用于制備空心的異形素坯的成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制備空心的異形素坯的成型機，它包括主架體以及設于該主架體上的驅動機構、成型架、固定軸，該驅動機構驅動該成型架定軸轉動，該主架體上固定設有固定件，該固定軸的一端固定連接該固定件；該成型架上設有至少一個成型機構，該成型機構包括成型模具、旋轉軸，該旋轉軸活動裝配在該成型架上，該旋轉軸帶動該成型模具旋轉；該成型模具內設有用于容置泥漿的成型腔；該固定軸上固定設有第一錐形齒輪，該旋轉軸一端設有第二錐形齒輪，該第二錐形齒輪與該第一錐形齒輪嚙合連接。
【專利說明】用于制備空心的異形素坯的成型機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種把未成型材料注入型模或設備內以制造成型制品的成型設備，特別是指一種用于制備空心的異形素坯的成型機。
【背景技術】
[0002]異形陶瓷素坯主要是指形狀較為不規(guī)則的素坯，如橫截面為不規(guī)則多邊形的杯子素坯，很多該類型的素坯要求坯壁厚度均勻?，F(xiàn)有的異形陶瓷素坯的成型方式多通過沖壓或者滾壓或者手工制作等工藝制備形成。沖壓或者滾壓等工藝需要使用較為大型的機械設備，沖壓或者滾壓需要很大的動力支撐，這既對操作者造成一定的安全隱患，也需要耗費較大的電量，購置設備的費用較高，生產成本高，而很多沖壓/滾壓設備一次只能制備一個成型素坯，生產效率較為低下。而人工操作則存在效率低、人工成本高等問題。
[0003]另外，通過上述工藝制備的異形陶瓷素坯坯體內常含有一定量的氣泡，這是因為在坯泥的制備過程中或多或少會混有一定量的空氣，這樣的坯泥通過上述工藝制作素坯時常不能排除坯泥中所含有的氣泡。含有氣泡的素坯在后續(xù)的燒成工序中容易出現(xiàn)坯體開裂等情況，進一步生廣的廣品品質較低。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供一種用于制備空心的異形素坯的成型機，以克服現(xiàn)有的異形素坯成型工藝存在的生產效率低、生產成本高，所制作的坯體厚度均勻性較差、坯體內容易含有氣泡，產品品質較低等問題。
[0005]本發(fā)明采用如下技術方案:
用于制備空心的異形素坯的成型機，它包括主架體以及設于該主架體上的驅動機構、成型架、固定軸，該驅動機構驅動該成型架定軸轉動，該主架體上固定設有固定件，該固定軸的一端固定連接該固定件；該成型架上設有至少一個成型機構，該成型機構包括成型模具、旋轉軸，該旋轉軸活動裝配在該成型架上，該旋轉軸帶動該成型模具旋轉；該成型模具內設有用于容置泥漿的成型腔；該固定軸上固定設有第一錐形齒輪，該旋轉軸一端設有第二錐形齒輪，該第二錐形齒輪與該第一錐形齒輪嚙合連接。
[0006]更進一步地:
上述成型機構還包括旋轉盤，該旋轉盤固定連接上述旋轉軸，上述成型模具可拆卸地裝配在該旋轉盤上。更為具體地，該成型模具是通過設置在旋轉盤上的固定架固定，該固定架由一主桿和兩個側桿呈U字形連接構成，兩個側桿的上端分別鉸接該主桿的兩個端部上，兩個側桿的下端分別連接該旋轉盤，該主桿上設有壓桿，該壓桿螺紋連接該主桿，該壓桿底端固定設有壓墊，上述成型模具固定設于該壓墊與該選轉盤之間。更為具體地，上述側桿由上側桿和下側桿連接為一體構成，該上側桿的下端內側壁設有內螺紋結構，該下側桿的上端外側壁設有與該內螺紋相配合的外螺紋，該下側桿的下端固定設有套環(huán)，上述選轉盤上固定設有橫桿，該套環(huán)活動套接該橫桿。[0007]上述成型架由左側盤、右側盤以及至少兩條連接條構成，該左側盤和右側盤通過該連接條一體連接，該連接條上裝配有上述旋轉軸。更為具體地，上述左側盤、右側盤分別通過軸承座裝配在上述主架體上，上述驅動機構的動力輸出軸傳動連接該右側盤，上述固定軸貫穿該左側盤，該固定軸通過軸承結構連接該左側盤，上述固定件設于該固定軸的左端；固定軸的右端通過軸承結構連接上述右側盤。
[0008]另外，上述驅動機構包括電機、減速箱，上述動力輸出桿裝配于該減速箱，該電機傳動連接該減速箱。上述主架體上設有電控箱，該電控箱用于控制驅動機構的啟閉以及運行速度。
[0009]由上述對本發(fā)明結構的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:通過本發(fā)明的成型機制備的素坯坯體厚度十分均勻，且能夠有效地降低坯體內的氣泡數(shù)量甚至零氣泡成，所制備的固態(tài)素坯的機械強度更好，施釉后進行燒成，在燒成過程中通常不發(fā)生裂釉現(xiàn)象，這有助于提高陶瓷產品的成品率。另外，本發(fā)明的素坯成型機上可同時驅動若干個成型模具轉動，生產效率高，工作人員只需要將定量的泥漿灌入成型腔，然后通過固定架將成型模具固定在旋轉盤上，使得成型模具轉動一定時間(待泥漿干化)后即可得到成型素坯；本發(fā)明的機結構簡單，維修方便，設備成本低廉，耗電量小，素坯的生產成本得到進一步將低；此外，本發(fā)明的成型機能夠控制電機的轉動速度，能夠根據(jù)泥漿的流動性有針對性地調控電機轉速，所制得的素坯坯體厚度更均勻，有利于提高產品的品質；最后，使用本發(fā)明的成型機不會對工作人員造成安全隱患，也有效地降低了工作人員的工作量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的素坯成型機的立體結構示意圖。
[0011]圖2為成型機設置三條連接條的結構示意圖。
[0012]圖3為成型機設置四條連接條的結構示意圖。
[0013]圖4為成型模具的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0015]參照圖1，用于制備空心的異形素坯的成型機，它包括主架體I以及設于該主架體I上的驅動機構2、成型架3、固定軸4，該驅動機構2驅動該成型架3定軸轉動。
[0016]該驅動機構2包括電機21、減速箱22，電機21、減速箱22分別固定裝配在主架體I上，該減速箱22裝配有動力輸出桿221，該電機21傳動連接該減速箱22，電機21的動力通過減速箱22傳遞給動力輸出桿221，動力輸出桿221進而發(fā)生轉動。
[0017]成型架3由左側盤31、右側盤32以及至少兩條連接條33構成。連接條33的數(shù)量可根據(jù)成型模具51的大小、旋轉盤53的大小等因素來設定，優(yōu)選設置三條連接條33(如圖2所示)或者四條連接條33 (如圖3所示)，連接條33在圓周方向上均勻布置，這樣能夠使得成型架3轉動時更為平穩(wěn)，有利于提高設備的使用壽命。該左側盤31和右側盤32通過該連接條33連接為一體進而構成該成型架3。成型架3的左側盤31、右側盤32分別通過軸承座34裝配在主架體I上，軸承座34是固定設置的，而左側盤31和右側盤32均可以相對該軸承座34作定軸旋轉運動。上述驅動機構2的動力輸出桿221傳動連接該右側盤32，動力輸出桿221帶動右側盤32旋轉，進而帶動整個成型架3旋轉。上述固定軸4的左端貫穿該左側盤31，該固定軸4通過軸承結構連接該左側盤31，該固定軸4的左端端部固定連接有固定件41，該固定件41是固定裝配在主架體I上的，該固定件41與該固定軸4之間不發(fā)生相對轉動；固定軸4的右端通過軸承結構連接上述右側盤32。
[0018]上述成型架3上設有至少一個成型機構5，該成型機構5包括成型模具51、旋轉軸52以及旋轉盤53。參照圖4，成型模具51為石膏模具，該成型模具51由模具主體511和模具蓋512配合組成，該模具主體511內設有用于容置泥漿的成型腔510。該旋轉盤53固定連接該旋轉軸52，該旋轉軸52活動裝配在該成型架3的連接條33上，成型模具51是通過固定架54可拆卸地固定裝配在旋轉盤53上的，固定架54的結構詳見下一段描述。該固定軸4上固定設有第一錐形齒輪42，該旋轉軸52 —端設有第二錐形齒輪521，該第二錐形齒輪521與該第一錐形齒輪42嚙合連接。電機21驅動傳動該成型架3旋轉，該成型架3帶動成型機構5作旋轉運動，由于固定軸4是不發(fā)生轉動的，而固定軸4的第一錐形齒輪42與旋轉軸52上的第二錐形齒輪521是嚙合連接的，所以旋轉軸52要隨著成型架3作旋轉運動，第二錐形齒輪521就必須與第一錐形齒輪42發(fā)生相對的轉動，旋轉軸52在隨著成型架3作旋轉運動時其自身也在不停地作自轉運動。該旋轉軸52作自轉運動時就會帶動該成型模具51作自轉運動。即本發(fā)明的成型機運行時，成型模具51既隨著成型架3作公轉運動，也在旋轉軸52的帶動下同時作自轉運動，成型模具51這樣的運動模式使得泥漿能夠更好更完全地覆蓋成型腔510的側壁，所制備的素坯的坯體厚度的均勻度更好。
[0019]上述固定架54由一主桿541和兩個側桿542呈U字形連接構成，兩個側桿542的上端分別鉸接該主桿541的兩個端部上，兩個側桿542的下端分別連接該旋轉盤53，該主桿541上設有壓桿543，該壓桿543螺紋連接該主桿541，該壓桿543底端固定設有壓墊544，上述成型模具51固定設于該壓墊544與該旋轉盤53之間。更為具體地，上述側桿542由上側桿545和下側桿546連接為一體構成，該上側桿545的下端內側壁設有內螺紋結構，該下側桿546的上端外側壁設有與該內螺紋相配合的外螺紋，該下側桿546的下端固定設有套環(huán)547，上述旋轉盤53上固定設有橫桿531，該套環(huán)547活動套接該橫桿531。
[0020]最后，上述主架體I上設有電控箱11，該電控箱11用于控制驅動機構2的啟閉以及運行速度。
[0021]本發(fā)明的成型機制備空心的異形素坯的方法為:根據(jù)所要制作的素坯的體積、厚度等因素制定所需要的泥漿的體積參數(shù)，按該體積參數(shù)將定量泥漿注入模具主體511的成型腔510內，蓋上模具蓋512構成成型模具51，將帶有泥漿的成型模具51通過固定架54固定在成型機構5的旋轉盤53上，操控電控箱11上的按鈕，驅動機構2的電機21啟動運行，電機21帶動動力輸出桿221旋轉，并進一步帶動成型架3旋轉，成型架3上設置的成型機構5也隨著成型架3作公轉運動，成型模具51也隨之作公轉運動；在固定件41的限制作用下，固定軸4不發(fā)生轉動，由于固定軸4上的第一錐形齒輪42與成型機構5的旋轉軸52上的第二錐形齒輪521嚙合連接，所以在第一錐形齒輪42的作用下，旋轉軸52會作自轉運動(即以旋轉軸52中心線為軸線進行旋轉)，旋轉軸52帶動旋轉盤53自轉，固定于旋轉盤53上的成型模具51也隨之自轉。成型模具51在同時進行的公轉和自轉動作中，泥漿會逐步覆蓋成型腔510的內壁，進而在成型腔510的內壁上逐步形成一厚度均勻的泥漿層，有石膏制備的成型模具51具有較好的吸濕性，泥漿中的水分被石膏吸收后，泥漿即干化形成固態(tài)素坯。本發(fā)明的成型機主要應用于制作密閉的空心結構的素坯。通過本發(fā)明的成型機制備的素坯坯體厚度十分均勻，且能夠有效地降低坯體內的氣泡數(shù)量甚至零氣泡成，所制備的固態(tài)素坯的機械強度更好，施釉后進行燒成，在燒成過程中通常不發(fā)生裂釉現(xiàn)象，這有助于提高陶瓷產品的成品率。
[0022]上述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
【權利要求】
1.用于制備空心的異形素坯的成型機，其特征在于:包括主架體以及設于該主架體上的驅動機構、成型架、固定軸,該驅動機構驅動該成型架定軸轉動,該主架體上固定設有固定件，該固定軸的一端固定連接該固定件；該成型架上設有至少一個成型機構，該成型機構包括成型模具、旋轉軸，該旋轉軸活動裝配在該成型架上，該旋轉軸帶動該成型模具旋轉；該成型模具內設有用于容置泥漿的成型腔；該固定軸上固定設有第一錐形齒輪，該旋轉軸一端設有第二錐形齒輪，該第二錐形齒輪與該第一錐形齒輪嚙合連接。
2.如權利要求1所述的用于制備空心的異形素坯的成型機，其特征在于:所述成型機構還包括旋轉盤，該旋轉盤固定連接所述旋轉軸，所述成型模具裝配在該旋轉盤上。
3.如權利要求2所述的用于制備空心的異形素坯的成型機，其特征在于:所述旋轉盤上設有固定架，該固定架由一主桿和兩個側桿呈U字形連接構成，兩個側桿的上端分別鉸接該主桿的兩個端部上，兩個側桿的下端分別連接該旋轉盤，該主桿上設有壓桿，該壓桿螺紋連接該主桿，該壓桿底端固定設有壓墊，所述成型模具固定設于該壓墊與該選轉盤之間。
4.如權利要求3所述的用于制備空心的異形素坯的成型機，其特征在于:所述側桿由上側桿和下側桿連接為一體構成，該上側桿的下端內側壁設有內螺紋結構，該下側桿的上端外側壁設有與該內螺紋相配合的外螺紋，該下側桿的下端固定設有套環(huán)，所述選轉盤上固定設有橫桿，該套環(huán)活動套接該橫桿。
5.如權利要求1所述的用于制備空心的異形素坯的成型機，其特征在于:所述成型架由左側盤、右側盤以及至少兩條連接條構成，該左側盤和右側盤通過該連接條一體連接，該連接條上裝配有所述旋轉軸。
6.如權利要求5所述的用于制備空心的異形素坯的成型機，其特征在于:所述左側盤、右側盤分別通過軸承座裝配在所述主架體上，所述驅動機構的動力輸出軸傳動連接該右側盤，所述固定軸貫穿該左側盤，該固定軸通過軸承結構連接該左側盤，所述固定件設于該固定軸的左端。
7.如權利要求6所述的用于制備空心的異形素坯的成型機，其特征在于:所述固定軸的右端通過軸承結構連接所述右側盤。
8.如權利要求6所述的用于制備空心的異形素坯的成型機，其特征在于:所述驅動機構包括電機、減速箱，所述動力輸出桿裝配于該減速箱，該電機傳動連接該減速箱。
9.如權利要求1所述的用于制備空心的異形素坯的成型機，其特征在于:所述主架體上設有電控箱，該電控箱用于控制驅動機構的啟閉以及運行速度。
【文檔編號】B28B1/28GK103963141SQ201410124449
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】曾新宇 申請人:德化縣宏順陶瓷有限公司