高強(qiáng)度聚氨酯軟泡吸音復(fù)合板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度聚氨酯軟泡吸音復(fù)合板。本高強(qiáng)度聚氨酯軟泡吸音復(fù)合板包括兩層矩形的聚氨酯軟泡層、鋁合金網(wǎng)狀骨架和抗老化層；其中所述聚氨酯軟泡層上均布若干吸音微孔，所述鋁合金網(wǎng)狀骨架由若干正方形鋁合金框均勻緊密排布焊接而成，其熱復(fù)合于兩層聚氨酯軟泡層之間，所述抗老化層為一層由聚乙烯、高強(qiáng)滌綸/丙綸無(wú)紡布、黑色母和抗老化劑經(jīng)一次復(fù)合加工而成的薄層，其六面覆蓋于兩層矩形聚氨酯軟泡層和鋁合金網(wǎng)狀骨架所形成的復(fù)合板芯的六面。本實(shí)用新型在優(yōu)化了吸音效果，延長(zhǎng)了使用壽命的同時(shí)，還提高了整體強(qiáng)度，另外其在拼接時(shí)，板與板之間的定位和找平操作便捷、效果明顯，是現(xiàn)有聚氨酯吸音膜及其定形材料的理想替代產(chǎn)品。
【專利說(shuō)明】高強(qiáng)度聚氨酯軟泡吸音復(fù)合板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度聚氨酯軟泡吸音復(fù)合板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有以吸音為功能屬性的聚氨酯材料，多以聚氨酯軟泡為基材，再輔以簡(jiǎn)單的邊框機(jī)械支撐來(lái)固型，或者直接將軟材貼敷于墻面上，這樣的聚氨酯吸音板基本不具備抵抗形變的機(jī)械強(qiáng)度，而在承壓或墻體經(jīng)年發(fā)生形變的狀態(tài)下極容易發(fā)生板面的變形、扭曲、甚至脫落。傳統(tǒng)室內(nèi)上墻板材的防火阻燃效果對(duì)涂覆層的厚度和涂覆均勻程度要求較高，因此控制難度也較大。另外，在吸音板上墻施工中，板與板之間的對(duì)齊和找平，受墻面平整程度影響較大，僅靠經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)來(lái)對(duì)齊和找平，不但操作麻煩，而且效果較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種高強(qiáng)度聚氨酯軟泡吸音復(fù)合板。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本高強(qiáng)度聚氨酯軟泡吸音復(fù)合板包括兩層矩形的聚氨酯軟泡層、鋁合金網(wǎng)狀骨架和抗老化層；其中所述聚氨酯軟泡層上均布若干吸音微孔，所述鋁合金網(wǎng)狀骨架由若干正方形鋁合金框均勻緊密排布焊接而成，其熱復(fù)合于兩層聚氨酯軟泡層之間，所述抗老化層為一層由聚乙烯、高強(qiáng)滌綸/丙綸無(wú)紡布、黑色母和抗老化劑經(jīng)一次復(fù)合加工而成的薄層，其六面覆蓋于兩層矩形聚氨酯軟泡層和鋁合金網(wǎng)狀骨架所形成的復(fù)合板芯的六面。如此設(shè)計(jì)，聚氨酯軟泡層本身具備良好的吸音效果，在其表面挖出吸音微孔可進(jìn)一步增大聚氨酯軟泡的比表面積，使其吸音效果的到極大提升；其內(nèi)部增設(shè)若干正方形構(gòu)成框架的鋁合金網(wǎng)狀骨架，不僅使本吸音板具有良好的機(jī)械剛性，能夠有效的承受壓力和抵抗墻體形變，而且框架組合方式簡(jiǎn)單，個(gè)框架接觸面均為平直面，在正向受力后不會(huì)像其他復(fù)雜形狀骨架那樣產(chǎn)生側(cè)向的分力，可以有效的維持本身質(zhì)軟的兩層聚氨酯軟泡層的整體形狀；抗老化層全面涂覆能夠延長(zhǎng)本復(fù)合板的使用壽命并提升材料的功能性。
[0005]作為優(yōu)化，所述抗老化層外表面涂覆有一層氧化鋁層。如此設(shè)計(jì)，使本復(fù)合板具備的防火性能。
[0006]作為優(yōu)化,所述聚氨酯硬泡板長(zhǎng)度均為1000mm,寬度均為750mm,厚度均為20mm ；所述招合金網(wǎng)狀骨架厚度為20mm。
[0007]作為優(yōu)化,所述抗老化層厚度為3mm,所述氧化招層厚度為0.5mm。
[0008]作為優(yōu)化，所述復(fù)合板芯一組鄰邊上各設(shè)有一個(gè)圓柱形連接榫，復(fù)合板芯另外一組鄰邊上各設(shè)有一個(gè)與所述圓柱形連接榫相匹配的圓柱形榫槽。如此設(shè)計(jì)，在保溫板拼接時(shí)，便于相鄰保溫板之間上下定位和各保溫板之間整體內(nèi)外找平，另外圓柱形的榫頭使插入動(dòng)作更為圓滑順暢且易于拆分。
[0009]本實(shí)用新型高強(qiáng)度聚氨酯軟泡吸音復(fù)合板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，板材在優(yōu)化了吸音效果，延長(zhǎng)了使用壽命的同時(shí)，還提高了整體強(qiáng)度的并具備了防火阻燃性能，另外其在拼接時(shí)，板與板之間的定位和找平操作便捷、效果明顯，是現(xiàn)有聚氨酯吸音膜及其定形材料的
理想替代產(chǎn)品。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型高強(qiáng)度聚氨酯軟泡吸音復(fù)合板作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]圖1是本高強(qiáng)度聚氨酯軟泡吸音復(fù)合板的局部層切平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1_聚氨酯軟泡層、2-鋁合金網(wǎng)狀骨架、3-抗老化層、4-復(fù)合板芯、5-氧化鋁層、6-連接榫、7-圓柱形榫槽。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本高強(qiáng)度聚氨酯軟泡吸音復(fù)合板包括兩層矩形的聚氨酯軟泡層1、鋁合金網(wǎng)狀骨架2和抗老化層3 ;其中所述聚氨酯軟泡層I上均布若干吸音微孔，所述鋁合金網(wǎng)狀骨架2由若干正方形鋁合金框均勻緊密排布焊接而成，其熱復(fù)合于兩層聚氨酯軟泡層I之間，所述抗老化層3為一層由聚乙烯、高強(qiáng)滌綸/丙綸無(wú)紡布、黑色母和抗老化劑經(jīng)一次復(fù)合加工而成的薄層，其六面覆蓋于兩層矩形聚氨酯軟泡層I和鋁合金網(wǎng)狀骨架2所形成的復(fù)合板芯4的六面。所述抗老化層3外表面涂覆有一層氧化鋁層5。所述聚氨酯硬泡板I長(zhǎng)度均為1000mm，寬度均為750mm，厚度均為20mm ;所述鋁合金網(wǎng)狀骨架2厚度為20mm。所述抗老化層3厚度為3_，所述氧化鋁層5厚度為0.5_。所述復(fù)合板芯4 一組鄰邊上各設(shè)有一個(gè)圓柱形連接榫6，復(fù)合板芯4另外一組鄰邊上各設(shè)有一個(gè)與所述圓柱形連接榫6相匹配的圓柱形榫槽7。
[0014]本實(shí)用新型包括但不限于上述實(shí)施方式，任何符合本權(quán)利要求書描述的產(chǎn)品，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度聚氨酯軟泡吸音復(fù)合板，其特征是:包括兩層矩形的聚氨酯軟泡層(I)、鋁合金網(wǎng)狀骨架(2)和抗老化層(3);其中所述聚氨酯軟泡層(I)上均布若干吸音微孔，所述鋁合金網(wǎng)狀骨架(2)由若干正方形鋁合金框均勻緊密排布焊接而成，其熱復(fù)合于兩層聚氨酯軟泡層(I)之間，所述抗老化層(3)為一層由聚乙烯、高強(qiáng)滌綸/丙綸無(wú)紡布、黑色母和抗老化劑經(jīng)一次復(fù)合加工而成的薄層，其六面覆蓋于兩層矩形聚氨酯軟泡層(I)和鋁合金網(wǎng)狀骨架(2)所形成的復(fù)合板芯(4)的六面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度聚氨酯軟泡吸音復(fù)合板，其特征是:所述抗老化層(3)外表面涂覆有一層氧化鋁層(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度聚氨酯軟泡吸音復(fù)合板，其特征是:所述聚氨酯硬泡板(I)長(zhǎng)度均為1000mm，寬度均為750mm，厚度均為20mm ;所述鋁合金網(wǎng)狀骨架(2)厚度為20mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度聚氨酯軟泡吸音復(fù)合板，其特征是:所述抗老化層(3)厚度為3mm,所述氧化招層(5)厚度為0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的高強(qiáng)度聚氨酯軟泡吸音復(fù)合板，其特征是:所述復(fù)合板芯(4) 一組鄰邊上各設(shè)有一個(gè)圓柱形連接榫(6)，復(fù)合板芯(4)另外一組鄰邊上各設(shè)有一個(gè)與所述圓柱形連接隼(6)相匹配的圓柱形榫槽(7)。
【文檔編號(hào)】E04B1/94GK203701316SQ201320765785
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】唐志勇 申請(qǐng)人:濟(jì)南普恩聚氨酯有限公司