適于保溫的超薄型石材裝飾板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種適于保溫的超薄型石材裝飾板，包括：適于保溫的超薄型石材裝飾板，包括：超薄型石板、通過膠粘劑粘接在該超薄型石板內(nèi)側(cè)面上的VIP、通過膠粘劑粘接在該VIP內(nèi)側(cè)面上的底板。所述VIP的內(nèi)、外側(cè)面上的分布有多個(gè)凹坑與凸起、或多個(gè)條形槽、或格柵形槽，若超薄型石板為平板，則各凹坑與凸起或多個(gè)條形槽、或格柵形槽的分布，在將設(shè)有芯材的膜袋放入真空腔完成抽真空、封口后進(jìn)入常壓環(huán)境時(shí)，使該VIP呈平面板體，即：使所述VIP的內(nèi)、外側(cè)面上的膜材張力一致，避免VIP彎曲。
【專利說明】適于保溫的超薄型石材裝飾板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適于保溫的超薄型石材裝飾板，尤其是具有真空隔熱板(VIP)的超薄型石材裝飾板。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂超薄型石材，據(jù)我國(guó)裝飾建材標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，石材的厚度達(dá)到8_以下，即為超薄型石材。
[0003]石材，諸如品種繁多的花崗巖、大理石和漢白玉石等，以其所特有的耐磨、耐腐蝕、不易粘污、便于清洗和鮮艷的色彩花紋，而成為現(xiàn)代建筑物裝飾的首選材料。由于現(xiàn)有的石材實(shí)用厚度均應(yīng)在18_左右，這就嚴(yán)重影響著有限石材資源的有效利用和可持續(xù)發(fā)展，特別在墻體和頂面采用現(xiàn)有的石材裝飾，由于其自重原因，不但粘合用料和粘合工藝要求很嚴(yán)，且極易在以后的使用過程中，產(chǎn)生剝離脫落，而釀成人身傷害和財(cái)產(chǎn)損壞等事故。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1190318公開了一種超薄型石材蜂窩板，如圖15，其制備方法包括:①分別在底板和過渡板的表面噴膠粘劑；②將底板和過渡板的噴膠面分別與蜂窩板復(fù)合而得到前道復(fù)合物；③將前道復(fù)合物放入密閉倉內(nèi)，在常溫抽真空條件下使膠粘劑固化粘結(jié)而制成基材；④在基材所包括的過渡板的表面噴膠粘劑；⑤將基材的過渡板的噴膠面與面材石板復(fù)合而得到后道復(fù)合物；⑥將后道復(fù)合物放入密閉倉內(nèi)，在常溫抽真空條件下使膠粘劑固化粘結(jié)而制得成品。
[0005]上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于:保溫效果較差，不利于建筑節(jié)能。
[0006]VIP已被應(yīng)用于建筑領(lǐng)域，其通常包括板狀、耐壓的芯材(一般采用氣相SiO2壓制成型，或多孔有機(jī)材料制成的板體)，該芯材裝在一個(gè)高阻隔抽真空的封裝膜袋里；目前，真空隔熱板使用的封裝膜，一般為復(fù)合鋁箔鍍鋁膜和高阻隔聚酯鍍鋁膜兩種。中國(guó)專利申請(qǐng)公布號(hào)CN102667298A公開了一種真空隔熱材料用膜，具有包括:保護(hù)層、隔氣層和熱熔接層。
[0007]傳統(tǒng)的真空隔熱板的生產(chǎn)方式，是將芯板放入預(yù)先加工好的、帶三個(gè)封邊和一個(gè)開口的膜袋中，隨后從開口邊抽真空，最后將開口熱封(即完成封口)，同時(shí)在成品的四周分別產(chǎn)生密封邊，為方便使用，必須要對(duì)所述四周的密封邊進(jìn)行人工折邊，并使用膠帶固定。
[0008]如圖1和2，人工折邊后，產(chǎn)生的折疊層最多處a具有八層膜材，其余折疊處b為四層；真空隔熱板四周的所述折邊會(huì)產(chǎn)生熱橋，這大大降低了真空隔熱板的整體絕熱性能。
[0009]此外，預(yù)制的膜袋裝入芯材后，往往存在較大空隙(即膜袋尺寸往往存在一定余量，以方便操作并防止在裝入芯材時(shí)損壞芯材的邊、角)；這導(dǎo)致在抽真空時(shí)，在真空隔熱板的平面或側(cè)部端面上形成較多褶皺；褶皺不僅影響產(chǎn)品平面的平整度，也會(huì)在邊緣棱角處增強(qiáng)熱橋效應(yīng)，從而降低真空隔熱板的整體絕熱性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可大幅節(jié)能的適于保溫的超薄型石材裝飾板。
[0011]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種適于保溫的超薄型石材裝飾板，包括:超薄型石板、通過膠粘劑粘接在該超薄型石板內(nèi)側(cè)面上的VIP、通過膠粘劑粘接在該VIP內(nèi)側(cè)面上的底板。
[0012]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述VIP的內(nèi)、外側(cè)面上的分布有多個(gè)凹坑和/或凸起、或多個(gè)條形槽、或格柵形槽，若超薄型石板為平板，則各凹坑與凸起或多個(gè)條形槽、或格柵形槽的分布，在將設(shè)有芯材的膜袋放入真空腔完成抽真空、封口后進(jìn)入常壓環(huán)境時(shí)，能使該VIP呈平面板體，即:能使所述VIP的內(nèi)、外側(cè)面上的膜材張力一致，避免VIP彎曲。
[0013]若超薄型石板為弧形板，則所述各凹坑與凸起或多個(gè)條形槽、或格柵形槽的分布，在將設(shè)有芯材的膜袋放入真空腔完成抽真空、封口后進(jìn)入常壓環(huán)境時(shí)，能使該VIP呈所需形狀的、適于與超薄型石板的內(nèi)側(cè)配合的弧形板體。
[0014]進(jìn)一步的優(yōu)選，所述超薄型石板的內(nèi)側(cè)面上分布有多個(gè)凹坑，且所述超薄型石板上的各凹坑與所述VIP的外側(cè)面上的凸起相對(duì)配合設(shè)置，進(jìn)一步使VIP分別與超薄型石板、底板粘接牢固，避免所述超薄型石板在使用過程中因自重而產(chǎn)生剝離脫落；同時(shí)減少膠粘劑的用量。
[0015]進(jìn)一步的優(yōu)選，所述底板的與VIP相鄰的側(cè)面上分布有多個(gè)凹坑，且底板上的各凹坑與所述VIP的相鄰側(cè)面上的凸起相對(duì)配合設(shè)置。
[0016]在所述VIP的內(nèi)、外側(cè)面上設(shè)置多個(gè)凹坑與凸起、或多個(gè)條形槽、或格柵形槽，便于使VIP分別與超薄型石板、底板粘接牢固，同時(shí)將超薄型石材裝飾板的自重通過VIP上的所述凹坑與凸起、或多個(gè)條形槽、或格柵形槽進(jìn)行分布式傳遞，避免因VIP的頂部膜材受力過大而損壞。
[0017]為降低所述VIP (真空隔熱板)的熱橋效應(yīng)，所述VIP包括:芯材，用于封裝該芯材的封裝膜；所述封裝膜為至少一張，且以首尾熱熔連接的方式包覆所述芯材的上下平面和左右側(cè)面，且其首尾連接處不在所述芯材的左右側(cè)面上；所述封裝膜的延伸出所述芯材的前、后側(cè)面的延伸部熱熔封口后，折疊并粘貼在所述芯材的前、后側(cè)面上。
[0018]底板為金屬板，優(yōu)選鋁合金；底板四周設(shè)有連接塊，墻體上預(yù)設(shè)有安裝骨架，所述超薄型石材裝飾板通過各連接塊固定在所述安裝骨架上。
[0019]所述VIP的封裝膜外粘結(jié)有玻璃纖維布，以增強(qiáng)封裝膜的抗?fàn)坷瓘?qiáng)度，防止因超薄型石材裝飾板的自重而損壞封裝膜。
[0020]所述VIP的芯材包括由多次疊層的玻璃纖維片材構(gòu)成的中間體、設(shè)于該中間體的頂面和底面的氣相SiO2板，以發(fā)布?jí)褐瞥鏊霭伎优c凸起、或多個(gè)條形槽、或格柵形槽；中間體中可以選擇鋪設(shè)至少一層氣相SiO2板。氣相SiO2板中可添加氣相SiO2板整體質(zhì)量的5-20%的玻璃漂珠和5-20%的三飛粉，以減少SiO2的用量，極低成本，并使制成的氣相SiO2板的隔熱性能在允許的范圍內(nèi)。
[0021]所述超薄型石材裝飾板的安裝方法，還包括:將所述VIP的首尾連接處上下分布，以增強(qiáng)封裝膜的抗?fàn)坷瓘?qiáng)度，避免當(dāng)該首尾連接處水平分布時(shí)，因超薄型石材裝飾板的自重而撕開該首尾連接處。
[0022]作為一種實(shí)施方式，所述封裝膜為一張，所述首尾連接處在所述芯材的上平面或下平面上，或在所述芯材的棱邊上。[0023]作為另一種實(shí)施方式，所述封裝膜為彼此首尾相連的兩張，相應(yīng)的兩個(gè)所述的首尾連接處同時(shí)在所述芯材的上平面或下平面上，或同時(shí)在所述芯材的棱邊上，或分別在所述芯材的上、下平面上。
[0024]所述封裝膜的延伸部分別沿著所述芯材的前、后側(cè)面的四條棱邊向內(nèi)側(cè)中央對(duì)稱翻折；翻折過程中，所述延伸部的開口上鄰近短邊的部分呈M字形；翻折后，所述延伸部的鄰近所述芯材的前、后側(cè)面的部分分別緊貼在所述芯材的前、后側(cè)面上，以盡量減小芯材與封裝膜之間的空隙，以減少褶皺的產(chǎn)生。
[0025]上述真空隔熱板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0026]A、將至少一張封裝膜包覆所述芯材的上、下平面和左、右側(cè)面后，首尾熱熔連接，且所述首尾連接處不在所述芯材的左右側(cè)面上；
[0027]B、所述封裝膜的延伸出所述芯材的前、后側(cè)面的延伸部分別沿所述芯材的前、后側(cè)面的四條棱邊向內(nèi)側(cè)中央對(duì)稱翻折；翻折過程中，所述延伸部的開口上鄰近短邊的部分呈M字形；
[0028]C、翻折后，所述延伸部的鄰近所述芯材的前、后側(cè)面的部分分別緊貼在所述芯材的前、后側(cè)面上；
[0029]D、將一側(cè)的所述延伸部的開口熱熔封口，然后通過另一側(cè)的開口抽真空并熱熔封口 ；最后，對(duì)兩個(gè)封口進(jìn)行人工折邊，并用膠帶固定。
[0030]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果:
[0031](I)采用本實(shí)用新型的超薄型石材裝飾板裝飾建筑外墻后，由于使用了隔熱效果好、質(zhì)量較輕的VIP，利于建筑節(jié)能；在所述VIP的內(nèi)、外側(cè)面上設(shè)置多個(gè)凹坑與凸起、或多個(gè)條形槽、或格柵形槽，便于使VIP分別與超薄型石板、底板粘接牢固，同時(shí)將超薄型石材裝飾板的自重通過VIP上的所述凹坑與凸起、或多個(gè)條形槽、或格柵形槽進(jìn)行分布式傳遞，避免因VIP的頂部膜材受力過大而損壞。
[0032]所述超薄型石板在使用過程中因自重而產(chǎn)生剝離脫落；
[0033](2)真空隔熱板中，兩條較長(zhǎng)的熱熔封口，在所述芯材的上平面和/或下平面上，避免其在側(cè)部折邊，故而答復(fù)較低了熱橋效應(yīng)，提高了真空隔熱板的整體絕熱性能。采用至少一張封裝膜緊緊包裹著芯板，然后單邊封口，然后在另一開口處抽真空，最后封口，這樣可避免封裝芯材的封裝膜存在余量，最終使產(chǎn)品表面形成的褶皺減到最少。其次，可以一定程度上節(jié)省封裝膜的用量；再次，由于褶皺的大幅減少，使最終成型的VIP板的形狀尺寸更加準(zhǔn)確；與使用預(yù)制箔膜袋相反，本實(shí)用新型的生產(chǎn)方法可以適應(yīng)制造成任意大小的VIP板，同時(shí)可滿足不同形狀的芯板的封裝；采用兩張封裝膜以彼此首尾相連的方式封裝時(shí)，一張封裝膜的寬度可以固定，只要在封裝時(shí)調(diào)整另一張封裝膜的寬度，就可以快速實(shí)時(shí)封裝，減少了相關(guān)工序的準(zhǔn)備時(shí)間及成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]為使本實(shí)用新型能更清楚地被理解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0035]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的真空隔熱板的一對(duì)相鄰密封邊的折邊步驟一的示意圖；
[0036]圖2圖1中的一對(duì)相鄰密封邊的折邊步驟二的示意圖；[0037]圖3為實(shí)施例1中的真空隔熱板在完成所述生產(chǎn)步驟A時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4為圖3的一種變型結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0039]圖5為圖3的另一種變型結(jié)構(gòu)的不意圖；
[0040]圖6為所述真空隔熱板采用兩張封裝膜在完成所述生產(chǎn)步驟A時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖7為圖6的一種變型結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0042]圖8為圖6的另一種變型結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0043]圖9為圖6的真空隔熱板的剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0044]圖10為實(shí)施上述真空隔熱板的所述生產(chǎn)步驟B的產(chǎn)品端角部的示意圖；
[0045]圖11為完成上述真空隔熱板的所述生產(chǎn)步驟B的產(chǎn)品端角部的示意圖；
[0046]圖12為完成上述真空隔熱板的所述生產(chǎn)步驟C的產(chǎn)品端角部的示意圖；
[0047]圖13為實(shí)施上述真空隔熱板的所述生產(chǎn)步驟D的產(chǎn)品端角部的示意圖；
[0048]圖14為完成上述真空隔熱板的所述生產(chǎn)步驟D的產(chǎn)品端角部的示意圖；
[0049]圖15為中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1190318公開的超薄型石材蜂窩板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖16為本實(shí)用新型的超薄型石材裝飾板的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖17為圖16的側(cè)面視圖；
[0052]圖18為本實(shí)用新型的弧形超薄型石材裝飾板的端部結(jié)構(gòu)圖；
[0053]圖19為本實(shí)用新型的一種VIP芯材的頂面結(jié)構(gòu)圖，其上分布有多個(gè)凹坑與凸起；
[0054]圖20為圖19的A-A剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0055]圖21為本實(shí)用新型的另一種VIP芯材的頂面結(jié)構(gòu)圖，其上分布有多個(gè)條形槽；
[0056]圖22為圖20的B-B剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0057]圖23為本實(shí)用新型的第三種VIP芯材的頂面結(jié)構(gòu)圖，其上分布有格柵形槽；
[0058]圖24為本實(shí)用新型的超薄型石材裝飾板的另一剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0059]實(shí)施例1
[0060]本實(shí)施例的適于保溫的超薄型石材裝飾板，包括:超薄型石板3、通過膠粘劑粘接在該超薄型石板內(nèi)側(cè)面上的VIP 6、通過膠粘劑粘接在該VIP內(nèi)側(cè)面上的底板4。
[0061]所述VIP的內(nèi)、外側(cè)面上的分布有多個(gè)凹坑6-2和/或凸起6-1、或多個(gè)條形槽6-3、或格柵形槽6-4。
[0062]如圖17，若超薄型石板3為平板，則各凹坑與凸起或多個(gè)條形槽、或格柵形槽的分布，在將設(shè)有芯材的膜袋放入真空腔完成抽真空、封口后進(jìn)入常壓環(huán)境時(shí)，可使該VIP呈平面板體，即:使所述VIP的內(nèi)、外側(cè)面上的膜材張力一致，避免VIP彎曲。
[0063]如圖18，若超薄型石板3為弧形板，則所述各凹坑與凸起或多個(gè)條形槽、或格柵形槽的分布，在將設(shè)有芯材的膜袋放入真空腔完成抽真空、封口后進(jìn)入常壓環(huán)境時(shí)，使該VIP呈所需形狀的、適于與超薄型石板的內(nèi)側(cè)配合的弧形板體。
[0064]如圖24，所述超薄型石板3的內(nèi)側(cè)面上分布有多個(gè)凹坑，且所述超薄型石板3上的各凹坑與所述VIP的外側(cè)面上的凸起6-4相對(duì)配合設(shè)置，進(jìn)一步使VIP分別與超薄型石板、底板粘接牢固，避免所述超薄型石板在使用過程中因自重而產(chǎn)生剝離脫落；同時(shí)減少膠粘劑的用量。[0065]所述底板4的與VIP相鄰的側(cè)面上分布有多個(gè)凹坑，且底板4上的各凹坑與所述VIP的相鄰側(cè)面上的凸起相對(duì)配合設(shè)置，進(jìn)一步使VIP分別與超薄型石板、底板粘接牢固，避免所述超薄型石板在使用過程中因自重而產(chǎn)生剝離脫落；同時(shí)減少膠粘劑的用量。
[0066]底板4為金屬板，優(yōu)選鋁合金或不銹鋼等；底板四周設(shè)有連接塊5，墻體上預(yù)設(shè)有安裝骨架，所述超薄型石材裝飾板通過各連接塊5固定在所述安裝骨架上。
[0067]所述VIP包括:芯材1，用于封裝該芯材I的封裝膜2 ;所述封裝膜2為單張，且以首尾熱熔連接的方式包覆所述芯材I的上下平面和左右側(cè)面，且其首尾連接處21不在所述芯材I的左右側(cè)面上(如圖3至5，所述首尾連接處21鄰近在所述芯材I的上平面或下平面上的一側(cè)分布，或鄰近芯材I的上或下平面的邊緣分布，或在芯材的棱邊上分布、或鄰近芯材上或下平面的中央分布)；所述封裝膜2的延伸出所述芯材I的前、后側(cè)面的延伸部22經(jīng)熱熔封口后，折疊并粘貼在所述芯材I的前、后側(cè)面上。
[0068]如圖10至14，所述封裝膜2的延伸部分22別沿著所述芯材I的前、后側(cè)面的四條棱邊向內(nèi)側(cè)中央對(duì)稱翻折；翻折過程中，所述延伸部22的開口上鄰近短邊的部分23呈M字形；翻折后，所述延伸部22的鄰近所述芯材I的前、后側(cè)面的部分分別緊貼在所述芯材I的前、后側(cè)面上，以盡量減小芯材I與封裝膜2之間的空隙，以減少褶皺的產(chǎn)生。
[0069]所述芯材I為平行六面體的芯材，該芯材I由多層玻璃纖維片材或至少一層多孔有機(jī)材料板構(gòu)成。
[0070]本實(shí)施例的真空隔熱板的較長(zhǎng)的上、下平面整體較平坦，兩條較長(zhǎng)的熱熔封口，在所述芯材的上平面和/或下平面上，避免其在側(cè)部折邊，故而答復(fù)較低了熱橋效應(yīng)，提高了真空隔熱板的整體絕熱性能。
[0071]所述超薄型石材裝飾板的安裝方法，還包括:將所述VIP的首尾連接處上下分布，以避免當(dāng)該首尾連接處水平分布使，因超薄型石材裝飾板的自重而撕開該首尾連接處。
[0072]實(shí)施例2
[0073]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，存在如下變型:
[0074]如圖6至8，所述封裝膜2為彼此首尾相連的兩張，相應(yīng)的兩個(gè)所述的首尾連接處21同時(shí)在所述芯材的上平面或下平面上，或同時(shí)在所述芯材I的棱邊上，或分別在所述芯材I的上、下平面上。
[0075]實(shí)施例3
[0076]上述實(shí)施例的適于保溫的超薄型石材裝飾板，包括如下步驟:
[0077]A、將至少一張封裝膜包覆所述芯材的上、下平面和左、右側(cè)面后，首尾熱熔連接，且所述首尾連接處不在所述芯材的左右側(cè)面上；
[0078]B、所述封裝膜的延伸出所述芯材的前、后側(cè)面的延伸部分別沿所述芯材的前、后側(cè)面的四條棱邊向內(nèi)側(cè)中央對(duì)稱翻折；翻折過程中，所述延伸部的開口上鄰近短邊的部分呈M字形；
[0079]C、翻折后，所述延伸部的鄰近所述芯材的前、后側(cè)面的部分分別緊貼在所述芯材的前、后側(cè)面上；
[0080]D、將一側(cè)的所述延伸部的開口熱熔封口，然后通過另一側(cè)的開口抽真空并熱熔封口 ；最后，對(duì)兩個(gè)封口進(jìn)行人工折邊，并用膠帶固定。
[0081]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄型石材裝飾板，包括:超薄型石板、通過膠粘劑粘接在該超薄型石板內(nèi)側(cè)面上的VIP、通過膠粘劑粘接在該VIP內(nèi)側(cè)面上的底板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型石材裝飾板，其特征在于:所述VIP的內(nèi)、外側(cè)面上的分布有多個(gè)凹坑和/或凸起、或多個(gè)條形槽、或格柵形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄型石材裝飾板，其特征在于:若所述超薄型石板為平板，則各凹坑與凸起或多個(gè)條形槽、或格柵形槽的分布，在將設(shè)有芯材的膜袋放入真空腔完成抽真空、封口后進(jìn)入常壓環(huán)境時(shí)，能使該VIP呈平面板體； 若超薄型石板為弧形板，則所述各凹坑與凸起或多個(gè)條形槽、或格柵形槽的分布，在將設(shè)有芯材的膜袋放入真空腔完成抽真空、封口后進(jìn)入常壓環(huán)境時(shí)，能使該VIP呈所需形狀的、適于與超薄型石板的內(nèi)側(cè)配合的弧形板體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄型石材裝飾板，其特征在于:所述超薄型石板的內(nèi)側(cè)面上分布有多個(gè)凹坑，且該超薄型石板上的各凹坑與所述VIP的外側(cè)面上的凸起相對(duì)配合設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄型石材裝飾板，其特征在于:所述底板的與VIP相鄰的側(cè)面上分布有多個(gè)凹坑，且底板上的各凹坑與所述VIP的相鄰側(cè)面上的凸起相對(duì)配合設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超薄型石材裝飾板，其特征在于所述VIP包括:芯材，用于封裝該芯材的封裝膜； 其特征在于:所述封裝膜為至少一張，且以首尾熱熔連接的方式包覆所述芯材的上下平面和左右側(cè)面，且其首尾連接處不在所述芯材的左右側(cè)面上；所述封裝膜的延伸出所述芯材的前、后側(cè)面的延伸部熱熔封口后，折疊并粘貼在所述芯材的前、后側(cè)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超薄型石材裝飾板，其特征在于所述封裝膜為一張，所述首尾連接處在所述芯材的上平面或下平面上，或在所述芯材的棱邊上； 或，所述封裝膜為彼此首尾相連的兩張，相應(yīng)的兩個(gè)所述的首尾連接處同時(shí)在所述芯材的上平面或下平面上，或同時(shí)在所述芯材的棱邊上，或分別在所述芯材的上、下平面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超薄型石材裝飾板，其特征在于:所述封裝膜的延伸部分別沿著所述芯材的前、后側(cè)面的四條棱邊向內(nèi)側(cè)中央對(duì)稱翻折；翻折過程中，所述延伸部的開口上鄰近短邊的部分呈M字形；翻折后，所述延伸部的鄰近所述芯材的前、后側(cè)面的部分分別緊貼在所述芯材的前、后側(cè)面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型石材裝飾板，其特征在于:所述VIP的封裝膜外粘結(jié)有玻璃纖維布。
【文檔編號(hào)】E04F13/075GK203654657SQ201320877295
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】糜玥崎, 計(jì)成沛, 王琛樂 申請(qǐng)人:常州山由帝武節(jié)能新材料制造有限公司