晶棒脫膠和化膠一體化機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種晶棒脫膠和化膠一體化機(jī)床，涉及光伏組件生產(chǎn)加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。該機(jī)床包括帶有傳送軌道的機(jī)床底座，沿著傳送軌道的方向依次設(shè)有噴淋槽和脫膠槽，在噴淋槽和脫膠槽的上方設(shè)有可沿傳送軌道方向移動(dòng)的提升機(jī)構(gòu)，噴淋槽和脫膠槽之間還連接有過濾裝置。本機(jī)床將晶棒的脫膠和化膠兩道工序合二為一，能夠同時(shí)完成晶棒的脫膠和化膠工序，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加工，提高了工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，工序不需要生產(chǎn)工人手工操作，避免了化膠時(shí)較大的異味，有利于車間生產(chǎn)環(huán)境的維護(hù)。
【專利說明】晶棒脫膠和化膠一體化機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光伏組件生產(chǎn)加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界能耗的不斷增加，能源危機(jī)日趨嚴(yán)重，不斷的開發(fā)新能源是世界各國都在努力的目標(biāo)，在各種可再生能源中，太陽能是一種既清潔又廉價(jià)的可再生能源，開發(fā)前景無限，硅片是太陽能電池發(fā)電系統(tǒng)中的核心組件，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中價(jià)值最高的部分，其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，或?qū)⒛芰克屯铍姵刂写鎯?chǔ)起來，或推動(dòng)負(fù)載工作。硅片是由硅塊切割而成的，硅塊切割前要先粘接在粘接板上，再通過粘接板與托盤的粘接來實(shí)現(xiàn)硅塊與托盤的連接和定位，而后進(jìn)行切割，粘接于粘接板和托盤上的工序產(chǎn)品稱為晶棒。硅塊在切割完成后將切割好的硅片從粘接板上脫離的過程稱為脫膠，將粘接板從托盤上脫離下來的過程稱為化膠。目前，在硅塊切割后晶棒的脫膠、化膠處理分為兩個(gè)獨(dú)立的工序，采用預(yù)清洗機(jī)對硅片與粘接板進(jìn)行溫水脫膠處理，粘接板與托盤則采用水煮化膠機(jī)進(jìn)行分離，其中預(yù)清洗工序脫膠與化膠的原理相同，均采用溫水軟化膠體的方式，整個(gè)操作工序需要生產(chǎn)工人手工操作，生產(chǎn)現(xiàn)場溫度偏高且化膠時(shí)異味較大，造成化膠工序工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。
[0003]所以針對上述問題，現(xiàn)需要一種能夠集晶棒的脫膠和化膠工序與一體的加工設(shè)備，以簡化原生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)占地，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種晶棒脫膠和化膠一體化機(jī)床，利用該機(jī)床能夠同時(shí)完成晶棒的脫膠和化膠工序，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高工作效率。
[0005]為解決上述問題本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種晶棒脫膠和化膠一體化機(jī)床，其特征是包括帶有傳送軌道的機(jī)床底座，沿著傳送軌道的長度方向依次設(shè)有噴淋槽和脫膠槽，在噴淋槽和脫膠槽的上方設(shè)有可沿傳送軌道長度方向移動(dòng)的提升機(jī)構(gòu)，所述噴淋槽和脫膠槽之間還連接有過濾裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述傳送軌道為兩條相互平行的傳送帶，所述傳送帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
[0007]優(yōu)選的，所述脫膠槽與水箱連接，所述水箱通過過濾裝置和噴淋槽連接。
[0008]優(yōu)選的，所述提升機(jī)構(gòu)包括可沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的機(jī)械手和可沿傳送軌道方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)械手位于驅(qū)動(dòng)裝置的下部且與驅(qū)動(dòng)裝置的內(nèi)部連接。
[0009]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)軌與傳送軌道的方向平行，驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)置的齒輪與和導(dǎo)軌平行設(shè)置的齒條相互配合。
[0010]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌、齒條的兩端均與機(jī)架連接。
[0011]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本機(jī)床將晶棒的脫膠和化膠兩道工序合二為一，能夠同時(shí)完成晶棒的脫膠和化膠工序，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加工，提高了工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，工序不需要生產(chǎn)工人手工操作，避免了化膠時(shí)較大的異味，有利于車間生產(chǎn)環(huán)境的維護(hù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0013]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2本實(shí)用新型另一面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，1、機(jī)床底座，2、傳送軌道，3、噴淋槽，4、脫膠槽，5、過濾裝置，6、水箱，7、機(jī)械手，8、驅(qū)動(dòng)裝置,9、導(dǎo)軌,10、齒條,11、機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示:一種晶棒脫膠和化膠一體化機(jī)床，其特征是包括帶有傳送軌道2的機(jī)床底座I，沿著傳送軌道2的長度方向依次設(shè)有噴淋槽3和脫膠槽4，在噴淋槽3和脫膠槽4的上方設(shè)有可沿傳送軌道2長度方向移動(dòng)的提升機(jī)構(gòu)，所述噴淋槽3和脫膠槽4之間還連接有過濾裝置5。所述傳送軌道2為兩條相互平行的傳送帶，所述傳送帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。所述脫膠槽4與水箱6連接，所述水箱6通過過濾裝置5和噴淋槽3連接。所述提升機(jī)構(gòu)包括可沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的機(jī)械手7和可沿傳送軌道2方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置8，所述機(jī)械手7位于驅(qū)動(dòng)裝置8的下部且與驅(qū)動(dòng)裝置8的內(nèi)部連接。所述驅(qū)動(dòng)裝置8與導(dǎo)軌9滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)軌9與傳送軌道2的方向平行，驅(qū)動(dòng)裝置8上設(shè)置的齒輪與和導(dǎo)軌9平行設(shè)置的齒條10相互配合。所述導(dǎo)軌9、齒條10的兩端均與機(jī)架11連接。
[0017]機(jī)床底座I呈長條狀，在機(jī)床底座I的表面上沿著機(jī)床底座I的方向設(shè)有兩條傳送帶，該傳送帶被電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在傳送帶的方向上有噴淋槽3和脫膠槽4，噴淋槽3的作用是對晶棒進(jìn)行噴淋，脫膠槽4內(nèi)有溫水，將晶棒放到脫膠槽4內(nèi)使膠體軟化脫膠，在噴淋槽3和脫膠槽4的正上方為可沿著傳送帶的方向移動(dòng)的機(jī)械手7，機(jī)械手7還可以上下移動(dòng)，機(jī)械手7與驅(qū)動(dòng)裝置8連接，在驅(qū)動(dòng)裝置8內(nèi)設(shè)有電機(jī)和氣缸，在電機(jī)和氣缸的作用下機(jī)械手7上下運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置8還與導(dǎo)軌9滑動(dòng)連接，該驅(qū)動(dòng)裝置8可沿著導(dǎo)軌9進(jìn)行滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置8依靠其內(nèi)部的電機(jī)上的齒輪與齒條10相互作用，從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置8沿傳送帶方向運(yùn)動(dòng)。齒條10和導(dǎo)軌9兩端與機(jī)架11連接，機(jī)架11下端與機(jī)床底座I相連接。
[0018]如圖2所示:在脫膠槽4和噴淋槽3之間還連接有水箱6和過濾裝置5，水箱6與脫膠槽4相通，水箱6與噴淋槽3之間還設(shè)有過濾裝置5。脫膠槽4中的水流入水箱6，再通過過濾裝置5進(jìn)行過濾后進(jìn)入噴淋槽3對晶棒進(jìn)行噴淋。
[0019]操作過程如下:
[0020]1、將加工件即裝有晶棒的承載籃放到入料口的傳送帶上進(jìn)行上料；
[0021]2、當(dāng)晶棒承載籃在傳送帶的帶動(dòng)下達(dá)到預(yù)定位置后，由機(jī)械手7通過向下運(yùn)動(dòng)、夾料、向上運(yùn)動(dòng)、再沿著導(dǎo)軌9進(jìn)行移動(dòng)將晶棒位移到噴淋槽3的上方；
[0022]3、機(jī)械手7向下運(yùn)動(dòng)，將晶棒放入噴淋槽3進(jìn)行噴淋清洗；
[0023]4、通過機(jī)械手7重復(fù)上下動(dòng)作、水平移動(dòng)，夾料和退勾等動(dòng)作將晶棒放入脫膠槽4進(jìn)行脫膠、化膠；
[0024]5、通過機(jī)械手7重復(fù)上下動(dòng)作和夾料和退勾等動(dòng)作將脫膠、化膠后的晶棒放入出料口的傳送帶上；[0025]6、卸下晶棒，取出脫膠后硅片和化膠后托盤，工序完成。
[0026]機(jī)床的驅(qū)動(dòng)裝置和傳送帶的電機(jī)均受控于PLC，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。
[0027]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本機(jī)床將晶棒的脫膠和化膠兩道工序合二為一，能夠同時(shí)完成晶棒的脫膠和化膠工序，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加工，提高了工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，工序不需要生產(chǎn)工人手工操作，避免了化膠時(shí)較大的異味，有利于車間生產(chǎn)環(huán)境的維護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種晶棒脫膠和化膠一體化機(jī)床，其特征是包括帶有傳送軌道(2)的機(jī)床底座(1)，沿著傳送軌道(2)的長度方向依次設(shè)有噴淋槽(3)和脫膠槽(4)，在噴淋槽(3)和脫膠槽(4)的上方設(shè)有可沿傳送軌道(2)長度方向移動(dòng)的提升機(jī)構(gòu)，所述噴淋槽(3)和脫膠槽(4)之間還連接有過濾裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶棒脫膠和化膠一體化機(jī)床，其特征是所述傳送軌道(2)為兩條相互平行的傳送帶，所述傳送帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的晶棒脫膠和化膠一體化機(jī)床，其特征是所述脫膠槽(4)與水箱(6 )連接，所述水箱(6 )通過過濾裝置(5 )和噴淋槽(3 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的晶棒脫膠和化膠一體化機(jī)床，其特征是所述提升機(jī)構(gòu)包括可沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的機(jī)械手(7)和可沿傳送軌道(2)方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(8)，所述機(jī)械手(7)位于驅(qū)動(dòng)裝置(8)的下部且與驅(qū)動(dòng)裝置(8)的內(nèi)部連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的晶棒脫膠和化膠一體化機(jī)床，其特征是所述驅(qū)動(dòng)裝置(8)與導(dǎo)軌(9)滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)軌(9)與傳送軌道(2)的方向平行，驅(qū)動(dòng)裝置(8)上設(shè)置的齒輪與和導(dǎo)軌(9)平行設(shè)置的齒條(10)相互配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的晶棒脫膠和化膠一體化機(jī)床，其特征是所述導(dǎo)軌(9)、齒條(10)的兩端均與機(jī)架(11)連接。
【文檔編號(hào)】B28D7/00GK203650724SQ201320836730
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】劉學(xué)峰 申請人:英利能源（中國）有限公司