具有彎曲部的玻璃板的制造方法及具有彎曲部的玻璃板的制作方法【專利摘要】本發(fā)明提供一種可制造其平板部的平坦性及平滑性高，且具有彎曲部的玻璃板的方法。在由第一及第二絕熱件(31、32)夾持玻璃平板(20)的第一部分(21)的狀態(tài)下將玻璃平板(20)輻射加熱。之后，使玻璃平板(20)的未由第一及第二絕熱件(31、32)夾持的第二部分(22a、22b)彎曲?！緦＠f明】具有彎曲部的玻璃板的制造方法及具有彎曲部的玻璃板【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0001]本發(fā)明涉及具有彎曲部的玻璃板的制造方法及具有彎曲部的玻璃板。【
背景技術(shù)：
】[0002]近年來，智能手機(jī)及平板電腦(tabletPC)等面板形移動(dòng)顯示裝置快速普及。通常，面板形移動(dòng)顯示裝置的前面使用玻璃板。[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)[0004]專利文獻(xiàn)[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-30859號(hào)公報(bào)【
發(fā)明內(nèi)容】[0006]發(fā)明所要解決的課題[0007]出于提高面板形移動(dòng)顯示裝置的美觀性的目的等，也有要求例如希望用一片玻璃板覆蓋面板形移動(dòng)顯示裝置的前面及側(cè)面。該情況下，需要至少具有一個(gè)平板部和彎曲部的玻璃板。[0008]作為具有彎曲部的玻璃板的制造方法，考慮例如如專利文獻(xiàn)I中所記載的那樣將玻璃平板加壓成形的方法。然而，在進(jìn)行加壓成形的情況下，將玻璃平板整體加熱到軟化點(diǎn)以上，使用成形模型對(duì)整體加壓，因此所得的玻璃板的平板部的平坦性及平滑性容易降低。[0009]本發(fā)明的主要目的在于，提供一種可制造其平板部的平坦性及平滑性高，且具有彎曲部的玻璃板的方法。[0010]用于解決課題的技術(shù)方案[0011]本發(fā)明的具有彎曲部的玻璃板的制造方法涉及具有平板部和連接于平板部的彎曲部的玻璃板的制造方法。在本發(fā)明的具有彎曲部的玻璃板的制造方法中，在由第一及第二絕熱件夾持玻璃平板的第一部分的狀態(tài)下將玻璃平板輻射加熱。之后，使玻璃平板的未由第一及第二絕熱件夾持的第二部分彎曲。[0012]本發(fā)明的具有彎曲部的玻璃板的制造方法中，優(yōu)選以第一部分的溫度不超過玻璃平板的軟化點(diǎn)的方式將玻璃平板加熱。[0013]本發(fā)明的具有彎曲部的玻璃板的制造方法中，優(yōu)選以第二部分的溫度高于第一部分的溫度的方式將玻璃平板加熱。[0014]本發(fā)明的具有彎曲部的玻璃板的制造方法中，優(yōu)選將第二部分的所有區(qū)域加熱。[0015]本發(fā)明的具有彎曲部的玻璃板的制造方法中，優(yōu)選使用30°C?380°C時(shí)的線熱膨脹系數(shù)為120X10—7/°C以下的玻璃平板作為玻璃平板。[0016]本發(fā)明的具有彎曲部的玻璃板的制造方法中，優(yōu)選絕熱件具有貫通孔，一邊向貫通孔送入冷卻介質(zhì)，一邊進(jìn)行加熱和彎曲。[0017]本發(fā)明的具有彎曲部的玻璃板的制造方法中，優(yōu)選絕熱件的熱導(dǎo)率比玻璃平板的熱導(dǎo)率低。[0018]本發(fā)明的具有彎曲部的玻璃板的制造方法中，優(yōu)選絕熱件由陶瓷構(gòu)成。[0019]優(yōu)選在由第一及第二絕熱件壓著玻璃平板的狀態(tài)下使第二部分彎曲。[0020]本發(fā)明的具有彎曲部的玻璃板具備實(shí)質(zhì)上為平板狀的平板部、連接于平板部的寬度方向上的端部的彎曲部。在沿著厚度方向的剖面中，在與平板部的背面的寬度方向上的中央部相切的假想直線、和平板部的寬度方向上的端部之間未形成間隙。[0021]優(yōu)選平板部的表面和背面為未研磨面。[0022]優(yōu)選平板部的寬度方向上的端部的表面與平板部的寬度方向上的中央部的表面在同一平面。[0023]平板部的寬度方向上的端部也可以設(shè)置為相對(duì)于平板部的寬度方向上的中央部的延伸的方向沿著向彎曲部彎曲的一側(cè)傾斜的方向延伸。[0024]平板部的背面也可以由曲率半徑為100mm以上的彎曲面構(gòu)成。[0025]本發(fā)明的具有彎曲部的玻璃板還可以具備凸緣部，其連接于所述彎曲部的與所述平板部相反的一側(cè)的端部，實(shí)質(zhì)上為平板狀。該情況下，也可以使凸緣部的背面的延伸方向與平板部的寬度方向上的端部的背面的延伸方向所成的角度的大小大于90°。[0026]發(fā)明的效果[0027]根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種可制造其平板部的平坦性及平滑性高且具有彎曲部的玻璃板的方法?！緦＠綀D】【附圖說明】[0028]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中所制造的具有彎曲部的玻璃板的概略立體圖；[0029]圖2是用于說明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中的具有彎曲部的玻璃板的制造工序的概略剖視圖；[0030]圖3是用于說明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中的具有彎曲部的玻璃板的制造工序的概略剖視圖；[0031]圖4是用于說明參考例中的具有彎曲部的玻璃板的制造工序的概略剖視圖；[0032]圖5是在參考例中所制造的具有彎曲部的玻璃板的概略剖視圖；[0033]圖6是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中所制造的具有彎曲部的玻璃板的一部分的概略剖視圖；[0034]圖7是第一變形例中的具有彎曲部的玻璃板的概略剖視圖；[0035]圖8是第二變形例中的具有彎曲部的玻璃板的概略剖視圖；[0036]圖9是第三變形例中的具有彎曲部的玻璃板的概略剖視圖；[0037]圖10是用于說明第四變形例中的具有彎曲部的玻璃板的制造工序的概略剖視圖?！揪唧w實(shí)施方式】[0038]下面，對(duì)實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選的方式的一例進(jìn)行說明。但是，下述的實(shí)施方式僅為例示而已，本發(fā)明不受下述實(shí)施方式的任何限定。[0039]另外，在實(shí)施方式等中參照的各附圖中，實(shí)質(zhì)上具有相同的功能的部件由相同的符號(hào)進(jìn)行參照。另外，在實(shí)施方式等中參照的附圖是示意性記載的圖。有時(shí)附圖中所繪制的物體的尺寸的比率等不同于實(shí)際的物體的尺寸的比率等。在附圖相互間也存在物體的尺寸比率等不同的情況。具體的物體的尺寸比率等應(yīng)參考下面的說明而判斷。[0040]本實(shí)施方式涉及圖1所示的玻璃板I的制造方法。玻璃板I具有第一?第三平板部11?13和第一及第二彎曲部14、15。第一平板部11的寬度方向上的一側(cè)的端緣部和第二平板部12通過第一彎曲部14連接。第一平板部11的寬度方向上的另一側(cè)的端緣部和第三平板部13通過第二彎曲部15連接。第一及第二彎曲部14、15例如也可以是橫剖面圓弧狀、橫剖面橢圓弧狀等。另外，優(yōu)選第一及第二彎曲部14、15的厚度與第一?第三平板部11?13的厚度實(shí)質(zhì)上相同。[0041]玻璃板I的用途沒有特別限定。玻璃板I可以作為例如智能手機(jī)及平板電腦(tabletPC)等面板形移動(dòng)顯示裝置的殼體使用。用于這種用途的情況時(shí)，優(yōu)選玻璃板I的壁厚為例如0.2mm?2_左右，可以米用0.3mm?1.8mm左右。[0042]另外，在玻璃板I是用于移動(dòng)顯示器的移動(dòng)顯示器用覆蓋玻璃的情況下，優(yōu)選位于移動(dòng)顯示器主體的側(cè)方的彎曲部14、15及平板部12、13的外表面中至少一部分的表面粗糙度(Ra)比位于顯示部之上的第一平板部11的外表面的表面粗糙度(Ra)大。該情況下，可以改善移動(dòng)顯示器的握持性。出于進(jìn)一步改善移動(dòng)顯示器的握持性的觀點(diǎn)，優(yōu)選彎曲部14、15及平板部12、13的外表面中至少一部分的表面粗糙度(Ra)為第一平板部11的外表面的表面粗糙度(Ra)的100倍以上，更優(yōu)選是200倍以上。具體而言，優(yōu)選彎曲部14、15及平板部12、13的外表面中至少一部分的表面粗糙度(Ra)為0.5μπι以上，更優(yōu)選是0.8μπι以上。另外，優(yōu)選第一平板部11的表面粗糙度(Ra)為0.01μπι以下，更優(yōu)選為0.008μπι以下。另外，在本發(fā)明中，表面粗糙度(Ra)是指由JISΒ0601-2001規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度(Ra)。[0043]另外，在彎曲部14、15及平板部12、13的外表面中至少一部分設(shè)置凹凸，也可以改善移動(dòng)顯示器的握持性。該情況下，優(yōu)選在平板部12、13的垂線方向，凹凸的頂部和底部之間的距離為50μπι以上，更優(yōu)選為70μπι以上。另外，凹凸的頂部和底部之間的距離優(yōu)選為平板部12、13的平均厚度的1/2以下。這樣，可以在抑制平板部12、13的剛性降低的同時(shí)改善握持性。[0044]另外，凹凸的形狀沒有特別限定。凹凸既可以線狀設(shè)置，也可以棱錐狀、圓錐狀、截棱錐狀、棱柱狀或圓柱狀設(shè)置。[0045]另外，在彎曲部14、15及平板部12、13的外表面中至少一部分設(shè)置凹凸的情況下，不一定需要彎曲部14、15及平板部12、13的外表面中至少一部分的表面粗糙度(Ra)比位于顯示部之上的第一平板部11的外表面的表面粗糙度(Ra)大。[0046]構(gòu)成玻璃板I的玻璃組成沒有特別限定，可以根據(jù)玻璃板I所要求的特性適當(dāng)選擇。玻璃板I可以由例如硅酸鹽系玻璃及硼硅酸鹽系玻璃構(gòu)成。更具體而言，可以使用以質(zhì)量％計(jì)，具有S1250?80%,Al2O35?25%,B2O3O?15%,Li2OO?3.5%,Na2OI?20%,K2OO?10%、Li20+Na20+K205?25%、Mg0O?12%、Ca0O?10%、Sr0O?5%、BaOO?5%、Zn0O?6%、Zr02O?10%、P205O?10%、As203+Sb203+Sn02+F+Cl+S03O?3%的組成玻璃板I。[0047]接著，一邊主要參照?qǐng)D2及圖3—邊對(duì)本實(shí)施方式的玻璃板I的制造方法進(jìn)行說明。[0048]首先，準(zhǔn)備圖2所示的玻璃平板20。玻璃平板20是用于構(gòu)成玻璃板I的玻璃板。玻璃平板20的厚度與玻璃板I的厚度實(shí)質(zhì)上相等。[0049]本實(shí)施方式中，在由第一及第二絕熱件31、32夾持該玻璃平板20的第一部分21的狀態(tài)下將玻璃平板20輻射加熱。之后，通過使用加壓工具51、52按壓，使玻璃平板20的未由第一及第二絕熱件31、32夾持的第二部分22a、22b彎曲。由此，可以得到具有由第二部分22a、22b的至少一部分構(gòu)成的彎曲部14、15和由第一部分21構(gòu)成的第一平板部11的玻璃板I。[0050]下面，對(duì)玻璃板I的制造方法更詳細(xì)地進(jìn)行說明。首先，對(duì)用于玻璃板I的制造的成形裝置30進(jìn)行說明。[0051]成形裝置30具有成形室33。成形室33內(nèi)設(shè)置有加熱器41。該加熱器41放射熱線。因此，在成形裝置30中，可對(duì)配置于成形室33內(nèi)的物體輻射加熱。[0052]在成形室33內(nèi)配置有第一及第二絕熱件31、32。第一及第二絕熱件31、32是用于抑制輻射熱傳入玻璃平板20的第一部分21的部件。為了抑制輻射熱傳入玻璃平板20的第一部分21，優(yōu)選第一及第二絕熱件31、32的熱導(dǎo)率比玻璃平板20的熱導(dǎo)率低。另外，優(yōu)選第一及第二絕熱件31、32是遮擋從加熱器41放出的熱線的部件。第一及第二絕熱件31、32可以由例如氧化鋁、碳化硅、硅藻土等為主成分的陶瓷構(gòu)成。[0053]在絕熱件31、32上分別設(shè)置有至少一個(gè)貫通孔31a、32a。在加熱時(shí)及成形時(shí)向這些貫通孔31a、32a送入例如空氣等冷卻介質(zhì)。由此，可以調(diào)節(jié)絕熱件31、32的溫度。例如，可以抑制絕熱件31、32的不希望的溫度上升。[0054]另外，本實(shí)施方式中，對(duì)在兩個(gè)絕熱件雙方中設(shè)置送入冷卻介質(zhì)的貫通孔的例子進(jìn)行了說明。但本發(fā)明不限定于該構(gòu)成。既可以僅在兩個(gè)絕熱件的一方中設(shè)置貫通孔，也可以在兩個(gè)絕熱件雙方中不設(shè)置貫通孔。[0055]在玻璃平板20的成形時(shí)，首先，在第一絕熱件31和第二絕熱件32之間配置玻璃平板20，由第一絕熱件31和第二絕熱件32夾持玻璃平板20的第一部分21。玻璃平板20的第一部分21以外的未由第一及第二絕熱件31、32夾持的部分構(gòu)成第二部分22a、22b。[0056]在由第一絕熱件31和第二絕熱件32夾持玻璃平板20的第一部分21的狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)加熱器41，將玻璃平板20輻射加熱(加熱工序)。[0057]之后，如圖3所示，使用設(shè)置于第一及第二絕熱件31、32的兩側(cè)的加壓工具51、52按壓第二部分22a、22b，使第二部分22a、22b彎曲(成形工序)。由此，可以得到圖1所示的玻璃板I。[0058]另外，加壓工具51、52只要是可以合適地按壓玻璃平板20的工具，無特別限定。加壓工具51、52也可以由例如棒狀體構(gòu)成。[0059]另外，不使用加壓工具51、52，例如，利用第二部分22a、22b的自重也可以使第二部分22a、22b彎曲。[0060]如上述的說明，本實(shí)施方式中，在由第一及第二絕熱件31、32夾持玻璃平板20的第一部分21的狀態(tài)下將玻璃平板20輻射加熱。因此，可以抑制第一部分21的溫度上升。通過這樣，可以一邊容易地抑制第一部分21的溫度上升，一邊使未由第一及第二絕熱件31、32夾持的第二部分22a、22b的溫度上升。另外，即使達(dá)到第二部分22a、22b可變形的溫度時(shí)，也可以將第一部分21的溫度保持在表面狀態(tài)未變化的低溫。因此，可以制造第一平板部11的平坦性及平滑性高的玻璃板I。另外，由于第一平板部11的平坦性及平滑性高且可以將第一平板部11的表面和背面采用未研磨面，因此可以制造機(jī)械強(qiáng)度高的玻璃板I。[0061]另外，出于減小玻璃平板20的變形的觀點(diǎn)，優(yōu)選以玻璃平板20的第一部分21的溫度為玻璃平板20的變形點(diǎn)以上的方式將玻璃平板20加熱。另外，出于進(jìn)一步提高第一平板部11的平坦性及平滑性的觀點(diǎn)，優(yōu)選以第一部分21的溫度不超過玻璃平板20的軟化點(diǎn)的方式將玻璃平板20加熱，更優(yōu)選以變?yōu)椴Ａ桨?0的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度+100°C以下的溫度的方式將玻璃平板20加熱。[0062]另外，出于易使第二部分22a、22b彎曲的觀點(diǎn)，優(yōu)選以第二部分22a、22b的溫度高于第一部分21的溫度高的方式將玻璃平板20加熱。[0063]另外，優(yōu)選將第二部分22a、22b的所有區(qū)域加熱。通過這樣，在玻璃平板20的可變形的溫度域，可在較低的溫度使用加壓工具51、52使第二部分22a、22b彎曲，因此可以防止在第二部分22a、22b附著加壓工具51、52的壓痕。[0064]另外，第二部分22a、22b達(dá)到可變形的溫度的時(shí)間比第一部分21的溫度達(dá)到玻璃平板20的變形點(diǎn)以上的時(shí)間短，因此，需要繼續(xù)加熱直至第一部分21的溫度達(dá)到玻璃平板20的變形點(diǎn)以上。[0065]另外，優(yōu)選向貫通孔3la、32a送入冷卻介質(zhì)，抑制第一及第二絕熱件31、32的溫度上升。由此，易于以第一部分21的溫度不超過玻璃平板20的軟化點(diǎn)的方式將玻璃平板20加熱，更易于提高第一平板部11的平坦性及平滑性。[0066]如本實(shí)施方式，在第一部分21和第二部分22a、22b產(chǎn)生溫度差的情況下,第一部分21的熱膨脹量和第二部分22a、22b的熱膨脹量不同。具體而言，第一部分21的熱膨脹量比第二部分22a、22b的熱膨脹量小。存在該熱膨脹量差導(dǎo)致在玻璃平板20上產(chǎn)生翹曲、波紋等變形的情況。因此，出于抑制玻璃平板20的變形，得到高形狀精度的玻璃板I的觀點(diǎn)，優(yōu)選玻璃平板20的熱膨脹系數(shù)小。具體而言，優(yōu)選玻璃平板20在30°C?380°C時(shí)的線熱膨脹系數(shù)為120X10—V0C以下，更優(yōu)選105X10—7/°C以下，進(jìn)一步優(yōu)選100X10—V0C以下，更進(jìn)一步優(yōu)選90X10—V0C以下，特別優(yōu)選85X10—7/°C以下，最優(yōu)選80X10—7/°C以下。[0067]也考慮例如如圖4所示那樣在不使用第一絕熱件31而將玻璃平板20載置于第二絕熱件32之上的狀態(tài)下，使用加壓工具51、52使玻璃平板20彎曲。然而，該情況下，因玻璃平板20的剛性，玻璃平板20不會(huì)成為完全沿第二絕熱件32的形狀。具體而言，如圖5所示，第一平板部111的彎曲部114、115側(cè)的端部為從第二絕熱件32隆起的形狀。如果第一平板部111的彎曲部114、115側(cè)的端部成為從第二絕熱件32隆起的形狀，則在將玻璃板100用于顯示器的情況下，如果第一平板部111的端部位于顯示區(qū)域，則顯示器的顯示品位劣化。在使第一平板部111的端部位于顯示區(qū)域外的情況下，顯示區(qū)域相對(duì)于顯示器所占的面積比率變低。[0068]另一方面，本實(shí)施方式中，在由第一及第二絕熱件31、32夾持玻璃平板20的第一部分21的狀態(tài)下使第二部分22a、22b彎曲。因此，抑制第一部分21的溫度上升。難以達(dá)到第一部分21易變形的溫度。另外，第一部分21的變形受到第一及第二絕熱件31、32的限制。因此，第一部分21—直保持沿著第二絕熱件32的形狀。因此，如圖6所示，在沿著厚度方向的剖面內(nèi)，在與第一平板部11的背面的寬度方向上的中央部相切的假想直線L和第一平板部11的寬度方向上的端部Ila之間未形成間隙。第一平板部11的寬度方向上的中央部的背面和端部Ila的背面大體在同一平面。另外，第一平板部11的寬度方向上的中央部的表面和端部Ila的表面大體在同一平面。另外，第一平板部11具有高平坦性及平滑性，因此，第一平板部11的表面和背面可以采用未研磨面，可以形成具有高機(jī)械強(qiáng)度的玻璃板I。因此，在將玻璃板I用于顯示器的情況下，可以得到下述顯示器，即，其機(jī)械強(qiáng)度高，即使第一平板部11的端部Ila位于顯示區(qū)域，也難以使顯示器的顯示品位劣化，顯示品位優(yōu)異，且顯示區(qū)域的面積比率高。[0069]出于在假想直線L和第一平板部11的寬度方向上的端部Ila之間更確實(shí)地不形成間隙的觀點(diǎn)，優(yōu)選第二絕熱件32的形狀與上述實(shí)施方式不同，例如，如圖7所示，第一平板部11的寬度方向上的端部IIa設(shè)置為相對(duì)于第一平板部11的寬度方向上的中央部的延伸的方向X，沿著彎曲部14、15彎曲的一側(cè)(圖7中向下側(cè)傾斜的方向y)延伸。優(yōu)選X方向和y方向的所成的角度的大小為178°?180°，更優(yōu)選為179°?180°。如果x方向和y方向的所成的角度的大小過大，則難以得到在假想直線L和第一平板部11的寬度方向上的端部Ila之間更確實(shí)地不形成間隙這種效果。如果X方向和y方向的所成的角度大小過小，則存在不適于顯示器用途的情況。[0070]另外，出于在假想直線L和第一平板部11的寬度方向上的端部Ila之間更確實(shí)地不形成間隙的觀點(diǎn)，優(yōu)選第二絕熱件32的形狀與上述實(shí)施方式不同，如圖8所示，第一平板部11的背面由在第二及第三平板部12、13的延伸的方向的相反的一側(cè)為凸?fàn)畹那拾霃綖?00mm以上、更優(yōu)選為5000mm以上的緩和的彎曲面構(gòu)成。但是，如果第一平板部11的背面的曲率半徑過大，則存在難以得到在假想直線L和第一平板部11的寬度方向上的端部Ila之間更確實(shí)地不形成間隙的這種效果的情況。因此，優(yōu)選第一平板部11的背面的曲率半徑為1000mm以下，更優(yōu)選為6000mm以下。[0071]另外，本發(fā)明中，將曲率半徑為800mm以上的面作為平面，將主面的曲率半徑為800mm以上的板狀的部分作為平板部。[0072]另外，出于在假想直線L和第一平板部11的寬度方向上的端部Ila之間更確實(shí)地不形成間隙的觀點(diǎn)，優(yōu)選第二絕熱件32的形狀與上述實(shí)施方式不同，如圖9所示，將平板部12、13的背面的延伸方向與第一平板部11的寬度方向上的端部Ila的背面的延伸方向所成的角度的大小(第二或第三平板部12、13的背面的切線Z與假想直線L所成的角度的大小)Θ設(shè)置得比90°大，更優(yōu)選設(shè)為90.1°以上。但是，如果平板部(凸緣部)12、13的背面的延伸方向與第一平板部11的寬度方向上的端部Ila的背面的延伸方向所成的角度的大小過大，則存在不適于顯示器用途的情況。因此，優(yōu)選平板部12、13的背面的延伸方向與第一平板部11的寬度方向的端部Ila的背面的延伸方向所成的角度的大小為95°以下，更優(yōu)選為93°以下。[0073]另外，出于假想直線L和第一平板部11的寬度方向的端部Ila之間更確實(shí)地不形成間隙的觀點(diǎn)，如圖10所示，優(yōu)選設(shè)有壓力機(jī)構(gòu)60，在由第一及第二絕熱件31、32壓著玻璃平板20的狀態(tài)下，使第二部分22a、22b變形。[0074]另外，出于提高第二及第三平板部12、13的平坦性及平滑性的觀點(diǎn)，優(yōu)選加壓工具51、52由陶瓷材料等絕熱材料構(gòu)成。另外，出于防止熱沖擊導(dǎo)致的破損的觀點(diǎn)，優(yōu)選在按壓前事先將加壓工具51、52預(yù)熱至與玻璃平板20的溫度接近的溫度。[0075]彎曲部14、15的形狀大致由第二絕熱件32的角部的形狀決定。因此，通過適當(dāng)變更第二絕熱件32的角部的形狀，可以容易地變更彎曲部14、15的形狀。[0076]另外，本實(shí)施方式中，對(duì)在第一平板部11的兩側(cè)設(shè)置彎曲部14、15的例子進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限定于此。通過本發(fā)明制造的玻璃板也可以僅具有一個(gè)彎曲部。[0077]符號(hào)說明[0078]L...玻璃板[0079]11…第一平板部[0080]Ila…第一平板部的寬度方向上的端部[0081]12…第二平板部[0082]13…第三平板部[0083]14…第一彎曲部[0084]15…第二彎曲部[0085]20…玻璃平板[0086]21…第一部分[0087]22a、22b…第二部分[0088]30…成形裝置[0089]31…第一絕熱件[0090]32…第二絕熱件[0091]31a、32a…貫通孔[0092]33...成形室[0093]41…加熱器[0094]51、52…加壓工具[0095]60…壓力機(jī)構(gòu)【權(quán)利要求】1.一種具有彎曲部的玻璃板的制造方法，所述玻璃板具有平板部和連接于所述平板部的彎曲部，所述制造方法的特征在于:在由第一及第二絕熱件夾持玻璃平板的第一部分的狀態(tài)下將所述玻璃平板輻射加熱，其后，使所述玻璃平板的未由所述第一及第二絕熱件夾持的第二部分彎曲。2.如權(quán)利要求1所述的具有彎曲部的玻璃板的制造方法，其特征在于:以所述第一部分的溫度不超過所述玻璃平板的軟化點(diǎn)的方式將所述玻璃平板加熱。3.如權(quán)利要求1或2所述的具有彎曲部的玻璃板的制造方法，其特征在于:以所述第二部分的溫度高于所述第一部分的溫度的方式將玻璃平板加熱。4.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的具有彎曲部的玻璃板的制造方法，其特征在于:將所述第二部分的所有區(qū)域加熱。5.如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的具有彎曲部的玻璃板的制造方法，其特征在于:使用301?3801時(shí)的線熱膨脹系數(shù)為120X10—7以下的玻璃平板作為所述玻璃平板。6.如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的具有彎曲部的玻璃板的制造方法，其特征在于:所述絕熱件具有貫通孔，一邊向所述貫通孔送入冷卻介質(zhì)，一邊進(jìn)行所述加熱和彎曲。7.如權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的具有彎曲部的玻璃板的制造方法，其特征在于:所述絕熱件的熱導(dǎo)率比所述玻璃平板的熱導(dǎo)率低。8.如權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的具有彎曲部的玻璃板的制造方法，其特征在于:所述絕熱件由陶瓷構(gòu)成。9.如權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的具有彎曲部的玻璃板的制造方法，其特征在于:在由所述第一及第二絕熱件壓著所述玻璃平板的狀態(tài)下使所述第二部分彎曲。10.一種具有彎曲部的玻璃板，其特征在于，具備:平板部，其實(shí)質(zhì)上為平板狀；彎曲部，其連接于所述平板部的寬度方向上的端部，在沿著厚度方向的剖面中，在與所述平板部的背面的所述寬度方向上的中央部相切的假想直線和所述平板部的所述寬度方向上的端部之間未形成間隙。11.如權(quán)利要求10所述的具有彎曲部的玻璃板，其特征在于:所述平板部的表面和背面為未研磨面。12.如權(quán)利要求10或11所述的具有彎曲部的玻璃板，其特征在于:所述平板部的所述寬度方向上的端部的表面與所述平板部的所述寬度方向上的中央部的表面在同一平面。13.如權(quán)利要求10?12中任一項(xiàng)所述的具有彎曲部的玻璃板，其特征在于:所述平板部的所述寬度方向上的端部以相對(duì)于所述平板部的所述寬度方向上的中央部的延伸的方向沿著向所述彎曲部彎曲的一側(cè)傾斜的方向延伸的方式設(shè)置。14.如權(quán)利要求10?12中任一項(xiàng)所述的具有彎曲部的玻璃板，其特征在于:所述平板部的背面由曲率半徑為1000111111以上的彎曲面構(gòu)成。15.如權(quán)利要求10?14中任一項(xiàng)所述的具有彎曲部的玻璃板，其特征在于:還具備凸緣部，其連接于所述彎曲部的與所述平板部相反的一側(cè)的端部，實(shí)質(zhì)上為平板狀，所述凸緣部的背面的延伸方向與所述平板部的所述寬度方向上的端部的背面的延伸方向所成的角度的大小大于90°?！疚臋n編號(hào)】C03B23/023GK104364207SQ201380031672【公開日】2015年2月18日申請(qǐng)日期:2013年5月31日優(yōu)先權(quán)日:2012年6月14日【發(fā)明者】小谷修,池本政幸,小林正宏,巖越智也,和田正紀(jì)申請(qǐng)人:日本電氣硝子株式會(huì)社