基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。所采用的技術(shù)方案是：先以50~85wt%的藍(lán)晶石尾礦、10~36wt%的塑性黏土、2~18wt%的α-Al2O3和1~5wt%的硅微粉為原料混合，再外加所述原料30~60wt%的造孔劑、0.4~1.4wt%的結(jié)合劑和15~50wt%的水，混合均勻，困料12~24小時(shí)，成型，自然干燥，110℃條件下烘烤10~16小時(shí)，升溫至1300~1550℃，保溫2~8小時(shí)，即得基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚。本發(fā)明具有環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低和工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，所制備的基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚耐壓強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性能優(yōu)良、體積密度低和導(dǎo)熱系數(shù)低，尤其是重?zé)€變化率小，適用于工業(yè)窯爐的工作面內(nèi)襯。
【專利說明】基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于莫來石輕質(zhì)隔熱磚【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]莫來石輕質(zhì)磚是一種Al2O3含量為5(T80wt%、以莫來石(3A1203.2Si02)為主晶相和結(jié)合相的新型優(yōu)質(zhì)隔熱耐火材料，可直接接觸火焰，具有耐高溫、輕度高、導(dǎo)熱系數(shù)小和節(jié)能效果顯著的特點(diǎn)，適用于裂解爐、熱風(fēng)爐、陶瓷輥道窯、電瓷抽屜窯、玻璃坩堝和各種電爐的內(nèi)襯。目前，生產(chǎn)莫來石輕質(zhì)磚的主要原料是鋁礬土、藍(lán)晶石和硅線石等。但隨著礦產(chǎn)資源的不斷開采，其優(yōu)質(zhì)資源也在逐漸減少。
[0003]藍(lán)晶石尾礦為藍(lán)晶石礦開采過程中排放的工業(yè)廢棄物，不僅造成資源的浪費(fèi)，還會(huì)大面積侵占耕地，淤塞河道，帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染和生態(tài)破壞。以藍(lán)晶石尾礦作原料，不僅價(jià)格低廉、生產(chǎn)成本低、競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)、產(chǎn)品附加值高和具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，且能減輕環(huán)境的壓力，具有顯著的環(huán)保效益和社會(huì)效益。
[0004]目前，已有針對(duì)藍(lán)晶石尾礦再利用的技術(shù)，如“一種藍(lán)晶石尾礦制備玻璃纖維的方法”(CN103193382A)專利技術(shù)，公開了一種以藍(lán)晶石尾礦為主要原料制備玻璃纖維的技術(shù)，該技術(shù)在很大程度上解決了藍(lán)晶石尾礦的利用問題，但是該技術(shù)工藝相對(duì)復(fù)雜，成本相對(duì)較高，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。又如“一種莫來石輕質(zhì)磚及其制備方法”(CN103011856A)專利技術(shù)，公開了一種利用藍(lán)晶石微粉制備莫來石輕質(zhì)磚的方法，但該技術(shù)是將藍(lán)晶石作為膨脹劑使用，加入量不大，并且工藝相對(duì)復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長，工業(yè)化生產(chǎn)得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

`[0005]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，目的在于提供一種環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低和工藝簡(jiǎn)單的基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，用該方法制備的莫來石輕質(zhì)隔熱磚耐壓強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性能優(yōu)良、體積密度低和導(dǎo)熱系數(shù)低，尤其是重?zé)€變化率小。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:先以50~85被％的藍(lán)晶石尾礦、l(T36wt%的塑性黏土、2~18wt%的a -Al2O3和I~5wt%的硅微粉為原料混合，再外加所述原料30~60wt%的造孔劑、0.4~1.4wt%的結(jié)合劑和15~50wt%的水，混合均勻，困料12~24小時(shí)，成型，自然干燥，110°C條件下烘烤10-16小時(shí)，升溫至130(Tl550°C，保溫2~8小時(shí)，即得基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚。
[0007]所述藍(lán)晶石尾礦的主要化學(xué)組分是=SiO2為35~40wt%，Al2O3為48~53wt%，ZrO2為1.0~10wt% ;藍(lán)晶石尾礦的粒徑小于0.074mm。
[0008]所述塑性黏土的主要化學(xué)組分是=Al2O3為23~32wt%、SiO2為46~61wt%、Fe2O3為
0.5~2.0wt%、CaO+MgO 為 0.25~0.42wt%、K2CHNa2O 為 0.75~0.98wt%、TiO2 為 0.45~0.63wt%和燒失為ll~25wt% ;塑性黏土的粒徑小于0.15mm。
[0009]所述a -Al2O3的粒徑小于0.068_。[0010]所述娃微粉的粒徑小于0.031mm。
[0011]所述成型為擠出成型、半干法機(jī)壓成型和半干法振動(dòng)加壓成型中的一種。
[0012]所述造孔劑為鋸末或?yàn)榭贰?br> [0013]所述結(jié)合劑為聚乙烯醇、紙漿廢液和硅溶膠的一種或兩種。
[0014]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用以藍(lán)晶石尾礦作為主要原料制備莫來石輕質(zhì)隔熱磚的方法，能有效地將藍(lán)晶石尾礦回收利用，避免因?qū)⑵渲苯佣逊呕蛱盥穸鴮?duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，節(jié)約資源和環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低和適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明經(jīng)成型、燒成后即可在鋼鐵、陶瓷等熱工行業(yè)的筑爐保溫中使用，工藝簡(jiǎn)單。[0015]本發(fā)明制備的基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚:體積密度為0.7~1.2g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.19~0.34W/(m.K) (600 °C )，耐壓強(qiáng)度為1.Tl.8MPa，重?zé)€變化率為-0.50~0.20%(14000C X 12h)，滿足GB/T3995-2006要求的≤2% ;而且藍(lán)晶石尾礦中氧化鋯含量比較高，利于所制備的莫來石輕質(zhì)磚熱震穩(wěn)定性能的提高，能很好地滿足目前熱工工業(yè)生產(chǎn)要求。
[0016]因此，本發(fā)明具有環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低和工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，所制備的基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚耐壓強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性能優(yōu)良、體積密度低和導(dǎo)熱系數(shù)低，尤其是重?zé)€變化率小，適用于工業(yè)窯爐的工作面內(nèi)襯。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0018]為避免重復(fù)，先將本【具體實(shí)施方式】所涉及到的有關(guān)技術(shù)參數(shù)統(tǒng)一描述如下: 所述藍(lán)晶石尾礦的主要化學(xué)組分是=SiO2為35~40wt%，Al2O3為48~53wt%，ZrO2為
1.0~10wt% ;藍(lán)晶石尾礦的粒徑小于0.074mm。
[0019]所述塑性黏土的主要化學(xué)組分是=Al2O3為23~32wt%、SiO2為46~61wt%、Fe2O3為
0.5~2.0wt%、CaO+MgO 為 0.25~0.42wt%、K2CHNa2O 為 0.75~0.98wt%、TiO2 為 0.45~0.63wt%和燒失為ll~25wt% ;塑性黏土的粒徑小于0.15mm。
[0020]所述a -Al2O3的粒徑小于0.068mm。
[0021]所述硅微粉的粒徑小于0.031mm。
[0022]所述造孔劑為鋸末或?yàn)榭贰?br> [0023]所述結(jié)合劑為聚乙烯醇、紙漿廢液和硅溶膠的一種或兩種。
[0024]實(shí)施例1
一種基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先以5(T60wt%的藍(lán)晶石尾礦、26~36wt%的塑性黏土、9~16wt%的a -Al2O3和3~5wt%的硅微粉為原料混合，再外加所述原料0.9~1.2wt%的聚乙烯醇、5(T60wt%的鋸末和40~50wt%的水，混合均勻，困料12~24小時(shí)，半干法振動(dòng)加壓成型，自然干燥，110°C條件下烘烤14~16小時(shí)，在140(Tl50(rC的條件下保溫61小時(shí)，即得基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚。
[0025]本實(shí)施例1所制得的莫來石輕質(zhì)磚的體積密度為0.8^1.0g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.24~0.28W/ (m.K) (600 V )，耐壓強(qiáng)度為4.2~6.7MPa，重?zé)€變化率為-0.50~-0.35%(1400°C X 12h)。[0026]實(shí)施例2
一種基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先以55飛5wt%的藍(lán)晶石尾礦、20~30wt%的塑性黏土、l(Tl8wt%的a -Al2O3和2~4wt%的硅微粉為原料混合，再外加所述原料0.4~0.6wt%的紙漿廢液、45~55wt%的鋸末和25~35wt%的水，混合均勻，困料12~24小時(shí)，半干法振動(dòng)加壓成型，自然干燥，110°C條件下烘烤12~14小時(shí)，在135(Tl450°C的條件下保溫4~7小時(shí)，即得基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚。
[0027]本實(shí)施例2所制得的莫來石輕質(zhì)磚的體積密度為0.7~0.9g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.2(T0.25W/ (m.K) (600 V )，耐壓強(qiáng)度為1.7~3.5MPa，重?zé)€變化率為-0.40~-0.30%(14000C X12h)。
[0028]實(shí)施例3
一種基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先以6(T70wt%的藍(lán)晶石尾礦、12~22wt%的塑性黏土、8~16wt%的a -Al2O3和2~5wt%的硅微粉為原料混合，再外加所述原料0.6~0.9wt%的聚乙烯醇、0.1~0.3wt%的紙漿廢液、35~45wt%的鋸末和25~35wt%的水，混合均勻，困料12~24小時(shí)，半干法機(jī)壓成型，自然干燥，110°C條件下烘烤10-12小時(shí)，在135(Tl40(rC的條件下保溫3飛小時(shí)，即得基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚。
[0029]本實(shí)施例3所制得的莫來石輕質(zhì)磚的體積密度為0.8^0.9g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.23~0.26W/ (m.K) (600 V )，耐壓強(qiáng)度為3.1~5.2MPa，重?zé)€變化率為-0.30~-0.20%(14000C X12h)。
[0030]實(shí)施例4
一種基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先以65~75wt%的藍(lán)晶石尾礦、15~23wt%的塑性黏土、7~13wt%的a -Al2O3和I~4wt%的硅微粉為原料混合，再外加所述原料0.4~0.7wt%的硅溶膠、40~50wt%的鋸末和30~45wt%的水，混合均勻，困料12~24小時(shí)，擠出成型，自然干燥，110°C條件下烘烤14~16小時(shí)，在140(Tl450°C的條件下保溫2飛小時(shí)，即得基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚。
[0031]本實(shí)施例4所制得的莫來石輕質(zhì)磚的體積密度為0.8^1.lg/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.25、.3 Iff/ (m.K) (600 V )，耐壓強(qiáng)度為5.6^7.8MPa，重?zé)€變化率為-0.20~-0.10%(14000C X12h)。
[0032]實(shí)施例5
一種基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先以7(T80wt%的藍(lán)晶石尾礦、12~20wt%的塑性黏土、3~7wt%的a -Al2O3和2~5wt%的硅微粉為原料混合，再外加所述原料0.3~0.5wt%的紙漿廢液、0.2~0.6wt%的硅溶膠、30~40wt%的鋸末和35~45wt%的水，混合均勻，困料12~24小時(shí)，半干法振動(dòng)加壓成型，自然干燥，110°C條件下烘烤14~16小時(shí)，在140(Tl45(rC的條件下保溫2飛小時(shí)，即得基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚。
[0033]本實(shí)施例5所制得的莫來石輕質(zhì)磚的體積密度為0.8"?.0g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.26~0.29W/ (m.K) (600 V )，耐壓強(qiáng)度為4.2~6.3MPa，重?zé)€變化率為-0.15~0.10%(14000C X 12h)。
[0034]實(shí)施例6
一種基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先以75~85wt%的藍(lán)晶石尾礦、l(Tl8wt%的塑性黏土、2~6wt%的a -Al2O3和I~3wt%的硅微粉為原料混合，再外加所述原料0.7~1.lwt%的聚乙烯醇、0.1~0.3wt%的娃溶膠、30~40wt%的鋸末和25~40wt%的水，混合均勻，困料12~24小時(shí)，擠出成型，自然干燥，110°C條件下烘烤12~16小時(shí)，在1300-1400?的條件下保溫4飛小時(shí)，即得基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚。
[0035]本實(shí)施例6所制得的莫來石輕質(zhì)磚的體積密度為0.7~0.8g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.19~0.24W/ (m.K) (600 V )，耐壓強(qiáng)度為2.9~4.8MPa，重?zé)€變化率為
0.10~0.20%(14000C X12h)。
[0036]實(shí)施例7
一種基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先以5(T60wt%的藍(lán)晶石尾礦、22~32wt%的塑性黏土、12~18wt%的a -Al2O3和2~4wt%的硅微粉為原料混合，再外加所述原料0.8~1.lwt%的聚乙烯醇、35~45wt%的糠和15~30wt%的水，混合均勻，困料12~24小時(shí)，半干法機(jī)壓成型，自然干燥，110°C條件下烘烤10-12小時(shí)，在145(Tl550°C的條件下保溫3飛小時(shí)，即得基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚。
[0037]本實(shí)施例7所制得的莫來石輕質(zhì)磚的體積密度為0.9^1.2g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.25、.34W/ (m.K) (600 V )，耐壓強(qiáng)度為3.3^5.7MPa，重?zé)€變化率為-0.40~-0.30%(14000C X12h)。
[0038]實(shí)施例8
一種基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先以55飛5wt%的藍(lán)晶石尾礦、25~34wt%的塑性黏土、6~16wt%的a -Al2O3和3~5wt%的硅微粉為原料混合，再外加所述原料0.5~0.7wt%的聚乙烯醇、0.2~0.4wt%的紙漿廢液、30~40wt%的糠和20~30wt%的水，混合均勻，困料12~24小時(shí)，半干法機(jī)壓成型，自然干燥，110°C條件下烘烤10-12小時(shí)，在140(Tl45(rC的條件下保溫2飛小時(shí)，即得基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚。
[0039]本實(shí)施例8所制得的莫來石輕質(zhì)磚的體積密度為0.9^1.lg/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.24、.32W/ (m.K) (600 V )，耐壓強(qiáng)度為3.8^5.5MPa，重?zé)€變化率為-0.35~-0.25%(1400°C X 12h)。
[0040]實(shí)施例9
一種基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先以6(T70wt%的藍(lán)晶石尾礦、16~24wt%的塑性黏土、8~16wt%的a -Al2O3和I~3wt%的硅微粉為原料混合，再外加所述原料0.5~0.8wt%的硅溶膠、42~50wt%的糠和20~35wt%的水，混合均勻，困料12~24小時(shí)，半干法振動(dòng)加壓成型，自然干燥，110°C條件下烘烤12~14小時(shí)，在135(T1450°C的條件下保溫4飛小時(shí)，即得基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚。
[0041 ] 本實(shí)施例9所制得的莫來石輕質(zhì)磚的體積密度為0.8"?.0g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.22、.27W/ (m.K) (600 V )，耐壓強(qiáng)度為2.5^5.1MPa,重?zé)€變化率為-0.25~-0.15%(14000C X12h)。
[0042]實(shí)施例10
一種基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先以65~75wt%的藍(lán)晶石尾礦、12~20wt%的塑性黏土、5~12wt%的a -Al2O3和2~5wt%的硅微粉為原料混合，再外加所述原料0.2~0.4wt%的紙漿廢液、0.3~0.5wt%的硅溶膠、45~55wt%的糠和25~35wt%的水，混合均勻，困料12~24小時(shí)，擠出成型，自然干燥，110°C條件下烘烤12~14小時(shí)，在130(Tl400°C的條件下保溫4飛小時(shí)，即得基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚。[0043]本實(shí)施例10所制得的莫來石輕質(zhì)磚的體積密度為0.7"0.9g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.20~0.28ff/(m.K) (600 V )，耐壓強(qiáng)度為2.2~4.5MPa，重?zé)€變化率為-0.10~0.15%(14000C X12h)。
[0044]本【具體實(shí)施方式】采用以藍(lán)晶石尾礦作為主要原料制備莫來石輕質(zhì)隔熱磚的方法，能有效地將藍(lán)晶石尾礦回收利用，避免因?qū)⑵渲苯佣逊呕蛱盥穸鴮?duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，節(jié)約資源和環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低和適合工業(yè)化生產(chǎn)。本【具體實(shí)施方式】經(jīng)成型、燒成后即可在鋼鐵、陶瓷等熱工行業(yè)的筑爐保溫中使用，工藝簡(jiǎn)單。
[0045]本【具體實(shí)施方式】制備的基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚:體積密度
0.7~1.2g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)0.19~0.34W/ (m.K) (600°C )，耐壓強(qiáng)度1.7~7.8MPa，重?zé)€變化率-0.50~0.20%(14000C X 12h)，滿足GB/T3995-2006要求的≤2% ;而且藍(lán)晶石尾礦中氧化鋯含量比較高，利于所制備的莫來石輕質(zhì)磚熱震穩(wěn)定性能的提高，能很好地滿足目前熱工工業(yè)生產(chǎn)要求。
[0046]因此，本【具體實(shí)施方式】具有環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低和工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，所制備的莫來石輕質(zhì)隔熱磚耐壓強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性能優(yōu)良、體積密度低和導(dǎo)熱系數(shù)低，尤其是重?zé)€變化率小，適用于工業(yè)窯爐的工作面內(nèi)襯。
【權(quán)利要求】
1.一種基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于先以5(T85wt%的藍(lán)晶石尾礦、l(T36wt%的塑性黏土、2~18wt%的a -Al2O3和I~5wt%的硅微粉為原料混合，再外加所述原料3(T60wt%的造孔劑、0.4~1.4wt%的結(jié)合劑和15~50wt%的水，混合均勻，困料12~24小時(shí)，成型，自然干燥，110°C條件下烘烤10-16小時(shí)，升溫至130(Tl550°C，保溫2^8小時(shí)，即得基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于所述藍(lán)晶石尾礦的主要化學(xué)組分是=SiO2為35~40wt%，Al2O3為48飛3wt%，ZrO2為1.0~10wt% ;藍(lán)晶石尾礦的粒徑小于0.074mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于所述塑性黏土的主要化學(xué)組分是=Al2O3為23~32wt%、SiO2為46~61wt%、Fe2O3為0.5~2.0wt%、CaO+MgO 為 0.25~0.42wt%、K2CHNa2O 為 0.75~0.98wt%、TiO2 為 0.45~0.63wt%和燒失為ll~25wt% ;塑性黏土的粒徑小于0.15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于所述α -Al2O3的粒徑小于0.068mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于所述娃微粉的粒徑小于0.031mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于所述成型為擠出成型、半干法機(jī)壓成型和半干法振動(dòng)加壓成型中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于所述造孔劑為鋸末或?yàn)榭贰?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于所述結(jié)合劑為聚乙烯醇、紙漿廢液和硅溶膠的一種或兩種。
9.一種基于藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚，其特征在于所述莫來石輕質(zhì)隔熱磚是根據(jù)權(quán)利要求1~8項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的基于 藍(lán)晶石尾礦的莫來石輕質(zhì)隔熱磚的制備方法所制備的莫來石輕質(zhì)隔熱磚。
【文檔編號(hào)】C04B33/132GK103864403SQ201410132749
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】李遠(yuǎn)兵, 胡梁, 董文, 吳繼海, 劉柳根, 吳清順, 鐘金根, 李淑靜, 李亞偉, 桑紹柏 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué), 海南文盛新材料科技股份有限公司