節(jié)點(diǎn)剛接的裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐咬合拼接體系的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種節(jié)點(diǎn)剛接的裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐咬合拼接體系。所述結(jié)構(gòu)體系是由裝配式樓板、裝配式支撐和裝配式法蘭柱采用螺栓裝配而成；所述裝配式樓板可拼接成需要規(guī)模，裝配式樓板之間采用螺栓進(jìn)行拼接，形成建筑物的整層樓板。裝配式樓板采用波紋腹板槽鋼梁。相鄰的裝配式樓板的拼接處的兩個(gè)波紋槽鋼梁的腹板咬合對(duì)接，在腹板處通過(guò)螺栓進(jìn)行裝配連接，裝配后的鋼梁承咬合狀，有效地提高裝配式鋼梁的抗剪承載能力。本發(fā)明的鋼框架實(shí)現(xiàn)了剛接，有效的提高了體系性能。本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)體系實(shí)現(xiàn)了工廠(chǎng)化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)快速裝配，同時(shí)本發(fā)明完全采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配，避免了混凝土澆筑和鋼材焊接造成的環(huán)境污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】節(jié)點(diǎn)剛接的裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐咬合拼接體系
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種節(jié)點(diǎn)剛接的裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐咬合拼接體系，屬于結(jié)構(gòu)工程【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]2013年I月I日，國(guó)務(wù)院辦公廳以國(guó)辦發(fā)〔2013〕I號(hào)轉(zhuǎn)發(fā)國(guó)家發(fā)展改革委、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部制訂的《綠色建筑行動(dòng)方案》。其規(guī)定的重要任務(wù)中明確提出:大力發(fā)展綠色建材，推動(dòng)建筑工業(yè)化。要求住房城鄉(xiāng)建設(shè)等部門(mén)要加快建立促進(jìn)建筑工業(yè)化的設(shè)計(jì)、施工、部品生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)體系，推動(dòng)結(jié)構(gòu)件、部品、部件的標(biāo)準(zhǔn)化，豐富標(biāo)準(zhǔn)件的種類(lèi)，提高通用性和可置換性。推廣適合工業(yè)化生產(chǎn)的預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)等建筑體系，加快發(fā)展建設(shè)工程的預(yù)制和裝配技術(shù)，提高建筑工業(yè)化技術(shù)集成水平。支持集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工于一體的工業(yè)化基地建設(shè)，開(kāi)展工業(yè)化建筑示范試點(diǎn)。預(yù)制裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅能夠更好的體現(xiàn)綠色建筑的本質(zhì)，“綠色建筑行動(dòng)”為我國(guó)房屋鋼結(jié)構(gòu)相應(yīng)體系創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化提供了重大機(jī)遇。
[0003]目前，裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系是鋼結(jié)構(gòu)住宅體系發(fā)展的重要方向。傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑施工時(shí)采用了大量的現(xiàn)場(chǎng)焊接，施工速度慢，對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重，最重要的是焊縫的質(zhì)量不宜控制，嚴(yán)重影響建筑物的安全性能，裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系有效地克服了傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)住宅的缺點(diǎn)。在裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系中，梁柱節(jié)點(diǎn)及梁和梁的現(xiàn)場(chǎng)拼裝是一個(gè)需要重點(diǎn)研究的問(wèn)題。
[0004]在現(xiàn)有的裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系中，通常采用的是兩個(gè)槽鋼進(jìn)行拼裝，兩個(gè)槽鋼的腹板對(duì)接，通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，形成裝配式H型鋼。但是，在這種拼接方式中，剪力是通過(guò)螺栓傳遞給腹板，腹板為平鋼板，所以所需的螺栓數(shù)和腹板的用鋼量很大。傳統(tǒng)裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的螺栓連接也不能實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)的剛性連接，造成體系的不足。
[0005]由此可見(jiàn)，將傳統(tǒng)的型鋼構(gòu)件用在裝配式鋼結(jié)構(gòu)之中效果不是很理想，不僅影響構(gòu)件的受力性能，而且需要消耗大量的鋼材，產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。所以，創(chuàng)新出應(yīng)用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系的新型受力構(gòu)件勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于上述缺陷，本發(fā)明提出了一種節(jié)點(diǎn)剛接的裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐咬合拼接體系，目的在于提供一種成本低廉，受力性能優(yōu)越的新式裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]所述節(jié)點(diǎn)剛接的裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐咬合拼接體系由裝配式樓板、裝配式支撐和裝配式法蘭柱采用螺栓裝配而成；所述裝配式樓板由A板、B板、C板、D板、E板和F板6種裝配式樓板組成，所述裝配式樓板的所有構(gòu)件均在工廠(chǎng)加工制作完成，然后通過(guò)焊接和栓釘連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式樓板。
[0009]所述裝配式樓板體系的基本組成單元為A板、B板、C板、D板、E板和F板。在橫向上裝配式樓板體系的兩端為A板和D板，B板和C板拼接到一起可組成一個(gè)模塊，此模塊可相互拼接，根據(jù)建筑要求的面積，增加此模塊的數(shù)量與A板拼接；E板和F板拼接到一起可組成另一個(gè)模塊，此模塊可相互拼接，根據(jù)建筑要求的面積，增加此模塊的數(shù)量與D板拼接?？v向上裝配式樓板體系的兩端為A板、B板和C板，通過(guò)增加D板、E板和F板組成的中間模塊，進(jìn)行拼接來(lái)增大建筑面積，實(shí)現(xiàn)模塊化拼接。
[0010]所述裝配式樓板之間的拼接采用受力性能優(yōu)越的適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系的裝配式波紋腹板槽鋼梁。兩塊相鄰的裝配式樓板的拼接處的兩個(gè)波紋槽鋼梁的腹板咬合對(duì)接，在腹板處通過(guò)螺栓進(jìn)行裝配連接。本發(fā)明的裝配式樓板的拼接，裝配后的鋼梁承咬合狀，依靠鋼梁的咬合和螺栓使整個(gè)鋼梁來(lái)承擔(dān)平面內(nèi)的剪力，有效地提高裝配式鋼梁的抗剪承載能力。
[0011 ] 所述波紋槽鋼梁由上翼緣，腹板和下翼緣組成，所述上翼緣與下翼緣平行，所述腹板垂直位于上翼緣與下翼緣之間；所述腹板的斷面呈均勻或不均勻周期性重復(fù)的波紋，該波紋斷面為矩形波紋曲線(xiàn)、梯形波紋曲線(xiàn)、楔形波紋曲線(xiàn)或正弦曲線(xiàn)；所述腹板上開(kāi)有螺栓孔，用于連接螺栓；所述上翼緣和下翼緣為鋼板，鋼板中與腹板平行的一條邊為波形曲線(xiàn)，波紋曲線(xiàn)的形狀與腹板的波紋斷面形狀相同；所述腹板放置于上翼緣和下翼緣的波紋曲線(xiàn)邊處，腹板的波紋斷面與上翼緣和下翼緣的波紋曲線(xiàn)邊吻合相連。
[0012]本發(fā)明提出的裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系中，其特征在于，所述裝配式柱座及裝配式法蘭柱在工廠(chǎng)加工制作完成，然后通過(guò)焊接和螺栓連接各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式樓板。
[0013]所述裝配式預(yù)應(yīng)力斜支撐是由耳板和預(yù)應(yīng)力斜桿組成，耳板在工廠(chǎng)直接焊接在樓板的相應(yīng)構(gòu)件上，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，將預(yù)應(yīng)力斜桿和耳板進(jìn)行裝配，形成預(yù)應(yīng)力斜支撐；所述耳板包括節(jié)點(diǎn)耳板，偏心支撐橫梁耳板；所述節(jié)點(diǎn)耳板位于柱座和梁的連接處，一面與梁的翼緣相連，另一面與柱座的方鋼管，所有連接均采用焊接；所述偏心支撐橫梁耳板焊接在梁的翼緣上，根據(jù)偏心支撐的不同形式焊接在梁的不同位置上。
[0014]本發(fā)明的裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系，完全采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配，取消了傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)焊接方式和混凝土澆筑方式，避免了混凝土澆筑和鋼材焊接造成的環(huán)境污染。本發(fā)明在構(gòu)件拆除時(shí)，可以高效的回收利用，減少了建筑垃圾，真正的實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保的理念，是一種綠色的，可持續(xù)發(fā)展的鋼結(jié)構(gòu)體系。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的裝配式樓板拼接平面布置圖
[0016]圖2是本發(fā)明的裝配式樓板A板的示意圖
[0017]圖3是本發(fā)明的裝配式樓板A板的單元分解圖
[0018]圖4是本發(fā)明的裝配式樓板B板的示意圖
[0019]圖5是本發(fā)明的裝配式樓板B板的單元分解圖
[0020]圖6是本發(fā)明的裝配式樓板C板的示意圖
[0021]圖7是本發(fā)明的裝配式樓板C板的單元分解圖
[0022]圖8是本發(fā)明的裝配式樓板D板的示意圖
[0023]圖9是本發(fā)明的裝配式樓板D板的單元分解圖
[0024]圖10是本發(fā)明的裝配式樓板E板的示意圖
[0025]圖11是本發(fā)明的裝配式樓板E板的單元分解圖[0026]圖12是本發(fā)明的裝配式樓板F板的示意圖
[0027]圖13是本發(fā)明的裝配式樓板F板的單元分解圖
[0028]圖14是本發(fā)明的裝配式樓板拼接處波紋形腹板鋼梁的示意圖
[0029]圖15是本發(fā)明的波紋腹板鋼梁斷面波紋示意圖
[0030]圖16是本發(fā)明的裝配式樓板拼接示意圖
[0031]圖17是本發(fā)明的裝配式樓板柱座單元分解圖
[0032]圖18是本發(fā)明的裝配式法蘭柱單元分解圖
[0033]圖19是本發(fā)明的裝配式樓板中的梁的開(kāi)洞示意圖
[0034]圖20是本發(fā)明的節(jié)點(diǎn)耳板示意圖
[0035]圖21是本發(fā)明的節(jié)點(diǎn)耳板與預(yù)應(yīng)力斜桿的拼接示意圖
[0036]圖22是本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力偏心支撐橫梁耳板示意圖
[0037]圖23是本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力偏心支撐橫梁耳板與預(yù)應(yīng)力斜桿的拼接示意圖
[0038]圖24是本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力偏心支撐形式示意圖
[0039]圖25是本發(fā)明的裝配效果圖
[0040]其中:I一短主梁I，2—短主梁II，3—次梁I，4一次梁II，5—次梁III，6—長(zhǎng)主梁I，7—柱座，8—長(zhǎng)主梁II，9—次梁IV，10—次梁V，ll—法蘭板，12—方鋼管I，13—法蘭柱，14一方鋼管II，15—連接板I，16—連接板II，17—樓板，18—節(jié)點(diǎn)耳板，19—偏心支撐橫梁耳板，20—預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力斜桿。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0042]如附圖1所示，本發(fā)明提出的節(jié)點(diǎn)剛接的裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐咬合拼接體系中，所述多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系由裝配式樓板、裝配式支撐和裝配式法蘭柱采用螺栓裝配而成；所述裝配式樓板體系的基本組成單元為A板、B板、C板、D板、E板和F板。
[0043]如附圖2和附圖3所示，所述A板由短主梁I 1、短主梁II 2、次梁I 3、次梁II 4、次梁III 5、長(zhǎng)主梁I 6、柱座7、連接板I 15、連接板II 16和樓板17構(gòu)成；所述A板的所有構(gòu)件均在工廠(chǎng)加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板A。短主梁II 2和次梁I 3垂直擺放，通過(guò)柱座7和連接板I 15將短主梁II 2和次梁I 3進(jìn)行連接，短主梁II 2和次梁I 3連接在柱座7的方鋼管I 12上，所述連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁II 2和次梁I 3的翼緣相連，兩塊連接板I 15分別連接在短主梁
II2和次梁I 3上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；短主梁I I和短主梁II 2放置在同一條直線(xiàn)上，通過(guò)柱座7相連，短主梁I I和短主梁II 2連接在柱座7的方鋼管I 12上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁II 4與次梁I 3平行，與短主梁I I和短主梁II 2垂直，通過(guò)柱座7和連接板I 15與短主梁I I和短主梁II 2相連，連接在柱座7的方鋼管
I12上，所述連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I 1、短主梁II 2和次梁II 4的翼緣相連，兩塊連接板I 15分別連接在短主梁I 1、短主梁II 2和次梁II 4的上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁III 5與次梁II 4平行，與短主梁I I和短主梁II 2垂直，通過(guò)連接板I 15與短主梁I I相連，短主梁I I上伸出的板的三個(gè)側(cè)面同次梁III 5的上下翼緣及腹板相連，所述連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I I和次梁III 5的翼緣相連，兩塊連接板I 15分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；長(zhǎng)主梁I 6平行于短主梁I I和短主梁II 2，垂直于次梁I 3，通過(guò)連接板I 15和連接板II 16與次梁I 3、次梁II 4和次梁III 5進(jìn)行連接，所述連接板II 16位于次梁I 3和次梁II 4的端部，連接板II 16的上下端與次梁I 3和次梁II 4的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁I 3的腹板相連，另一個(gè)側(cè)邊同長(zhǎng)主梁I 6的腹板連接，所述連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面連接長(zhǎng)主梁I 6、次梁I 3、次梁II 4和次梁III 5的翼緣，連接板I 15分別連接在長(zhǎng)主梁I 6、次梁I 3、次梁
II4和次梁III 5的上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；樓板17采用抗剪鍵拼接在由短主梁I 1、短主梁II 2、次梁I 3、次梁II 4、次梁III 5、長(zhǎng)主梁I 6圍成的平面上。
[0044]如附圖4和附圖5所示，所述B板由次梁II 4、長(zhǎng)主梁I 6、長(zhǎng)主梁II 8、次梁IV9、次梁V 10、連接板I 15、連接板II 16和樓板17構(gòu)成；所述B板的所有構(gòu)件均在工廠(chǎng)加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式樓板B。長(zhǎng)主梁I 6和次梁
IV9、次梁V 10垂直擺放，通過(guò)連接板I 15和連接板II 16將兩個(gè)長(zhǎng)主梁I 6和次梁IV 9、次梁V 10在梁端部進(jìn)行連接，形成矩形框架，所述連接板II 16位于次梁IV 9的端部，連接板II 16的上下端與次梁IV 9、次梁V 10的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁IV 9和次梁V 10的腹板相連，另一個(gè)側(cè)面與長(zhǎng)主梁I 6腹板連接，所述連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁I 6和次梁IV 9、長(zhǎng)主梁I 6和次梁V 10的翼緣相連，設(shè)置的兩塊連接板I 15分別連接在長(zhǎng)主梁I 6和次梁IV 9、長(zhǎng)主梁I 6和次梁V 10上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述長(zhǎng)主梁II 8與長(zhǎng)主梁I 6平行，與次梁V 10垂直放置，長(zhǎng)主梁II 8位于兩個(gè)長(zhǎng)主梁I 6的正中間，長(zhǎng)主梁II 8的兩個(gè)端部分別通過(guò)連接板I 15連接于次梁IV 9、次梁V 10的中部，所述連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁II 8和次梁IV 9、長(zhǎng)主梁II 8和次梁V 10的翼緣相連，長(zhǎng)主梁II 8的兩個(gè)端部伸出部分分別同次梁IV 9、次梁V 10的中部腹板相連，設(shè)置的兩塊連接板I 15分別連接在長(zhǎng)主梁II 8、次梁IV 9和次梁V 10的上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述次梁II 4與次梁V 10平行，與長(zhǎng)主梁I 6和長(zhǎng)主梁II 8垂直放置，通過(guò)連接板I 15將次梁II 4的梁端連接于長(zhǎng)主梁I 6和長(zhǎng)主梁II 8的中部，次梁II 4與長(zhǎng)主梁I 6相連一端的連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁II 4和長(zhǎng)主梁I 6的翼緣相連，設(shè)置的兩塊連接板I 15分別連接在次梁II 4和長(zhǎng)主梁I 6的上翼緣和下翼緣上，次梁II 4與長(zhǎng)主梁II 8相連一端的連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁II 4和長(zhǎng)主梁II 8的翼緣相連，設(shè)置的兩塊連接板I 15分別連接在次梁II 4和長(zhǎng)主梁II 8的上翼緣和下翼緣上，次梁
II4兩端伸出部分與長(zhǎng)主梁I 6和長(zhǎng)主梁II 8的中部腹板相連接，所有的連接部位均為焊接；樓板17采用抗剪鍵拼接在由次梁II 4、長(zhǎng)主梁I 6、長(zhǎng)主梁II 8、次梁IV 9、次梁V 10圍成的框架上。
[0045]如附圖6和附圖7所示，所述C板由短主梁I 1、短主梁II 2、次梁I 3、次梁II 4、長(zhǎng)主梁I 6、柱座7、次梁V 10、連接板I 15、連接板II 16和樓板17構(gòu)成；所述C板的所有構(gòu)件均在工廠(chǎng)加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板C。所述兩個(gè)次梁I 3放置在同一直線(xiàn)上，通過(guò)柱座7進(jìn)行連接，連接在柱座7的方鋼管I 12上，作為矩形裝配式樓板C板的兩條對(duì)邊，所有連接均為焊接；所述長(zhǎng)主梁I 6與次梁I 3垂直放置，作為矩形裝配式樓板C板的另外兩條對(duì)邊，所有連接均為焊接；通過(guò)連接板I 15和連接板II 16將C板的四條邊進(jìn)行連接，形成矩形框架，所述連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁I 6和次梁I 3的翼緣相連，兩塊連接板I 15分別連接在長(zhǎng)主梁I 6和次梁I 3上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接，所述連接板II 16位于次梁I 3與長(zhǎng)主梁I 6相連接的一端，連接板II 16的上下端與次梁I 3的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁I 3的腹板相連，所有的連接部位均為焊接；短主梁I 1、短主梁II 2和兩個(gè)次梁II 4的一端分別連接在柱座7的四個(gè)側(cè)面上，短主梁I 1、短主梁II 2和兩個(gè)次梁II 4連接在柱座7的方鋼管I 12上，兩個(gè)短主梁在一條直線(xiàn)上，兩個(gè)次梁在一條直線(xiàn)上，柱座7位于C板的中心，相鄰的短主梁和次梁之間通過(guò)連接板I 15進(jìn)行連接，所述連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I I和次梁II 4的翼緣相連，連接板I 15分別連接在短主梁I I和次梁II 4上翼緣和下翼緣上，所述短主梁I I的另一端連接在次梁V 10中部，短主梁I I的伸出部分三個(gè)側(cè)面分別與次梁V 10的翼緣和腹板連接，短主梁I I通過(guò)連接板I 15與在次梁V 10邊相連，連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I I和次梁V 10的翼緣相連，連接板I 15分別連接在短主梁I I和次梁V 10上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接，所述短主梁II 2的另一端通過(guò)柱座7和連接板I 15與兩個(gè)次梁I 3相連接，連接在柱座7的方鋼管
I12上，連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁II 2和次梁I 3的翼緣相連，連接板I 15分別連接在短主梁II 2和次梁I 3上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接，所述次梁
II4的另一端連接在長(zhǎng)主梁I 6的中部，采用連接板I 15進(jìn)行連接，次梁II 4的伸出部分三個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁I 6的翼緣和腹板連接，連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁II 4和長(zhǎng)主梁I 6的翼緣相連，連接板I 15分別連接在次梁II 4和長(zhǎng)主梁I 6上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；樓板17采用抗剪鍵拼接在短主梁I 1、短主梁II 2、次梁I 3、次梁II 4、長(zhǎng)主梁I 6所圍成的框架上。
[0046]如附圖8和附圖9所示，所述D板由短主梁I 1、次梁II 4、次梁III 5、長(zhǎng)主梁I 6、柱座7、連接板I 15、連接板II 16和樓板17構(gòu)成；所述D板的所有構(gòu)件均在工廠(chǎng)加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板D。短主梁I I和次梁III 5垂直擺放，通過(guò)連接板I 15將短主梁I I與次梁III 5進(jìn)行連接，短主梁I I的伸出部分與次梁III 5的端部腹板連接，所述連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I I和次梁III 5的翼緣相連，兩塊連接板I 15分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；兩個(gè)短主梁I I放置在同一條直線(xiàn)上，通過(guò)柱座7相連，兩個(gè)短主梁I I連接在柱座7的方鋼管I 12上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁II 4與次梁III 5平行，與兩個(gè)短主梁I I垂直，通過(guò)柱座7和連接板I 15與兩個(gè)短主梁I I相連，連接在柱座7的方鋼管
I12上，所述連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與兩個(gè)短主梁I I和次梁II 4的翼緣相連，連接板I 15分別連接在兩個(gè)短主梁I I和次梁II 4的上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；長(zhǎng)主梁I 6平行于兩個(gè)短主梁I 1，垂直于次梁II 4，通過(guò)連接板I 15和連接板
II16與兩端的次梁II 4和次梁III5進(jìn)行連接，所述連接板II 16位于次梁II 4和次梁III5的端部，連接板II 16的上下端與次梁II 4和次梁III 5的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁II 4和次梁III 5的腹板相連，另一個(gè)側(cè)邊同長(zhǎng)主梁I 6的腹板連接，所述連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面連接長(zhǎng)主梁I 6和次梁II 4和次梁III 5的翼緣，連接板I 15分別連接在長(zhǎng)主梁I 6、次梁II 4和次梁III 5上翼緣和下翼緣上，長(zhǎng)主梁I 6的中部腹板與次梁II 4的伸出部分連接，所有的連接部位均采用為焊接；樓板17采用抗剪鍵拼接在短主梁I 1、次梁II 4、次梁III 5、長(zhǎng)主梁
I6所圍成的框架上。
[0047]如附圖10和附圖11所示，所述E板由次梁II 4、長(zhǎng)主梁I 6、長(zhǎng)主梁II 8、次梁V10、連接板I 15、連接板II 16和樓板17構(gòu)成；所述E板的所有構(gòu)件均在工廠(chǎng)加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成裝配式樓板E。長(zhǎng)主梁I 6和次梁V 10垂直擺放，通過(guò)連接板I 15和連接板II 16將長(zhǎng)主梁I 6和次梁V 10在梁端部進(jìn)行連接，形成矩形框架，所述連接板II 16位于次梁的端部，連接板II 16的上下端與次梁V 10的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁V 10的腹板相連，另一個(gè)側(cè)面與長(zhǎng)主梁I 6腹板連接，所述連接板
I15的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁I 6和次梁V 10的翼緣相連，設(shè)置的連接板I 15分別連接在長(zhǎng)主梁I 6和次梁V 10的上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述長(zhǎng)主梁Π8與長(zhǎng)主梁I 6平行，與次梁V 10垂直放置，長(zhǎng)主梁II 8位于兩個(gè)長(zhǎng)主梁I 6的正中間，長(zhǎng)主梁II 8的兩個(gè)端部分別通過(guò)連接板I 15連接于次梁V 10的中部，所述連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁II 8和次梁V 10的翼緣相連，長(zhǎng)主梁II 8的兩個(gè)端部伸出部分兩端次梁V 10的中部腹板相連，設(shè)置的連接板I 15分別連接在長(zhǎng)主梁II 8和次梁V 10的上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述次梁II 4與次梁V 10平行，與長(zhǎng)主梁I 6和長(zhǎng)主梁II 8垂直放置，通過(guò)連接板I 15將次梁II 4的梁端連接于長(zhǎng)主梁I 6和長(zhǎng)主梁II 8的中部，次梁II 4與長(zhǎng)主梁I 6相連一端的連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁II 4和長(zhǎng)主梁I 6的翼緣相連，設(shè)置的連接板I 15分別連接在次梁II 4和長(zhǎng)主梁I 6上翼緣和下翼緣上，次梁II 4與長(zhǎng)主梁II 8相連一端的連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁II 4和長(zhǎng)主梁
II8的翼緣相連，設(shè)置的兩塊連接板I 15分別連接在次梁II 4和長(zhǎng)主梁II 8上翼緣和下翼緣上，次梁II 4兩端伸出部分與兩側(cè)長(zhǎng)主梁I 6和長(zhǎng)主梁II 8的中部腹板相連接，所有的連接部位均為焊接；樓板17采用抗剪鍵拼接在次梁II 4、長(zhǎng)主梁I 6、長(zhǎng)主梁II 8、次梁V 10所圍成的框架上。
[0048]如附圖12和附圖13所示，所述F板由短主梁I 1、次梁II 4、長(zhǎng)主梁I 6、柱座7、次梁V 10、連接板I 15、連接板II 16和樓板17構(gòu)成；所述F板的所有構(gòu)件均在工廠(chǎng)加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成裝配式樓板F。長(zhǎng)主梁I 6和次梁
V10垂直擺放，通過(guò)連接板I 15和連接板II 16將長(zhǎng)主梁I 6和次梁V 10在梁端部進(jìn)行連接，形成矩形框架，所述連接板II 16位于次梁的端部，連接板II 16的上下端與次梁V 10的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁V 10的腹板相連，另一個(gè)側(cè)面與長(zhǎng)主梁I 6腹板連接，所述連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁I 6和次梁V 10的翼緣相連，設(shè)置的連接板I 15分別連接在長(zhǎng)主梁I 6和次梁V 10上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；兩個(gè)短主梁
II和兩個(gè)次梁II 4的一端分別連接在柱座7的四個(gè)側(cè)面上，兩個(gè)短主梁I I和兩個(gè)次梁
II4連接在柱座7的方鋼管I 12上，兩個(gè)短主梁在一條直線(xiàn)上，兩個(gè)次梁在一條直線(xiàn)上，柱座7位于F板的中心，相鄰的短主梁和次梁之間通過(guò)連接板I 15進(jìn)行連接，所述連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I I和次梁II 4的翼緣相連，連接板I 15分別連接在短主梁
II和次梁II 4上翼緣和下翼緣上，所述短主梁I I的另一端連接在次梁V 10中部，短主梁I I的伸出部分的三個(gè)側(cè)面分別與次梁V 10中部的翼緣和腹板連接，短主梁I I通過(guò)連接板I 15與次梁V 10相連，連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I I和次梁V 10的翼緣相連，連接板I 15分別連接在上翼緣和下翼緣上，所述次梁II 4的另一端連接在長(zhǎng)主梁
I6的中部，采用連接板I 15進(jìn)行連接，次梁II 4的伸出部分三個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁I 6中部的翼緣和腹板連接，連接板I 15的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁II 4和長(zhǎng)主梁I 6的翼緣相連，連接板I 15分別連接在次梁II 4和長(zhǎng)主梁I 6的上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；樓板17采用抗剪鍵拼接在短主梁I 1、次梁II 4、長(zhǎng)主梁I 6、柱座7、次梁V 10所圍成的框架上。
[0049]本發(fā)明提出的裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系中，所述裝配式樓板A板與所述裝配式樓板B板進(jìn)行拼接，拼接方式是將A板的長(zhǎng)主梁I 6和B板的長(zhǎng)主梁I 6進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；所述裝配式樓板B板與所述裝配式樓板C板進(jìn)行拼接，拼接方式是將B板的長(zhǎng)主梁I 6和C板的長(zhǎng)主梁I 6進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；所述裝配式樓板D板與所述裝配式樓板E板進(jìn)行拼接，拼接方式是將D板的長(zhǎng)主梁I 6和E板的長(zhǎng)主梁I 6進(jìn)行拼接，所述裝配式樓板E板與所述裝配式樓板F板進(jìn)行拼接，拼接方式是將E板的長(zhǎng)主梁I 6和F板的長(zhǎng)主梁I 6進(jìn)行拼接所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；所述裝配式樓板A板與所述裝配式樓板D板進(jìn)行拼接，拼接方式是將A板的次梁V 10和D板的次梁V 10進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；所述裝配式樓板B板與所述裝配式樓板E板進(jìn)行拼接，拼接方式是將B板的次梁V 10和E板的次梁V 10進(jìn)行拼接，所述裝配式樓板C板與所述裝配式樓板F板進(jìn)行拼接，拼接方式是將C板的次梁V 10和F板的次梁V 10進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接。
[0050]如附圖14所示，本發(fā)明的裝配式樓板拼接處的波紋槽梁。
[0051]如附圖15所示，本發(fā)明的波紋槽梁多種斷面波紋形式。
[0052]如附圖16所示，本發(fā)明的相鄰裝配式樓板處的螺栓連接。
[0053]如附圖17和附圖18所示，本發(fā)明提出的裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系中，所述柱座7由兩個(gè)法蘭板11和一個(gè)方鋼管I 12組成，兩個(gè)法蘭板11分別位于方鋼管I 12的兩個(gè)端部上，所有連接均采用焊接；所述法蘭柱13由一個(gè)方鋼管II 14和兩個(gè)法蘭板11組成，兩個(gè)法蘭板
11分別位于方鋼管II 14的兩個(gè)端部上，所有連接均采用焊接；所述法蘭柱13與柱座7進(jìn)行連接，形成鋼框架結(jié)構(gòu)體系，所有連接均采用螺栓連接。
[0054]如附圖19所示，本發(fā)明提出的裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系中，所述所有的梁，可在梁的腹板處開(kāi)設(shè)洞口的蜂窩鋼梁，便于各種管線(xiàn)穿過(guò)。
[0055]如附圖20-24所示，所述裝配式預(yù)應(yīng)力斜支撐是由耳板和預(yù)應(yīng)力斜桿20組成，耳板在工廠(chǎng)直接焊接在樓板的相應(yīng)構(gòu)件上，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，將預(yù)應(yīng)力斜桿和耳板進(jìn)行裝配，形成預(yù)應(yīng)力斜支撐；所述耳板包括節(jié)點(diǎn)耳板18，偏心支撐橫梁耳板19 ;所述節(jié)點(diǎn)耳板18位于柱座7和梁的連接處，一面與梁的翼緣相連，另一面與柱座7的方鋼管I 12，所有連接均采用焊接；所述偏心支撐橫梁耳板19焊接在梁的翼緣上，根據(jù)偏心支撐的不同形式焊接在梁的不同位置上。
[0056]如附圖25所示，本發(fā)明的裝配效果圖。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)點(diǎn)剛接的裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐咬合拼接體系，其特征在于:所述節(jié)點(diǎn)剛接的裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐咬合拼接體系由裝配式樓板、裝配式法蘭柱和裝配式預(yù)應(yīng)力偏心斜支撐采用螺栓裝配而成；所述鋼結(jié)構(gòu)體系的梁柱節(jié)點(diǎn)及框架的連接是在工廠(chǎng)焊接而成，能夠?qū)崿F(xiàn)剛性連接；所述裝配式樓板由A板、B板、C板、D板、E板和F板6種裝配式樓板組合拼接而成； 所述裝配式樓板之間的拼接采用適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系的裝配式波紋腹板槽鋼梁；兩塊相鄰的裝配式樓板的拼接處的兩個(gè)波紋槽鋼梁的腹板咬合對(duì)接，在腹板處通過(guò)螺栓進(jìn)行裝配連接；所述裝配式樓板的拼接，裝配后的鋼梁承咬合狀，依靠鋼梁的咬合和螺栓使整個(gè)鋼梁來(lái)承擔(dān)平面內(nèi)的剪力，有效地提高裝配式鋼梁的抗剪承載能力； 所述A板由短主梁I (I)、短主梁II (2)、次梁I (3)、次梁II (4)、次梁111(5)、長(zhǎng)主梁I(6)、柱座(7)、連接板I (15)、連接板II (16)和樓板(17)構(gòu)成；所述A板的所有構(gòu)件均在工廠(chǎng)加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板A ；短主梁II (2)和次梁I (3)垂直擺放，通過(guò)柱座(7)和連接板I (15)將短主梁II (2)和次梁I (3)進(jìn)行連接，短主梁II (2)和次梁I (3)連接在柱座7的方鋼管I (12)上，所述連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁II (2)和次梁I (3)的翼緣相連，兩塊連接板I (15)分別連接在短主梁II (2)和次梁I (3)上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；短主梁I (I)和短主梁II (2)放置在同一條直線(xiàn)上，通過(guò)柱座(7)相連，短主梁I (I)和短主梁II(2)連接在柱座(7)的方鋼管I (12)上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁II (4)與次梁I (3)平行，與短主梁I (I)和短主梁11(2)垂直，通過(guò)柱座(7)和連接板I (15)與短主梁I (I)和短主梁II (2)相連，連接在柱座(7)的方鋼管I (12)上，所述連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I (I)、短主梁II (2)和次梁II (4)的翼緣相連，兩塊連接板I (15)分別連接在短主梁I (I) 、短主梁II (2)和次梁II (4)的上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁111(5)與次梁II (4)平行，與短主梁I (I)和短主梁II (2)垂直，通過(guò)連接板I (15)與短主梁I (I)相連，短主梁I (I)上伸出的板的三個(gè)側(cè)面同次梁111(5)的上下翼緣及腹板相連，所述連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I (I)和次梁111(5)的翼緣相連，兩塊連接板I (15)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；長(zhǎng)主梁I (6)平行于短主梁I (I)和短主梁II (2)，垂直于次梁I (3)，通過(guò)連接板I (15)和連接板II (16)與次梁I (3)、次梁II (4)和次梁111(5)進(jìn)行連接，所述連接板II (16)位于次梁I (3)和次梁II (4)的端部，連接板II (16)的上下端與次梁I (3)和次梁II (4)的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁I (3)的腹板相連，另一個(gè)側(cè)邊同長(zhǎng)主梁I (6)的腹板連接，所述連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面連接長(zhǎng)主梁I (6)、次梁I (3)、次梁II (4)和次梁111(5)的翼緣，連接板I (15)分別連接在長(zhǎng)主梁I (6)、次梁I (3)、次梁II (4)和次梁111(5)的上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；樓板(17)采用抗剪鍵拼接在由短主梁I (I)、短主梁II (2)、次梁I (3)、次梁II (4)、次梁111(5)、長(zhǎng)主梁I (6)圍成的平面上； 所述B板由次梁II (4)、長(zhǎng)主梁I (6)、長(zhǎng)主梁II (8)、次梁IV (9)、次梁V (10)、連接板I(15)、連接板II (16)和樓板(17)構(gòu)成；所述B板的所有構(gòu)件均在工廠(chǎng)加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述裝配式樓板B ;長(zhǎng)主梁I (6)和次梁IV(9)、次梁V (10)垂直擺放，通過(guò)連接板I (15)和連接板II (16)將兩個(gè)長(zhǎng)主梁I (6)和次梁IV(9)、次梁V (10)在梁端部進(jìn)行連接，形成矩形框架，所述連接板II (16)位于次梁IV(9)的端部，連接板II (16)的上下端與次梁IV (9)、次梁V (10)的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁IV(9)和次梁V (10)的腹板相連，另一個(gè)側(cè)面與長(zhǎng)主梁I (6)腹板連接，所述連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁I (6)和次梁IV (9)、長(zhǎng)主梁I (6)和次梁V (10)的翼緣相連，設(shè)置的兩塊連接板I (15)分別連接在長(zhǎng)主梁I (6)和次梁IV(9)、長(zhǎng)主梁I (6)和次梁V (10)上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述長(zhǎng)主梁II (8)與長(zhǎng)主梁I (6)平行，與次梁V (10 )垂直放置，長(zhǎng)主梁II (8 )位于兩個(gè)長(zhǎng)主梁I (6 )的正中間，長(zhǎng)主梁II (8 )的兩個(gè)端部分別通過(guò)連接板I (15)連接于次梁IV(9)、次梁V (10)的中部，所述連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁II (8)和次梁IV (9)、長(zhǎng)主梁II (8)和次梁V (10)的翼緣相連，長(zhǎng)主梁II (8)的兩個(gè)端部伸出部分分別同次梁IV(9)、次梁V (10)的中部腹板相連，設(shè)置的兩塊連接板I (15)分別連接在長(zhǎng)主梁II (8)、次梁IV(9)和次梁V (10)的上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述次梁II (4)與次梁V (10)平行，與長(zhǎng)主梁I (6)和長(zhǎng)主梁II(8)垂直放置，通過(guò)連接板I (15)將次梁II (4)的梁端連接于長(zhǎng)主梁I (6)和長(zhǎng)主梁II (8)的中部，次梁II (4)與長(zhǎng)主梁I (6)相連一端的連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁II (4)和長(zhǎng)主梁I (6)的翼緣相連，設(shè)置的兩塊連接板I (15)分別連接在次梁II (4)和長(zhǎng)主梁I(6)的上翼緣和下翼緣上，次梁II(4)與長(zhǎng)主梁II (8)相連一端的連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁II (4)和長(zhǎng)主梁II (8)的翼緣相連，設(shè)置的兩塊連接板I (15)分別連接在次梁II (4)和長(zhǎng)主梁II (8)的上翼緣和下翼緣上，次梁II (4)兩端伸出部分與長(zhǎng)主梁I (6)和長(zhǎng)主梁II (8)的中部腹板相連接，所有的連接部位均為焊接；樓板(17)采用抗剪鍵拼接在由次梁II (4)、長(zhǎng)主梁I (6)、長(zhǎng)主梁II (8)、次梁IV(9)、次梁V (10)圍成的框架上；所述C板由短主梁I (1)、短主梁II (2)、次梁I (3)、次梁II (4)、長(zhǎng)主梁I (6)、柱座(7)、次梁V(10)、連接板I (15)、連接板II (16)和樓板(17)構(gòu)成；所述C板的所有構(gòu)件均在工廠(chǎng)加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板C ；所述兩個(gè)次梁1(3)放置在同一直線(xiàn)上，通過(guò)柱座(7 )進(jìn)行連接，連接在柱座(7 )的方鋼管I (12)上，作為矩形裝配式樓板C板的兩條對(duì)邊，所有連接均為焊接；所述長(zhǎng)主梁I (6)與次梁I (3)垂直放置，作為矩形裝配式樓板C板的另外兩條對(duì)邊，所有連接均為焊接；通過(guò)連接板I (15)和連接板II (16)將C板的四條邊進(jìn)行連接，形成矩形框架，所述連接板I(15)的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁I (6)和次梁I (3)的翼緣相連，兩塊連接板I (15)分別連接在長(zhǎng)主梁I (6)和次梁I (3)上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接，所述連接板II(16)位于次梁I (3)與長(zhǎng)主梁I (6)相連接的一端，連接板II (16)的上下端與次梁I (3)的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁I (3)的腹板相連，所有的連接部位均為焊接；短主梁I (1)、短主梁II (2)和兩個(gè)次梁II (4)的一端分別連接在柱座(7)的四個(gè)側(cè)面上，短主梁I (1)、短主梁II (2)和兩個(gè)次梁II (4)連接在柱座7的方鋼管I (12)上，兩個(gè)短主梁在一條直線(xiàn)上，兩個(gè)次梁在一條直線(xiàn)上，柱座(7)位于C板的中心，相鄰的短主梁和次梁之間通過(guò)連接板I (15)進(jìn)行連接，所述連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I (1)和次梁II (4)的翼緣相連，連接板I (15)分別連接在短主梁I (I)和次梁II (4)上翼緣和下翼緣上，所述短主梁I (I)的另一端連接在次梁V (10)中部，短主梁I (I)的伸出部分三個(gè)側(cè)面分別與次梁V(10)的翼緣和腹板連接，短主梁I (1)通過(guò)連接板I (15)與在次梁V (10)邊相連，連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I (1)和次梁V (10)的翼緣相連，連接板I (15)分別連接在短主梁I (1)和次梁V (10)上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接，所述短主梁II (2)的另一端通過(guò)柱座(7)和連接板I (15)與兩個(gè)次梁I (3)相連接，連接在柱座7的方鋼管I (12)上，連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁II (2)和次梁I (3)的翼緣相連，連接板I (15)分別連接在短主梁II (2)和次梁I (3)上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接，所述次梁II (4)的另一端連接在長(zhǎng)主梁I (6)的中部，采用連接板I (15)進(jìn)行連接，次梁II (4)的伸出部分三個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁I (6)的翼緣和腹板連接，連接板I(15)的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁II (4)和長(zhǎng)主梁I (6)的翼緣相連，連接板I (15)分別連接在次梁II (4)和長(zhǎng)主梁I (6)上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；樓板(17)采用抗剪鍵拼接在短主梁I (I)、短主梁II (2)、次梁I (3)、次梁II (4)、長(zhǎng)主梁I (6)所圍成的框架上； 所述D板由短主梁I (I)、次梁II (4)、次梁111(5)、長(zhǎng)主梁I (6)、柱座(7)、連接板I(15)、連接板II (16)和樓板(17)構(gòu)成；所述D板的所有構(gòu)件均在工廠(chǎng)加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板D ;短主梁I (I)和次梁III (5)垂直擺放，通過(guò)連接板I (15)將短主梁I (I)與次梁III (5)進(jìn)行連接，短主梁I (I)的伸出部分與次梁III (5)的端部腹板連接，所述連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I (I)和次梁III (5)的翼緣相連，兩塊連接板I (15)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；兩個(gè)短主梁I (I)放置在同一條直線(xiàn)上，通過(guò)柱座(7)相連，兩個(gè)短主梁I(I)連接在柱座(7)的方鋼管I (12)上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁II (4)與次梁III(5)平行，與兩個(gè)短主梁I (I)垂直，通過(guò)柱座(7)和連接板I (15)與兩個(gè)短主梁I (I)相連，連接在柱座(7)的方鋼管I (12)上，所述連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面分別與兩個(gè)短主梁I (I)和次梁II (4)的翼緣相連，連接板I (15)分別連接在兩個(gè)短主梁I (I)和次梁II(4)的上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；長(zhǎng)主梁I (6)平行于兩個(gè)短主梁I(1)，垂直于次梁II (4)，通過(guò)連接板I (15)和連接板II (16)與兩端的次梁II (4)和次梁III(5)進(jìn)行連接，所述連接板II (16)位于次梁II (4)和次梁III (5)的端部，連接板II (16)的上下端與次梁II (4)和次梁111(5)的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁II (4)和次梁111(5)的腹板相連，另一個(gè)側(cè)邊同長(zhǎng)主梁I (6)的腹板連接，所述連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面連接長(zhǎng)主梁I(6)和次梁II (4)和次梁111(5)的翼緣，連接板I (15)分別連接在長(zhǎng)主梁I (6)、次梁II(4)和次梁III(5)上翼緣和下翼緣上，長(zhǎng)主梁I (6)的中部腹板與次梁II (4)的伸出部分連接，所有的連接部位均采用為焊接；樓板(17)采用抗剪鍵拼接在短主梁I (I)、次梁II (4)、次梁111(5)、長(zhǎng)主梁I (6)所圍成的框架上； 所述E板由次梁II (4)、長(zhǎng)主梁I (6)、長(zhǎng)主梁II (8)、次梁V (10)、連接板I (15)、連接板II (16)和樓板(17)構(gòu)成；所述E板的所有構(gòu)件均在工廠(chǎng)加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成裝配式樓板E ;長(zhǎng)主梁I (6)和次梁V (10)垂直擺放，通過(guò)連接板I (15)和連接板II (16)將長(zhǎng)主梁I (6)和次梁V (10)在梁端部進(jìn)行連接，形成矩形框架，所述連接板II (16)位于次梁的端部，連接板II (16)的上下端與次梁V (10)的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁V (10)的腹板相連，另一個(gè)側(cè)面與長(zhǎng)主梁I (6)腹板連接，所述連接板I(15)的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁I (6)和次梁V (10)的翼緣相連，設(shè)置的連接板I (15)分別連接在長(zhǎng)主梁I (6)和次梁V (10)的上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述長(zhǎng)主梁II (8)與長(zhǎng)主梁I (6)平行，與次梁V (10)垂直放置，長(zhǎng)主梁II (8)位于兩個(gè)長(zhǎng)主梁I (6)的正中間，長(zhǎng)主梁II (8)的兩個(gè)端部分別通過(guò)連接板I (15)連接于次梁V(IO)的中部，所述連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁II (8)和次梁V (10)的翼緣相連，長(zhǎng)主梁II (8)的兩個(gè)端部伸出部分兩端次梁V (10)的中部腹板相連，設(shè)置的連接板I (15)分別連接在長(zhǎng)主梁II (8)和次梁V (10)的上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述次梁II (4)與次梁V (10)平行，與長(zhǎng)主梁1(6)和長(zhǎng)主梁II (8 )垂直放置，通過(guò)連接板I(15)將次梁II (4)的梁端連接于長(zhǎng)主梁1(6)和長(zhǎng)主梁II (8)的中部，次梁II (4)與長(zhǎng)主梁I (6)相連一端的連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁II (4)和長(zhǎng)主梁I (6)的翼緣相連，設(shè)置的連接板I (15)分別連接在次梁II (4)和長(zhǎng)主梁I (6)上翼緣和下翼緣上，次梁II(4)與長(zhǎng)主梁II (8)相連一端的連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁II (4)和長(zhǎng)主梁II(8)的翼緣相連，設(shè)置的兩塊連接板I (15)分別連接在(次梁II (4)和長(zhǎng)主梁II (8)上翼緣和下翼緣上，次梁II (4)兩端伸出部分與兩側(cè)長(zhǎng)主梁I (6)和長(zhǎng)主梁II (8)的中部腹板相連接，所有的連接部位均為焊接；樓板(17)采用抗剪鍵拼接在次梁II (4)、長(zhǎng)主梁I (6)、長(zhǎng)主梁II (8)、次梁V (10)所圍成的框架上； 所述F板由短主梁I (I)、次梁II (4)、長(zhǎng)主梁I (6)、柱座(7)、次梁V(10)、連接板I(15)、連接板II (16)和樓板(17)構(gòu)成；所述F板的所有構(gòu)件均在工廠(chǎng)加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成裝配式樓板F ;長(zhǎng)主梁I (6)和次梁V (10)垂直擺放，通過(guò)連接板I (15)和連接板II (16)將長(zhǎng)主梁I (6)和次梁V (10)在梁端部進(jìn)行連接，形成矩形框架，所述連接板II (16)位于次梁的端部，連接板II (16)的上下端與次梁V (10)的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與次梁V (10)的腹板相連，另一個(gè)側(cè)面與長(zhǎng)主梁I (6)腹板連接，所述連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁I (6)和次梁V (10)的翼緣相連，設(shè)置的連接板I (15)分別連接在長(zhǎng)主梁I (6)和次梁V (10)上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；兩個(gè)短主梁I (I)和兩個(gè)次梁II (4)的一端分別連接在柱座(7)的四個(gè)側(cè)面上，兩個(gè)短主梁I (I)和兩個(gè)次梁II (4)連接在柱座7的方鋼管I (12)上，兩個(gè)短主梁在一條直線(xiàn)上，兩個(gè)次梁在一條直線(xiàn)上，柱座(7)位于F板的中心，相鄰的短主梁和次梁之間通過(guò)連接板I (15)進(jìn)行連接，所述連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I (I)和次梁II (4)的翼緣相連，連接板I (15)分別連接在短主梁I (I)和次梁II (4)上翼緣和下翼緣上，所述短主梁I (I)的另一端連接在次梁V (10)中部，短主梁I (I)的伸出部分的三個(gè)側(cè)面分別與次梁V (10)中部的翼緣和腹板連接，短主梁I (I)通過(guò)連接板I (15)與次梁V(IO)相連，連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁I (I)和次梁V (10)的翼緣相連，連接板I (15)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所述次梁II (4)的另一端連接在長(zhǎng)主梁I (6)的中部，采用連接板I (15)進(jìn)行連接，次梁II (4)的伸出部分三個(gè)側(cè)面分別與長(zhǎng)主梁I (6)中部的翼緣和腹板連接，連接板I (15)的兩個(gè)側(cè)面分別與次梁II (4)和長(zhǎng)主梁I (6)的翼緣相連，連接板I(15)分別連接在次梁II (4)和長(zhǎng)主梁I (6)的上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；樓板(17)采用抗剪鍵拼接在短主梁I (I)、次梁II (4)、長(zhǎng)主梁I (6)、柱座(7)、次梁V(10)所圍成的框架上； 所述裝配式樓板A板與所述裝配式樓板B板進(jìn)行拼接，拼接方式是將A板的長(zhǎng)主梁I(6)和B板的長(zhǎng)主梁I (6)進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；所述裝配式樓板B板與所述裝配式樓板C板進(jìn)行拼接，拼接方式是將B板的長(zhǎng)主梁I (6)和C板的長(zhǎng)主梁I(6)進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；所述裝配式樓板D板與所述裝配式樓板E板進(jìn)行拼接，拼接方式是將D板的長(zhǎng)主梁I (6)和E板的長(zhǎng)主梁I (6)進(jìn)行拼接，所述裝配式樓板E板與所述裝配式樓板F板進(jìn)行拼接，拼接方式是將E板的長(zhǎng)主梁I (6)和F板的長(zhǎng)主梁I (6)進(jìn)行拼接所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；所述裝配式樓板A板與所述裝配式樓板D板進(jìn)行拼接，拼接方式是將A板的次梁V (10)和D板的次梁V (10)進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；所述裝配式樓板B板與所述裝配式樓板E板進(jìn)行拼接，拼接方式是將B板的次梁V (10)和E板的次梁V (10)進(jìn)行拼接，所述裝配式樓板C板與所述裝配式樓板F板進(jìn)行拼接，拼接方式是將C板的次梁V (10)和F板的次梁V(10)進(jìn)行拼接，所有的拼接均采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接； 所述裝配式樓板體系的基本組成單元為A板、B板、C板、D板、E板和F板；在橫向上裝配式樓板體系的兩端為A板和D板，B板和C板拼接到一起可組成一個(gè)模塊，此模塊可相互拼接，根據(jù)建筑要求的面積，增加此模塊的數(shù)量與A板拼接；E板和F板拼接到一起可組成另一個(gè)模塊，此模塊可相互拼接，根據(jù)建筑要求的面積，增加此模塊的數(shù)量與D板拼接；縱向上裝配式樓板體系的兩端為A板、B板和C板,通過(guò)增加D板、E板和F板組成的中間模塊，進(jìn)行拼接來(lái)增大建筑面積；實(shí)現(xiàn)模塊化拼接； 所述柱座(7)由兩個(gè)法蘭板(11)和一個(gè)方鋼管I (12)組成，兩個(gè)法蘭板(11)分別位于方鋼管I (12)的兩個(gè)端部上，所有連接均采用焊接；所述法蘭柱(13)由一個(gè)方鋼管 II(14)和兩個(gè)法蘭板(11)組成，兩個(gè)法蘭板(11)分別位于方鋼管II (14)的兩個(gè)端部上，所有連接均采用焊接；所述法蘭柱(13)與柱座(7)進(jìn)行連接，形成鋼框架結(jié)構(gòu)體系，所有連接均采用螺栓連接； 所述裝配式預(yù)應(yīng)力偏心斜支撐是由耳板和預(yù)應(yīng)力偏心斜桿(20)組成，耳板在工廠(chǎng)直接焊接在樓板的相應(yīng)構(gòu)件上，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，將預(yù)應(yīng)力偏心斜桿和耳板進(jìn)行裝配，形成預(yù)應(yīng)力偏心斜支撐；所述耳板包括節(jié)點(diǎn)耳板(18)，偏心支撐橫梁耳板(19);所述節(jié)點(diǎn)耳板(18)位于柱座(7)和梁的連接處，一面與梁的翼緣相連，另一面與柱座(7)的方鋼管I (12)，所有連接均采用焊接；所述偏心支撐橫梁耳板(19)焊接在梁的翼緣上，根據(jù)偏心支撐的不同形式焊接在梁的不同位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)點(diǎn)剛接的裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐咬合拼接體系，其特征在于:所述短主梁I (I)、短主梁II (2)、次梁I (3)、次梁II (4)、長(zhǎng)主梁II (8)、次梁IV (9)是H型鋼，或者是兩個(gè)槽鋼背對(duì)背拼接而成的等效H型鋼，或者是兩個(gè)T型鋼拼接而成的等效H型鋼，或者是四個(gè)角鋼拼接而成的等效H型鋼；所述次梁111(5)、長(zhǎng)主梁I(6)、次梁V (10)是波紋腹板鋼梁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)點(diǎn)剛接的裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐咬合拼接體系，其特征在于:所有的梁是型鋼梁，或者是在梁的腹板處開(kāi)設(shè)洞口的蜂窩鋼梁，便于各種管線(xiàn)穿過(guò)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)點(diǎn)剛接的裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐咬合拼接體系，其特征在于:所述預(yù)應(yīng)力偏心斜桿是預(yù)應(yīng)力偏心索，或者是預(yù)應(yīng)力偏心拉桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)點(diǎn)剛接的裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐咬合拼接體系，其特征在于:所述波紋槽鋼梁由上翼緣，腹板和下翼緣組成，所述上翼緣與下翼緣平行，所述腹板垂直位于上翼緣與下翼緣之間；所述腹板的斷面呈均勻或不均勻周期性重復(fù)的波紋，該波紋斷面為矩形波紋曲線(xiàn)、梯形波紋曲線(xiàn)、楔形波紋曲線(xiàn)或正弦曲線(xiàn)；所述腹板上開(kāi)有螺栓孔，用于連接螺栓；所述上翼緣和下翼緣為鋼板，鋼板中與腹板平行的一條邊為波形曲線(xiàn)，波紋曲線(xiàn)的形狀與腹板的波紋斷面形狀相同；所述腹板放置于上翼緣和下翼緣的波紋曲線(xiàn)邊處，腹板的波 紋斷面與上翼緣和下翼緣的波紋曲線(xiàn)邊吻合相連。
【文檔編號(hào)】E04B1/19GK103898972SQ201410105190
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】張愛(ài)林, 馬林, 劉學(xué)春, 趙亮, 王藝蒙, 封曉龍 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)