一種金屬吊頂連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬吊頂連接結(jié)構(gòu)，包括金屬吊頂板和T型龍骨，金屬吊頂板包括U型本體，U型本體一側(cè)設(shè)置有第一連接部，U型本體另一側(cè)設(shè)置有第二連接部；其中，第一連接部為插接槽，第二連接部為搭接片或者插接槽；金屬吊頂板通過第一連接部、第二連接部分別與兩側(cè)的T型龍骨連接；本實(shí)用新型可應(yīng)用于室內(nèi)吊頂技術(shù)，應(yīng)用本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)提高龍骨與吊頂板之間的連接穩(wěn)定性的技術(shù)效果，且施工方便，便于后續(xù)吊頂板的更換及拆卸操作。
【專利說明】一種金屬吊頂連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及室內(nèi)吊頂技術(shù)，尤其涉及一種金屬吊頂連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著吊頂技術(shù)的發(fā)展，金屬吊頂系統(tǒng)越來越多的應(yīng)用到人們的日常生活中。這種金屬吊頂在從前更多的用于機(jī)場、商場等公共設(shè)施或其他公共、辦公場所。而近幾年來，由于人們對(duì)家用吊頂材料的要求越來越高，這種金屬吊頂材料向家用吊頂市場迅速發(fā)展開來。金屬吊頂不僅能夠防火、防潮，吸音、隔音，還有獨(dú)特的抗靜電防塵效果。它以優(yōu)質(zhì)的性能積極地完善了前幾種吊頂材料的缺陷，將吊頂?shù)墓δ芘c美觀的完美結(jié)合提升到一個(gè)新的高度。
[0003]目前，在金屬吊頂系統(tǒng)中，吊裝件和吊頂板大多采用卡扣連接，安裝工藝較為復(fù)雜，不便于后續(xù)的吊頂板的更換及拆卸操作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種金屬吊頂連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)采用搭接、插接龍骨的方式進(jìn)行連接，能夠提高龍骨與吊頂板之間的連接穩(wěn)定性，且施工方便，便于后續(xù)吊頂板的更換及拆卸操作。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種金屬吊頂連接結(jié)構(gòu)，包括金屬吊頂板和T型龍骨，其特征在于，所述金屬吊頂板包括U型本體，所述U型本體一側(cè)設(shè)置有第一連接部，所述U型本體另一側(cè)設(shè)置有第二連接部；其中，所述第一連接部為插接槽，所述第二連接部為搭接片或者插接槽；所述金屬吊頂板通過第一連接部、第二連接部分別與兩側(cè)的T型龍骨連接。
[0006]上述金屬吊頂連接結(jié)構(gòu)還可具有如下特點(diǎn)，所述插接槽包括與U型本體側(cè)邊連接的彎折片，
[0007]所述彎折片的開口方向背離所述U型本體。
[0008]上述金屬吊頂連接結(jié)構(gòu)還可具有如下特點(diǎn)，所述搭接片與所述U型本體側(cè)邊垂直連接，所述搭接片的自由端遠(yuǎn)離所述U型本體。
[0009]上述金屬吊頂連接結(jié)構(gòu)還可具有如下特點(diǎn)，所述U型本體厚度為5_20mm。
[0010]上述金屬吊頂連接結(jié)構(gòu)還可具有如下特點(diǎn)，所述U型本體、插接槽以及搭接片為一體折彎成型。
[0011]本實(shí)用新型上述技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0012]本實(shí)用新型包括金屬吊頂板和T型龍骨，所述金屬吊頂板包括U型本體，所述U型本體一側(cè)設(shè)置有第一連接部，所述U型本體另一側(cè)設(shè)置有第二連接部；其中，所述第一連接部為插接槽，所述第二連接部為搭接片或者插接槽；所述金屬吊頂板通過第一連接部、第二連接部分別與兩側(cè)的T型龍骨連接；應(yīng)用本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)與T型龍骨吊頂系統(tǒng)的快速安裝，且便于后續(xù)吊頂板的更換及拆卸操作。[0013]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。
[0015]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0018]本實(shí)用新型提供了一種金屬吊頂連接結(jié)構(gòu)，可以包括金屬吊頂板和T型龍骨；其中，金屬吊頂板可以包括U型本體3，U型本體3 —側(cè)設(shè)置有第一連接部，U型本體3另一側(cè)設(shè)置有第二連接部；其中，第一連接部用于連接第一 T型龍骨I，第二連接部用于連接第二 T型龍骨5 ;本實(shí)用新型提供的吊頂系統(tǒng)通過金屬吊頂板與T型龍骨配合，以形成完整的室內(nèi)吊頂面。
[0019]本實(shí)用新型提供了兩個(gè)具體實(shí)施例；其中，第一實(shí)施例如圖1所示，第一連接部可以采用插接槽2的結(jié)構(gòu)形式，第二連接部可以采用搭接片4的結(jié)構(gòu)形式。
[0020]優(yōu)選地，本實(shí)用新型具體操作中，為了提高安裝效率和提高安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；具體實(shí)施中，插接槽2可以采用與U型本體3側(cè)邊連接的彎折片的結(jié)構(gòu)形式；其中，彎折片的開口方向背離U型本體3。搭接片4與U型本體3側(cè)邊垂直連接，搭接片4的自由端遠(yuǎn)離U型本體3。
[0021]具體操作中，可根據(jù)T型龍骨或者安裝結(jié)構(gòu)的性能要求，U型本體3厚度可以是5-20mm。本實(shí)用新型提供的上述技術(shù)方案中，為了提高金屬吊頂連接結(jié)構(gòu)整體的結(jié)構(gòu)連接強(qiáng)度，U型本體3、插接槽2以及搭接片4可以采用一體折彎成型的形式進(jìn)行加工制造。
[0022]進(jìn)一步的，為了提高本實(shí)用新型金屬吊頂板與第一 T型龍骨1、第二 T型龍骨之間連接的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，本實(shí)用新型提供了第二實(shí)施例，如圖2所示，第一連接部、第二連接部可以都采用插接槽2的結(jié)構(gòu)形式。
[0023]上述第二實(shí)施例在安裝過程中，可以從T型龍骨側(cè)面推進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)連接部與插接槽2的連接；由于第二實(shí)施例中第一、第二連接部均采用插接槽2的結(jié)構(gòu)形式，能夠極大的提高與T型龍骨之間連接的穩(wěn)定性。
[0024]本實(shí)用新型提供的上述技術(shù)方案以及多個(gè)實(shí)施例，通過合理的設(shè)置連接部的結(jié)構(gòu)形式，能夠?qū)崿F(xiàn)通過搭接、插接的方式與龍骨進(jìn)行連接的方式，施工方便，便于后續(xù)吊頂板的更換及拆卸操作；且上述金屬吊頂件結(jié)構(gòu)合理，易于推廣和實(shí)施。
[0025]本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但的內(nèi)容僅為便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬吊頂連接結(jié)構(gòu)，包括金屬吊頂板和T型龍骨，其特征在于，所述金屬吊頂板包括U型本體，所述U型本體一側(cè)設(shè)置有第一連接部，所述U型本體另一側(cè)設(shè)置有第二連接部；其中，所述第一連接部為插接槽，所述第二連接部為搭接片或者插接槽；所述金屬吊頂板通過第一連接部、第二連接部分別與兩側(cè)的T型龍骨連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬吊頂連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插接槽包括與U型本體側(cè)邊連接的彎折片，所述彎折片的開口方向背離所述U型本體；其中，所述U型本體、插接槽以及搭接片為一體折彎成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬吊頂連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述搭接片與所述U型本體側(cè)邊垂直連接，所述搭接片的自由端遠(yuǎn)離所述U型本體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的金屬吊頂連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述U型本體厚度為 5_20mm。
【文檔編號(hào)】E04B9/24GK203640135SQ201320796886
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】滕偉廣, 姚晉博 申請人:北新集團(tuán)建材股份有限公司