新型高效節(jié)能切石的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型高效節(jié)能切石機(jī)，其特征在于：包括左右設(shè)置的兩機(jī)墩和設(shè)在兩機(jī)墩上的機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)有四個導(dǎo)向孔和設(shè)在導(dǎo)向孔內(nèi)的四個導(dǎo)向柱，所述四個導(dǎo)向柱上下部分別固定連接有上聯(lián)接板和下聯(lián)接板，所述上聯(lián)接板上表面上固定設(shè)有驅(qū)動電機(jī)和主動皮帶輪，所述下聯(lián)接板下表面上固定連接有主軸箱，主軸箱的主軸兩端頭分別固定設(shè)有被動皮帶輪和鋸片。本發(fā)明新型高效節(jié)能切石機(jī)設(shè)計(jì)合理，有利于提高機(jī)墩的支撐強(qiáng)度及改善機(jī)臺切割石料的穩(wěn)定性及提高切割品質(zhì)。
【專利說明】新型高效節(jié)能切石機(jī)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種新型高效節(jié)能切石機(jī)。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前切石機(jī)的切割石料方法有少量的組合鋸片，分若干次才能把整個石料切割完，再切割過程中，要停機(jī)分片啟動無數(shù)次，從而時(shí)間浪費(fèi)大，生產(chǎn)效率低，其構(gòu)造主要有單臂懸掛式，其主機(jī)和后機(jī)座為分離式，存在懸掛機(jī)身及主軸的鋸片和水泥機(jī)墩重心偏離較大，大刀量切割時(shí)穩(wěn)定性差；橋式切機(jī)、龍門式切機(jī),主機(jī)體為滑動行走方式，由于該種切石機(jī)支撐主軸的梁跨度較大，也容易彎曲變形，使該些設(shè)備使用壽命短，且當(dāng)機(jī)座或支撐梁等稍有彎曲變形，切割的薄石材表面會產(chǎn)生傾斜，產(chǎn)品質(zhì)量差，特別針對大切割力的機(jī)型，上述該些設(shè)備更加無法滿足生產(chǎn)需要。
[0003]另外，現(xiàn)有切石機(jī)的導(dǎo)軌大都采用廢舊火車軌道加工而成，一付軌道大約使用壽命在1-1.5年就要更換，更換軌道時(shí)必須把工作臺軌道周邊水泥全部挖開，再進(jìn)行鋪設(shè)道軌，再進(jìn)行水泥澆注。大約要花15天以上的時(shí)間進(jìn)行更換及水泥保養(yǎng)，在此期間不能進(jìn)行工作加工，工人的工資、更換費(fèi)用及停產(chǎn)的損失，大大增加了運(yùn)營成本。
[0004]其次，現(xiàn)有主軸箱的主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，主軸的發(fā)熱量成倍的增加,采用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)主軸箱的設(shè)計(jì)已不能滿足其生產(chǎn)的需要，該些主軸箱及主軸容易產(chǎn)生疲勞損害，使用壽命非常短。
[0005]還有就是目前的切石機(jī)在荒料切割完畢后，都是先關(guān)閉電機(jī)，等換完荒料再重新對刀、分片等步驟后再重新啟動電機(jī)，一天中需要重復(fù)啟動電機(jī)幾十次，由于啟動電流較大，基本上是滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，無形中增加額外電機(jī)的功耗，且頻繁啟動電流過太對工廠變壓器容易造成意外損害。
[0006]目前切石機(jī)的上述諸多問題，有待盡快解決。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于提供一種新型高效節(jié)能切石機(jī)，該新型高效節(jié)能切石機(jī)，由于該切石機(jī)的切割組合刀片為多片同等直徑的刀片，通過刀片之間的鎖扣裝置鎖扣成片狀的刀輪結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度超過單張鋸片的強(qiáng)度數(shù)倍，從而在切割過程中，不易偏擺共振，從而提高切割的平整度及切割的效率，該切石機(jī)另一個優(yōu)點(diǎn):可以對整個石料從上至下一次性切割完畢，無需分片。
[0008]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:
本發(fā)明新型高效節(jié)能切石機(jī)，其特征在于:包括左右設(shè)置的兩機(jī)墩和設(shè)在兩機(jī)墩上的機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)有四個導(dǎo)向孔和設(shè)在導(dǎo)向孔內(nèi)的四個導(dǎo)向柱，所述四個導(dǎo)向柱上下部分別固定連接有上聯(lián)接板和下聯(lián)接板，所述上聯(lián)接板上表面上固定設(shè)有驅(qū)動電機(jī)和主動皮帶輪，所述下聯(lián)接板下表面上固定連接有主軸箱，主軸箱的主軸兩端頭分別固定設(shè)有被動皮帶輪和鋸片，所述機(jī)座與上聯(lián)接板之間設(shè)有升降油缸。
[0009]進(jìn)一步的，上述機(jī)墩為水泥機(jī)墩，四個導(dǎo)向孔的側(cè)壁上均設(shè)有可拆摩擦片，四個可拆摩擦片相對機(jī)座的對稱線對稱設(shè)置，在可拆摩擦片外表面分別設(shè)有鎖緊板以固定可拆摩擦片；上述主軸箱上的鋸片外圍安裝有防護(hù)罩，防護(hù)罩上有安裝有防水簾和冷卻噴水管。
[0010]進(jìn)一步的，上述機(jī)墩下側(cè)部設(shè)有底座和設(shè)在底座上的兩圓柱形導(dǎo)軌，所述兩圓柱形導(dǎo)軌上設(shè)有其車輪與圓柱形導(dǎo)軌相配合的載料車，在底座一側(cè)部上設(shè)有減速電機(jī)，減速電機(jī)驅(qū)動第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，在底座的另一側(cè)上設(shè)有第二轉(zhuǎn)輪，在載料車的前后端牽拉有牽拉帶，所述牽拉帶繞設(shè)在第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪上。
[0011]進(jìn)一步的，上述底座上開設(shè)有V型槽，所述圓柱形導(dǎo)軌用螺栓鎖定在所述V型槽上；上述底座兩側(cè)部設(shè)有兩個液壓緩沖器；上述載料車后端部設(shè)有伸縮調(diào)整滑桿。
[0012]進(jìn)一步的，上述主軸箱體內(nèi)靠近鋸片一側(cè)的主軸上設(shè)有泵油蝸輪，在主軸箱靠近鋸片的端面上設(shè)有回油出口，在主軸箱側(cè)壁面上設(shè)有回油入口，回油出口與回油入口之間設(shè)有連通管，所述主軸箱側(cè)壁面上另外設(shè)有一對冷卻水出、入口，在主軸箱體內(nèi)設(shè)有連通冷卻水出、入口的冷卻水管。
[0013]進(jìn)一步的，上述冷卻水管為迂回型冷卻繞管，其設(shè)置在主軸箱的底部；所述泵油蝸輪為風(fēng)葉式，其旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動潤滑油向靠近鋸片的一側(cè)流動。
[0014]進(jìn)一步的，上述驅(qū)動電機(jī)包括有主電機(jī)和輔助電機(jī)，主電機(jī)的轉(zhuǎn)軸兩端均伸出主電機(jī)機(jī)體外，轉(zhuǎn)軸一端連接主動皮帶輪，轉(zhuǎn)軸另一端通過聯(lián)軸器連接輔助電機(jī)的輸出軸。
[0015]進(jìn)一步的，上述輔助電機(jī)和主電機(jī)均設(shè)有手動電源開關(guān)或者上述輔助電機(jī)的電源開關(guān)為延時(shí)開關(guān)，且該延時(shí)開關(guān)與主電機(jī)的電源開關(guān)聯(lián)動。
[0016]進(jìn)一步的，主軸箱的主軸套設(shè)多片直徑相同的圓鋸片，在主軸上的各圓鋸片之間套設(shè)有鋸片隔離板，各圓鋸片表面上均勻布設(shè)有多個鋸片鎖扣槽，各圓鋸片上的鋸片鎖扣槽內(nèi)穿設(shè)有鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板，所述鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板為間隔固定設(shè)在鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿上，各鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板的間距為圓鋸片的厚度，鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板與鋸片鎖扣槽錯位設(shè)置；上述鋸片鎖扣槽呈長條形狀，鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板也呈長條形狀，且鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板可穿過鋸片鎖扣槽；在鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿上的兩兩鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板之間設(shè)有隔離膠墊；在前、后端的圓鋸片側(cè)端固定有前、后鋸片鎖緊板。
[0017]不同直徑的鋸片上有一圈、兩圈或三圈(甚至四圈)的鋸片鎖扣槽，有多少圈的鋸片鎖扣槽即安裝有多少組鋸片鎖扣槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板，切割前，每圈鋸片鎖扣槽均安裝了旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板，當(dāng)開機(jī)切割石料后，在快接近最外圈的旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板時(shí)停機(jī)，操作人員卸除該最外圈的旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板后再開機(jī)切割，當(dāng)再接近次外圈的旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板時(shí)停機(jī)，卸除該次外圈的旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板后再開機(jī)切割，如是一到三次即完成整塊石料的切片，相對傳統(tǒng)少停機(jī)。
[0018]本發(fā)明機(jī)座直接與水泥機(jī)墩連接在一起，省掉中間構(gòu)件，切機(jī)運(yùn)行中機(jī)座體不動，機(jī)座左右二邊分別鑄造好一排大孔徑的固定螺栓孔，機(jī)座左邊固定螺栓孔與左水泥機(jī)墩(左水泥機(jī)墩不限定是單個單排或是多個機(jī)墩)的預(yù)埋螺栓相連；機(jī)座右邊固定螺栓孔與右水泥機(jī)墩(右水泥機(jī)墩不限定是單個單排或是多個機(jī)墩)。機(jī)座體中的四導(dǎo)向柱，通過機(jī)座中四個導(dǎo)向孔分別與上部的上聯(lián)接板和下部的下聯(lián)接板相連。四導(dǎo)向柱上部通過螺栓與上聯(lián)接板相連，上聯(lián)接板上有主電機(jī)及輔助電機(jī)，四導(dǎo)向柱下部通過螺栓與下聯(lián)接板相連，下聯(lián)接板相連主軸箱總成，二者通過螺栓相連在一起。兩邊各有升降油缸分別固定在機(jī)座的兩側(cè)，機(jī)座兩邊有二個升降油缸分別與上聯(lián)接板連接，通過油缸的上升、下降帶動四個導(dǎo)向柱連同上聯(lián)接板上的電機(jī)和下聯(lián)接板上的主軸箱一起運(yùn)動。
[0019]本發(fā)明新型高效節(jié)能切石機(jī)設(shè)計(jì)合理，有利于提高機(jī)墩的支撐強(qiáng)度及改善機(jī)臺切害I]石料的穩(wěn)定性及提聞切割品質(zhì)。
[0020]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的構(gòu)造示意圖；
圖2是圖1的A-A剖面圖；
圖3是圖1的B-B剖面圖；
圖4是底座的俯視圖；
圖5是主軸箱的剖面圖；
圖6是電機(jī)一種實(shí)施例的控制原理圖；
圖7是電機(jī)另一種實(shí)施例的控制原理圖。
[0021]圖8是的主軸與鋸片連接的剖面圖；
圖9是圖8的左視圖；
圖10是鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板的剖面圖。
[0022]【具體實(shí)施方式】:
如圖1-3所示，本發(fā)明新型高效節(jié)能切石機(jī)，包括左右設(shè)置的兩機(jī)墩I和設(shè)在兩機(jī)墩上的機(jī)座2，所述機(jī)座上設(shè)有四個導(dǎo)向孔3和設(shè)在導(dǎo)向孔內(nèi)的四個導(dǎo)向柱4，所述四個導(dǎo)向柱4上下部分別固定連接有上聯(lián)接板5和下聯(lián)接板6，所述上聯(lián)接板5上表面上固定設(shè)有驅(qū)動電機(jī)7和主動皮帶輪8，所述下聯(lián)接板6下表面上固定連接有主軸箱9，主軸箱的主軸兩端頭分別固定設(shè)有被動皮帶輪10和鋸片11，機(jī)座兩邊有二個升降油缸18分別與上聯(lián)接板5連接，上述機(jī)墩為水泥機(jī)墩。本發(fā)明切石機(jī)由兩側(cè)的水泥機(jī)墩來支撐機(jī)座，使其作用力合理的分?jǐn)傇趦蓚?cè)部，較現(xiàn)有的單臂懸掛式切機(jī)、橋式切機(jī)、龍門式切機(jī)在支撐方面設(shè)計(jì)更加的合理。
[0023]進(jìn)一步的，為了減少磨損，延長機(jī)臺使用壽命，上述四個導(dǎo)向孔3的側(cè)壁上均設(shè)有可拆摩擦片12，該可拆摩擦片僅在導(dǎo)向孔周圈的局部位置才安裝，且四個可拆摩擦片相對機(jī)座的對稱線對稱設(shè)置，在可拆摩擦片外表面分別設(shè)有鎖緊板13以固定可拆摩擦片。在使用過程中，導(dǎo)向柱對可拆摩擦片位置的作用力特別突出，因此，如果整個導(dǎo)向孔的材質(zhì)相同，那么在該可拆摩擦片位置磨損就特別大，容易造成整個機(jī)座的更換，而通過設(shè)置可拆摩擦片，避免了磨損后整個機(jī)座的更換，減少更換時(shí)間及方便更換。
[0024]進(jìn)一步的，為了避免反復(fù)啟動大功率主電機(jī),造成電機(jī)的額外功耗及頻繁啟動電流過太對工廠變壓器造成的意外損害，上述驅(qū)動電機(jī)包括有主電機(jī)14和輔助電機(jī)15，主電機(jī)的轉(zhuǎn)軸16兩端均伸出主電機(jī)機(jī)體外，轉(zhuǎn)軸16—端連接主動皮帶輪8，轉(zhuǎn)軸另一端通過聯(lián)軸器連接輔助電機(jī)15的輸出軸19。通過主電機(jī)14和輔助電機(jī)15的聯(lián)動，避免了主電機(jī)的頻繁啟動帶來的額外功耗及頻繁啟動電流過太對工廠變壓器造成的意外損害。
[0025]具體的是主電機(jī)負(fù)責(zé)正常切割用動力源，輔助電機(jī)負(fù)責(zé)起動，正常切割待機(jī)用動力源，二者通過聯(lián)軸器串連在一起，其過程如下，當(dāng)機(jī)臺開始起動時(shí)，輔助電機(jī)首先通電運(yùn)轉(zhuǎn)，通過聯(lián)軸器帶動主電機(jī)一起旋轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)到一定時(shí)間(可用延時(shí)器進(jìn)行設(shè)定)時(shí)，大功率的主電機(jī)在有一定的旋轉(zhuǎn)動能下起動，其電流小于其額定起動電流，當(dāng)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后(可用延時(shí)器進(jìn)行設(shè)定)，主電機(jī)連同輔助電機(jī)一起運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。其次在荒料切割完畢后，現(xiàn)有機(jī)型都是主電機(jī)關(guān)閉，等換完荒料再重新對刀，分片等步驟。主電機(jī)再重新啟動，一天中要重復(fù)啟動十幾次，由于啟動電流比較大，基本上是滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，無形中增加額外電機(jī)功耗。本發(fā)明設(shè)計(jì)時(shí)為輔助電動在更換荒料時(shí)保持運(yùn)轉(zhuǎn)，主電機(jī)斷開電源，通過輔助電機(jī)保持主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，降低主電機(jī)起動時(shí)額外電機(jī)功耗及頻繁啟動電流過太對工廠變壓器造成意外損害，可以節(jié)約耗能約10-15%。提高切機(jī)使用效率，產(chǎn)量上可多切5-8%的荒料。
[0026]進(jìn)一步的為了較好控制電機(jī)，如圖6所示，避免主電機(jī)的頻繁啟動，上述輔助電機(jī)和主電機(jī)均設(shè)有手動電源開關(guān)，切割工作開始時(shí)，首先先閉合輔助電機(jī)的手動電源開關(guān)，輔助電機(jī)通電，由于主電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與輔助電機(jī)輸出軸同軸連接，在輔助電機(jī)轉(zhuǎn)動后連同主電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，閉合主電機(jī)的手動電源開關(guān)，主動機(jī)在有初始轉(zhuǎn)速的情況下啟動，其工作啟動電流小于其額定起動電流，降低了電機(jī)功耗及避免了啟動電流過太對工廠變壓器造成意外損害。此后正常切割時(shí)，可斷開或不斷開輔助電機(jī)的手動電源開關(guān)，輔助電機(jī)均與主電機(jī)一起運(yùn)轉(zhuǎn)；在需要更換荒料時(shí)，可以斷開主電機(jī)的手動電源開關(guān)，閉合輔助電機(jī)的手動電源開關(guān)，主電機(jī)仍與輔助電機(jī)一起運(yùn)轉(zhuǎn)，避免后面主電機(jī)的零速度啟動。
[0027]另一種為了更好聯(lián)動控制，如圖7所示，上述輔助電機(jī)的電源開關(guān)為延時(shí)開關(guān)K1，且該延時(shí)開關(guān)與主電機(jī)的電源開關(guān)聯(lián)動。輔助電機(jī)與主電機(jī)的電源開關(guān)聯(lián)動，即輔助電機(jī)電源開關(guān)閉合時(shí)，主電機(jī)電源開關(guān)處于聯(lián)動斷開狀態(tài)，在延時(shí)一些時(shí)間后，輔助電機(jī)電源開關(guān)自動斷開，主電機(jī)電源開關(guān)聯(lián)動閉合；開關(guān)的延時(shí)可以通過液壓或機(jī)械延遲來實(shí)現(xiàn)(如液壓門、彈簧門等)。在斷開主電機(jī)電源開關(guān)時(shí)，輔助電機(jī)的電源開關(guān)聯(lián)動閉合。切割工作開始時(shí)，閉合輔助電機(jī)的手動電源開關(guān)，輔助電機(jī)通電，由于主電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與輔助電機(jī)輸出軸同軸連接，在輔助電機(jī)轉(zhuǎn)動后連同主電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，主電機(jī)的電源開關(guān)延遲閉合，輔助電機(jī)電源開關(guān)斷開，主動機(jī)在有初始轉(zhuǎn)速的情況下啟動，其工作啟動電流小于其額定起動電流，降低了電機(jī)功耗及避免了啟動電流過太對工廠變壓器造成意外損害。在需要更換荒料時(shí)，斷開主電機(jī)的電源開關(guān)，輔助電機(jī)的電源開關(guān)聯(lián)動閉合，主電機(jī)仍與輔助電機(jī)一起運(yùn)轉(zhuǎn)，避免后面主電機(jī)的零速度啟動。
[0028]進(jìn)一步的，為了防飛濺，上述主軸箱上的鋸片外圍安裝有防護(hù)罩20，防護(hù)罩20上有安裝有防水簾21和冷卻噴水管。
[0029]進(jìn)一步的，為了便于石料的往復(fù)運(yùn)動，上述機(jī)墩下側(cè)部設(shè)有底座22和設(shè)在底座上的兩圓柱形導(dǎo)軌23，所述兩圓柱形導(dǎo)軌23上設(shè)有其車輪與圓柱形導(dǎo)軌相配合的載料車24，在底座一側(cè)部上設(shè)有減速電機(jī)25，減速電機(jī)驅(qū)動第一轉(zhuǎn)輪26轉(zhuǎn)動，在底座的另一側(cè)上設(shè)有第二轉(zhuǎn)輪27，在載料車的前后端牽拉有牽拉帶28，所述牽拉帶繞設(shè)在第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪上。當(dāng)工作時(shí)，在減速電機(jī)的動作下載料車24載著石料運(yùn)至靠近鋸片的下方，鋸片在主電機(jī)作用下開始運(yùn)轉(zhuǎn)，并且升降油缸18動作，讓驅(qū)動電機(jī)及主軸箱9下移至第一走刀位，載料車24在減速電機(jī)作用下緩緩移往鋸片，開始了切割工作，在載料車24走完第一走刀位，升降油缸18動作，使驅(qū)動電機(jī)及主軸箱9下移，減速電機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)帶動載料車24反向移動，升降油缸18再動作，讓驅(qū)動電機(jī)及主軸箱9下移至第二走刀位，后續(xù)動作如前所述。
[0030]進(jìn)一步的，為了圓柱形導(dǎo)軌支撐穩(wěn)定可靠，上述底座上開設(shè)有V型槽25，所述圓柱形導(dǎo)軌用螺栓鎖定在所述V型槽上。[0031]進(jìn)一步的，為了載料車在移動到底座兩側(cè)部時(shí)的沖力得以緩解，上述底座兩側(cè)部設(shè)有兩個液壓緩沖器29，液壓緩沖器(shock absorber)依靠液壓阻尼對作用在其上的物體進(jìn)行緩沖減速至停止，起到一定程度的保護(hù)作用。其次為了防止電控失控鋸片打荒料連同載料車打飛出軌道，液壓緩沖器降低了設(shè)備在使用過程中造成的意外損失。
[0032]進(jìn)一步的，為了較好固定石料，上述載料車后端部設(shè)有伸縮調(diào)整滑桿30，該伸縮調(diào)整滑桿為一螺桿，該螺桿螺接在載料車后端部的立板上。在載料車上加裝了伸縮調(diào)整滑桿，防止由于突發(fā)性事故，如油缸故障、下降參數(shù)設(shè)定錯誤等因素；荒料受到鋸片作用力太大，把荒料整個打飛出載料車。
[0033]為了進(jìn)一步解決主軸的散熱問題，如圖7所示，上述主軸箱9體內(nèi)靠近鋸片一側(cè)的主軸上設(shè)有泵油蝸輪31，在主軸箱靠近鋸片的端面上設(shè)有回油出口 32，在主軸箱側(cè)壁面上設(shè)有回油入口 33，回油出口與回油入口之間設(shè)有連通管34，所述主軸箱側(cè)壁面上另外設(shè)有一對冷卻水出、入口 35、36，在主軸箱體內(nèi)設(shè)有連通冷卻水出、入口的冷卻水管37。
[0034]進(jìn)一步的，上述冷卻水管為迂回型冷卻繞管，其設(shè)置在主軸箱的底部；所述泵油蝸輪為風(fēng)葉式，其旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動潤滑油向靠近鋸片的一側(cè)流動。
[0035]本發(fā)明通過兩方面進(jìn)行降溫，一是通過主軸上的泵油蝸輪，主軸旋轉(zhuǎn)帶動泵油蝸輪轉(zhuǎn)動，泵油蝸輪為風(fēng)葉式，旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動潤滑油向左邊流動，流動的潤滑油經(jīng)過軸承，把軸承的溫度帶走，從回油出口出去再從回油入口進(jìn)入主軸箱殼空腔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)降溫；主軸箱殼空腔內(nèi)的潤滑油經(jīng)過一段時(shí)間內(nèi)溫度逐漸上升，為了進(jìn)一步降低潤滑油油溫，通過鋪設(shè)在主軸箱殼底部的冷卻繞管，冷卻繞管的冷卻水出口及冷卻水入口分別安裝在主軸箱殼的左右箱殼上，與外部連通。接上外部溫度低的冷卻水從冷卻水入口進(jìn)入再從冷卻水出口出來，進(jìn)一步提升降低潤滑油溫度的效果?？纱蟠筇岣咧鬏S箱軸承、主軸等的使用壽命，降低維修成本。
[0036]進(jìn)一步的，為了縮短切割時(shí)間，切割出來的板材表面沒有接刀和套刀的刀路痕跡，平整和光滑度比傳統(tǒng)不同直徑的鋸片好，以減少后續(xù)磨拋工序的時(shí)間，主軸箱9的主軸套設(shè)多片直徑相同的圓鋸片11，在主軸38上的各圓鋸片之間套設(shè)有鋸片隔離板39，各圓鋸片表面上均勻布設(shè)有多個鋸片鎖扣槽40，各圓鋸片上的鋸片鎖扣槽40內(nèi)穿設(shè)有鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿41和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板42，所述鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板為間隔固定設(shè)在鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿上，各鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板的間距為圓鋸片的厚度，鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板42與鋸片鎖扣槽40錯位設(shè)置；上述鋸片鎖扣槽呈長條形狀，鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板也呈長條形狀，且鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板可穿過鋸片鎖扣槽；在鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿上的兩兩鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板之間設(shè)有隔離膠墊43 ;在前、后端的圓鋸片側(cè)端固定有前、后鋸片鎖緊板44 (如圖8-10)。
[0037]不同直徑的鋸片上有一圈、兩圈或三圈(甚至四圈)的鋸片鎖扣槽，有多少圈的鋸片鎖扣槽即安裝有多少組鋸片鎖扣槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板，切割前，每圈鋸片鎖扣槽均安裝了旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板，當(dāng)開機(jī)切割石料后，在快接近最外圈的旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板時(shí)停機(jī)，操作人員卸除該最外圈的旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板后再開機(jī)切割，當(dāng)再接近次外圈的旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板時(shí)停機(jī)，卸除該次外圈的旋轉(zhuǎn)鎖緊桿和鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板后再開機(jī)切割，如是一到三次即完成整塊石料的切片，相對傳統(tǒng)少停機(jī)。
[0038]本發(fā)明鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)的安裝，預(yù)先在鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿上依次套設(shè)各鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板和隔離膠墊，該隔離膠墊的厚度即為圓鋸片的厚度，并在兩端用鎖緊螺母鎖緊，接著將各圓鋸片和鋸片隔離板依次套置在主軸上，并且保證各鋸片上的鋸片鎖扣槽位于同一位置，由于鋸片鎖扣槽略大于鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板，在各鋸片鎖扣槽上穿過具有鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板和隔離膠墊的鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿，旋轉(zhuǎn)鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿一定角度，使鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿不能脫出鋸片鎖扣槽，在圓鋸片兩端用螺母鎖緊即完成安裝。
[0039]本發(fā)明鎖扣式超薄組合刀輪結(jié)構(gòu)用若干同徑超薄鋸片通過主軸由鋸片隔離板及鋸片隔離旋轉(zhuǎn)板，作為切石需要的石板厚度及限定鋸片之間的鎖定鎖緊成一體式組合刀輪，從而增強(qiáng)了整體超薄鋸片的強(qiáng)度，該超薄組合刀輪由于采用了鎖扣旋轉(zhuǎn)鎖緊桿，從而使每片超薄鋸片的強(qiáng)度得以整體性的增強(qiáng)，所以鎖扣式超薄片組合刀輪在切割石料過程中不易偏擺，不易共振，所用刀頭的寬度比傳統(tǒng)減少了百分之四十，從而刀片損耗也大幅度減少，降低了刀頭的使用成本；石料的利用率也大幅提高，切割的鋸縫減小，所以排出的石粉末減少了百分之四十，對后道工序減小了很多成本；由于刀頭的寬度減少，從而在切割石料的阻力減小，電耗可以大幅的降低，達(dá)到有效的節(jié)能目的；由于所切割出來的板材沒有通過傳統(tǒng)不同直徑的鋸片，切割出來的板材表面沒有接刀和套刀的刀路痕跡，平整度和光滑度比傳統(tǒng)不同直徑的鋸片好，減少了后續(xù)磨拋工序的時(shí)間，磨拋成本也大幅降低。
[0040]本發(fā)明機(jī)座直接與水泥機(jī)墩連接在一起，省掉中間構(gòu)件，切機(jī)運(yùn)行中機(jī)座體不動，機(jī)座左右二邊分別鑄造好一排大孔徑的固定螺栓孔，機(jī)座左邊固定螺栓孔與左水泥機(jī)墩(左水泥機(jī)墩不限定是單個單排或是多個機(jī)墩)的預(yù)埋螺栓相連；機(jī)座右邊固定螺栓孔與右水泥機(jī)墩(右水泥機(jī)墩不限定是單個單排或是多個機(jī)墩)。機(jī)座體中的四導(dǎo)向柱，通過機(jī)座中四個導(dǎo)向孔分別與上部的上聯(lián)接板和下部的下聯(lián)接板相連。四導(dǎo)向柱上部通過螺栓與上聯(lián)接板相連，上聯(lián)接板上有主電機(jī)及輔助電機(jī)，四導(dǎo)向柱下部通過螺栓與下聯(lián)接板相連，下聯(lián)接板相連主軸箱總成，二者通過螺栓相連在一起。兩邊各有升降油缸分別固定在機(jī)座的兩側(cè)，機(jī)座兩邊有二個升降油缸分別與上聯(lián)接板連接，通過油缸的上升、下降帶動四個導(dǎo)向柱連同上聯(lián)接板上的電機(jī)和下聯(lián)接板上的主軸箱一起運(yùn)動。
[0041]本發(fā)明高效節(jié)能切石機(jī)設(shè)計(jì)合理，有利于提高機(jī)墩的支撐強(qiáng)度及改善機(jī)臺切割石料的穩(wěn)定性及提1?切割品質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型高效節(jié)能切石機(jī)，其特征在于:包括左右設(shè)置的兩機(jī)墩和設(shè)在兩機(jī)墩上的機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)有四個導(dǎo)向孔和設(shè)在導(dǎo)向孔內(nèi)的四個導(dǎo)向柱，所述四個導(dǎo)向柱上下部分別固定連接有上聯(lián)接板和下聯(lián)接板，所述上聯(lián)接板上表面上固定設(shè)有驅(qū)動電機(jī)和主動皮帶輪，所述下聯(lián)接板下表面上固定連接有主軸箱，主軸箱的主軸兩端頭分別固定設(shè)有被動皮帶輪和鋸片，所述機(jī)座與上聯(lián)接板之間設(shè)有升降油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效節(jié)能切石機(jī)，其特征在于:所述機(jī)墩為水泥機(jī)墩；所述四個導(dǎo)向孔的側(cè)壁上均設(shè)有可拆摩擦片，四個可拆摩擦片相對機(jī)座的對稱線對稱設(shè)置，在可拆摩擦片外表面分別設(shè)有鎖緊板以固定可拆摩擦片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效節(jié)能切石機(jī)，其特征在于:所述主軸箱上的鋸片外圍安裝有防護(hù)罩，防護(hù)罩上有安裝有防水簾和冷卻噴水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效節(jié)能切石機(jī)，其特征在于:所述機(jī)墩下側(cè)部設(shè)有底座和設(shè)在底座上的兩圓柱形導(dǎo)軌，所述兩圓柱形導(dǎo)軌上設(shè)有其車輪與圓柱形導(dǎo)軌相配合的載料車，在底座一側(cè)部上設(shè)有減速電機(jī)，減速電機(jī)驅(qū)動第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，在底座的另一側(cè)上設(shè)有第二轉(zhuǎn)輪，在載料車的前后端牽拉有牽拉帶，所述牽拉帶繞設(shè)在第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型高效節(jié)能切石機(jī)，其特征在于:所述底座上開設(shè)有V型槽，所述圓柱形導(dǎo)軌用螺栓鎖定在所述V型槽上；所述底座兩側(cè)部設(shè)有兩個液壓緩沖器；所述載料車后端部設(shè)有伸縮調(diào)整滑桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型高效節(jié)能切石機(jī)，其特征在于:所述主軸箱體內(nèi)靠近鋸片一側(cè)的主軸上設(shè)有泵油蝸輪，在主軸箱靠近鋸片的端面上設(shè)有回油出口，在主軸箱側(cè)壁面上設(shè)有回油入口，回油出口與回油入口之間設(shè)有連通管，所述主軸箱側(cè)壁面上另外設(shè)有一對冷卻水出、入口，在主軸箱體內(nèi)設(shè)有連通冷卻水出、入口的冷卻水管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型高效節(jié)能切石機(jī)，其特征在于:所述冷卻水管為迂回型冷卻繞管，其設(shè)置在主軸箱的底部；所述泵油蝸輪為風(fēng)葉式，其旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動潤滑油向靠近鋸片的一側(cè)流動。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的新型高效節(jié)能切石機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動電機(jī)包括有主電機(jī)和輔助電機(jī)，主電機(jī)的轉(zhuǎn)軸兩端均伸出主電機(jī)機(jī)體外，轉(zhuǎn)軸一端連接主動皮帶輪，轉(zhuǎn)軸另一端通過聯(lián)軸器連接輔助電機(jī)的輸出軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型高效節(jié)能切石機(jī)，其特征在于:所述輔助電機(jī)和主電機(jī)均設(shè)有手動電源開關(guān)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型高效節(jié)能切石機(jī)，其特征在于:所述輔助電機(jī)的電源開關(guān)為延時(shí)開關(guān)，且該延時(shí)開關(guān)與主電機(jī)的電源開關(guān)聯(lián)動。
【文檔編號】B28D1/04GK103950112SQ201410216991
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】蘇友誼 申請人:蘇友誼