一種古黑色色釉制作方法及其配方的制作方法
【專利摘要】一種古黑色色釉制作方法及釉料，采取底釉加面釉的雙層釉制作方法，先在胚體上涂上一層底釉，然后再在底釉上涂上一層面釉，再經(jīng)過氧化焰燒制而成，其特征在于：所采用的底釉為一種缺陷釉，采用一種缺陷釉的底釉配方，在1190-1200℃的溫度下，致使底釉在燒制時出現(xiàn)很多針孔狀的小點，并在面釉的掩蓋下燒成一種帶有一些針點的古黑色色釉，凸顯一種古樸的風格。
【專利說明】一種古黑色色釉制作方法及其配方
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及到一種陶瓷色釉的制作方式，具體涉及一種古黑色色釉的制作方法及其配方，該方法是通過底油和面釉兩種釉料的合理搭配，通過氧化焰燒制來實現(xiàn)一種古樸自然的黑色釉面。屬日用陶瓷【技術領域】。
[0002]【背景技術】:
陶瓷的色彩是通過色釉燒制而成，所謂色釉是覆蓋在陶瓷坯體表面上的一層薄薄的玻璃狀物質(zhì)。色釉按照分類有幾種方法，其中，按坯體分有陶釉，精陶釉，瓷釉；按照制備方法分有生料釉、熔塊釉、部分熔塊釉、鹽釉；按主要或重要原料分有鉛釉、硼釉、長石釉、鎬釉等；按燒成溫度分有低溫釉、高溫釉；按微觀組成與光學性質(zhì)分有透明釉、乳濁釉、結晶釉等。各種各樣的釉料使得陶瓷呈現(xiàn)出五彩繽紛的色彩和圖案，增加了陶瓷的觀賞性。由于釉是指覆蓋在陶瓷坯體表面上的一層薄薄的玻璃狀物質(zhì)，因此釉層可改善坯體表面性能，同時美化產(chǎn)品的外觀。其中，黑色色釉是古代瓷器釉色之一，釉面呈黑色或黑褐色。黑釉主要呈色劑為氧化鐵及少量或微量的錳、鈷、銅、鉻等氧化著色劑。通常所見的赤褐色或暗褐色瓷器，釉料中氧化鐵比例為8%左右，如將釉層加厚到1.5毫米時，燒成的釉色即呈純黑。以鐵為呈色劑，涂層厚約1.5毫米，經(jīng)氧化焰焙燒，呈純黑色。
[0003]陶瓷的色釉是通過施釉來完成的，所謂施釉是將深度一定的釉漿，即懸浮在水中的釉料，利用壓縮空氣噴到生坯表面上。生坯很快地吸收濕釉中的水分并形成一定的較硬的表面。在燒成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉層。施釉的方法有多種，其中一種是通過先施底釉，再在底釉的基礎上施上一層面釉的兩層釉色的方法來表現(xiàn)；其中，底釉的施釉方法與單色釉相同，面釉則應按照產(chǎn)品的不同形態(tài)、不同性質(zhì)確料，以及不同的裝飾要求，分別采用涂、點、噴、浸等手法，使釉面富有變化，出現(xiàn)預想的流紋、斑塊、色絲等紋飾。另外，采用底釉與面釉成熟溫度及高溫流動性等不同性能，或施高溫底釉低溫面釉形成流紋，或施低溫底釉較高溫度的面釉形成斑紋等，亦可實現(xiàn)花釉的裝飾。由于底釉和面釉的結合可以實現(xiàn)多變，因此關于這方面的新釉料的開發(fā)也很多。但目前在設計底釉或面釉時都是采用的正常的底釉和面釉配方，如通常硅和硼的氧化物在陶瓷釉中被用作玻璃的形成劑，這樣通過變換添加的色料雖也能產(chǎn)生不同的藝術效果，但卻缺乏特色，因此很有必要對此加以進一步研究。
[0004]通過專利檢索沒有發(fā)現(xiàn)直接與本發(fā)明釉料相同的文獻報道，只有一些類似的專利文獻報道，與本發(fā)明相關的主要有以下幾個:
1、專利號為CN201210349692.1，名稱為“一種國旗大紅色釉面磚的配方及其制備方法”的發(fā)明專利，該專利公開了一種國旗大紅色釉面磚的配方及其制備方法，在不對現(xiàn)有釉面磚的生產(chǎn)工藝做出重大改變的基礎上，重點對坯料的組成、底、面釉熔塊的組成、底、面釉中不同性能熔塊的優(yōu)選及配比、面釉加工工藝、底釉的配方組成、素坯吸水率、燒成溫度等進行調(diào)整與優(yōu)化，從而使燒制的國旗大紅色釉面磚釉面顏色鮮艷奪目、亮麗如鏡、顏色純正如國旗顏色、潤澤光亮、燦若朝陽、裝飾效果及藝術美感強。
[0005]2、專利號為CN200410023307.X，名稱為“一種日用瓷高溫色釉的制作方法及其工藝”的發(fā)明專利，該專利公開了一種日用瓷高溫色釉的制作方法及其工藝，利用熔塊保護法，先按常規(guī)方法配制基礎熔塊，然后將基礎熔塊按一定比例與帶金屬發(fā)色料的基礎釉料組配，并在基礎熔塊與帶金屬發(fā)色料的基礎釉料的配制中，另外加入至少一種具有比帶金屬發(fā)色料的基礎釉料中發(fā)色金屬熔點更低，氧化性更強的添加劑，該添加劑在帶金屬發(fā)色料的基礎釉料中發(fā)色金屬尚未被氧化和升華之前將先行熔化并氧化成一種難熔氧化物進入釉結構網(wǎng)絡中，通過提高釉層的化學穩(wěn)定性，釉的高溫粘度，加大帶金屬發(fā)色料的基礎釉料中發(fā)色金屬升華的阻力，并爭奪釉料中的氧氣，來保護帶金屬發(fā)色料的基礎釉料中發(fā)色金屬不被氧化和升華。
[0006]3、專利號為CN201310271498.0，名稱為“陶瓷酒瓶銅粉色釉的上釉方法”的發(fā)明專利，該專利公開了一種陶瓷酒瓶銅粉色釉的上釉方法，其特征在于釉料由下列重量份的原料制成:石灰石2-3、膨潤土 15-17、凹凸棒土 3-4、Fe2034_5、Si029_ll、方解石5_6、銅粉、W021-2、Cr2034-5、粘結劑3_4、水適量；本發(fā)明釉料摻有銅粉，使得釉面燒成后具有古銅色，仿古性好，提高陶瓷的檔次，表面光滑無裂紋。
[0007]上述這些專利雖然都提出了陶瓷色釉的制作方法，但通過仔細分析，發(fā)現(xiàn)還是存在一些不足；主要是在著色的效果和均勻性，以及制作的簡便性方面還存在一些問題，所以仍需要進一步加以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于解決目前彩色陶瓷制作所存在的一些問題，開發(fā)一種著色效果更好，制作方便的彩色陶瓷制作方法。
[0009]基于上述設想，本發(fā)明提出的技術方案是:一種古黑色色釉制作方法，采取底釉加面釉的雙層釉制作方法，先在胚體上涂上一層底釉，然后再在底釉上涂上一層面釉，再經(jīng)過氧化焰燒制而成，其特點在于:所采用的底釉為一種缺陷釉，采用一種缺陷釉的底釉配方，在1190-1200°c的溫度下，致使底釉在燒制時出現(xiàn)很多針孔狀的缺陷小點，并在面釉的掩蓋下燒成一種帶有一些針點孔洞的古黑色色釉，凸顯一種古樸的風格。
`[0010]進一步地，所述的缺陷釉的配方是通過調(diào)整配方中的硅鋁比，使得硅鋁比控制在占底釉總量的重量比為50-70:20-30。
[0011]進一步地，所述的缺陷釉的配方中采用無鉛無硼熔塊，致使底釉在燒制時出現(xiàn)很多針孔狀的小點。
[0012]進一步地，所述的無鉛無硼熔塊是指在底釉的配方中采用一種既不含鉛，也不含硼的熔塊，使得底釉在燒制時與胚體的附著力不是很均勻，促進針孔狀的小點的形成。
[0013]進一步地，所述的無鉛無硼熔塊是單獨采用方解石做熔塊原料，并按照常規(guī)方法配制成熔塊。
[0014]為實現(xiàn)上述古黑色色釉制作方法，所提出的釉料包括底釉和面釉，其中底釉采用缺陷釉料配方，底釉的硅鋁比占底釉總量的重量比50-70:20-30。
[0015]進一步地，所述的底釉的原料組成及其重量份數(shù)配配比如下:
鋰長石25-35
娃50-70
鈣10-20高嶺土10-20
無鉛無硼熔塊 30-40 鐵紅10-15
碳酸錳10-15
進一步地，所述的硅原料為純石英，所述的鈣為含量在98%以上的碳酸鈣粉；
進一步地，所述的無鉛無硼熔塊為單獨采用方解石做熔塊原料，在配制熔塊不加入鉛或硼，使得熔塊存在一定的缺陷；
進一步地，所述的原料是經(jīng)過混合后球磨成粉，再加水調(diào)成漿料制成底釉。
[0016]進一步地，所述的面釉的原料組成及其重量份數(shù)配配比如下:
鉀長石20-30
鈉長石20-30
娃9—10
鈣11-13
娃灰石12-15
貴州土6-8` 陶瓷熔塊5-7
鋁粉10-20
鈷黑10-20
進一步地，所述的硅原料為純石英，所述的鈣為含量在98%以上的碳酸鈣粉；
進一步地，所述的硅灰石為低溫三斜硅灰石；
進一步地，所述的陶瓷熔塊為啞光熔塊；
進一步地，所述的原料是經(jīng)過混合后球磨成粉，再加水調(diào)成漿料制成底釉。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過底釉與面釉的搭配，采用缺陷釉的底釉配方，使得底釉的硅鋁比占底釉總量的重量比50-70:20-30，這樣可以使底釉在燒制時產(chǎn)生一些針孔，同時改變傳統(tǒng)的熔塊采用鉛或硼的做法，采用無鉛無硼熔塊進一步改變底釉的性質(zhì)，使得底釉在燒制時出現(xiàn)一些人為的針孔狀小點，這些小點在面釉的掩蓋下，形成一種古樸的陶瓷風格，別具風味。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合具體實施例對本發(fā)明做進一步的描述。
[0019]實施例一
一種古黑色色釉制作方法，采取底釉加面釉的雙層釉制作方法，先在胚體上涂上一層底釉，然后再在底釉上涂上一層面釉，再經(jīng)過氧化焰燒制而成，其特點在于:所采用的底釉為一種缺陷釉，采用一種缺陷釉的底釉配方，在1190-1200°C的溫度下，致使底釉在燒制時出現(xiàn)很多針孔狀的小點，并在面釉的掩蓋下燒成一種帶有一些針孔的古黑色色釉，凸顯一種古樸的風格。
[0020]所述的缺陷釉的配方是通過調(diào)整配方中的硅鋁比，使得硅鋁比控制在占底釉總量的重量比50-70:20-30。
[0021]所述的缺陷釉的配方中采用無鉛無硼熔塊，致使底釉在燒制時出現(xiàn)很多針孔狀的小點。
[0022]所述的無鉛無硼熔塊是指在底釉的配方中采用一種既不含鉛，也不含硼的熔塊，使得底釉在燒制時與胚體的附著力不是很均勻，促進針孔狀的小點的形成。
[0023]所述的無鉛無硼熔塊是單獨采用方解石做熔塊原料，并按照常規(guī)方法配制成熔塊。
[0024]為實現(xiàn)上述古黑色色釉制作方法，所提出的釉料包括底釉和面釉，其中底釉采用缺陷釉料配方，底釉的硅鋁比占底釉總量的重量比50-70:20-30。
[0025]進一步地，所述的底釉的原料組成及其重量份數(shù)配比如下:
鋰長石25
硅50
鈣10
高嶺土10
無鉛無硼熔塊 30 鐵紅10
碳Ife猛?ο
所述的硅原料為純石英，所述的鈣為含量在98%以上的碳酸鈣粉；
所述的無鉛無硼熔塊為所述的無鉛無硼熔塊為單獨采用方解石做熔塊原料，在配制熔塊不加入鉛或硼，使得熔塊存在一定的缺陷；
所述的原料是經(jīng)過混合后球磨成粉，原始平均粒徑為f 3 μ m，再加水調(diào)成漿料制成底軸。
[0026]所述的面釉的原料組成及其重量份數(shù)配配比如下:
鉀長石20
鈉長石20
娃9
鈣11
硅灰石12
貴州土6
陶瓷熔塊5
鋁粉10
鈷黑10
所述的硅原料為純石英，所述的鈣為含量在98%以上的碳酸鈣粉；
所述的硅灰石為低溫三斜硅灰石；
所述的陶瓷熔塊為啞光熔塊；
所述的原料是經(jīng)過混合后球磨成粉，再加水調(diào)成漿料制成底釉。
[0027]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過底釉與面釉的搭配，采用缺陷釉的底釉配方，使得底釉的硅鋁比占底釉總量的重量比50:20，這樣可以使底釉在燒制時產(chǎn)生一些針孔，同時改變傳統(tǒng)的熔塊采用鉛或硼的做法，采用無鉛無硼熔塊進一步改變底釉的性質(zhì)，使得底釉在燒制時出現(xiàn)一些人為的針孔狀小點，這些小點在面釉的掩蓋下，形成一種古樸的陶瓷風格，別具風味。[0028]實施例二
一種古黑色色釉制作方法，采取底釉加面釉的雙層釉制作方法，先在胚體上涂上一層底釉，然后再在底釉上涂上一層面釉，再經(jīng)過氧化焰燒制而成，其特點在于:所采用的底釉為一種缺陷釉，采用一種缺陷釉的底釉配方，在1190-1200°C的溫度下，致使底釉在燒制時出現(xiàn)很多針孔狀的小點，并在面釉的掩蓋下燒成一種帶有一些針點的古黑色色釉，凸顯一種古樸的風格。
[0029]所述的缺陷釉的配方是通過調(diào)整配方中的硅鋁比，使得硅鋁比控制在占底釉總量的重量比70:30o
[0030]所述的缺陷釉的配方中采用無鉛無硼熔塊，致使底釉在燒制時出現(xiàn)很多針孔狀的小點。
[0031]所述的無鉛無硼熔塊是指在底釉的配方中采用一種既不含鉛，也不含硼的熔塊，使得底釉在燒制時與胚體的附著力不是很均勻，促進針孔狀的小點的形成。
[0032]為實現(xiàn)上述古黑色色釉制作方法，所提出的釉料包括底釉和面釉，其中底釉采用缺陷釉料配方，底釉的硅鋁比占底釉總量的重量比50-70:20-30。
[0033]進一步地，所述的底釉的原料組成及其配比如下:
鋰長石35
硅70
鈣20
高嶺土20
無鉛無硼熔塊 40 鐵紅15
碳酸猛15
所述的硅原料為純石英，所述的鈣為含量在98%以上的碳酸鈣粉；
所述的無鉛無硼熔塊為碳酸鈣礦物；
所述的原料是經(jīng)過混合后球磨成粉，再加水調(diào)成漿料制成底釉。
[0034]所述的面釉的原料組成及其配比如下:
鉀長石30
鈉長石30
娃10
鈣13
娃灰石15
貴州土8
陶瓷熔塊7
鋁粉20
鈷黑20
所述的硅原料為純石英，所述的鈣為含量在98%以上的碳酸鈣粉；
所述的硅灰石為低溫三斜硅灰石；
所述的陶瓷熔塊為啞光熔塊； 所述的原料是經(jīng)過混合后球磨成粉，再加水調(diào)成漿料制成底釉。[0035]實施例三
一種古黑色色釉制作方法，采取底釉加面釉的雙層釉制作方法，先在胚體上涂上一層底釉，然后再在底釉上涂上一層面釉，再經(jīng)過氧化焰燒制而成，其特點在于:所采用的底釉為一種缺陷釉，采用一種缺陷釉的底釉配方，在1190-1200°C的溫度下，致使底釉在燒制時出現(xiàn)很多針孔狀的缺陷小點，并在面釉的掩蓋下燒成一種帶有一些針點孔洞的古黑色色釉，凸顯一種古樸的風格。
[0036]進一步地，所述的缺陷釉的配方是通過調(diào)整配方中的硅鋁比，使得硅鋁比控制在占底釉總量的重量比為60:25。
[0037]進一步地，所述的缺陷釉的配方中采用無鉛無硼熔塊，致使底釉在燒制時出現(xiàn)很多針孔狀的小點。
[0038]進一步地，所述的無鉛無硼熔塊是指在底釉的配方中采用一種既不含鉛，也不含硼的熔塊，使得底釉在燒制時與胚體的附著力不是很均勻，促進針孔狀的小點的形成。
[0039]進一步地，所述的無鉛無硼熔塊是單獨采用方解石做熔塊原料，并按照常規(guī)方法配制成熔塊。
[0040]為實現(xiàn)上述古黑色色釉制作方法，所提出的釉料包括底釉和面釉，其中底釉采用缺陷釉料配方，底釉的硅鋁比占底釉總量的重量比50-70:20-30。
[0041]進一步地，所述的底釉的原料組成及其重量份數(shù)配配比如下:
鋰長石28
娃60
`鈣16
高嶺土17
無鉛無硼熔塊 35 鐵紅13
碳酸錳12
進一步地，所述的硅原料為純石英，所述的鈣為含量在98%以上的碳酸鈣粉；
進一步地，所述的無鉛無硼熔塊為單獨采用方解石做熔塊原料，在配制熔塊不加入鉛或硼，使得熔塊存在一定的缺陷；
進一步地，所述的原料是經(jīng)過混合后球磨成粉，再加水調(diào)成漿料制成底釉。
[0042]進一步地，所述的面釉的原料組成及其重量份數(shù)配配比如下:
鉀長石25
鈉長石25
娃9.5
鈣12
硅灰石13
貴州土7
陶瓷熔塊6
鋁粉15
鈷黑16
進一步地，所述的硅原料為純石英，所述的鈣為含量在98%以上的碳酸鈣粉；進一步地，所述的硅灰石為低溫三斜硅灰石；
進一步地，所述的陶瓷熔塊為啞光熔塊；
進一步地，所述的原料是經(jīng)過混合后球磨成粉，再加水調(diào)成漿料制成底釉。
[0043]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過底釉與面釉的搭配，采用缺陷釉的底釉配方，使得底釉的硅鋁比占底釉總量的重量比50-70:20-30，這樣可以使底釉在燒制時產(chǎn)生一些針孔，同時改變傳統(tǒng)的熔塊采用鉛或硼的做法，采用無鉛無硼熔塊進一步改變底釉的性質(zhì)，使得底釉在燒制時出現(xiàn)一些人為的針孔狀小點，這些小點在面釉的掩蓋下，形成一種古樸的陶瓷風格，別具風味。`
【權利要求】
1.一種古黑色色釉制作方法，采取底釉加面釉的雙層釉制作方法，先在胚體上涂上一層底釉，然后再在底釉上涂上一層面釉，再經(jīng)過氧化焰燒制而成，其特征在于:所采用的底釉為一種缺陷釉，采用一種缺陷釉的底釉配方，在1190-1200°c的溫度下，致使底釉在燒制時出現(xiàn)很多針孔狀的小點，并在面釉的掩蓋下燒成一種帶有一些針點的古黑色色釉，凸顯一種古樸的風格。
2.如權利要求1所述的古黑色色釉制作方法，其特征在于:所述的缺陷釉的配方是通過調(diào)整配方中的硅鋁比，使得硅鋁比控制在占底釉總量的重量比50-70:20-30。
3.如權利要求2所述的古黑色色釉制作方法，其特征在于:所述的缺陷釉的配方中采用無鉛無硼熔塊，致使底釉在燒制時出現(xiàn)很多針孔狀的小點。
4.如權利要求3所述的古黑色色釉制作方法，其特征在于:所述的無鉛無硼熔塊是指在底釉的配方中采用一種既不含鉛，也不含硼的熔塊，使得底釉在燒制時與胚體的附著力不是很均勻，促進針孔狀的小點的形成。
5.一種實現(xiàn)權利要求1所述古黑色色釉制作方法的釉料，包括底釉和面釉，其特征在于:底釉采用缺陷釉料配方，底釉的硅鋁比占底釉總量的重量比50-70:20-30。
6.如權利要求5所述的釉料，其特征在于:所述的底釉的原料組成及其配比如下: 鋰長石25-35 娃50-70 鈣10-20 高嶺土10-20 無鉛無硼熔塊 30-40 鐵紅10-15 碳酸錳10-15。
7.如權利要求6所述的釉料，其特征在于:所述的無鉛無硼熔塊為方解石物質(zhì)。
8.如權利要求6所述的釉料，其特征在于:所述的硅原料為純石英，所述的鈣為含量在98%以上的碳酸鈣粉；所述的原料是經(jīng)過混合后球磨成粉，再加水調(diào)成漿料制成底釉。
9.如權利要求5所述的釉料，其特征在于:所述的面釉的原料組成及其配比如下: 鉀長石20 鈉長石20娃9鈣11 硅灰石12 貴州土6 陶瓷熔塊5 鋁粉10 鈷黑10。
10.如權利要求9所述的釉料，其特征在于:所述的硅原料為純石英，所述的鈣為含量在98%以上的碳酸鈣粉；所述的硅灰石為低溫三斜硅灰石；所述的陶瓷熔塊為啞光熔塊；所述的原料是經(jīng)過混合后球磨成粉，再加水調(diào)成漿料制成底釉。
【文檔編號】C04B41/86GK103833420SQ201410019688
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權日:2014年1月16日
【發(fā)明者】李雪, 李鋒, 戴聲遠, 蔡軍 申請人:湖南新世紀陶瓷有限公司