輸電線路角鋼塔塔腿現(xiàn)場焊接加固方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輸電線路角鋼塔塔腿現(xiàn)場焊接加固方法，針對ZGU2（7727）110千伏雙回路直線塔型，采用焊接方式在原構(gòu)件表面焊接貼覆新角鋼對角鋼塔塔腿進(jìn)行加固，避免了現(xiàn)有角鋼塔塔腿加固方法存在的缺點(diǎn)；新增加的角鋼通過焊接連接的方式直接同原構(gòu)件連接在一起，形成牢固的冶金結(jié)合，無需進(jìn)行開孔處理，避免了開孔造成的強(qiáng)度減弱隱患，提高了加固安全性。采用焊接連接技術(shù)，加固角鋼和原角鋼為冶金結(jié)合，避免了螺栓傳力造成的二次受力現(xiàn)象，可最大限度提高加固效果。本加固方法采用了焊接搭接技術(shù)，并合理選擇異形板來連接加固主材同塔腿靴板，使得加固角鋼易于布置。
【專利說明】輸電線路角鋼塔塔腿現(xiàn)場焊接加固方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種輸電線路角鋼塔塔腿現(xiàn)場焊接加固方法。
【背景技術(shù)】
[0002]架空輸電將輸電導(dǎo)線用絕緣子和金具架設(shè)在桿塔之上，從而使導(dǎo)線對地面和建筑物保持一定的距離。同電纜送電相比，架空輸電具有投資少、維護(hù)檢修方便的優(yōu)點(diǎn)，因此獲得了廣泛應(yīng)用。對于電壓等級較高的架空線路一般選擇荷載承受能力強(qiáng)，占地面積小，服役壽命長的鐵塔作為支持物。然而由于部分型式的老舊線路存在設(shè)計(jì)缺陷，在設(shè)計(jì)時(shí)存在承受風(fēng)載以及抗覆冰能力差的缺點(diǎn)，在使用過程中出現(xiàn)倒塔事故，需進(jìn)行加固處理。
[0003]以Z⑶2 (7727) 110千伏雙回路直線塔型為例，該塔型廣泛應(yīng)用于2005年以前線路設(shè)計(jì)。2005年國家電網(wǎng)輸電線路典型設(shè)計(jì)出版后，該塔型已不作推薦使用。由于ZGU2塔型的塔材尺寸設(shè)計(jì)余度不足，在極端天氣條件下容易造成鐵塔傾覆，帶來嚴(yán)重的安全隱患，因此需進(jìn)行加固處理。
[0004]塔腿部分位于鐵塔的最下部，塔腿的上端與塔身連接，下段與基礎(chǔ)連接，在鐵塔結(jié)構(gòu)中，塔腿部分受力最大，因此從滿足強(qiáng)度，穩(wěn)定性和變形要求方面，對鐵塔塔腿進(jìn)行加固是提高鐵塔整體性能至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。
[0005]現(xiàn)有的技術(shù)采用螺栓并聯(lián)角鋼的增大截面技術(shù)，即在原構(gòu)件的側(cè)面通過連接板及螺栓并聯(lián)一根新的同規(guī)格角鋼，形成新的組合截面構(gòu)件，進(jìn)而提高結(jié)構(gòu)的承載能力。然而采用這種加固方法進(jìn)行鐵塔塔腿加固，存在以下缺點(diǎn):
[0006](I)采用螺栓將加固角鋼同原塔材并聯(lián)的方法加固塔腿，需要在原角鋼主材以及鐵塔的靴板上開大量螺栓孔，不僅工藝復(fù)雜，而且開孔造成的強(qiáng)度減弱也成為安全隱患。
[0007](2)目前角鋼件的加固，采用螺栓連接并聯(lián)新角鋼構(gòu)件形成組合構(gòu)件這一方法。采用此種方法，新加構(gòu)件存在應(yīng)力滯后現(xiàn)象，整個(gè)組合加固件存在二次受力現(xiàn)象，給鐵塔的整體受力帶來不利影響。
[0008](3)角鋼塔塔腿部位，存在主材、斜材同靴板連接結(jié)構(gòu)，形狀復(fù)雜而且螺栓數(shù)量較多，在布置加固件時(shí)常常導(dǎo)致加固位置受限，給加固帶來較大難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為解決上述問題，本發(fā)明針對Z⑶2 (7727) 110千伏雙回路直線塔型，提出一種輸電線路角鋼塔塔腿現(xiàn)場焊接加固方法，該方法采用焊接方式在原構(gòu)件表面焊接貼覆新角鋼對角鋼塔塔腿進(jìn)行加固，避免了現(xiàn)有角鋼塔塔腿加固方法存在的缺點(diǎn)。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0011]一種輸電線路角鋼塔塔腿現(xiàn)場焊接加固方法，包括以下步驟:
[0012](I)根據(jù)塔腿尺寸選擇加固元件的尺寸與形狀，選擇焊條、焊接電流；
[0013](2)焊接加固角鋼1:通過焊條將加固角鋼I固定在角鋼塔塔腿主材上，焊接牢固；[0014](3)焊接異形板:將異形板放置于角鋼塔的靴板部位，利用焊條填滿異形板與靴板之間的焊縫空隙，并焊接牢固；
[0015](4)焊接加固角鋼I1:固定加固角鋼II，使其上部連接加固角鋼I的下端，加固角鋼II的下部連接異形板的內(nèi)側(cè)，然后通過焊條焊接牢固，將焊縫填補(bǔ)上；
[0016](5)清理加固元件表面污物；
[0017](6)對縫隙進(jìn)行密封處理；
[0018](7)對加固部位進(jìn)行防腐處理。
[0019]所述步驟(I)中，選擇加固元件的具體步驟包括:
[0020](a)選擇加固角鋼1:根據(jù)原塔腿主材尺寸規(guī)格選擇需加固用角鋼I尺寸，保證所選加固角鋼I比原角鋼塔塔腿主材角鋼邊的長度寬0-30mm，所選加固角鋼I比原角鋼塔塔腿主材角鋼邊的厚度大O-1Omm ；
[0021](b)選擇異形板:根據(jù)原塔腿主材和斜材之間靴板部位的大小、形狀選擇異形板，保證異形板的邊緣距離原角鋼塔塔腿主材、斜材和靴板的距離均小于20mm ;異形板厚度比原角鋼塔塔腿主材角鋼邊的厚度大O-1Omm ；
[0022](c)選擇加固角鋼I1:根據(jù)原塔腿主材尺寸規(guī)格選擇需加固用角鋼II尺寸，保證所選加固角鋼II比原角鋼塔塔腿主材角鋼邊的長度寬0-30mm，所選加固角鋼II比原角鋼塔塔腿主材角鋼邊的厚度大0-10mm。
[0023]所述異形板為四邊形鋼板，且該四邊形的兩個(gè)對角為直角，另一個(gè)角的度數(shù)與原塔腿主材與斜材的夾角度數(shù)的差值在[-5°，5° ]內(nèi)。
[0024]所述步驟(I)中，選擇焊條的具體方法為:使用手工焊條電弧焊方法進(jìn)行焊接，根據(jù)原塔腿主材的厚度、材料，選擇焊條型號(hào)，Q235鋼選擇E43XX焊條，Q345鋼選擇E43XX或E50XX焊條；根據(jù)不同直徑的焊條，選擇不同級別的焊接電流:
[0025]采用直徑2.5mm焊條，焊接電流為60A-120A ；
[0026]采用直徑3.2mm焊條，焊接電流為70A-150A ；
[0027]采用直徑4.0mm焊條，焊接電流為80A-180A。
[0028]所述步驟(2)、(4)中的焊縫焊角尺寸范圍為3mm-15mm。
[0029]所述步驟(5)的具體方法為:采用角向磨光機(jī)，或鋼絲刷對加固部位的表面鍍鋅層發(fā)生破壞以及污染的區(qū)域進(jìn)行清理，保證原支腿及其加固元件表面無油、銹、氧化皮污物，原鍍鋅層破壞處露出金屬光澤。
[0030]所述步驟(6)的具體方法為:在加固角鋼I與原塔腿主材，異形板與靴板，以及加固角鋼II與加固角鋼1、異形板和原塔腿主材之間的縫隙處，涂抹中性防霉耐候膠進(jìn)行密封處理，防止雨水、灰塵進(jìn)入造成腐蝕。
[0031]所述步驟(7)的具體方法為:采用含鋅量大于90%的冷鍍鋅噴霧劑進(jìn)行防腐處理，冷鍍鋅過程中第一道鋅層干燥后即可噴涂第二道，進(jìn)行防腐處理的冷鍍鋅層厚度平均值不低于116μπι，最小值不低于100 μ m，刷涂或噴涂完成后須保證防腐層均勻一致，無漏涂、氣泡、變色和失光的缺陷。
[0032]基于上述方法加固后的輸電線路角鋼塔塔腿結(jié)構(gòu)，包括塔腿主材、斜材和靴板，在塔腿主材上部焊接有加固角鋼I，在靴板上焊接有異形板，在加固角鋼I和異形板上固定有加固角鋼II，其中，加固角鋼I的下端焊接加固角鋼II的上部，異形板的內(nèi)側(cè)焊接加固角鋼II的下部，加固角鋼1、加固角鋼II和異形板三者之間的空隙通過焊縫連接。
[0033]本發(fā)明主要?jiǎng)?chuàng)新的功能:
[0034]本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)性的采用了焊接的方式對塔腿進(jìn)行加固，按照本方法進(jìn)行的加固塔腿，采用有限元計(jì)算程序?qū)庸糖昂筝旊娝惺芎奢d能力進(jìn)行了計(jì)算。結(jié)果表明加固前在12級風(fēng)下(30m/s)鐵塔主肢的等效應(yīng)力最大值遠(yuǎn)超于材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，桿件強(qiáng)度不滿足使用要求，將導(dǎo)致傾覆。采用焊接加固后鐵塔等效應(yīng)力值下降明顯，Q345角鋼應(yīng)力最大值為156MPa，遠(yuǎn)小于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值310MPa。鐵塔抗風(fēng)載能力顯著提高，完全滿足安全運(yùn)行的要求。
[0035]本發(fā)明的有益效果:同原螺栓連接方法相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0036](I)新增加的角鋼通過焊接連接的方式直接同原構(gòu)件連接在一起，形成牢固的冶金結(jié)合，無需進(jìn)行開孔處理，避免了開孔造成的強(qiáng)度減弱隱患，提高了加固安全性。
[0037](2)采用焊接連接技術(shù)，加固角鋼和原塔腿角鋼為冶金結(jié)合，避免了螺栓傳力造成的二次受力現(xiàn)象，可最大限度提高加固效果。
[0038]( 3 )本加固方法采用了焊接搭接技術(shù)，并合理選擇異形板來連接加固主材同塔腿靴板，使得加固角鋼易于布置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1為角鋼塔塔腿加固部位示意圖；
[0040]圖2a為原塔腿示意圖；
[0041 ]圖2b為原塔腿俯視圖；
[0042]圖3a為焊接加固角鋼I后的塔腿示意圖；
[0043]圖3b為焊接加固角鋼I后的塔腿俯視圖；
[0044]圖4a為焊接異形板后的塔腿不意圖；
[0045]圖4b為焊接異形板后的塔腿俯視圖；
[0046]圖5a為焊接加固角鋼II后的塔腿不意圖；
[0047]圖5b為焊接加固角鋼II后的塔腿俯視圖。
[0048]其中:1、原塔腿主材；2、靴板；3、座板；4、斜材；5、加固角鋼I ;6、異形板；7、加固角鋼II。
【具體實(shí)施方式】
[0049]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0050]一種輸電線路角鋼塔塔腿現(xiàn)場焊接加固方法，包括以下步驟:
[0051](I)準(zhǔn)備加固元件:根據(jù)塔腿尺寸選擇相關(guān)加固元件的尺寸與形狀；
[0052](2)準(zhǔn)備焊接材料:選擇焊條、焊接電流；
[0053](3)焊接加固角鋼15:通過焊條將加固角鋼15固定在角鋼塔塔腿主材上，并焊接牢固；
[0054](4)焊接異形板6:將異形板6放置于角鋼塔的靴板2部位，利用焊條填滿異形板與靴板2之間的焊縫空隙，并焊接牢固；
[0055](5)焊接加固角鋼117:固定加固角鋼117，使其上部連接加固角鋼15的下端，力口固角鋼Π7的下部連接異形板6的內(nèi)側(cè)，然后通過焊條焊接牢固，將焊縫填補(bǔ)上；[0056]( 6 )清理加固元件表面污物；
[0057]( 7 )對縫隙進(jìn)行密封處理；
[0058](8)對加固部位進(jìn)行防腐處理。
[0059]步驟(I)的具體步驟包括:
[0060](a)選擇加固角鋼15:根據(jù)原塔腿主材I尺寸規(guī)格選擇需加固用角鋼I尺寸，保證所選加固角鋼15比原角鋼塔塔腿主材I角鋼邊的長度寬0-30mm，所選加固角鋼15比原角鋼塔塔腿主材I角鋼邊的厚度大O-1Omm ；
[0061](b)選擇異形板6:根據(jù)原塔腿主材I和斜材4之間靴板部位的大小、形狀選擇異形板6，保證異形板6的邊緣距離原角鋼塔塔腿主材1、斜材4和靴板2的距離均小于20mm ；異形板6厚度比原角鋼塔塔腿主材I角鋼邊的厚度大O-1Omm ；
[0062](c)選擇加固角鋼117:根據(jù)原塔腿主材I尺寸規(guī)格選擇需加固用角鋼117尺寸，保證所選加固角鋼Π7比原角鋼塔塔腿主材I角鋼邊的長度寬0-30mm，所選加固角鋼117比原角鋼塔塔腿主材角鋼邊的厚度大0-10mm。
[0063]異形板6為四邊形鋼板，且該四邊形的兩個(gè)對角為直角，另一個(gè)角的度數(shù)與原塔腿主材I與斜材4的夾角度數(shù)的差值在[-5°，5° ]內(nèi)。
[0064]步驟(2)中，具體步驟為:使用手工焊條電弧焊方法進(jìn)行焊接，根據(jù)原塔腿主材I的厚度、材料，選擇焊條型號(hào)，Q235鋼選擇E43XX焊條，Q345鋼選擇E43XX或E50XX焊條，根據(jù)不同直徑的焊條，選擇不同級別的焊接電流:
[0065]采用直徑2.5mm焊條，焊接電流為60A-120A ；
[0066]采用直徑3.2mm焊條，焊接電流為70A-150A ；
[0067]采用直徑4.0mm焊條，焊接電流為80A-180A。
[0068]步驟(3)、(5)中的焊縫焊角尺寸為3_15mm。
[0069]步驟(6)的具體方法為:采用角向磨光機(jī)，或鋼絲刷對加固部位的表面鍍鋅層發(fā)生破壞以及污染的區(qū)域進(jìn)行清理，保證原支腿及其加固元件表面無油、銹、氧化皮污物，原鍍鋅層破壞處露出金屬光澤。
[0070]步驟(7)的具體方法為:在加固角鋼15與原塔腿主材1，異形板6與靴板2，以及加固角鋼117與加固角鋼15、異形板6和原塔腿主材I之間的縫隙處，涂抹中性防霉耐候膠進(jìn)行密封處理，防止雨水、灰塵進(jìn)入造成腐蝕。
[0071]步驟(8)的具體方法為:采用含鋅量大于90%的冷鍍鋅噴霧劑進(jìn)行防腐處理，冷鍍鋅過程中第一道鋅層干燥后即可噴涂第二道，進(jìn)行防腐處理的冷鍍鋅層厚度平均值不低于116 μ m，最小值不低于100 μ m,刷涂或噴涂完成后須保證防腐層均勻一致,無漏涂、氣泡、變色和失光的缺陷。
[0072]經(jīng)過本加固方法加固后的結(jié)構(gòu)，包括塔腿主材、斜材4和靴板2，在塔腿主材上部焊接有加固角鋼15，在靴板2上焊接有異形板6，在加固角鋼15和異形板6上固定有加固角鋼Π7，其中，加固角鋼15的下端焊接加固角鋼117的上部，異形板的內(nèi)側(cè)焊接加固角鋼II的下部，加固角鋼15、加固角鋼117和異形板三者通過焊縫連接。
[0073]實(shí)施例1
[0074]1.根據(jù)原塔腿主材，I尺寸規(guī)格選擇需加固用角鋼尺寸，原塔腿主材I角鋼尺寸中所選加固角鋼15、加固角鋼117分別比原角鋼塔塔腿主材角鋼邊寬b大6、7_，加固角鋼15、加固角鋼117分別比原角鋼塔塔腿主材角鋼邊厚大4、5_。
[0075]2.加固過程中，加固件同原角鋼塔部件的連接選擇焊接方式，焊接方法選擇手工焊條電弧焊，焊接材料推薦選用E4303型號(hào)焊條。
[0076]3.焊接電流選擇:采用直徑2.5mm焊條，焊接電流為60A-100A ；
[0077]4.加固件角焊縫焊角尺寸為3mm-8mm。
[0078]5.角鋼塔加固部分如圖1所示，為同靴板相連的塔腿主材。
[0079]6.未加固前角鋼塔塔腿如圖2a、圖2b所示，角鋼主材通過螺栓同靴板連接在一起。
[0080]7.加固時(shí)，首先進(jìn)行塔腿主材上部加固角鋼焊接。采用步驟2、3推薦工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。采用圖3a、圖3b中焊縫1，焊縫2，焊縫3，焊縫4將加固角鋼15同鐵塔主材焊接
在一起。
[0081]8.完成塔腿上部角鋼加固焊接之后，進(jìn)行靴板部位異形板焊接，異形板6形狀見圖4a、圖4b中所示，異形板6分別通過圖4中焊縫1，焊縫2，焊縫3，焊縫4，焊縫5，焊縫6，焊縫7連接于靴板2之上。
[0082]9.進(jìn)行塔腿下部加固主材焊接，該部分加固角鋼通過圖5a、圖5b中焊縫1，焊縫2同上部加固角鋼連接，下部通過焊縫3，焊縫4同異形板連接，通過該異形板6連接到原塔腿靴板2上。
[0083]10.加固完成后，采用角向磨光機(jī)，或鋼絲刷對構(gòu)件表面鍍鋅層發(fā)生破壞以及污染區(qū)域進(jìn)行清理，保證原支腿及其加固件表面無油、銹、氧化皮及其他污物，原鍍鋅層破壞處須露出金屬光澤。
[0084]11.加固角鋼同原塔腿主材以及靴板和座板形成的縫隙部位，推薦選用中性防霉耐候膠進(jìn)行密封處理，防止雨水等進(jìn)入造成腐蝕。
[0085]12.構(gòu)件表面打磨符合步驟9中要求，密封膠凝固后及時(shí)進(jìn)行噴涂富鋅涂料處理。采用含鋅量大于90%的冷鍍鋅噴霧劑進(jìn)行防腐處理。冷鍍鋅過程中第一道鋅層干燥后即可噴涂第二道，進(jìn)行防腐處理的冷鍍鋅層厚度平均值不低于116 μ m，最小值不低于100 μ m。刷涂或噴涂完成后須保證防腐層均勻一致，無漏涂、氣泡、變色、失光等缺陷。
[0086]采用有限元計(jì)算程序?qū)庸糖昂筝旊娝惺芎奢d能力進(jìn)行了計(jì)算。結(jié)果表明加固前在12級風(fēng)下(30m/s)鐵塔主肢的等效應(yīng)力最大值遠(yuǎn)超于材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，桿件強(qiáng)度不滿足使用要求，將導(dǎo)致傾覆。采用焊接加固后鐵塔等效應(yīng)力值下降明顯，Q345角鋼應(yīng)力最大值為156MPa，遠(yuǎn)小于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值310MPa。鐵塔抗風(fēng)載能力顯著提高，完全滿足安全運(yùn)行的要求。
[0087]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輸電線路角鋼塔塔腿現(xiàn)場焊接加固方法，其特征是:包括以下步驟: (1)根據(jù)塔腿尺寸選擇相關(guān)加固元件的尺寸與形狀，選擇焊條、焊接電流； (2)焊接加固角鋼1:通過焊條將加固角鋼I固定在角鋼塔塔腿主材上，并焊接牢固； (3)焊接異形板:將異形板放置于角鋼塔的靴板部位，利用焊條填滿異形板與靴板之間的焊縫空隙，并焊接牢固； (4)焊接加固角鋼I1:固定加固角鋼II，使其上部連接加固角鋼I的下端，加固角鋼II的下部連接異形板的內(nèi)側(cè)，然后通過焊條焊接牢固，將焊縫填補(bǔ)上； (5)清理加固元件表面污物； (6)對縫隙進(jìn)行密封處理； (7)對加固部位進(jìn)行防腐處理。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路角鋼塔塔腿現(xiàn)場焊接加固方法，其特征是:所述步驟(1)的具體步驟包括: (a)選擇加固角鋼1:根據(jù)原塔腿主材尺寸規(guī)格選擇需加固用角鋼I尺寸，保證所選加固角鋼I比原角鋼塔塔腿主材角鋼邊的長度寬0-30mm，所選加固角鋼I比原角鋼塔塔腿主材角鋼邊的厚度大O-1Omm ； (b)選擇異形板 :根據(jù)原塔腿主材和斜材之間靴板部位的大小、形狀選擇異形板，保證異形板的邊緣距離原角鋼塔塔腿主材、斜材和靴板的距離均小于20mm ;異形板厚度比原角鋼塔塔腿主材角鋼邊的厚度大O-1Omm ； (c)選擇加固角鋼I1:根據(jù)原塔腿主材尺寸規(guī)格選擇需加固用角鋼II尺寸，保證所選加固角鋼II比原角鋼塔塔腿主材角鋼邊的長度寬0-30mm，所選加固角鋼II比原角鋼塔塔腿主材角鋼邊的厚度大0-10mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路角鋼塔塔腿現(xiàn)場焊接加固方法，其特征是:所述異形板為四邊形鋼板，且該四邊形的兩個(gè)對角為直角，另一個(gè)角的度數(shù)與原塔腿主材與斜材的夾角度數(shù)的差值在[-5°，5° ]內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路角鋼塔塔腿現(xiàn)場焊接加固方法，其特征是:所述步驟(1)中，選擇焊條、焊接電流具體方法為:使用手工焊條電弧焊方法進(jìn)行焊接，根據(jù)原塔腿主材的厚度、材料，選擇焊條型號(hào)，Q235鋼選擇E43XX焊條，Q345鋼選擇E43XX或E50XX焊條，根據(jù)不同直徑的焊條，選擇不同級別的焊接電流: 采用直徑2.5mm焊條，焊接電流為60A-120A ； 采用直徑3.2mm焊條，焊接電流為70A-150A ； 采用直徑4.0mm焊條，焊接電流為80A-180A。
5.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路角鋼塔塔腿現(xiàn)場焊接加固方法，其特征是:所述步驟(2)、(4)中的焊縫焊角尺寸為3mm-15mm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路角鋼塔塔腿現(xiàn)場焊接加固方法，其特征是:所述步驟(5)的具體方法為:采用角向磨光機(jī)，或鋼絲刷對加固部位的表面鍍鋅層發(fā)生破壞以及污染的區(qū)域進(jìn)行清理，保證原支腿及其加固元件表面無油、銹、氧化皮污物，原鍍鋅層破壞處露出金屬光澤。
7.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路角鋼塔塔腿現(xiàn)場焊接加固方法，其特征是:所述步驟(6)的具體方法為:在加固角鋼I與原塔腿主材，異形板與靴板，以及加固角鋼II與加固角鋼1、異形板和原塔腿主材之間的縫隙處，涂抹中性防霉耐候膠進(jìn)行密封處理，防止雨水、灰塵進(jìn)入造成腐蝕。
8.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路角鋼塔塔腿現(xiàn)場焊接加固方法，其特征是:所述步驟(7)的具體方法為:采用含鋅量大于90%的冷鍍鋅噴霧劑進(jìn)行防腐處理，冷鍍鋅過程中第一道鋅層干燥后即可噴涂第二道，進(jìn)行防腐處理的冷鍍鋅層厚度平均值不低于116 μ m，最小值不低于100 μ m，刷涂或噴涂完成后須保證防腐層均勻一致，無漏涂、氣泡、變色和失光的缺陷。
9.基于上述方法加固后的輸電線路角鋼塔塔腿結(jié)構(gòu)，包括塔腿主材、斜材和靴板，其特征是:在塔腿主材上部焊接有加固角鋼I，在靴板上焊接有異形板，在加固角鋼I和異形板上固定有加固角鋼II，其中，加固角鋼I的下端焊接加固角鋼II的上部，異形板的內(nèi)側(cè)焊接加固角鋼II的下部，加固角鋼1、加`固角鋼II和異形板三者之間的空隙通過焊縫連接。
【文檔編號(hào)】E04H12/08GK103883154SQ201410093557
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】張忠文, 雍軍, 楊波, 孫曉斌, 李新梅, 邵明星, 杜寶帥 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院, 山東電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中心