一種觀眾廳的升降吊頂?shù)氖┕し椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明提供一種觀眾廳的升降吊頂?shù)氖┕し椒?，屬于建筑工程【技術領域】，該施工方法的步驟是：測量放線；鋼骨架拼接組裝及吊裝；鋼骨架分塊組裝，共分成七塊，組裝完成后立即進行吊裝至高空；安裝柵頂層滑輪；按照測量放線所標記各滑輪點位，將滑輪底座校水平焊接固定于鋼結(jié)構設備梁上；安裝驅(qū)動機構；安裝配重機構；穿設連接配重、驅(qū)動鋼絲繩；安裝保險繩裝置；電氣安裝；機械試運行；安裝限位裝置；裝飾面層施工；吊頂調(diào)試。本發(fā)明采取吊頂鋼骨架在工廠加工、現(xiàn)場吊裝的方法，省了吊裝時間、提前提供施工場地、保證了施工安全。
【專利說明】一種觀眾廳的升降吊頂?shù)氖┕し椒?br> 【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程【技術領域】，具體地說是一種觀眾廳的升降吊頂?shù)氖┕し椒?。【背景技術】
[0002]一般的，大劇院的觀眾廳的吊頂施工準備工作時間長，設備配制繁多，工藝流程復雜，構件制作困難，現(xiàn)場安裝混亂，吊裝時間長，施工安全不能很好的保證，在吊頂?shù)氖┕み^程中，大型施工機械的投入，施工繁瑣、復雜，經(jīng)濟、人力、物力投入大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術任務是解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種觀眾廳的升降吊頂?shù)氖┕し椒ā?br> [0004]本發(fā)明的技術方案是按以下方式實現(xiàn)的，該一種觀眾廳的升降吊頂?shù)氖┕し椒?，該施工方法的步驟是:
A、測量放線
B、鋼骨架拼接組裝及吊裝
鋼骨架分塊組裝，共分成七塊，組裝完成后立即進行吊裝至高空；
C、安裝柵頂層滑輪
按照測量放線所標記各滑輪點位，將滑輪底座校水平焊接固定于鋼結(jié)構設備梁上；
D、安裝驅(qū)動機構；
E、安裝配重機構；
F、穿設連接配重、驅(qū)動鋼絲繩；
G、安裝保險繩裝置；
H、電氣安裝；
1、機械試運行；
J、安裝限位裝置；
K、裝飾面層施工；
L、吊頂調(diào)試。
[0005]該施工方法的具體步驟是:
A、測量放線
(1)用測量工具將觀眾廳標高、中心線及臺口墻觀眾廳側(cè)臺口線，以此兩條線及標高為基準，標記于柵頂層；
(2)用測量工具對土建預留空間進行測量，以確認空間是否合適；
(3)按施工圖及基準線標記頂棚層轉(zhuǎn)向滑輪、吊點滑輪、驅(qū)動設備、配重系統(tǒng)的位置；
(4)用墨線在柵頂層彈出各頂棚分隔線；
(5)檢查配重井各預埋件的偏差、垂直度和標高情況，并作記錄；
B、鋼骨架拼接組裝及吊裝 鋼骨架分塊組裝，共分成七塊，組裝完成后立即進行吊裝至高空；
(1)在觀眾廳首層地面上搭設鋼骨架拼裝平臺，結(jié)合千斤頂，調(diào)整拼裝平臺偏差；
(2)在首層地面上上安裝卷揚機，用卷揚機將鋼骨架構件吊運在拼裝平臺上，將鋼架組裝拼接；
(3)鋼骨架拼組裝完成后，通過四臺卷揚機的鋼絲繩在上空將鋼骨架吊起緩緩上升，同時兩臺卷揚機的鋼絲繩以及兩條纜風繩從下面拉住鋼骨架防止鋼骨架在上升過程中晃動；鋼骨架吊至預定位置后，用鋼絲繩臨時固定牢固；
C、安裝柵頂層滑輪
按照測量放線所標記各滑輪點位，將滑輪底座校水平焊接固定于鋼結(jié)構設備梁上；
D、安裝驅(qū)動機構
(1)將驅(qū)動電機按照已劃出的位置線放置；
(2)固定驅(qū)動電機基座；
E、安裝配重機構
(1)用卷揚機將配重軌道調(diào)至配重井內(nèi)，垂直與井道預埋件固定；
(2)將配重框架吊至合適位置，在單個配重框架內(nèi)預裝適量配重塊，用螺栓將配重框?qū)аミB接到配重框上，使與配重導軌配合；
F、穿設連接配重、驅(qū)動鋼絲繩
(1)穿鋼絲繩:將鋼絲繩穿入卷筒上的槽孔內(nèi)繞兩圈，用壓板固定；然后將鋼絲繩穿入配重框提升滑輪后返回柵頂層穿過渡滑輪，進行終端固定；
(2)配重鋼絲繩先將配重滑輪入槽后返回柵頂層再穿入過渡滑輪再經(jīng)轉(zhuǎn)向滑輪后至吊點滑輪與鋼架滑輪，再返回柵頂層按圖進行終端固定；
(3)用卷揚機將鋼架提升至最高位，收緊配重鋼絲繩進行終端固定；
(4)解除吊頂鋼骨架的臨時固定鋼絲繩；
(5)通過卷揚機收、放鋼絲繩將鋼骨架調(diào)平；
G、安裝保險繩裝置
(1)先將保險繩收線框在鋼架上進行固定；
(2)然后將保險繩裝置在柵頂鋼結(jié)構梁底部與鋼架上固定；
H、電氣安裝
(O電氣部分按預留孔位進行強弱電橋架及電纜敷設；
(2)電氣配管、線路絕緣測試后與驅(qū)動電機分控箱箱及控制柜連接；
1、機械試運行 J、安裝限位裝置
(1)電氣試運行后，測量行程后安裝機械限位及沖頂保護裝置；
(2)限位裝置分別安裝在兩個部位，一處是配重框行程的上端和下端，另一處是吊頂行程的上端和下端；
K、裝飾面層施工
(I)測量放線定位
將觀眾廳升降吊頂下降到最低位；結(jié)合可升降機械合理分塊，將吊頂劃分成若干個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)再進行板塊的深化，合理布置龍骨及飾面分格； 測量放線完畢后，將其中的第二、四、六塊升至高位，方便底位的四塊吊頂進行其他面層施工；四塊吊頂相關工作完成后，升至高位，同時將另外三塊下降至低位進行面層施工；
(2)龍骨的安裝與調(diào)平
龍骨安裝順序為，先安裝角鋼龍骨后安裝輕鋼龍骨，龍骨完成好立即對安裝的標高、尺寸進行全面的檢查與復核，重點控制其完成面的標高、造型的尺寸的準確性及平整度的問題，然后隱蔽驗收；
(3)水泥纖維板安裝
天花面板采用的是多層水泥纖維板，板與板之間存在空隙從而形成空腔，板與板之間涂抹專業(yè)膠粘劑，板塊間留縫3mm以內(nèi)，然后用填縫劑進行補縫處理；
(4)水泥纖維板的涂飾處理
對其陰陽角進行專門的處理即安裝金屬護角紙帶；
采用專用膩子將水泥纖維板掛平、修飾出裝飾形狀后，分遍涂刷涂料；
L、吊頂調(diào)試 a:調(diào)試內(nèi)容:
(1)配電柜控制柜通電前檢查，
(2)現(xiàn)場設備通電前檢測，
(3)通電檢查，
(4)調(diào)速設備調(diào)試包括變頻器設定、變頻器開環(huán)運行、限位開關調(diào)整、編碼器調(diào)整、變頻器閉環(huán)運行；
b:升降頂棚調(diào)試步驟:
(1)主回路接線和限位開關接線，測量絕緣電阻；調(diào)試設備運行方向和軟件設定方向是否一致；限位開關、超行程限位開關、載荷傳感器是否有效，限位位置、方向是否正確；
(2)安裝旋轉(zhuǎn)編碼器并接線；
(3)確認旋轉(zhuǎn)編碼器工作是否正常，旋轉(zhuǎn)方向和軟件計數(shù)方向是否一致；
(4)進行設備速度閉環(huán)調(diào)試；
(5)進行設備位置閉環(huán)調(diào)試。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比所產(chǎn)生的有益效果是:
本發(fā)明的一種觀眾廳的升降吊頂?shù)氖┕し椒ú扇〉蹴斾摴羌茉诠S加工、現(xiàn)場吊裝的方法，省了吊裝時間、提前提供施工場地、保證了施工安全。
[0007]本發(fā)明的一種觀眾廳的升降吊頂?shù)氖┕し椒ㄖ械蹴敼羌堋⑸禉C械等材料的吊運及吊裝巧妙的采用卷揚機進行；減少了大型施工機械的投入，提高了施工的靈活性。
[0008]本發(fā)明的一種觀眾廳的升降吊頂?shù)氖┕し椒ㄖ械蹴數(shù)难b飾面施工時，將吊頂落到最低位，減少了裝飾面施工操作層的高度，減少了投入、增加了安全保證系數(shù)。
[0009]本發(fā)明的一種觀眾廳的升降吊頂?shù)氖┕し椒ㄖ械蹴敺謮K錯位施工，有效的縮短工期。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的一種觀眾廳的升降吊頂?shù)氖┕し椒ㄗ饕韵略敿氄f明。
[0011]本發(fā)明的一種觀眾廳的升降吊頂?shù)氖┕し椒ǖ牟襟E是: 1、測量放線
1)用水準儀、線墜、50m卷尺、3m鋼尺等測量工具將觀眾廳標高、中心線及臺口墻觀眾廳側(cè)臺口線，以此兩條線及標高為基準，標記于柵頂層；
2)用50m卷尺等測量工具對土建預留空間進行測量，以確認空間是否合適；
3)按施工圖及基準線標記頂棚層轉(zhuǎn)向滑輪、吊點滑輪、驅(qū)動設備、配重系統(tǒng)等位置；
4)用墨線在柵頂層彈出各頂棚分隔線；
5)檢查配重井各預埋件的偏差、垂直度和標高情況，并作記錄。
[0012]2、鋼骨架拼接組裝及吊裝
鋼骨架分塊組裝，共分成七塊，組裝完成后立即進行吊裝至高空。
[0013]I)在觀眾廳首層地面上搭設鋼骨架拼裝平臺，結(jié)合千斤頂，將拼裝平臺偏差調(diào)整到符合規(guī)范要求。
[0014]2)在首層地面上上安裝卷揚機，用卷揚機將鋼骨架構件吊運在拼裝平臺上，按照施工圖將鋼架組裝拼接，要求焊接和螺栓連接質(zhì)量及構件間尺寸偏差不超過規(guī)范要求。
[0015]3)鋼骨架拼組裝完成后，通過四臺卷揚機的鋼絲繩在上空將鋼骨架吊起緩緩上升，同時兩臺卷揚機的鋼絲繩以及兩條纜風繩從下面拉住鋼骨架防止鋼骨架在上升過程中晃動；鋼骨架吊至預定位置后，用鋼絲繩臨時固定牢固。
[0016]3、安裝柵頂層滑輪
按照測量放線所標記各滑輪點位，將滑輪底座校水平焊接固定于鋼結(jié)構設備梁上。
[0017]4、安裝驅(qū)動機構
1)將驅(qū)動電機按照已劃出的位置線放置；
2)固定驅(qū)動電機基座。
[0018]5、安裝配重機構
I)用卷揚機將配重軌道調(diào)至配重井內(nèi)，按圖要求垂直與井道預埋件固定；
2 )用葫蘆將配重框架吊至合適位置，在單個配重框架內(nèi)預裝適量配重塊，用螺栓將配重框?qū)аミB接到配重框上，使與配重導軌配合。
[0019]6、穿設連接配重、驅(qū)動鋼絲繩
I)穿鋼絲繩:將驅(qū)動鋼絲繩穿入卷筒上的槽孔內(nèi)繞兩圈，用壓板固定；然后將鋼絲繩穿入配重框提升滑輪后返回柵頂層穿過渡滑輪按設計要求進行終端固定。
[0020]2)配重鋼絲繩先將配重滑輪入槽后返回柵頂層再穿入過渡滑輪再經(jīng)轉(zhuǎn)向滑輪后至吊點滑輪與鋼架滑輪，再返回柵頂層按圖進行終端固定。
[0021]3)用卷揚機將鋼架提升至最高位，收緊配重鋼絲繩進行終端固定。
[0022]4)解除吊頂鋼骨架的臨時固定鋼絲繩。
[0023]5)通過卷揚機收、放鋼絲繩將鋼骨架調(diào)平。
[0024]7、安裝保險繩裝置
1)先將保險繩收線框按位置具體尺寸在鋼架上進行固定；
2)然后將保險繩裝置在柵頂鋼結(jié)構梁底部與鋼架上固定。
[0025]8、電氣安裝
O電氣部分按圖紙預留孔位進行強弱電橋架及電纜敷設；
2)電氣配管、線路絕緣測試后與驅(qū)動電機分控箱箱及控制柜連接。[0026]9、機械試運行
1)設備試運行前應統(tǒng)一布置，合理安排，保證人員到位、步調(diào)統(tǒng)一，口令一致；
2)試運行，不得有異響和卡滯，電機電流符合標準。
[0027]3)吊頂?shù)纳凋?qū)動裝置應在工廠裝配、調(diào)試完畢，運行正常，無任何卡滯和異常聲
曰?
[0028]10、安裝限位裝置
I)電氣試運行后，測量行程后安裝機械限位及沖頂保護裝置。
[0029]2)限位裝置分別安裝在兩個部位，一處是配重框行程的上端和下端，另一處是吊頂行程的上端和下端。
[0030]11、裝飾面層施工 I)測量放線定位
將觀眾廳升降吊頂下降到最低位；結(jié)合可升降機械合理分塊，將吊頂劃分成若干個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)再進行板塊的深化，合理布置龍骨及飾面分格。
[0031]測量放線完畢后，將其中的三塊(第二、四、六塊)升至高位，方便底位的四塊吊頂進行其他面層施工；四塊吊頂相關工作完成后，升至高位，同時將另外三塊下降至低位進行面層施工。
[0032]2)龍骨的安裝與調(diào)平
龍骨安裝順序為，先安裝角鋼龍骨后安裝輕鋼龍骨。龍骨完成好立即對安裝的標高、尺寸進行全面的檢查與復核，重點控制其完成面的標高、造型的尺寸的準確性及平整度的問題，然后隱蔽驗收。
[0033]3)水泥纖維板安裝
本工程劇場內(nèi)天花面板采用的是多層水泥纖維板，板與板之間存在空隙從而形成空腔，因此我們在施工中將采取以下措施:板與板之間涂抹專業(yè)膠粘劑，板塊間留縫一般3mm以內(nèi)，然后用同水泥纖維板性質(zhì)相同或接近的專業(yè)填縫劑進行補縫處理。
[0034]4)水泥纖維板的涂飾處理
對其陰陽角進行專門的處理即安裝金屬護角紙帶，一方面可以將陰陽角處理方正，另一方面也提高了傳統(tǒng)手工處理這類工序的效率并且大大提高了觀感效果。
[0035]采用專用膩子將水泥纖維板掛平、修飾出裝飾形狀后，分遍涂刷涂料。
[0036]12、吊頂調(diào)試
I)調(diào)試內(nèi)容:(I)配電柜(控制柜)通電前檢查，(2)現(xiàn)場設備通電前檢測，(3)通電檢查，(4)調(diào)速設備調(diào)試包括變頻器設定、變頻器開環(huán)運行、限位開關調(diào)整、編碼器調(diào)整、變頻器閉環(huán)運行。
[0037]2)升降頂棚調(diào)試步驟:
(I)主回路接線和限位開關接線，測量絕緣電阻；調(diào)試設備運行方向和軟件設定方向是否一致；限位開關、超行程限位開關、載荷傳感器是否有效，限位位置、方向是否正確。
[0038]( 2 )安裝旋轉(zhuǎn)編碼器并接線；
(3)確認旋轉(zhuǎn)編碼器工作是否正常，旋轉(zhuǎn)方向和軟件計數(shù)方向是否一致；
(4)進行設備速度閉環(huán)調(diào)試；
(5)進行設備位置閉環(huán)調(diào)試。
【權利要求】
1.一種觀眾廳的升降吊頂?shù)氖┕し椒?，其特征在于該施工方法的步驟是: A、測量放線 B、鋼骨架拼接組裝及吊裝 鋼骨架分塊組裝，共分成七塊，組裝完成后立即進行吊裝至高空； C、安裝柵頂層滑輪 按照測量放線所標記各滑輪點位，將滑輪底座校水平焊接固定于鋼結(jié)構設備梁上； D、安裝驅(qū)動機構； E、安裝配重機構； F、穿設連接配重、驅(qū)動鋼絲繩； G、安裝保險繩裝置； H、電氣安裝； 1、機械試運行； J、安裝限位裝置； K、裝飾面層施工； L、吊頂調(diào)試。
2.一種觀眾廳的升降吊頂?shù)氖┕し椒ǎ涮卣髟谟谠撌┕し椒ǖ牟襟E是: A、測量放線 (1)用測量工具將觀眾廳標高、中心線及臺口墻觀眾廳側(cè)臺口線，以此兩條線及標高為基準，標記于柵頂層； (2)用測量工具對土建預留空間進行測量，以確認空間是否合適； (3)按施工圖及基準線標記頂棚層轉(zhuǎn)向滑輪、吊點滑輪、驅(qū)動設備、配重系統(tǒng)的位置； (4)用墨線在柵頂層彈出各頂棚分隔線； (5)檢查配重井各預埋件的偏差、垂直度和標高情況，并作記錄； B、鋼骨架拼接組裝及吊裝 鋼骨架分塊組裝，共分成七塊，組裝完成后立即進行吊裝至高空； (1)在觀眾廳首層地面上搭設鋼骨架拼裝平臺，結(jié)合千斤頂，調(diào)整拼裝平臺偏差； (2)在首層地面上上安裝卷揚機，用卷揚機將鋼骨架構件吊運在拼裝平臺上，將鋼架組裝拼接； (3)鋼骨架拼組裝完成后，通過四臺卷揚機的鋼絲繩在上空將鋼骨架吊起緩緩上升，同時兩臺卷揚機的鋼絲繩以及兩條纜風繩從下面拉住鋼骨架防止鋼骨架在上升過程中晃動；鋼骨架吊至預定位置后，用鋼絲繩臨時固定牢固； C、安裝柵頂層滑輪 按照測量放線所標記各滑輪點位，將滑輪底座校水平焊接固定于鋼結(jié)構設備梁上； D、安裝驅(qū)動機構 (1)將驅(qū)動電機按照已劃出的位置線放置； (2)固定驅(qū)動電機基座； E、安裝配重機構 (1)用卷揚機將配重軌道調(diào)至配重井內(nèi)，垂直與井道預埋件固定； (2)將配重框架吊至合適位置，在單個配重框架內(nèi)預裝適量配重塊，用螺栓將配重框?qū)аミB接到配重框上，使與配重導軌配合； F、穿設連接配重、驅(qū)動鋼絲繩 (1)穿鋼絲繩:將鋼絲繩穿入卷筒上的槽孔內(nèi)繞兩圈，用壓板固定；然后將鋼絲繩穿入配重框提升滑輪后返回柵頂層穿過渡滑輪，進行終端固定； (2)配重鋼絲繩先將配重滑輪入槽后返回柵頂層再穿入過渡滑輪再經(jīng)轉(zhuǎn)向滑輪后至吊點滑輪與鋼架滑輪，再返回柵頂層按圖進行終端固定； (3)用卷揚機將鋼架提升至最高位，收緊配重鋼絲繩進行終端固定； (4)解除吊頂鋼骨架的臨時固定鋼絲繩； (5)通過卷揚機收、放鋼絲繩將鋼骨架調(diào)平； G、安裝保險繩裝置 (1)先將保險繩收線框在鋼架上進行固定； (2)然后將保險繩裝置在柵頂鋼結(jié)構梁底部與鋼架上固定； H、電氣安裝 (O電氣部分按預留孔位進行強弱電橋架及電纜敷設； (2)電氣配管、線路絕緣測試后與驅(qū)動電機分控箱箱及控制柜連接； I、機械試運行 J、安裝限位裝置 (1)電氣試運行后，測量行程后安裝機械限位及沖頂保護裝置； (2)限位裝置分別安裝在兩個部位，一處是配重框行程的上端和下端，另一處是吊頂行程的上端和下端； K、裝飾面層施工 (1)測量放線定位 將觀眾廳升降吊頂下降到最低位；結(jié)合可升降機械合理分塊，將吊頂劃分成若干個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)再進行板塊的深化，合理布置龍骨及飾面分格； 測量放線完畢后，將其中的第二、四、六塊升至高位，方便底位的四塊吊頂進行其他面層施工；四塊吊頂相關工作完成后，升至高位，同時將另外三塊下降至低位進行面層施工； (2)龍骨的安裝與調(diào)平 龍骨安裝順序為，先安裝角鋼龍骨后安裝輕鋼龍骨，龍骨完成好立即對安裝的標高、尺寸進行全面的檢查與復核，重點控制其完成面的標高、造型的尺寸的準確性及平整度的問題，然后隱蔽驗收； (3)水泥纖維板安裝 天花面板采用的是多層水泥纖維板，板與板之間存在空隙從而形成空腔，板與板之間涂抹專業(yè)膠粘劑，板塊間留縫3mm以內(nèi)，然后用填縫劑進行補縫處理； (4)水泥纖維板的涂飾處理 對其陰陽角進行專門的處理即安裝金屬護角紙帶； 采用專用膩子將水泥纖維板掛平、修飾出裝飾形狀后，分遍涂刷涂料； L、吊頂調(diào)試 a:調(diào)試內(nèi)容: (I)配電柜控制柜通電前檢查，(2)現(xiàn)場設備通電前檢測， (3)通電檢查， (4)調(diào)速設備調(diào)試包括變頻器設定、變頻器開環(huán)運行、限位開關調(diào)整、編碼器調(diào)整、變頻器閉環(huán)運行； b:升降頂棚調(diào)試步驟: (1)主回路接線和限位開關接線，測量絕緣電阻；調(diào)試設備運行方向和軟件設定方向是否一致；限位開關、超行程限位開關、載荷傳感器是否有效，限位位置、方向是否正確； (2)安裝旋轉(zhuǎn)編碼器并接線； (3)確認旋轉(zhuǎn)編碼器工作是否正常， 旋轉(zhuǎn)方向和軟件計數(shù)方向是否一致； (4)進行設備速度閉環(huán)調(diào)試； (5)進行設備位置閉環(huán)調(diào)試。
【文檔編號】E04B9/00GK103912089SQ201410157380
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權日:2014年4月18日
【發(fā)明者】馬海龍, 李軍, 李建 申請人:中建八局第二建設有限公司