金屬或塑料表面構造的處理方法
【專利摘要】金屬或塑料表面構造的處理方法。對于建筑美觀特別是安全性的考慮，必須對這些不易粘貼的特殊部位進行處理，使其與外部材料形成一體。一種金屬或塑料表面構造的處理方法，本方法包括三步，第一步給金屬或塑料進行基層清洗處理，第二步金屬或塑料刮抹制成環(huán)氧樹脂膠中間層，第三步環(huán)氧樹脂膠中間層內(nèi)壓入石英砂。本發(fā)明用于金屬或塑料加工粗糙表面。
【專利說明】金屬或塑料表面構造的處理方法
【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬或塑料表面構造的處理方法。
【背景技術】:
[0002]在建筑施工的具體實踐中，往往會遇到金屬托架、金屬龍骨及塑料管線等。由于這些部位水泥砂漿或聚合物改性砂漿無法牢固粘貼在其表面，沿用現(xiàn)有方法比如用稀釋乳液界面劑處理或用乳液改性砂漿進行表面處理時，都會遇到砂漿層或其它無機粘結材料層隨著熱脹冷縮的應力反復作用，由于其材料變形系數(shù)差別太大，易形成開裂、空鼓、脫落等問題。
[0003]使用現(xiàn)有方法比如用稀釋乳液界面劑處理或用乳液改性砂漿進行表面處理時，養(yǎng)護周期長，強度上來較慢、不能與金屬塑料等表面形成一體，并可能因此帶來一些質(zhì)量隱患，尤其是脫落隱患。
[0004]對于建筑美觀特別是安全性的考慮，必須對這些不易粘貼的特殊部位進行處理，使其與外部材料形成一體。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種人力加壓方式疏通管道的金屬或塑料表面構造的處理方法。
[0006]上述的目的通過以下的技術方案實現(xiàn):
[0007]一種金屬或塑料表面構造的處理方法，本方法包括三步，第一步給金屬或塑料進行基層清洗處理，第二步金屬或塑料刮抹制成環(huán)氧樹脂膠中間層，第三步環(huán)氧樹脂膠中間層內(nèi)壓入石英砂。
[0008]所述的金屬或塑料表面構造的處理方法，所述的第一步給金屬或塑料進行基層清洗處理是將金屬或塑料的基層用清水沖洗干凈、水分蒸發(fā)干凈到無水潰，時間4小時以上，自然晾干，無油污、油漆、涂料及雜質(zhì)清理干凈。
[0009]所述的金屬或塑料表面構造的處理方法，所述的第二步金屬或塑料刮抹制成環(huán)氧樹脂膠中間層是將環(huán)氧樹脂和固化劑按照1:1的比例混合后，用抹刀刮抹到金屬或塑料的表面，厚度為0.5-0.8mm。
[0010]所述的金屬或塑料表面構造的處理方法，所述的第三步環(huán)氧樹脂膠中間層內(nèi)壓入石英砂是將14-30目石英砂均勻壓入環(huán)氧樹脂膠中間層內(nèi)，厚度為一個1.5-3_，環(huán)氧樹脂固化后，砂粒約一半粒徑突出表面而形成粗糙表面。
[0011]有益效果:
[0012]1.本發(fā)明解決了現(xiàn)行的建筑上金屬或塑料表面處理材料養(yǎng)護周期長，粘結力差、易形成開裂、空鼓、脫落，質(zhì)量隱患尤其是安全隱患多的通病。
[0013]2.本發(fā)明實現(xiàn)了金屬材料或塑料材料與無機膠凝材料的有效結合，實現(xiàn)了不同變形系數(shù)材料之間的巧妙過度。[0014]3.本發(fā)明不受氣候條件限制，可在工廠預先處理好，也可在現(xiàn)場處理，高耐厚、高耐水、粘結力強，可實現(xiàn)與金屬、塑料2-3MPa的粘結力。
[0015]4.本發(fā)明能夠徹底解決外層覆蓋粘貼材料(如砂漿層)開裂、空鼓、脫落，質(zhì)量隱患(尤其是安全隱患)問題。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]附圖1是本發(fā)明的整體效果圖。
[0017]附圖2是本發(fā)明的結構剖面示意圖。
[0018]附圖3是本發(fā)明的結構透視示意圖。
[0019]附圖4是本發(fā)明的結構施工工藝立面演示說明圖。
[0020]附圖5是本發(fā)明的結構施工工藝透視演示說明圖。
【具體實施方式】:
[0021]實施例1:
[0022]一種金屬或塑料表面構造的處理方法，本方法包括三步，第一步給金屬或塑料進行基層清洗處理，第二步金屬或塑料刮抹制成環(huán)氧樹脂膠中間層，第三步環(huán)氧樹脂膠中間層內(nèi)壓入石英砂。
[0023]實施例2:
[0024]實施例1所述的金屬或塑料表面構造的處理方法，所述的第一步給金屬或塑料進行基層清洗處理是將金屬或塑料的基層用清水沖洗干凈、水分蒸發(fā)干凈到無水潰，時間4小時以上，自然晾干，無油污、油漆、涂料及雜質(zhì)清理干凈。
[0025]實施例3:
[0026]實施例1所述的金屬或塑料表面構造的處理方法，所述的第二步金屬或塑料刮抹制成環(huán)氧樹脂膠中間層是將環(huán)氧樹脂和固化劑(改性脂環(huán)族的氨類固化劑)按照1:1的比例混合后，用抹刀刮抹到金屬或塑料的表面，厚度為0.5-0.8mm。
[0027]實施例4:
[0028]實施例1所述的金屬或塑料表面構造的處理方法，所述的第三步環(huán)氧樹脂膠中間層內(nèi)壓入石英砂是將14-30目石英砂均勻壓入環(huán)氧樹脂膠中間層內(nèi)，厚度為一個1.5-3_，環(huán)氧樹脂固化后，砂粒約一半粒徑突出表面而形成粗糙表面。
[0029]實施例5:
[0030]實施例3所述的金屬或塑料表面構造的處理方法，所述的第二步金屬或塑料刮抹制成環(huán)氧樹脂膠中間層是將環(huán)氧樹脂和固化劑(改性脂環(huán)族的氨類固化劑)按照1:1的比例混合后，用抹刀刮抹到金屬或塑料的表面，厚度為0.5mm。
[0031]實施例6:
[0032]實施例3所述的金屬或塑料表面構造的處理方法，所述的第二步金屬或塑料刮抹制成環(huán)氧樹脂膠中間層是將環(huán)氧樹脂和固化劑(改性脂環(huán)族的氨類固化劑)按照1:1的比例混合后，用抹刀刮抹到金屬或塑料的表面，厚度為0.8mm。
[0033]實施例7:
[0034]實施例3所述的金屬或塑料表面構造的處理方法，所述的第二步金屬或塑料刮抹制成環(huán)氧樹脂膠中間層是將環(huán)氧樹脂和固化劑(改性脂環(huán)族的氨類固化劑)按照1:1的比例混合后，用抹刀刮抹到金屬或塑料的表面，厚度為0.6-0.7mm。
[0035]實施例8:
[0036]實施例4所述的金屬或塑料表面構造的處理方法，所述的第三步環(huán)氧樹脂膠中間層內(nèi)壓入石英砂是將20目石英砂均勻壓入環(huán)氧樹脂膠中間層內(nèi)，厚度為一個2_，環(huán)氧樹脂固化后，砂粒約一半粒徑突出表面而形成粗糙表面。
[0037]實施例9:
[0038]實施例4所述的金屬或塑料表面構造的處理方法，所述的第三步環(huán)氧樹脂膠中間層內(nèi)壓入石英砂是將14-20目石英砂均勻壓入環(huán)氧樹脂膠中間層內(nèi)，厚度為一個1.5_，環(huán)氧樹脂固化后，砂粒約一半粒徑突出表面而形成粗糙表面。
[0039]實施例10:
[0040]實施例4所述的金屬或塑料表面構造的處理方法，所述的第三步環(huán)氧樹脂膠中間層內(nèi)壓入石英砂是將20-30目石英砂均勻壓入環(huán)氧樹脂膠中間層內(nèi)，厚度為一個3_，環(huán)氧樹脂固化后，砂粒約一半粒徑突出表面而形成粗糙表面。
[0041]實施例11:
[0042]實施例1所述的金屬或塑料表面構造的處理方法，金屬或塑料基層需用清水沖洗干凈、水分蒸發(fā)干凈到無水潰，時間4小時以上，自然晾干，無油污、油漆、涂料等雜物一環(huán)氧樹脂和固化劑(改性脂環(huán)族的氨類固化劑)配比為1:1混合后，用抹刀刮抹到金屬或塑料表面，厚度約0.5-0.8mm—中間層批刮完成15分鐘內(nèi)，把30-14目石英砂均勻壓入環(huán)氧樹脂膠中，厚度為一個砂粒厚度，環(huán)氧樹脂固化后，砂粒約一半粒徑突出表面而形成粗糙表面。
【權利要求】
1.一種金屬或塑料表面構造的處理方法，其特征是:本方法包括三步，第一步給金屬或塑料進行基層清洗處理，第二步金屬或塑料刮抹制成環(huán)氧樹脂膠中間層，第三步環(huán)氧樹脂膠中間層內(nèi)壓入石英砂。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬或塑料表面構造的處理方法，其特征是:所述的第一步給金屬或塑料進行基層清洗處理是將金屬或塑料的基層用清水沖洗干凈、水分蒸發(fā)干凈到無水潰，時間4小時以上，自然晾干，無油污、油漆、涂料及雜質(zhì)清理干凈。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬或塑料表面構造的處理方法，其特征是:所述的第二步金屬或塑料刮抹制成環(huán)氧樹脂膠中間層是將環(huán)氧樹脂和固化劑按照1:1的比例混合后，用抹刀刮抹到金屬或塑料的表面，厚度為0.5-0.8mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬或塑料表面構造的處理方法，其特征是:所述的第三步環(huán)氧樹脂膠中間層內(nèi)壓入石英砂是將14-30目石英砂均勻壓入環(huán)氧樹脂膠中間層內(nèi)，厚度為一個1.5-3mm，環(huán)氧樹脂固化后，砂粒約一半粒徑突出表面而形成粗糙表面。
【文檔編號】E04B1/62GK103882997SQ201410133966
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權日:2014年4月4日
【發(fā)明者】張寧, 岳希茹 申請人:迪亞愛柯節(jié)能科技(上海)有限公司