí)后，進(jìn)行布料裝飾干壓成型，其中壓力為15~25bar，成型后的產(chǎn)品經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入網(wǎng)帶窯干燥，干燥強(qiáng)度不小于0.5MPa。干燥后進(jìn)入陶瓷棍道窯或推板窯中燒成，燒成溫度為1020~1060°C、周期為35min。燒成后可以制得具有洞石斑紋調(diào)濕保溫內(nèi)墻板。其吸水為425%，體積密度在651kg/m3之間，斷裂模數(shù)為3.15MPa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.165ff/(m.k)，燃燒級(jí)別為Al級(jí)。
[0024]實(shí)施例4
將由重量80%的珍珠巖微粉、重量10%的珍珠巖?；⒅槲⒎?、重量5%的石灰石、重量4%的芒硝、重量1%的石墨組成的500kg配合料加入混料機(jī)中干混，并依次加入重量60L的磷酸二氫鋁結(jié)合劑和重量50L的水玻璃結(jié)合劑重投入攪拌混合并過(guò)20目震動(dòng)篩。經(jīng)混合制備的粉料在料倉(cāng)內(nèi)陳腐24小時(shí)后，進(jìn)行布料裝飾干壓成型，其中壓力為15~25bar，成型后的產(chǎn)品經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入網(wǎng)帶窯干燥，干燥強(qiáng)度不小于0.5MPa。干燥后進(jìn)入陶瓷輥道窯或推板窯中燒成，燒成溫度為1020~1060°C、周期為35min。燒成后可以制得具有洞石斑紋調(diào)濕保溫內(nèi)墻板。其吸水為305%，體積密度在751kg/m3之間，斷裂模數(shù)為3.05MPa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.173ff/(m.k),燃燒級(jí)別為Al級(jí)。
[0025]本發(fā)明涉及調(diào)濕保溫裝飾材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指利用珍珠巖深加工工業(yè)尾礦一珍珠巖微粉和珍珠巖?；⒅槲⒎郏鐖D1所示，在1020~1060°C低溫生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)出吸水率大于300%，體積密度在650~850kg/m3之間，斷裂模數(shù)大于3MPa，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.20W/ (m.k)，燃燒 級(jí)別為Al級(jí)，厚度30~60mm，具有洞石巖面裝飾效果和調(diào)濕與保溫功能的室內(nèi)裝飾材料，它可以廣泛應(yīng)用會(huì)議室、影劇院、醫(yī)院、酒吧等公眾場(chǎng)合或家庭居室的調(diào)濕保溫裝飾裝修。
[0026]以上實(shí)施案例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代及改進(jìn)等，均應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種保溫調(diào)濕仿洞石巖面陶瓷磚，其特征在于:其主要原料包括按照重量百分比配成的:珍珠巖微粉50~90%，珍珠巖?；⒅槲⒎?~35%，發(fā)泡劑I~20%，助熔劑3~20% ;以及按照主要原料重量配比的液體粘結(jié)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種保溫調(diào)濕仿洞石巖面陶瓷磚，其特征在于:根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的液體粘結(jié)劑包括液體粘結(jié)劑A，用量配比主要原料重量的101/100kg ;液體粘結(jié)劑B，用量配比主要原料重量的101/100kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種保溫調(diào)濕仿洞石巖面陶瓷磚，其特征在于:所述的液體粘結(jié)劑A為堿性粘結(jié)劑，包括高濃度水玻璃、五水偏硅酸鈉和九水偏硅酸鈉的水溶液；液體粘結(jié)劑B為酸性粘結(jié)劑，包括磷酸鋁凝膠溶液、氧化鋁的磷酸乳液。
4.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種保溫調(diào)濕仿洞石巖面陶瓷磚，其特征在于:所述的發(fā)泡劑包括碳酸鈣、芒硝和石墨，為其中的至少一種，助熔劑包括螢石、純堿、偏硅，為其中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種保溫調(diào)濕仿洞石巖面陶瓷磚，其特征在于:所述的珍珠巖微粉和珍珠巖?；⒅槲⒎蹫椴捎酶煞üに囘^(guò)篩80目以下獲得的原料，發(fā)泡劑和助熔劑劑為采用干法粉碎過(guò)的100目篩獲得的原料。
6.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種保溫調(diào)濕仿洞石巖面陶瓷磚，其特征在于:所述的保溫調(diào)濕仿洞石巖面陶瓷磚，其生產(chǎn)方法步驟如下: 如權(quán)利要求1所述一種保溫調(diào)濕仿洞石巖面陶瓷磚，其特征在于制備方法，具體如下: 原料準(zhǔn)備；將包括將珍珠巖微粉、珍珠巖?；⒅槲⒎邸l(fā)泡劑、助溶劑為80目以下的粉狀，將以上粉料按組份比例加入混料機(jī)中混合均勻，然后按順序加入液體粘結(jié)劑A和液體粘結(jié)劑B攪拌混合、過(guò)篩10~20目篩、陳腐24小時(shí)后備用；陳腐后的粉料加入壓機(jī)內(nèi)，按照10~25MPa的壓力低壓成型，成型后的產(chǎn)品經(jīng)網(wǎng)帶干燥窯干燥、釉線(xiàn)施釉后進(jìn)入陶瓷輥道窯或推板窯中燒成，燒成溫度為1020~1060°C、周期為35~60min。
7.產(chǎn)品裝飾依靠壓機(jī)壓機(jī)布料方式、模具的花紋和燒成后出現(xiàn)的洞石斑紋來(lái)實(shí)現(xiàn)，得到具有調(diào)濕保溫功能和仿洞石巖面裝飾效果的陶瓷磚。
【文檔編號(hào)】C04B38/02GK104016702SQ201410221476
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】陳延?xùn)|, 陳延新, 吳長(zhǎng)泉, 韓復(fù)興, 高加林 申請(qǐng)人:信陽(yáng)方浩實(shí)業(yè)有限公司