底部斷冷橋的冷庫保溫墻板、冷庫及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種底部斷冷橋的冷庫保溫墻板、使用該墻板的冷庫及其施工方法，所述底部斷冷橋的冷庫保溫墻板，設(shè)置于具有XPS保溫層的冷庫保溫底板的側(cè)面，包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的內(nèi)側(cè)金屬薄板、聚氨酯保溫層以及外側(cè)金屬薄板，所述聚氨酯保溫層的下端與所述外側(cè)金屬薄板的下端分別與所述XPS保溫層的下表面齊平，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板的下端高于所述聚氨酯保溫層的下端，使得聚氨酯保溫層的下部裸露，聚氨酯保溫層的裸露部分在制作時(shí)預(yù)先覆脫模劑層。本發(fā)明可以使得具有較低導(dǎo)熱系數(shù)的聚氨酯保溫層與冷庫的地面直接接觸，消除了冷庫保溫墻板內(nèi)側(cè)與地面連接處的冷橋，有效提高了冷庫的整體保溫性能，達(dá)到節(jié)能環(huán)保和節(jié)省金屬薄板材料的作用。
【專利說明】底部斷冷橋的冷庫保溫墻板、冷庫及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種底部斷冷橋的冷庫保溫墻板、冷庫及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的聚氨酯保溫墻板，為了生產(chǎn)方便，如圖1所示，現(xiàn)有的冷庫保溫墻板10’，包括內(nèi)側(cè)金屬薄板11’、外側(cè)金屬薄板13’以及夾設(shè)于所述內(nèi)側(cè)金屬薄板11’與外側(cè)金屬薄板13’之間的聚氨酯保溫層12’，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板11’的一側(cè)間隔設(shè)有若干卡勾14’，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板11’的與之相對的另一側(cè)對應(yīng)設(shè)有若干與所述卡勾14’相匹配的卡槽15’。通過設(shè)置卡勾14’和卡槽15’，可以便于實(shí)現(xiàn)冷庫保溫墻板10’之間的拼接。
[0003]由于所述內(nèi)側(cè)金屬薄板11’與外側(cè)金屬薄板13’為內(nèi)外兩側(cè)覆蓋有等長的彩鋼板，且彩鋼板具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，因此，當(dāng)內(nèi)側(cè)金屬薄板11’與冷庫水泥地面即混凝土墊層直接接觸時(shí)會形成冷橋，冷庫的冷量會沿著內(nèi)側(cè)金屬薄板11’快速流失，由此，降低了冷庫的整體保溫性能，造成能量的損失。
[0004]因此，如何提供一種能夠消除冷庫保溫墻板與地面連接處的冷橋的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板、冷庫及其施工方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種底部斷冷橋的冷庫保溫墻板、冷庫及其施工方法，通過將冷庫保溫墻板的內(nèi)側(cè)金屬薄板的下端高于所述聚氨酯保溫層的下端設(shè)置，使得聚氨酯保溫層的下部裸露，避免具有較高導(dǎo)熱系數(shù)的內(nèi)側(cè)金屬薄板與冷庫的地面直接接觸，而是采用具有較低導(dǎo)熱系數(shù)的聚氨酯保溫層與冷庫的地面直接接觸，從而可以消除冷庫保溫墻板與地面連接處的冷橋，提高了冷庫的整體保溫性能。
[0006]為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明公開了一種底部斷冷橋的冷庫保溫墻板，設(shè)置于具有XPS保溫層的冷庫保溫底板的側(cè)面，包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的內(nèi)側(cè)金屬薄板、聚氨酯保溫層以及外側(cè)金屬薄板，所述聚氨酯保溫層的下端與所述外側(cè)金屬薄板的下端分別與所述XPS保溫層的下表面齊平，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板的下端高于所述聚氨酯保溫層的下端，使得聚氨酯保溫層的下部裸露，所述聚氨酯保溫層的裸露部分在制作時(shí)預(yù)先覆脫模劑層。
[0008]優(yōu)選的，在上述的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板中，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板的下端與所述聚氨酯保溫層的下端之間的高度差是所述XPS保溫層的厚度的1/5-2/3。
[0009]優(yōu)選的，在上述的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板中，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板的一側(cè)間隔設(shè)有若干卡勾，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板的與之相對另一側(cè)對應(yīng)設(shè)有若干與所述卡勾相匹配的卡槽。
[0010]優(yōu)選的，在上述的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板中，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板和/或所述外側(cè)金屬薄板為彩鋼板或者壓花鋁板或者不銹鋼板。
[0011]本發(fā)明還公開了一種冷庫，包括冷庫保溫底板、冷庫保溫墻以及冷庫保溫頂板，所述冷庫保溫底板、冷庫保溫墻以及冷庫保溫頂板連接圍合成冷凍和/或冷藏空間，所述冷庫保溫墻由冷庫保溫墻板拼接形成且位于最下方的冷庫保溫墻板采用如上所述的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板，所述冷庫保溫墻垂直設(shè)置于所述冷庫保溫底板的四周，所述冷庫保溫底板由下至上包括:熱融鋪設(shè)的厚度為2-3毫米的第一 SBS防水隔氣層、擠緊錯(cuò)縫鋪設(shè)的厚度為150-250毫米的XPS保溫層、熱融鋪設(shè)的厚度為2-3毫米的第二 SBS防水隔氣層、厚度為20-60毫米的保護(hù)層以及內(nèi)含010毫米@150毫米的雙層雙向鋼筋的C30鋼筋混凝土層，所述鋼筋混凝土層的端部向上彎曲后沿著所述冷庫保溫墻的內(nèi)壁向上延伸一定距離，所述鋼筋混凝土層的彎曲半徑大于100毫米，所述鋼筋混凝土層的向上延伸段的厚度為80-120毫米，所述鋼筋混凝土層的主體水平段的厚度為120-180毫米。
[0012]優(yōu)選的，在上述的冷庫中，所述保護(hù)層為20-30毫米厚的C15素混凝土墊層或40-60毫米厚的油氈搭接層。
[0013]優(yōu)選的，在上述的冷庫中，所述鋼筋混凝土層的主體水平段的上表面鋪設(shè)2?4毫米厚的骨料耐磨層。
[0014]優(yōu)選的，在上述的冷庫中，所述冷庫保溫墻與所述冷庫保溫底板的下方設(shè)有混凝土墊層，所述第一 SBS防水隔氣層與所述混凝土墊層之間設(shè)置地面防凍層。
[0015]本發(fā)明還公開了一種冷庫施工方法，包括如下步驟:
[0016]步驟一，在混凝土墊層上設(shè)置冷庫保溫墻，所述冷庫保溫墻由冷庫保溫墻板拼接形成且位于最下方的冷庫保溫墻板采用如上所述的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板；
[0017]步驟二，鋪設(shè)冷庫保溫底板，所述冷庫保溫底板由下至上包括熱融鋪設(shè)的厚度為2-3毫米的第一 SBS防水隔氣層、擠緊錯(cuò)縫鋪設(shè)的厚度為150-250毫米的XPS保溫層、熱融鋪設(shè)的厚度為2-3毫米的第二 SBS防水隔氣層、厚度為20-60毫米的保護(hù)層以及內(nèi)含410毫米@150毫米的雙層雙向鋼筋的C30鋼筋混凝土層，所述鋼筋混凝土層的端部向上彎曲后沿著所述冷庫保溫墻的內(nèi)壁向上延伸一定距離，所述鋼筋混凝土層的彎曲半徑大于100毫米，所述鋼筋混凝土層的向上延伸段的厚度為80-120毫米，所述鋼筋混凝土層的主體水平段的厚度為120-180毫米；
[0018]步驟三，在所述冷庫保溫墻的頂部設(shè)置冷庫保溫頂板。
[0019]優(yōu)選的，在上述的冷庫施工方法中，在步驟二與步驟三之間增加如下步驟:第一，在冷庫保溫墻的底部外側(cè)設(shè)置鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層，在所述鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層的上部靠近冷庫保溫墻的位置預(yù)埋防撞柱底板；第二，在所述防撞柱底板上設(shè)置防撞柱；第三，施工混凝土面層，同時(shí)填充所述鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層與所述冷庫保溫墻之間的沉降縫隙。
[0020]本發(fā)明提供的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板、冷庫及其施工方法，所述冷庫及其施工方法均采用所述底部斷冷橋的冷庫保溫墻板，所述冷庫保溫墻板包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的內(nèi)側(cè)金屬薄板、聚氨酯保溫層以及外側(cè)金屬薄板，所述聚氨酯保溫層的下端與所述外側(cè)金屬薄板的下端分別與所述XPS保溫層的下表面齊平，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板的下端高于所述聚氨酯保溫層的下端，使得聚氨酯保溫層的下部裸露，從而使得冷庫保溫墻板的內(nèi)側(cè)通過聚氨酯保溫層與地面(即混凝土墊層)的直接接觸，由于聚氨酯保溫層具有良好的保溫效果，導(dǎo)熱系數(shù)較小，因此可以阻隔冷庫中的冷量通過地面與冷庫保溫墻板的連接處流失，即可以防止冷庫中的冷量沿著內(nèi)側(cè)金屬薄板經(jīng)地面即混凝土墊層流失出去，消除冷庫保溫墻板與地面連接處的冷橋，提高了冷庫的整體保溫性能，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。此外，所述聚氨酯保溫層的裸露部分在工廠生產(chǎn)制作時(shí)預(yù)先覆脫模劑層16，可以保證聚氨酯保溫層的裸露部分的強(qiáng)度和平整度。
[0021]此外，本發(fā)明提供的冷庫及其施工方法，不但由于采用如上所述的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板，消除冷庫保溫墻板與地面連接處的冷橋，提高了冷庫的整體保溫性能，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果；而且由于冷庫保溫地板由下至上包括熱融鋪設(shè)的厚度為2-3毫米的第一SBS防水隔氣層、擠緊錯(cuò)縫鋪設(shè)的厚度為150-250毫米的XPS保溫層、熱融鋪設(shè)的厚度為2-3毫米的第二 SBS防水隔氣層、厚度為20-60毫米的保護(hù)層以及內(nèi)含01 O毫米@150毫米的雙層雙向鋼筋的C30鋼筋混凝土層，所述鋼筋混凝土層的端部向上彎曲后沿著所述冷庫保溫墻的內(nèi)壁向上延伸一定距離，所述鋼筋混凝土層的彎曲半徑大于100毫米，所述鋼筋混凝土層的向上延伸段的厚度為80-120毫米，所述鋼筋混凝土層的主體水平段的厚度為120-180毫米，因此，可以進(jìn)一步防止冷庫中的冷量向外側(cè)流失，進(jìn)一步提高了冷庫的整體保溫性能，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]本發(fā)明的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板、冷庫及其施工方法由以下的實(shí)施例及附圖
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[0023]圖1是現(xiàn)有的冷庫保溫墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖2的A-A剖視示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的冷庫的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本發(fā)明一實(shí)施例的冷庫保溫底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖中，1-冷庫保溫墻，10’ -現(xiàn)有的冷庫保溫墻板，10-底部斷冷橋的冷庫保溫墻板，11、11’-內(nèi)側(cè)金屬薄板，12、12’-聚氨酯保溫層，13、13’-外側(cè)金屬薄板，14、14’-卡勾，15、15，-卡槽，16、16，-脫模劑層，21-第一 SBS防水隔氣層，22-XPS保溫層，23-第二 SBS防水隔氣層，24-保護(hù)層，25-鋼筋混凝土層，251-主體水平段，252-向上延伸段，26-骨料耐磨層，27-聚氨酯填充物，3-冷庫保溫頂板，4-鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層，5-防撞柱，6-混凝土面層、
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下將對本發(fā)明的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板、冷庫及其施工方法作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0030]下面將參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明而仍然實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的有益效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對本發(fā)明的限制。
[0031]為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征。在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠贡景l(fā)明由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開發(fā)中，必須作出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個(gè)實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€(gè)實(shí)施例。另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。[0032]為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。
[0033]實(shí)施例1
[0034]請參閱圖2和圖3，并請結(jié)合參閱圖4和圖5，本實(shí)施例公開了一種底部斷冷橋的冷庫保溫墻板10，設(shè)置于具有XPS保溫層22的冷庫保溫底板的側(cè)面，所述XPS是指絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料，所述斷冷橋的冷庫保溫墻板10包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的內(nèi)側(cè)金屬薄板11、聚氨酯保溫層12以及外側(cè)金屬薄板13，所述聚氨酯保溫層12的下端與所述外側(cè)金屬薄板13的下端分別與所述XPS保溫層22 (請結(jié)合參閱圖4和圖5)的下表面齊平，所述聚氨酯保溫層12與所述外側(cè)金屬薄板13的下端齊平，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板11的下端高于所述聚氨酯保溫層12的下端，使得聚氨酯保溫層12的下部裸露，聚氨酯保溫層12的裸露部分在工廠生產(chǎn)制作時(shí)預(yù)先涂覆脫模劑層16。通過將所述內(nèi)側(cè)金屬薄板11的下端高于所述聚氨酯保溫層12的下端設(shè)置，使得聚氨酯保溫層12的下部裸露，從而使得具有較低導(dǎo)熱系數(shù)的聚氨酯保溫層12與冷庫的地面即混凝土墊層直接接觸，代替現(xiàn)有具有較高導(dǎo)熱系數(shù)的內(nèi)側(cè)金屬薄板11與冷庫的地面直接接觸，可以消除冷庫保溫墻板與地面連接處的冷橋，從而可以避免冷庫中的冷量經(jīng)內(nèi)側(cè)金屬薄板11從地面流失出去，提高了冷庫的整體保溫性能，達(dá)到節(jié)能和節(jié)省金屬薄板材料的效果。此外，脫模劑層16的使用，使得裸露的聚氨酯保溫層12表面十分堅(jiān)硬，具有一定的強(qiáng)度。
[0035]優(yōu)選的，在上述的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板10中，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板11的下端與所述聚氨酯保溫層12的下端之間的距離同時(shí)也是所述聚氨酯保溫層12的裸露部分即冷橋部分的高度，該距離取決于地坪保溫層即XPS保溫層22的厚度，本實(shí)施例中，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板11的下端與所述聚氨酯保溫層12的下端之間的高度差優(yōu)選為所述XPS保溫層22的厚度的1/5-2/3。如此設(shè)置，既可以保證冷庫保溫墻I的強(qiáng)度要求，又可以避免內(nèi)側(cè)金屬薄板11與地面直接接觸。
[0036]優(yōu)選的，在上述的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板10中，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板11的一側(cè)間隔設(shè)有若干卡勾14，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板11的與之相對另一側(cè)對應(yīng)設(shè)有若干與所述卡勾14相匹配的卡槽15。通過設(shè)置卡勾14和卡槽15，可以便于實(shí)現(xiàn)冷庫保溫墻板之間的拼接。
[0037]優(yōu)選的，在上述的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板10中，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板11和/或所述外側(cè)金屬薄板13為彩鋼板或者壓花鋁板或者不銹鋼板。為了保證冷庫保溫墻板的強(qiáng)度，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板11與所述外側(cè)金屬薄板13優(yōu)先選用金屬材質(zhì)的板材。本實(shí)施例中，內(nèi)側(cè)金屬薄板11和所述外側(cè)金屬薄板13采用彩鋼板。
[0038]實(shí)施例2
[0039]請參閱圖4與圖5，并請結(jié)合圖1至圖3，本實(shí)施例還公開了一種冷庫，包括冷庫保溫底板、冷庫保溫墻I以及冷庫保溫頂板3，所述冷庫保溫底板、冷庫保溫墻I以及冷庫保溫頂板3連接圍合成冷凍和/或冷藏空間，所述冷庫保溫墻I由冷庫保溫墻板拼接形成，且位于最下方的冷庫保溫墻板采用如上所述的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板10，其余的冷庫保溫墻板采用現(xiàn)有的冷庫保溫墻板10’(如圖1所示)，所述冷庫保溫墻I垂直設(shè)置于所述冷庫保溫底板的四周，所述冷庫保溫底板由下至上包括:
[0040](I)熱融鋪設(shè)的厚度為2-3毫米的第一 SBS防水隔氣層21，所述第一 SBS防水隔氣層21用于阻礙地面即混凝土墊層與XPS保溫層22之間的空氣及熱量交換，以提高冷庫的保溫性能。所述第一 SBS防水隔氣層21與后續(xù)的第二 SBS防水隔氣層23都是彈性體改性浙青防水卷材，其是以聚酯無紡布或玻纖氈為胎基，苯乙烯一丁二烯一笨乙烯(SBS)熱塑性彈性體作為改性劑，表面覆以聚乙烯膜，鋁箔膜、砂料、彩沙、頁巖等所制成的建筑材料，該材料具有縱橫向拉力大、延伸率好、韌性強(qiáng)、耐低溫、耐老化、耐紫外線，耐溫差變化大，自愈力粘合性好等優(yōu)良性能，耐用年限可達(dá)25年以上，改性浙青防水卷材尤其適用于低溫寒冷地區(qū)和結(jié)構(gòu)變形較大的建筑防水。
[0041](2)擠緊錯(cuò)縫鋪設(shè)的厚度為150-250毫米的XPS保溫層22，XPS保溫層22也稱為擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板，采用所述XPS保溫層22的冷庫保溫底板不但具有低熱導(dǎo)系數(shù)，而且具有極低的吸水性(幾乎不吸水)、高抗壓性、抗老化性(正常使用幾乎無老化分解現(xiàn)象)，從而在確保冷庫保溫性能的前提下，可以延長冷庫的使用壽命。
[0042](3)熱融鋪設(shè)的厚度為2-3毫米的第二 SBS防水隔氣層23，所述第二 SBS防水隔氣層23用于防止冷庫內(nèi)部的水和空氣流入XPS保溫層22中，從而可以提高冷庫的保溫性倉泛。
[0043](4)厚度為20-60毫米的保護(hù)層24，所述保護(hù)層24用于保護(hù)位于下方的第二 SBS防水隔氣層23以及XPS保溫層22，所述保護(hù)層24可以為20-30毫米厚的C15素混凝土墊層，也可以為40-60毫米厚的油氈搭接層。本實(shí)施例中，所述保護(hù)層24采用20-30毫米厚的C15素混凝土墊層，具有施工方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0044](5)內(nèi)01U_米@150毫米的雙層雙向鋼筋的C30鋼筋混凝土層25，所述鋼筋混凝土層25的端部向上彎曲后沿著所述冷庫保溫墻I的內(nèi)壁向上延伸一定距離，所述一定距離優(yōu)選為400-500毫米，所述鋼筋混凝土層25的彎曲半徑大于100毫米，所述鋼筋混凝土層25的向上延伸段252的厚度為80-120毫米，所述鋼筋混凝土層25的主體水平段251的厚度為120-180毫米。優(yōu)選的，在上述的冷庫中，所述鋼筋混凝土層25的主體水平段251的上表面鋪設(shè)2?4毫米厚的骨料耐磨層26。
[0045]優(yōu)選的，在上述的冷庫中，所述冷庫保溫墻I與所述冷庫保溫底板的整體下方為混凝土墊層(未圖示)，所述混凝土墊層的上表面通常稱之為地面。當(dāng)所述冷庫為低溫庫時(shí)，所述第一 SBS防水隔氣層21與所述混凝土墊層之間設(shè)置地面防凍層(未圖示)，而當(dāng)所述冷庫為中溫庫時(shí)，不需要設(shè)置地面防凍層。
[0046]優(yōu)選的，在上述的冷庫中，所述冷庫保溫墻I與所述XPS保溫層22之間的縫隙填充聚氨酯填充物27，從而不但可以使得所述冷庫保溫墻I與所述XPS保溫層22之間的連接更加緊密，而且可以進(jìn)一步提高冷庫的保溫性能。
[0047]實(shí)施例3
[0048]請參閱圖4與圖5，并請結(jié)合圖1至圖3，本實(shí)施例還公開了一種冷庫施工方法，包括如下步驟:
[0049]步驟一，在混凝土墊層(未圖示)上設(shè)置冷庫保溫墻1，所述冷庫保溫墻I由冷庫保溫墻板拼接形成，且位于最下方的冷庫保溫墻板采用如上所述的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板10，其余的冷庫保溫墻板采用現(xiàn)有的冷庫保溫墻板10’(如圖1所示)，；
[0050]步驟二，鋪設(shè)冷庫保溫底板，所述冷庫保溫底板由下至上包括熱融鋪設(shè)的厚度為2-3毫米的第一 SBS防水隔氣層21、擠緊錯(cuò)縫鋪設(shè)的厚度為150-250毫米的XPS保溫層22、熱融鋪設(shè)的厚度為2-3毫米的第二 SBS防水隔氣層23、厚度為20-60毫米的保護(hù)層24以及內(nèi)、010毫米@150毫米的雙層雙向鋼筋的C30鋼筋混凝土層25，所述鋼筋混凝土層25的端部向上彎曲后沿著所述冷庫保溫墻的內(nèi)壁向上延伸一定距離，所述鋼筋混凝土層25的彎曲半徑大于100毫米，所述鋼筋混凝土層的向上延伸段252的厚度為80-120毫米，所述鋼筋混凝土層的主體水平段251的厚度為120-180毫米。由于所述冷庫保溫底板各個(gè)部分的結(jié)構(gòu)和效果在實(shí)施例2中已經(jīng)詳細(xì)敘述，故在此不再贅述。
[0051]步驟三，在所述冷庫保溫墻I的頂部設(shè)置冷庫保溫頂板3。
[0052]優(yōu)選的，在上述的冷庫施工方法中，在步驟二與步驟三之間增加如下步驟:第一，在冷庫保溫墻的底部外側(cè)設(shè)置鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層4，在所述鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層4的上部靠近冷庫保溫墻I的位置預(yù)埋防撞柱底板(未圖示);第二，在所述防撞柱底板上設(shè)置防撞柱5 ；第三，施工混凝土面層6，同時(shí)填充所述鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層與所述冷庫保溫墻之間的沉降縫隙。通過設(shè)置鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層4與混凝土面層6，可以更好的固定冷庫保溫墻的下部。通過設(shè)置防撞柱5，可以防止冷庫外側(cè)的物件撞壞冷庫保溫墻I。
[0053]綜上所述，本發(fā)明提供的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板、冷庫及其施工方法，所述冷庫及其施工方法均采用所述底部斷冷橋的冷庫保溫墻板，所述冷庫保溫墻板包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的內(nèi)側(cè)金屬薄板、聚氨酯保溫層以及外側(cè)金屬薄板，所述聚氨酯保溫層的下端與所述外側(cè)金屬薄板的下端分別與所述XPS保溫層22的下表面齊平，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板的下端高于所述聚氨酯保溫層的下端，使得聚氨酯保溫層的下部裸露，從而使得冷庫保溫墻板的內(nèi)側(cè)通過聚氨酯保溫層與地面(即混凝土墊層)的直接接觸，由于聚氨酯保溫層具有良好的保溫效果，不易導(dǎo)熱，因此可以阻隔冷庫中的冷量通過地面與冷庫保溫墻板的連接處流失，即可以防止冷庫中的冷量沿著外側(cè)金屬薄板經(jīng)地面即混凝土墊層流失出去，消除冷庫保溫墻板與地面連接處的冷橋，提高了冷庫的整體保溫性能，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。此外，聚氨酯保溫層的裸露部分涂覆脫模劑層，可以保證聚氨酯保溫層的裸露部分的強(qiáng)度和平整度。
[0054]此外，本發(fā)明提供的冷庫及其施工方法，不但由于采用如上所述的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板，消除冷庫保溫墻板與地面連接處的冷橋，提高了冷庫的整體保溫性能，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果；而且由于冷庫保溫地板由下至上包括熱融鋪設(shè)的厚度為2-3毫米的第一SBS防水隔氣層、擠緊錯(cuò)縫鋪設(shè)的厚度為150-250毫米的XPS保溫層、熱融鋪設(shè)的厚度為2-3毫米的第二 SBS防水隔氣層、厚度為20-60毫米的保護(hù)層以及內(nèi)含010嚿米@150毫米的雙層雙向鋼筋的C30鋼筋混凝土層，所述鋼筋混凝土層的端部向上彎曲后沿著所述冷庫保溫墻的內(nèi)壁向上延伸一定距離，所述鋼筋混凝土層的彎曲半徑大于100毫米，所述鋼筋混凝土層的向上延伸段的厚度為80-120毫米，所述鋼筋混凝土層的主體水平段的厚度為120-180毫米，因此，可以進(jìn)一步防止冷庫中的冷量向外側(cè)流失，進(jìn)一步提高了冷庫的整體保溫性能，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。
[0055]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種底部斷冷橋的冷庫保溫墻板，設(shè)置于具有XPS保溫層的冷庫保溫底板的側(cè)面，其特征在于，包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的內(nèi)側(cè)金屬薄板、聚氨酯保溫層以及外側(cè)金屬薄板，所述聚氨酯保溫層的下端與所述外側(cè)金屬薄板的下端分別與所述XPS保溫層的下表面齊平，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板的下端高于所述聚氨酯保溫層的下端，使得聚氨酯保溫層的下部裸露，所述聚氨酯保溫層的裸露部分在制作時(shí)預(yù)先覆脫模劑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板的下端與所述聚氨酯保溫層的下端之間的高度差是所述XPS保溫層的厚度的1/5-2/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板的一側(cè)間隔設(shè)有若干卡勾，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板的與之相對另一側(cè)對應(yīng)設(shè)有若干與所述卡勾相匹配的卡槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)金屬薄板和/或所述外側(cè)金屬薄板為彩鋼板或者壓花鋁板或者不銹鋼板。
5.一種冷庫，包括冷庫保溫底板、冷庫保溫墻以及冷庫保溫頂板，所述冷庫保溫底板、冷庫保溫墻以及冷庫保溫頂板連接圍合成冷凍和/或冷藏空間，其特征在于，所述冷庫保溫墻由冷庫保溫墻板拼接形成且位于最下方的冷庫保溫墻板采用如權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板，所述冷庫保溫墻垂直設(shè)置于所述冷庫保溫底板的四周，所述冷庫保溫底板由下至上包括:熱融鋪設(shè)的厚度為2-3毫米的第一 SBS防水隔氣層、擠緊錯(cuò)縫鋪設(shè)的厚度為150-250毫米的XPS保溫層、熱融鋪設(shè)的厚度為2-3毫米的第二SBS防水隔氣層、厚度為20-60毫米的保護(hù)層以及內(nèi)含010毫米@150毫米的雙層雙向鋼筋的C30鋼筋混凝土層，所述鋼筋混凝土層的端部向上彎曲后沿著所述冷庫保溫墻的內(nèi)壁向上延伸一定距離，所述鋼筋混凝土層的彎曲半徑大于100毫米，所述鋼筋混凝土層的向上延伸段的厚度為80-120毫米，所述鋼筋混凝土層的主體水平段的厚度為120-180毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷庫，其特征在于，所述保護(hù)層為20-30毫米厚的C15素混凝土墊層或40-60毫米厚的油氈搭接層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷庫，其特征在于，所述鋼筋混凝土層的主體水平段的上表面鋪設(shè)2~4毫米厚的骨料耐磨層。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷庫，其特征在于，所述冷庫保溫墻與所述冷庫保溫底板的下方設(shè)有混凝土墊層，所述第一 SBS防水隔氣層與所述混凝土墊層之間設(shè)置地面防凍層。
9.一種冷庫施工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，在混凝土墊層上設(shè)置冷庫保溫墻，所述冷庫保溫墻由冷庫保溫墻板拼接形成，位于最下方的冷庫保溫墻板采用由如權(quán)要求1-4中任意一項(xiàng)所述的底部斷冷橋的冷庫保溫墻板； 步驟二，鋪設(shè)冷庫保溫底板，所述冷庫保溫底板由下至上包括熱融鋪設(shè)的厚度為2-3毫米的第一 SBS防水隔氣層、擠緊錯(cuò)縫鋪設(shè)的厚度為150-250毫米的XPS保溫層、熱融鋪設(shè)的厚度為2-3毫米的第二 SBS防水隔氣層、厚度為20-60毫米的保護(hù)層以及內(nèi)含010 灝米@150毫米的雙層雙向鋼筋的C30鋼筋混凝土層，所述鋼筋混凝土層的端部向上彎曲后沿著所述冷庫保溫墻的內(nèi)壁向上延伸一定距離，所述鋼筋混凝土層的彎曲半徑大于100毫米，所述鋼筋混凝土層的向上延伸段的厚度為80-120毫米，所述鋼筋混凝土層的主體水平段的厚度為120-180毫米；步驟三，在所述冷庫保溫墻的頂部設(shè)置冷庫保溫頂板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9 所述的冷庫施工方法，其特征在于，在步驟二與步驟三之間增加如下步驟:第一，在冷庫保溫墻的底部外側(cè)設(shè)置鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層，在所述鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層的上部靠近冷庫保溫墻的位置預(yù)埋防撞柱底板；第二，在所述防撞柱底板上設(shè)置防撞柱；第三，施工混凝土面層，同時(shí)填充所述鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層與所述冷庫保溫墻之間的沉降縫隙。
【文檔編號】E04C2/30GK103883073SQ201410123868
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】孫濤, 邱鈞, 朱光新, 季文, 龔斌 申請人:上海外經(jīng)集團(tuán)控股有限公司