一種窯爐用節(jié)能材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種窯爐用節(jié)能材料，其原料包含如下組分，碳化硅5-10份、氧化銦錫（ITO）20--30份、氧化鉬30-45份、氧化釔1-2、氧化鈰1-2、二氧化硅5-10份、氧化鋁5-10份、氧化鋇10-15份、金紅石型氧化鈦10-15份、氧化鋯2-5份，該節(jié)能材料采用納米級粉體原料適用于各種工業(yè)窯爐表面，其具有保溫、隔熱、儲能等優(yōu)點(diǎn)，其能夠提高爐內(nèi)輻射傳熱物體表面輻射系數(shù)，從而改善傳熱過程，降低熱量損失，同時其還具有耐腐蝕老化、粘結(jié)性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種窯爐用節(jié)能材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種窯爐用節(jié)能材料，該節(jié)能材料采用納米級粉體原料適用于各種工業(yè)窯爐表面，其具有保溫、隔熱、儲能等優(yōu)點(diǎn)，其能夠提高爐內(nèi)輻射傳熱物體表面輻射系數(shù)，從而改善傳熱過程，降低熱量損失，同時其還具有耐腐蝕老化、粘結(jié)性好的優(yōu)點(diǎn)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)高溫窯爐一般工作溫度均在1000度以上，大多由各種耐火材料構(gòu)成如澆注料、陶瓷纖維等。它們既是爐體的結(jié)構(gòu)材料，又是保溫隔熱材料，還參與輻射熱交換過程，它們的熱輻射性能和保溫性能決定了窯爐的熱效率。研究發(fā)現(xiàn)，這些材料的高溫輻射率偏低，特別是在1-5微米波段，只有0.5左右，根據(jù)普朗克黑體輻射理論，若將其輻射率提高到
0.85，其節(jié)能率將達(dá)到10%左右。實(shí)踐證明，使用高溫節(jié)能耐腐蝕材料是提高耐火材料熱效率的可靠辦法。然而目前的工業(yè)窯爐所采用的節(jié)能材料，雖然少部分能夠在一定程度上提高其熱效率，從而實(shí)現(xiàn)保溫、隔熱的目的，但仍然存在較多的問題，如耐腐蝕性差、粘結(jié)性低、抗熱震性不好等諸多弊端。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種窯爐用高效節(jié)能材料，該節(jié)能材料能夠提高爐內(nèi)輻射傳熱物體表面輻射系數(shù)，從而改善傳熱過程，降低熱量損失，同時還具有蓄熱儲能、耐腐蝕老化、粘結(jié)性好等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]其技術(shù)方案如下:一種窯爐用節(jié)能材料，其由如下原料組成(按重量份計):碳化硅5-10份、氧化銦錫(ITO)20—30份、氧化鑰30-45份、氧化釔1_2、氧化鈰1_2、二氧化硅5-10份、氧化招5-10份、氧化鋇10-15份、金紅石型氧化鈦10-15份、氧化錯2_5份,上述原料為納米粉體，其平均粒徑為5-25nm ;其制備工藝如下:其先將上述原料按配比溶于混合溶劑中，所述混合溶劑由去離子水與無水乙醇按質(zhì)量比為1-3:7組成，上述原料與與混合溶劑的質(zhì)量比為1:5-8，優(yōu)選1: 7，攪拌均勻，干燥，干燥條件為在50-85°C烘箱中烘48-72小時，優(yōu)選75°C、60小時；然后在空氣氣氛下于850?950°C預(yù)燒0.5小時，在空氣氣氛下于1400?1500°C煅燒1-2小時；冷卻至室溫，研磨，過篩將上述原料混合均勻即得成品。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的保溫節(jié)能材料中通過復(fù)合稀土原料、紅外吸收原料、儲能原料等大幅提聞了窯爐的熱效率，進(jìn)一步提聞了窯爐的畜熱、保溫性能，同時具有較好的抗熱震性，與窯爐基體表面粘結(jié)力強(qiáng)，耐腐蝕老化，充分滿足工業(yè)窯爐保溫涂層等工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域的應(yīng)用要求；另外，本發(fā)明所述材料的制備方法簡單，原料成本較低，無需特殊設(shè)備，適合大規(guī)模生產(chǎn)具有較強(qiáng)的實(shí)用價值。
[0006]利用本發(fā)明所述的材料在窯爐上形成保溫涂層后，當(dāng)其表面涂覆5-7微米時，熱量損失較未使用該材料的表面減少22%以上。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行說明。但以下不會限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。對本發(fā)明中技術(shù)方案的任何其它形式上的變化同樣落入本發(fā)明權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
[0008]實(shí)施例1
按配比稱取原料(按重量份計):碳化硅5份、氧化銦錫(ITO) 20份、氧化鑰30份、氧化釔2、氧化鋪2、二氧化娃5份、氧化招10份、氧化鋇15份、金紅石型氧化鈦15份、氧化錯2份，上述原料為納米粉體，其平均粒徑為5-25nm ；
其制備工藝如下:其先將上述原料按配比溶于混合溶劑中，所述混合溶劑由去離子水與無水乙醇按質(zhì)量比為2:7組成，上述原料與與混合溶劑的質(zhì)量比為1:5，優(yōu)選，攪拌均勻，干燥，干燥條件為在50-85°C烘箱中烘48-72小時；然后在空氣氣氛下于850?950°C預(yù)燒
0.5小時，在空氣氣氛下于1400°C煅燒2小時；冷卻至室溫，研磨，過篩將上述經(jīng)煅燒原料混合均勻即得成品。上述材料的應(yīng)用:稱取市售二氧化硅溶膠10克和氧化鋁溶膠10克，將上述溶膠與經(jīng)煅燒處理后的原料100克混合攪拌均勻，通過噴涂等方式將其涂覆到窯爐表面，當(dāng)涂層為5微米時，經(jīng)測定，相較于未使用上述材料的窯爐節(jié)能20%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種窯爐用節(jié)能材料，其由如下原料組成(按重量份計): 碳化硅5-10份、氧化銦錫(IT0)20—30份、氧化鑰30-45份、氧化釔1_2、氧化鈰1_2、二氧化娃5-10份、氧化招5-10份、氧化鋇10-15份、金紅石型氧化鈦10-15份、氧化錯2_5份，上述原料為納米粉體，其平均粒徑為5-25nm ； 其制備工藝如下: 其先將上述原料按配比溶于混合溶劑中，所述混合溶劑由去離子水與無水乙醇按質(zhì)量比為1-3:7組成，上述原料與與混合溶劑的質(zhì)量比為1:5-8，優(yōu)選1:7， 攪拌均勻， 干燥，干燥條件為在50-85°C烘箱中烘48-72小時，優(yōu)選75°C、60小時； 然后在空氣氣氛下于850?950°C預(yù)燒0.5小時，在空氣氣氛下于1400?1500°C煅燒1-2小時； 冷卻至室溫，研磨，過篩將上述原料混合均勻即得成品。
【文檔編號】C04B35/66GK104370558SQ201410026713
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】陳建 申請人:陳建