一種擠壓式噴涂的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種擠壓式噴涂機(jī)，包括支架、擠壓泵、氣送單元以及一升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)與支架連接，所述擠壓泵、氣送單元分別設(shè)于機(jī)架上，擠壓泵與氣送單元相連接。有益效果為：本實(shí)用新型的擠壓式噴涂機(jī)采用了鼓狀的擠壓輪，使得膠管與擠壓輪擠壓發(fā)生形變時(shí),膠管的受力面受力均勻，送料效果較好；而且設(shè)置了一氣流開關(guān)，使得氣管發(fā)生堵塞時(shí)，能夠檢測出異常狀態(tài)并向電控箱發(fā)出信號(hào)，停止擠壓泵的工作，保障了設(shè)備的使用壽命，規(guī)避了安全隱患；同時(shí)也可以在噴槍上設(shè)置氣閥，通過遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)氣閥的通斷，實(shí)現(xiàn)擠壓泵的遠(yuǎn)程控制。
【專利說明】 一種擠壓式噴涂機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及噴涂設(shè)備，尤其涉及一種擠壓式噴涂機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]砂漿是建筑施工過程中必不可少并且用量極大的一種原料。在抹灰過程中，傳統(tǒng)的方法是用人力將砂漿提在手上，用抹灰刀將砂漿鏟出并抹到墻上。由于墻體面積大，樓層過高，這種傳統(tǒng)的工藝不僅需要大量勞動(dòng)力，還存在安全隱患。而現(xiàn)在市面上的擠壓式噴涂機(jī)的擠壓輪大多為直圓柱型，使得膠管與擠壓輪擠壓發(fā)生形變時(shí)接觸面受力不均，送料效果較差；而且在噴涂機(jī)向噴槍輸送高壓氣體時(shí)，如若氣管發(fā)生堵塞致使噴槍處的氣壓較低，料不能形成霧狀，對(duì)整個(gè)料的輸送會(huì)起到阻礙作用，很可能影響到設(shè)備的使用壽命，也易造成安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種擠壓式噴涂機(jī)，具體有以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0004]所述擠壓式噴涂機(jī)，包括支架、擠壓泵、氣送單元以及一升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)與支架連接，所述擠壓泵、氣送單元分別設(shè)于機(jī)架上，擠壓泵與氣送單元相連接。
[0005]所述擠壓式噴涂機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述氣送單元包括空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、氣流開關(guān)以及氣管，所述空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、氣流開關(guān)依次連接于所述氣管的一端，氣管的另一端與膠管的出料口連接。
[0006]所述擠壓式噴涂機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述氣流開關(guān)包括殼體、彈簧、永磁體以及磁敏開關(guān)，所述彈簧的一端連接所述殼體的內(nèi)腔，另一端連接所述永磁體，使得永磁體沿內(nèi)腔壁往復(fù)滑動(dòng)，所述磁敏開關(guān)設(shè)于與永磁體位置相對(duì)應(yīng)殼體上。
[0007]所述擠壓式噴涂機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述擠壓泵包括圓形泵體、旋轉(zhuǎn)支架、膠管、至少兩個(gè)擠壓輪以及若干導(dǎo)向輪，所述膠管沿泵體的內(nèi)壁排布，所述旋轉(zhuǎn)支架可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于泵體內(nèi)，所述導(dǎo)向輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于旋轉(zhuǎn)支架上，所述擠壓輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地與旋轉(zhuǎn)支架連接，擠壓輪由中部向邊緣的厚度逐漸減小形成鼓狀。
[0008]所述擠壓式噴涂機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述導(dǎo)向輪與膠管相抵，且設(shè)有與膠管相對(duì)應(yīng)的凹面。
[0009]所述擠壓式噴涂機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述擠壓輪通過擠壓輪支架以及調(diào)節(jié)套與旋轉(zhuǎn)支架連接，擠壓輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述擠壓輪支架上，擠壓輪支架通過所述調(diào)節(jié)套與旋轉(zhuǎn)支架活動(dòng)連接。
[0010]所述擠壓式噴涂機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述調(diào)節(jié)套上設(shè)有螺栓組，用于調(diào)節(jié)擠壓輪支架與旋轉(zhuǎn)支架的最大間距，螺栓穿接于所述調(diào)節(jié)套，再與螺母旋接。
[0011]所述擠壓式噴涂機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述擠壓輪為兩個(gè)，所述擠壓輪支架分別位于旋轉(zhuǎn)支架上相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)中心的兩中心對(duì)稱位置。[0012]所述擠壓式噴涂機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述膠管排布于泵體內(nèi)壁形成的弧長相對(duì)于泵體中心的圓心角為180°。
[0013]所述擠壓式噴涂機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，還包括一電控箱，所述電控箱分別與旋轉(zhuǎn)支架的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、空壓機(jī)以及氣流開關(guān)的磁敏開關(guān)通信連接。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0015]本實(shí)用新型的擠壓式噴涂機(jī)采用了鼓狀的擠壓輪，使得膠管與擠壓輪擠壓發(fā)生形變時(shí)，膠管的受力面受力均勻，送料效果較好；而且設(shè)置了一氣流開關(guān)，使得氣管發(fā)生堵塞時(shí)，能夠檢測出異常狀態(tài)并向電控箱發(fā)出信號(hào)，停止擠壓泵的工作，保障了設(shè)備的使用壽命，規(guī)避了安全隱患；同時(shí)也可以在噴槍上設(shè)置氣閥，通過遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)氣閥的通斷，實(shí)現(xiàn)擠壓泵的遠(yuǎn)程控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為擠壓式噴涂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1所示擠壓式噴涂機(jī)的俯視圖。
[0018]圖3為擠壓泵的機(jī)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為擠壓輪及擠壓輪支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為氣流開關(guān)的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0022]圖7為擠壓式噴涂機(jī)的工作流程圖。
[0023]圖中，1-擠壓泵，11-旋轉(zhuǎn)支架，12-泵體，13-膠管，131-進(jìn)料口，132-出料口，14-擠壓輪，141-螺栓組，142-調(diào)節(jié)套，143-擠壓輪支架，15-導(dǎo)向輪，16-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，17-軸承，18-支撐軸，2-氣送單元，21-空壓機(jī)，22-儲(chǔ)氣罐，23-氣流開關(guān)，231-磁敏開關(guān)，232-彈簧，233-永磁體，3-升降機(jī)構(gòu)，31-升降輪，32-小滾輪，4-支架，41-把手，42-大滾輪。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]如圖1、圖2，本實(shí)施例提供的擠壓式噴涂機(jī)，主要由支架、擠壓泵1、氣送單元2以及一升降機(jī)構(gòu)3組成。升降機(jī)構(gòu)與支架連接，擠壓泵1、氣送單元2分別設(shè)于機(jī)架上，擠壓泵I與氣送單元2相連接。
[0026]如圖3，擠壓泵I主要由圓形泵體12、旋轉(zhuǎn)支架11、膠管13、至少兩個(gè)擠壓輪14以及若干導(dǎo)向輪15組成。膠管13沿泵體12的內(nèi)壁排布，旋轉(zhuǎn)支架11可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于泵體12內(nèi)。導(dǎo)向輪15分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于旋轉(zhuǎn)支架11上。導(dǎo)向輪15與膠管13相抵，且設(shè)有與膠管13相對(duì)應(yīng)的凹面，使膠管13在擠壓過程中不會(huì)歪斜，一直處于泵體12寬度方向的中部位置，不接觸到兩邊的泵壁。擠壓輪14可轉(zhuǎn)動(dòng)地與旋轉(zhuǎn)支架11連接，擠壓輪14由中部向邊緣的厚度逐漸減小形成鼓狀。
[0027]進(jìn)一步的，擠壓輪14通過擠壓輪支架143以及調(diào)節(jié)套142與旋轉(zhuǎn)支架11連接，參見圖4。擠壓輪支架143上穿接有一支撐軸18，擠壓輪14通過軸承17可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于該支撐軸18上。擠壓輪支架143通過調(diào)節(jié)套142與旋轉(zhuǎn)支架11活動(dòng)連接。調(diào)節(jié)套142上設(shè)有螺栓組141，用于調(diào)節(jié)擠壓輪支架143與旋轉(zhuǎn)支架11的最大間距，其中螺栓穿接于調(diào)節(jié)套142，再與螺母旋接。
[0028]本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)支架11為截面呈六邊形的幾何體，采用的擠壓輪14為兩個(gè)，導(dǎo)向輪15為四個(gè)。相較于3-4個(gè)擠壓輪14，采用兩個(gè)擠壓輪14能在送料過程中產(chǎn)生更少的脈沖，這樣易通過變頻器來調(diào)整流量，實(shí)用、方便。擠壓輪支架143分別位于旋轉(zhuǎn)支架11上相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)中心的兩中心對(duì)稱的頂角處，導(dǎo)向輪15分別設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支架11其余的四個(gè)頂角處。對(duì)應(yīng)地，膠管13排布于泵體12內(nèi)壁形成的弧長相對(duì)于泵體12中心的圓心角為180°，以確保一個(gè)擠壓輪14與膠管13脫離時(shí)，另一個(gè)擠壓輪14能擠壓膠管13，保證膠管13內(nèi)的壓力防止料的回流。
[0029]如圖1，氣單元主要由空壓機(jī)21、儲(chǔ)氣罐22、氣流開關(guān)23以及氣管(圖中未畫出)組成?？諌簷C(jī)21、儲(chǔ)氣罐22、氣流開關(guān)23依次連接于氣管的一端,氣管的另一端與膠管13的出料口 132連接。
[0030]氣流開關(guān)23主要由殼體、彈簧232、永磁體233以及磁敏開關(guān)231組成，參見圖5。彈簧232的一端連接殼體的內(nèi)腔，另一端連接永磁體233，使得永磁體233沿內(nèi)腔壁往復(fù)滑動(dòng)。磁敏開關(guān)231設(shè)于與永磁體233位置相對(duì)應(yīng)殼體上。
[0031]進(jìn)一步的，該擠壓式噴涂機(jī)還包括一電控箱，參見圖1。電控箱分別與旋轉(zhuǎn)支架11的驅(qū)動(dòng)電機(jī)16、空壓機(jī)21以及氣流開關(guān)23的磁敏開關(guān)231通信連接。如圖6，當(dāng)氣流開關(guān)23中永磁體233在氣流的推動(dòng)下遠(yuǎn)離磁敏開關(guān)231滑動(dòng)時(shí)，磁敏開關(guān)231將此時(shí)的磁場信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)向電控箱發(fā)送，進(jìn)而電控箱向擠壓泵I發(fā)送工作信號(hào)；當(dāng)氣流減小，永磁體233在彈簧232彈力作用下，向磁敏開關(guān)231滑動(dòng)時(shí)，磁敏開關(guān)231將此時(shí)的磁場信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)并向電控箱發(fā)送，進(jìn)而電控箱向擠壓泵I發(fā)送停止工作信號(hào)。同理，也可以設(shè)置空氣閥，通過該空氣閥調(diào)節(jié)氣流的大小，進(jìn)而電控箱根據(jù)磁敏開關(guān)231發(fā)送的電信號(hào)，調(diào)節(jié)PWM脈沖控制信號(hào)的占空比來控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)16工作電流的大小，以控制旋轉(zhuǎn)支架11的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，參見圖7，在此不再贅述。
[0032]本實(shí)施例提供的支架4，一側(cè)設(shè)有把手41，另一側(cè)連接有大滾輪42。升降機(jī)構(gòu)3連接于支架的把手一側(cè)。升降機(jī)構(gòu)主要由升降輪31與小滾輪32組成。小滾輪32可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于升降輪31的底端。升降輪31與支架4螺旋連接，參見圖1，可通過升降輪調(diào)節(jié)支架把手一側(cè)的高度從而調(diào)節(jié)擠壓泵入料口的角度，可操作性強(qiáng)，便于工作人員操作。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓式噴涂機(jī)，其特征在于包括支架、擠壓泵、氣送單元以及一升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)與支架連接，所述擠壓泵、氣送單元分別設(shè)于機(jī)架上，擠壓泵與氣送單元相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓式噴涂機(jī)，其特征在于所述氣送單元包括空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、氣流開關(guān)以及氣管，所述空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、氣流開關(guān)依次連接于所述氣管的一端，氣管的另一端與膠管的出料口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓式噴涂機(jī)，其特征在于所述氣流開關(guān)包括殼體、彈簧、永磁體以及磁敏開關(guān)，所述彈簧的一端連接所述殼體的內(nèi)腔，另一端連接所述永磁體，使得永磁體沿內(nèi)腔壁往復(fù)滑動(dòng)，所述磁敏開關(guān)設(shè)于與永磁體位置相對(duì)應(yīng)殼體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓式噴涂機(jī)，其特征在于所述擠壓泵包括圓形泵體、旋轉(zhuǎn)支架、膠管、至少兩個(gè)擠壓輪以及若干導(dǎo)向輪，所述膠管沿泵體的內(nèi)壁排布，所述旋轉(zhuǎn)支架可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于泵體內(nèi)，所述導(dǎo)向輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于旋轉(zhuǎn)支架上，所述擠壓輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地與旋轉(zhuǎn)支架連接，擠壓輪由中部向邊緣的厚度逐漸減小形成鼓狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠壓式噴涂機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向輪與膠管相抵，且設(shè)有與膠管相對(duì)應(yīng)的凹面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠壓式噴涂機(jī)，其特征在于所述擠壓輪通過擠壓輪支架以及調(diào)節(jié)套與旋轉(zhuǎn)支架連接，擠壓輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述擠壓輪支架上，擠壓輪支架通過所述調(diào)節(jié)套與旋轉(zhuǎn)支架活動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠壓式噴涂機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)套上設(shè)有螺栓組，用于調(diào)節(jié)擠壓輪支架與旋轉(zhuǎn)支架的最大間距，螺栓穿接于所述調(diào)節(jié)套，再與螺母旋接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠壓式噴涂機(jī)，其特征在于所述擠壓輪為兩個(gè)，所述擠壓輪支架分別位于旋轉(zhuǎn)支架上相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)中心的兩中心對(duì)稱位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擠壓式噴涂機(jī)，其特征在于所述膠管排布于泵體內(nèi)壁形成的弧長相對(duì)于泵體中心的圓心角為180°。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓式噴涂機(jī)，其特征在于還包括一電控箱，所述電控箱分別與旋轉(zhuǎn)支架的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、空壓機(jī)以及氣流開關(guān)的磁敏開關(guān)通信連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓式噴涂機(jī)，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)包括升降輪與小滾輪，所述小滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述升降輪的底端，所述升降輪與所述支架螺旋連接。
【文檔編號(hào)】E04F21/12GK203742136SQ201320756726
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】徐祥來, 逯若愚, 何世林, 周蘇紅, 儲(chǔ)瑞華 申請(qǐng)人:徐祥來