分體組合式灌漿套筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種分體組合式灌漿套筒，包括中空的灌漿套筒本體，灌漿套筒本體的上端為套筒絲扣端，套筒絲扣端通過螺紋與所述灌漿套筒本體連接，套筒絲扣端中心設(shè)有內(nèi)螺紋可與縱向鋼筋連接，灌漿套筒本體的下端設(shè)置為套筒鋼筋插入端，套筒鋼筋插入端通過螺紋與灌漿套筒本體連接，灌漿套筒本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)凹槽，套筒鋼筋插入端與灌漿套筒本體間的內(nèi)徑差形成卡臺(tái)，灌漿套筒本體下端設(shè)有帶螺紋的灌漿孔，在灌漿套筒本體上端設(shè)有帶螺紋的排氣孔。采用分體式加工組合使用方法，本體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凹槽可增大漿體與本體內(nèi)壁的摩擦力，并通過下端套筒鋼筋插入端與灌漿套筒本體內(nèi)徑差形成的卡臺(tái)對(duì)漿體拔出的約束，達(dá)到控制漿體位移的目的。
【專利說明】 分體組合式灌漿套筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分體組合式灌漿套筒。
【背景技術(shù)】
[0002]裝配式建筑方式是運(yùn)用現(xiàn)代工業(yè)手段和現(xiàn)代工業(yè)組織，對(duì)房屋建造生產(chǎn)的各個(gè)階段的各個(gè)生產(chǎn)要素通過技術(shù)手段集成和系統(tǒng)的整合，達(dá)到建筑的標(biāo)準(zhǔn)化，構(gòu)件生產(chǎn)工廠化，住宅部品系列化，現(xiàn)場(chǎng)施工裝配化，土建裝修一體化，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)社會(huì)化，形成有序的工廠的流水作業(yè)。和傳統(tǒng)現(xiàn)澆方式相比，可顯著提高建筑質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)建筑物使用壽命，并能降低成本，降低能耗。裝配式建筑層間縱向連接主要采用灌漿套筒形式。目前，灌漿套筒的加工復(fù)雜，導(dǎo)致其價(jià)格非常昂貴，間接提高了裝配式建筑的建造成本。本實(shí)用新型專利的灌漿套筒采用分體式加工組合使用方法，套筒本體采用無縫鋼管、套筒絲扣端采用圓鋼、套筒鋼筋插入端采用無縫鋼管分別加工，灌漿套筒本體、套筒絲扣端和套筒鋼筋插入端通過螺紋連接成整體,加工工藝簡(jiǎn)單,可大幅提高生產(chǎn)效率、降低成本。本體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凹槽可增大漿體與本體內(nèi)壁的摩擦力，并通過下端套筒鋼筋插入端與灌漿套筒本體內(nèi)徑差形成的卡臺(tái)對(duì)漿體拔出的約束，達(dá)到控制漿體位移的目的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提出的灌漿套筒采用分體式加工組合使用方法，本體采用無縫鋼管、套筒絲扣端采用圓鋼、套筒鋼筋插入端采用無縫鋼管分別加工，灌漿套筒本體、套筒絲扣端和套筒鋼筋插入端通過螺紋連接成整體，加工工藝簡(jiǎn)單，可大幅提高生產(chǎn)效率、降低成本。本體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凹槽可增大漿體與本體內(nèi)壁的摩擦力，并通過下端套筒鋼筋插入端與灌漿套筒本體內(nèi)徑差形成的卡臺(tái)對(duì)漿體拔出的約束，達(dá)到控制漿體位移的目的。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]分體組合式灌漿套筒，包括中空的灌漿套筒本體，所述灌漿套筒本體的上端為套筒絲扣端，所述套筒絲扣端通過螺紋與所述灌漿套筒本體連接，所述套筒絲扣端中心設(shè)有內(nèi)螺紋可與縱向鋼筋連接，所述灌漿套筒本體的下端設(shè)置為套筒鋼筋插入端，所述套筒鋼筋插入端通過螺紋與所述灌漿套筒本體連接，所述灌漿套筒本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)凹槽，所述套筒鋼筋插入端與所述灌漿套筒本體間的內(nèi)徑差形成卡臺(tái)，所述灌漿套筒本體下端設(shè)有帶螺紋的灌漿孔，在所述灌漿套筒本體上端設(shè)有帶螺紋的排氣孔。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果為:采用分體式加工組合使用方法，灌漿套筒本體采用無縫鋼管、套筒絲扣端采用圓鋼、鋼筋插入端采用無縫鋼管分別加工，加工工藝簡(jiǎn)單，可大幅提高生產(chǎn)效率、降低成本。本體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凹槽可增大漿體與本體內(nèi)壁的摩擦力，并通過下端鋼筋插入端與套筒本體內(nèi)徑差形成的卡臺(tái)對(duì)漿體拔出的約束，達(dá)到控制漿體位移的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】[0007]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的分體組合式灌漿套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:
[0010]1、灌漿套筒本體；2、套筒鋼筋插入端；3、套筒絲扣端4、凹槽；5、灌漿孔；6、排氣孔，7、卡臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的分體組合式灌漿套筒，包括中空的灌漿套筒本體1，所述灌漿套筒本體I的上端為套筒絲扣端3，所述套筒絲扣端3通過螺紋與所述灌漿套筒本體I連接，所述套筒絲扣端3中心設(shè)有內(nèi)螺紋可與縱向鋼筋連接，所述灌漿套筒本體I的下端設(shè)置為套筒鋼筋插入端2，所述套筒鋼筋插入端2通過螺紋與所述灌漿套筒本體I連接，所述灌漿套筒本體I的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)凹槽4，所述套筒鋼筋插入端2與所述灌漿套筒本體I間的內(nèi)徑差形成卡臺(tái)7，所述灌漿套筒本體I下端設(shè)有帶螺紋的灌漿孔5，在所述灌漿套筒本體I上端設(shè)有帶螺紋的排氣孔6。
[0013]灌漿套筒本體采用無縫鋼管加工；套筒絲扣端采用圓鋼加工；套筒鋼筋插入端采用無縫鋼管加工。
[0014]套筒絲扣端與套筒鋼筋插入端均通過螺紋與所述本體連接，加工方便，可大幅提高生產(chǎn)效率，降低成本。本體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凹槽增大漿體與套筒內(nèi)壁的摩擦力，下端套筒鋼筋插入端與本體的內(nèi)徑差形成的卡臺(tái)可對(duì)漿體拔出形成約束，通過兩者復(fù)合作用，達(dá)到控制漿體位移的目的。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.分體組合式灌漿套筒，包括中空的灌漿套筒本體，其特征在于:所述灌漿套筒本體的上端為套筒絲扣端，所述套筒絲扣端通過螺紋與所述灌漿套筒本體連接，所述套筒絲扣端中心設(shè)有內(nèi)螺紋可與縱向鋼筋連接，所述灌漿套筒本體的下端設(shè)置為套筒鋼筋插入端，所述套筒鋼筋插入端通過螺紋與所述灌漿套筒本體連接，所述灌漿套筒本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)凹槽，所述套筒鋼筋插入端與所述灌漿套筒本體間的內(nèi)徑差形成卡臺(tái)，所述灌漿套筒本體下端設(shè)有帶螺紋的灌漿孔，在所述灌漿套筒本體上端設(shè)有帶螺紋的排氣孔。
【文檔編號(hào)】E04G21/04GK203654764SQ201320728548
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】楊思忠, 張友海, 任成傳, 伍孝波, 姚磊 申請(qǐng)人:北京市燕通建筑構(gòu)件有限公司