一種用于隔墻系統(tǒng)的頂推組件的制作方法
【專利摘要】本申請?zhí)峁┮环N用于隔墻系統(tǒng)的頂推組件，包括U型龍骨，U形槽體，螺柱，以及與所述螺柱相配合的螺母，所述螺柱在U型龍骨與第一U形槽體之間的部分配有螺母，所述U型龍骨的腹板沿其長度方向設(shè)置有多個第二預(yù)制孔，所述螺柱的一端穿過所述第二預(yù)制孔并頂推至U形槽體的槽底，所述螺柱的另一端設(shè)置有條形板，所述條形板位于所述U型龍骨的兩翼板之間，所述條形板與螺柱相垂直。這種頂推組件可以很好防止螺柱跑動，更好固定隔墻模塊。
【專利說明】—種用于隔墻系統(tǒng)的頂推組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于隔墻系統(tǒng)的配件，尤其涉及一種用于隔墻系統(tǒng)的頂推組件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的室內(nèi)隔墻流行采用簡易隔墻，一般選用石膏板、龍骨等質(zhì)材料。在施工過程中，先將U型龍骨在頂面、地面固定后，需用卷尺現(xiàn)場量出并標(biāo)記豎龍骨排布位置，然后安裝豎龍骨，還有貫通龍骨從豎龍骨中間穿插進去，從而組合成墻體骨架，最后飾面板材(如石膏板)通過螺釘固定在龍骨上。
[0003]上述傳統(tǒng)隔墻常常是由施工人員現(xiàn)場進行加工和組裝，施工復(fù)雜、時間長，容易受施工人員和環(huán)境的影響，因此隔墻的安裝很難達到標(biāo)準規(guī)范，質(zhì)量難以進行控制。而且在此過程中將產(chǎn)生較多的廢料、廢渣，并伴有噪聲、粉塵和空氣的污染。若隔墻位置需要改動時，原有的隔墻必須進行破壞性拆除，不能重復(fù)利用、造成資源的極大浪費。
實用新型內(nèi)容
[0004]本申請?zhí)峁┝艘环N用于隔墻系統(tǒng)的頂推組件，包括U型龍骨，U形槽體，螺柱，以及與所述螺柱相配合的螺母，
[0005]所述螺柱在U型龍骨與第一 U形槽體之間的部分配有螺母，所述U型龍骨的腹板沿其長度方向設(shè)置有多個第二預(yù)制孔，所述螺柱的一端穿過所述第二預(yù)制孔并頂推至U形槽體的槽底，所述螺柱的另一端設(shè)置有條形板，所述條形板位于所述U型龍骨的兩翼板之間，所述條形板與螺柱相垂直。
[0006]優(yōu)選地，所述U形槽體包括中間的腹板和兩側(cè)的翼板。
[0007]優(yōu)選地，所述U形槽體的腹板沿其長度方向設(shè)置槽道、多個小圓槽或多個第一預(yù)制孔。
[0008]優(yōu)選地，所述螺柱的一端穿過所述第二預(yù)制孔并頂推至所述槽道、小圓槽或第一預(yù)制孔內(nèi)。
[0009]與有關(guān)技術(shù)相比，本實用新型實施例的有益效果如下:
[0010]1、本實用新型實施例的可拆裝的隔墻系統(tǒng)解決輕鋼龍骨石膏板隔墻統(tǒng)一標(biāo)準化模塊制作，最后在現(xiàn)場直接施工的安裝方法。
[0011]制作和施工過程更加標(biāo)準規(guī)范，墻體質(zhì)量有了可靠的保證，不會產(chǎn)生廢料、廢渣。墻體可拆裝分解再利用，環(huán)保省工資源利用率高。
[0012]2、本實用新型實施例的隔墻系統(tǒng)的第一異形龍骨，第一異形龍骨設(shè)置第一凹槽或第一凸條，并且第一凹槽或第一凸條與U形槽體相配合插接或卡接，而U形槽體還可以通過預(yù)制孔固定地面，這樣可以實現(xiàn)在現(xiàn)場安裝和固定隔墻模塊，可以在現(xiàn)場直接插入隔墻模塊，然后推拉，使固定于合適位置。
[0013]4、本實用新型實施例的隔墻系統(tǒng)的頂推組件，可以實現(xiàn)在現(xiàn)場安裝和固定隔墻模塊，更好固定隔墻模塊。實施例中U形槽體，與頂推件、U型龍骨相配合使用有三種實施情況，螺柱可以穿過U型龍骨頂推到U形槽體的底部，其三種情況可以很好防止螺柱跑動，更好固定隔墻模塊。
[0014]5、本實用新型實施例的隔墻模塊還包括第二異形龍骨和第三異形龍骨，第二沿其長度方向設(shè)置有第二凹槽，第三異形龍骨設(shè)置有第二凸條，第二凹槽與所述第二凸條相配合插接，從而可以實現(xiàn)兩墻體模塊邊緣的豎向插接組合，簡化現(xiàn)場安裝和固定隔墻模塊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的包括第一種頂推組件的隔墻系統(tǒng)的示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例的第一異形龍骨一種實施方式的示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例的第一異形龍骨另一種實施方式的示意圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例的隔墻系統(tǒng)的兩相鄰隔墻|吳塊豎向連接的不意圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例的第二異形龍骨的示意圖；
[0020]圖6為本實用新型實施例的第三異形龍骨的示意圖；
[0021]圖7為本實用新型實施例的包括第二種頂推組件的隔墻系統(tǒng)的示意圖；
[0022]圖8為本實用新型實施例的包括第二種頂推組件中的螺柱示意圖；
[0023]圖9為本實用新型實施例的包括第二種頂推組件中的U型龍骨的俯視圖；
[0024]圖10為本實用新型實施例的包括第三種頂推組件的隔墻系統(tǒng)的示意圖；
[0025]附圖標(biāo)記:1-第一 U形槽體，2-第二 U形槽體，3-第一異形龍骨，31-第一翼板，32-第一腹板，33-第一凹槽，34-第一凸條，4-U型龍骨，41-第二預(yù)制孔，5-螺柱，51-螺母，52-條形板,53-切面,54-內(nèi)螺紋,6-第二異形龍骨，61-第二翼板,62-第二腹板，63-第二凹槽，第二異形龍骨，71_第二翼板，72-第二腹板，73-第二凸條，8-飾面板材
【具體實施方式】
[0026]下文中將結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0027]如圖1、7和10所示，本實用新型實施例的隔墻系統(tǒng)，其包括隔墻模塊、第一固定件和第二固定件，第一固定件固定于建筑物的頂面，第二固定件固定于建筑物的地面，隔墻模塊的底部設(shè)置有與第一固定件相配合的插接件或頂推件，隔墻模塊的頂部設(shè)置有與第二固定件相配合的相同的插接件或頂推件，隔墻模塊通過插接件和/或頂推件安裝于第一固定件與第二固定件之間。
[0028]第一固定件可以為第一 U形槽體1，第二固定件可以為第二 U形槽體2，第一 U形槽體I和第二 U形槽體2類似于U型龍骨。第一 U形槽體I和第二 U形槽體2其包括中間的第四腹板和兩側(cè)的第四翼板，第四翼板位于第四腹板的兩側(cè)，并由第四腹板彎折形成。第一 U形槽體I和第二 U形槽體2之間的規(guī)格可以相同，也可以不同，寬度優(yōu)選為10-20_。
[0029]第一 U形槽體I和第二 U形槽體2固定在建筑物的頂面或建筑物的地面的方式，可以通過自攻螺釘固定，也可以使用其它固定方式。為了達到更好的固定效果，可以在第一U形槽體I和第二 U形槽體2的第四腹板設(shè)置有多個第一預(yù)制孔，使用螺栓和螺母固定于建筑物的頂面或建筑物的地面。[0030]如圖1所示，隔墻模塊的底部設(shè)置有插接件，頂部設(shè)置頂推組件。如圖2所示，插接件為可以采用能與第二 U形槽體2進行插接配合的類似于U型龍骨的第一異形龍骨3，第一異形龍骨3包括第一翼板31和中間的第一腹板32，第一翼板31位于第一腹板32的兩側(cè)，并由第一腹板32彎折形成，所第一腹板32沿其長度方向設(shè)置有與第二 U形槽體2相配合插接的第一凹槽33，這樣第二 U形槽體2與第一凹槽33相插接配合時，第二 U形槽體2的第四腹板遠離的第一凹槽33的底部，第二 U形槽體2的翼板與凹槽兩側(cè)壁相卡接。再者，第一異形龍骨3的類似U型龍骨的設(shè)計，兩側(cè)翼板還可以與豎龍骨進插接配合。為了增強第一異形龍骨3的強度，第一腹板32沿其長度方向設(shè)置有加強筋。
[0031]如圖3所示，作為可變換的實施方式，第一異形龍骨3可以不設(shè)置第一凹槽33，而是沿其長度方向設(shè)置有第一凸條34，第一凸條34朝向異形龍骨的外側(cè)，其它部分相同。當(dāng)?shù)诙?U形槽體2與第一凸條34相插接配合時，第二 U形槽體2的腹板與第一凸條34的頂面相靠近，第二 U形槽體2的翼板與第一凸條34的側(cè)壁相卡接。
[0032]頂推組件均包括U型龍骨4和螺柱5。U型龍骨4的腹板設(shè)置有第二預(yù)制孔41，螺柱5的另一端穿過第二預(yù)制孔41并頂推至第一 U形槽體I的底部，而第一 U形槽體I的開口朝向隔墻模塊，從而實現(xiàn)隔墻模塊的固定。為了防止螺柱跑動，更好固定隔墻模塊，可以在第一 U形槽體I的第四腹板設(shè)置有槽道、多個小圓槽或多個第一預(yù)制孔，這樣螺柱5的另一端穿過第二預(yù)制孔41并頂推至槽道、小圓槽或第一預(yù)制孔內(nèi)。
[0033]頂推組件可以具體分為三種實現(xiàn)方式:第一種，如圖1所示，螺柱5在U型龍骨4與第一 U形槽體I之間的部分配有螺母51，這樣通過螺母51可以實現(xiàn)螺柱的升降，并到達第一 U形槽體I的底部，而螺柱5的另一端設(shè)置有條形板52，條形板52設(shè)置在的U型龍骨4的兩翼板之間，從而防止螺柱5的旋轉(zhuǎn)；第二種，如圖7、8和9所示，同樣，螺柱5也在U型龍骨4與第一 U形槽體I之間的部分配有螺母51，不同的是螺柱5沿長度方向設(shè)置有兩個平行的切面53，而第二預(yù)定孔為與螺柱和切面53配合的孔形，可以設(shè)置為長條形孔，具有兩條平行的邊，這樣可以將螺柱5的兩個切面53卡在第二預(yù)制孔41處，防止螺柱5旋轉(zhuǎn)；第三種，如圖10所示，可以采用螺柱作為頂推件，第二預(yù)制孔41設(shè)置有與螺柱的切面相配合的螺紋結(jié)構(gòu)，即第二預(yù)制孔41設(shè)置有內(nèi)螺紋54，而螺柱設(shè)置外螺紋，這樣也可以通過旋轉(zhuǎn)螺柱，實現(xiàn)隔墻模塊的固定，為方便旋轉(zhuǎn)螺柱，還可以在螺柱的中間部位設(shè)置與扳手配合的六邊體。
[0034]如圖4、5和6所示，為了實現(xiàn)多塊隔墻模塊連接，可以在相鄰隔墻模塊的兩個連接端面埋設(shè)有插接組件。插接組件包括豎向設(shè)置的第二異形龍骨6和第三異形龍骨7，第二異形龍骨6包括第二翼板61和中間的第二腹板62，第二翼板61位于第二腹板62的兩側(cè)，并由第二腹板62彎折形成，第二腹板62沿其長度方向設(shè)置有的第二凹槽63，第二翼板61設(shè)置有卷邊，卷邊由第二翼板61彎折形成；第三異形龍骨7包括第三翼板71和中間的第三腹板72，第三翼板71位于第三腹板72的兩側(cè)，并由第三腹板72彎折形成，第三腹板72沿其長度方向設(shè)置有的第二凸條73，第二凸條73朝向異形龍骨的外側(cè)。第三翼板71設(shè)置有卷邊，卷邊由第三翼板71彎折形成；第二凹槽63與第二凸條73相配合插接。這樣多塊隔模塊，可以快速地連接成一排。為了增強第二異形龍骨6和第三異形龍骨7的強度，第二腹板62、第三腹板72均沿其長度方向設(shè)置有加強筋。
[0035]隔墻模塊還包括飾面板材8，豎向設(shè)置的豎龍骨和橫向設(shè)置的貫通龍骨。[0036]頂部設(shè)置有頂推件，底部設(shè)置有插接件的隔墻模塊安裝方法如下:
[0037]1、在建筑的頂面固定第一 U形槽體1，在建筑的地面第二 U形槽體2,可以采用自攻螺釘，也可以使用螺栓和螺母。
[0038]2、將隔墻模塊直接插接在第一 U形槽體I和第二 U形槽體2上，再將隔墻模塊的頂部的螺柱頂入第一 U形槽體I內(nèi)。
[0039]3、再取另一塊隔墻模塊，將其插接在地面的第二 U形槽體2上，然后將豎向連接端面進行插接，再將隔墻模塊的頂部的螺柱頂入第一 U形槽體I內(nèi)。
[0040]雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種用于隔墻系統(tǒng)的頂推組件，其特征在于，包括U型龍骨，U形槽體，螺柱，以及與所述螺柱相配合的螺母， 所述螺柱在U型龍骨與第一 U形槽體之間的部分配有螺母，所述U型龍骨的腹板沿其長度方向設(shè)置有多個第二預(yù)制孔，所述螺柱的一端穿過所述第二預(yù)制孔并頂推至U形槽體的槽底，所述螺柱的另一端設(shè)置有條形板，所述條形板位于所述U型龍骨的兩翼板之間，所述條形板與螺柱相垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂推組件，其中，所述U形槽體包括中間的腹板和兩側(cè)的翼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的頂推組件，其中，所述U形槽體的腹板沿其長度方向設(shè)置槽道、多個小圓槽或多個第一預(yù)制孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂推組件，其中，所述螺柱的一端穿過所述第二預(yù)制孔并頂推至所述槽道、小圓槽或第一預(yù)制孔內(nèi)。
【文檔編號】E04B2/78GK203701346SQ201320858546
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】孔慶國, 黨連軍, 李昂 申請人:北新集團建材股份有限公司