基于大跨度橫向魚腹鋼桁架的幕墻支撐系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種基于大跨度橫向魚腹鋼桁架的幕墻支撐系統(tǒng)，幕墻具有鍍鋅鋼立柱，其中，所述幕墻支撐系統(tǒng)采用橫向魚腹鋼桁架結(jié)構(gòu)，在幕墻上方每隔一定距離布置魚腹式鋼桁架，幕墻的鍍鋅鋼立柱與魚腹式鋼桁架鉸接。采用本實(shí)用新型幕墻支撐系統(tǒng)可以很好滿足特定工程對于力承載的高要求。
【專利說明】基于大跨度橫向魚腹鋼桁架的幕墻支撐系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種基于大跨度橫向魚腹鋼桁架的幕墻支撐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]橫向魚腹桁架支撐系統(tǒng)適用于大跨度大跨高的大型建筑的幕墻支撐系統(tǒng)，如大型會(huì)展中心、大型工業(yè)廠房等，具有受力合理、節(jié)省材料、安裝方便快捷。
[0003]工程正面大堂橫向跨度96米左右、高度超過40米，對于幕墻與大跨度橫向魚腹鋼桁架連接結(jié)構(gòu)的力承載能力提出了非常高的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]現(xiàn)在歸納本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)方面以便于本實(shí)用新型的基本理解，其中該歸納并不是本實(shí)用新型的擴(kuò)展性縱覽，且并非旨在標(biāo)識(shí)本實(shí)用新型的某些要素，也并非旨在劃出其范圍。相反，該歸納的主要目的是在下文呈現(xiàn)更詳細(xì)的描述之前用簡化形式呈現(xiàn)本實(shí)用新型的一些概念。
[0005]本實(shí)用新型的在于提供一種基于大跨度橫向魚腹鋼桁架的幕墻支撐系統(tǒng)，以滿足所需的力承載要求。
[0006]一種基于大跨度橫向魚腹鋼桁架的幕墻支撐系統(tǒng)，幕墻具有鍍鋅鋼立柱，其中，所述幕墻支撐系統(tǒng)采用橫向魚腹鋼桁架結(jié)構(gòu)，在幕墻上方每隔一定距離布置魚腹式鋼桁架，幕墻的鍍鋅鋼立柱與魚腹式鋼桁架鉸接。
[0007]如上所述的基于大跨度橫向魚腹鋼桁架的幕墻支撐系統(tǒng)，其中，所述魚腹式鋼桁架在其平面外正交方向上布置三道拉桿結(jié)構(gòu)。
[0008]如上所述的基于大跨度橫向魚腹鋼桁架的幕墻支撐系統(tǒng)，其中，在所述幕墻上方每隔6500mm布置5榀跨度為30m的所述魚腹式鋼桁架。
[0009]如上所述的基于大跨度橫向魚腹鋼桁架的幕墻支撐系統(tǒng)，其中，所述鍍鋅鋼立柱具有鋼板連接件，所述魚腹式鋼桁架具有鋼板支座，所述鋼板支座主要由兩塊鋼板構(gòu)成，所述鋼板連接件插入所述兩塊鋼板之間并固定。
[0010]如上所述的基于大跨度橫向魚腹鋼桁架的幕墻支撐系統(tǒng)，其中，所述鋼板連接件在所述兩塊鋼板之間的插入距離為15_可調(diào)整。
[0011]如上所述的基于大跨度橫向魚腹鋼桁架的幕墻支撐系統(tǒng)，其中，所述鋼立柱上還布置有招合金裝飾和幕墻玻璃。
[0012]采用本實(shí)用新型幕墻支撐系統(tǒng)可以很好滿足特定工程對于力承載的高要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]通過結(jié)合附圖對于本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行描述，可以更好地理解本實(shí)用新型，在附圖中:[0014]圖1為本實(shí)用新型基于大跨度橫向魚腹鋼桁架的幕墻支撐系統(tǒng)最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中沿著A-A方向的剖視圖；
[0016]圖3為圖1中B處的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將描述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，需要指出的是，在這些實(shí)施方式的具體描述過程中，為了進(jìn)行簡明扼要的描述，本說明書不可能對實(shí)際的實(shí)施方式的所有特征均作詳盡的描述。
[0018]下面結(jié)合上述附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例再作詳細(xì)說明。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型一種基于大跨度橫向魚腹鋼桁架的幕墻支撐系統(tǒng)，幕墻O具有鍍鋅鋼立柱00，幕墻支撐系統(tǒng)采用橫向魚腹鋼桁架結(jié)構(gòu)，在幕墻O上方每隔一定距離布置魚腹式鋼桁架1，幕墻O的鍍鋅鋼立柱00與魚腹式鋼桁架I鉸接。
[0020]進(jìn)一步而言，如圖所示，魚腹式鋼桁架I在其平面外正交方向上布置三道拉桿結(jié)構(gòu)11，當(dāng)跨度較大時(shí)，桿件在平面外自由長度過大則有失穩(wěn)的可能，橫向魚腹桁架結(jié)構(gòu)采用平面外正交方向布置三道拉桿結(jié)構(gòu)11作為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。
[0021]在幕墻O上方每隔6500mm布置5榀跨度為30m的魚腹式鋼桁架I。正面大堂幕墻O的鍍鋅鋼立柱與魚腹式鋼桁架I鉸接，其幕墻O的自重荷載由上至下作用到地面結(jié)構(gòu)、幕墻O的風(fēng)荷載作用在橫向魚腹桁架上。
[0022]參看圖2和圖3，鍍鋅鋼立柱00具有鋼板連接件2，魚腹式鋼桁架I具有鋼板支座12，鋼板支座12主要由兩塊鋼板構(gòu)成，鋼板連接件2插入兩塊鋼板之間并固定。具體地,鋼板連接件2在兩塊鋼板之間的插入距離為15mm可調(diào)整(土 15mm)。
[0023]具體施工時(shí)，繼續(xù)參看圖2和圖3所示，首先使幕墻鋼立柱00的鋼板連接件2插入魚腹式鋼桁架I上鋼板支座12的兩塊鋼板之間，然后再上下前后四個(gè)方向調(diào)節(jié)鋼板連接件2 (鋼立柱00)與鋼板支座12 (魚腹式鋼桁架I)的相對位置，調(diào)節(jié)到位后，用鋼墊片及螺栓(組件)固定；接著，將鋼墊片與鋼立柱的鋼板連接件2焊接一起，焊縫打磨光滑并處理外見光面(在本實(shí)施例中為氟碳噴涂)，此步驟使正面大堂幕墻的鍍鋅鋼立柱00與魚腹式鋼桁架I鉸接，幕墻O自重荷載由上至下作用到地面結(jié)構(gòu)，幕墻O的風(fēng)荷載作用在橫向魚腹桁架上；最后安裝鋼立柱00的鋁合金裝飾及幕墻玻璃等組件，完成整個(gè)正面大堂幕墻O的安裝工作。
[0024]在實(shí)施過程中，魚腹式鋼桁架I上的鋼板支座12預(yù)先在工廠焊接打磨處理好，必須定位準(zhǔn)確，此環(huán)節(jié)關(guān)系到幕墻鋼立柱00左右方向的定位是否滿足工程幕墻分格質(zhì)量要求；另外在工地現(xiàn)場安裝鋼立柱時(shí)，與魚腹式鋼桁架I相對關(guān)系須定位準(zhǔn)確，現(xiàn)場測量工作難度大、要求精度高；鋼墊片與鋼立柱00的鋼板連接件2焊接時(shí)還需要注意防止鋼板過熱變形。
[0025]本實(shí)施例中的數(shù)值大小僅僅為適合特定工程要求而設(shè)，并無任何限定之意。雖然結(jié)合特定的實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，對本實(shí)用新型可以作出許多修改和變型。因此，要認(rèn)識(shí)到，權(quán)利要求書的意圖在于覆蓋在本實(shí)用新型真正構(gòu)思和范圍內(nèi)的所有這些修改和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種基于大跨度橫向魚腹鋼桁架的幕墻支撐系統(tǒng)，幕墻(O)具有鍍鋅鋼立柱(00)，其特征在于，所述幕墻支撐系統(tǒng)采用橫向魚腹鋼桁架結(jié)構(gòu)，在幕墻(O)上方每隔一定距離布置魚腹式鋼桁架(I )，幕墻(O)的鍍鋅鋼立柱(00)與魚腹式鋼桁架(I)鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于大跨度橫向魚腹鋼桁架的幕墻支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述魚腹式鋼桁架(I)在其平面外正交方向上布置三道拉桿結(jié)構(gòu)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述基于大跨度橫向魚腹鋼桁架的幕墻支撐系統(tǒng)，其特征在于，在所述幕墻(O)上方每隔6500mm布置5榀跨度為30m的所述魚腹式鋼桁架(I )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于大跨度橫向魚腹鋼桁架的幕墻支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述鍍鋅鋼立柱(00 )具有鋼板連接件(2 )，所述魚腹式鋼桁架(I)具有鋼板支座(12 )，所述鋼板支座(12)主要由兩塊鋼板構(gòu)成，所述鋼板連接件(2)插入所述兩塊鋼板之間并固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述基于大跨度橫向魚腹鋼桁架的幕墻支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼板連接件(2)在所述兩塊鋼板之間的插入距離為15_可調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于大跨度橫向魚腹鋼桁架的幕墻支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼立柱(00)上還布置有鋁合金裝飾和幕墻玻璃。
【文檔編號(hào)】E04B2/88GK203626097SQ201320802034
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】楊靜峰, 吳正弟, 孫興根, 李旭光, 李紅衛(wèi) 申請人:上海力進(jìn)鋁質(zhì)工程有限公司