用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)，所述三個(gè)區(qū)域設(shè)置在一可采集陽光的封閉空間內(nèi)并相互連通，板材的生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥步驟可在同一封閉空間內(nèi)完成，充分利用了太陽能，熱效率提高65-85%，節(jié)省了能源，本實(shí)用新型方法使用輸送皮帶成型板材并在板材的兩面覆玻纖，不僅成型方法簡(jiǎn)單快捷，制成板材的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度都較高，而且，本實(shí)用新型生產(chǎn)線適用于氣硬性板材，水硬性養(yǎng)護(hù)板材，以及氣硬性與水硬性兼?zhèn)浒宀摹?br> 【專利說明】用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著城市建設(shè)、環(huán)境保護(hù)的需要，目前，澆混凝土結(jié)構(gòu)需要模板，消耗資源、污染環(huán)境。隨著我國(guó)生活水平的不斷提升，勞動(dòng)力成本也隨之增加，尋找一種施工方便、快捷、環(huán)保的新型墻體結(jié)構(gòu)是當(dāng)今急需解決的關(guān)鍵技術(shù)。而作為拼裝墻體的板材，在需要耐水防水時(shí)，大多通過涂裝涂料的方式來解決。專利號(hào)為92109412.4的中國(guó)專利公開了一種多功能夾心板，由泡沫塑料、玻璃纖維布、裝飾材料組成，該板由五層材料復(fù)合而成，中間層為泡沫塑料芯材層，緊貼兩邊為網(wǎng)筋層，由玻璃纖維布涂以氯鎂膠結(jié)漿組成，最外為裝飾層。該板不宜與龍骨拼裝，防水亦由涂層實(shí)現(xiàn)，效果不穩(wěn)定。在有些耐水材料的生產(chǎn)中，一般生產(chǎn)線分為制造模塊、養(yǎng)護(hù)模塊和干燥模塊，在制造模塊中，反應(yīng)熱沒有考慮充分回收、利用，在制造模塊的下一個(gè)養(yǎng)護(hù)模塊中，板材被重新機(jī)械碼垛隔層布置，然后加溫、養(yǎng)護(hù)，再重新機(jī)械拆垛，放置烘干線上進(jìn)行烘干后，再次成型碼垛，造成能源浪費(fèi)、生產(chǎn)效率低下。專利號(hào)為200810034552.9的中國(guó)專利公開了一種高強(qiáng)建筑裝飾板材材，該建筑裝飾板材材由水泥、硅灰、石英粉、細(xì)砂、減水劑、鋼纖維、聚丙烯纖維組合而成。所述水泥為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥之一種，石英粉細(xì)度320目，細(xì)砂28?45目，減水劑為聚羧酸鹽減水劑，同時(shí)摻入鋼纖維和聚丙烯纖維。該建筑裝飾板材材的制作工藝復(fù)雜，成本高，難以工業(yè)化生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述的技術(shù)缺陷，提供一種高效、節(jié)能的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥三個(gè)區(qū)域，所述三個(gè)區(qū)域設(shè)置在一整體封閉的可采集陽光的建筑空間內(nèi)并相互連通，所述整體封閉建筑空間呈階梯式上升布置，使所述三個(gè)區(qū)域不處于同一水平高度，所述養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)位于所述生產(chǎn)成型區(qū)上方，所述生產(chǎn)成型區(qū)設(shè)有生產(chǎn)成型線，所述養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)設(shè)有養(yǎng)護(hù)干燥線，生產(chǎn)成型線的開始端與原料供給部緊鄰，所述養(yǎng)護(hù)干燥線的末端位于所述封閉空間之外且與板材碼垛機(jī)構(gòu)緊鄰，所述整體封閉建筑空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)風(fēng)機(jī)和多組輔助加熱裝置，所述生產(chǎn)成型線的末端設(shè)有定長(zhǎng)切割機(jī)和碼垛機(jī)械手，所述整體封閉建筑空間頂部設(shè)有多個(gè)排濕孔。通過將生產(chǎn)制作、養(yǎng)護(hù)及干燥線整體封閉相互連通地設(shè)置在可采集陽光的建筑空間內(nèi)并使所述空間呈階梯式上升排布，有利于熱空氣自身流動(dòng)，排濕孔可以隨時(shí)將干燥過程中的水分及時(shí)排出，有利于所述板材的養(yǎng)護(hù)及干燥，而且可充分利用太陽能，節(jié)省能源。
[0005]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述封閉空間的高度小于1.Sm,寬度為1.8-2.2m。
[0006]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述封閉建筑空間的頂部和面對(duì)陽光一面采用透光板或雙層玻璃進(jìn)行封閉，所述雙層玻璃或采光板間的間距不大于120mm，利用太陽能產(chǎn)生的熱量，可以使所述封閉建筑空間內(nèi)的溫度達(dá)到65-80°C。這樣可充分利用太陽能產(chǎn)生的熱量，使封閉建筑空間內(nèi)的溫度達(dá)到65-80°C。
[0007]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述生產(chǎn)成型線的長(zhǎng)度大于100-150m，所述養(yǎng)護(hù)干燥線長(zhǎng)度大于200-300m。
[0008]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述生產(chǎn)成型線設(shè)有成型下皮帶和成型上皮帶，所述上皮帶位于所述下皮帶的上方，待成型板材的漿料處于上、下皮帶之間并由所述上、下皮帶成型為板材，所述成型下皮帶由驅(qū)動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)、所述成型上皮帶由漿料在成型固化過程中產(chǎn)生的摩擦力、粘接力帶動(dòng)，所述成型下皮帶用多個(gè)托輥支撐，所述成型上皮帶設(shè)有多個(gè)吊掛托輥，構(gòu)成了上、下皮帶帶托輥支撐的環(huán)形皮帶輸送裝置。
[0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述成型上皮帶的吊掛托輥下部的皮帶與漿料貼合，共同隨所述成型下皮帶承托的漿料同步運(yùn)行，成型下皮帶用于成型板材的側(cè)邊和下面，成型上皮帶用于成型板材的上表面。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述成型下皮帶的兩邊各設(shè)有一個(gè)槽擋，所述槽擋的高度等于或小于待成型板材的厚度，所述兩側(cè)槽擋與所述成型下皮帶構(gòu)成成型槽。所述成型槽用于托覆漿料，所述漿料成型過程中，即在上下成型皮帶區(qū)間，物料反應(yīng)會(huì)釋放放出大量反應(yīng)熱，可以空間溫度提升15-30 V，整體封閉建筑空間內(nèi)，包括物料反應(yīng)熱、太陽能利用和輔助熱源，完全用以所述板材的養(yǎng)護(hù)及干燥，節(jié)能率達(dá)到60-75%。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述兩側(cè)槽擋的外側(cè)均設(shè)有防流料立槽。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述成型下皮帶的開始端設(shè)有可鋪設(shè)下玻纖的玻纖棍。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述成型上皮帶的開始端設(shè)有可鋪設(shè)上玻纖的玻纖棍。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述成型上皮帶設(shè)有第一上皮帶壓輥，通過第一上皮帶壓輥和上皮帶可調(diào)整待輥壓成型的板材的厚度，在位于所述第一上皮帶壓輥下方的所述成型下皮帶底部設(shè)有承壓平板，所述第一上皮帶壓輥處于承壓平板上部的中心位置。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述整體封閉建筑空間內(nèi)，在靠近生產(chǎn)成型上、下皮帶的尾部位置還設(shè)有定長(zhǎng)切割機(jī)和碼垛機(jī)械手。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述養(yǎng)護(hù)干燥線的末端通過板材干燥碼垛出口延伸到所述封閉的建筑空間之外。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述生產(chǎn)成型區(qū)的末端和所述養(yǎng)護(hù)區(qū)的開始端，布設(shè)有一組所述輔助加熱裝置，在所述干燥區(qū)距離所述板材干燥碼垛出口 70-120m的位置處集中地布設(shè)有2-4組所述輔助加熱裝置。加置輔助加熱裝置，可在陽光照射強(qiáng)度弱時(shí)提高封閉建筑空間內(nèi)部的溫度。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述養(yǎng)護(hù)干燥區(qū)設(shè)有所述風(fēng)機(jī)。整體封閉建筑空間內(nèi)，在熱空氣流動(dòng)速度比較遲滯的區(qū)域增設(shè)風(fēng)機(jī)，可以促進(jìn)整體封閉建筑空間內(nèi)的熱空氣流動(dòng)速度。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述生產(chǎn)成型上、下皮帶的尾部位置設(shè)有所述風(fēng)機(jī)。增設(shè)風(fēng)機(jī)，可促進(jìn)整體封閉建筑空間內(nèi)的熱空氣流動(dòng)速度。[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在離所述板材干燥碼垛出口約5-30m位置處，在成型板材的上下兩面，成排設(shè)置高壓風(fēng)嘴，對(duì)板材表面直線狀高壓強(qiáng)吹，以幫助所述板材在規(guī)定溫度狀態(tài)下使水分與所述板材加速分離。
[0021]在上述任一方案中優(yōu)選的是，從所述生產(chǎn)成型上、下皮帶的尾部位置，所述整體封閉建筑空間頂部設(shè)有排濕孔，所述排濕孔間隔排布并一直延續(xù)到所述整體封閉建筑空間最高層的末端，所述排濕孔根據(jù)封閉空間內(nèi)的所處的濕度區(qū)域位置不同，而采用不同直徑的排濕孔。
[0022]在上述任一方案中優(yōu)選的是，其特征在于，所述原料供給部包括:混料機(jī)、儲(chǔ)料罐和連續(xù)攪拌機(jī)，所述儲(chǔ)料罐與所述混料機(jī)連通，所述連續(xù)攪拌機(jī)設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐的下方。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)三個(gè)區(qū)域設(shè)置在同一封閉建筑整體內(nèi)且所述三個(gè)區(qū)域內(nèi)部聯(lián)通，使所述生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥步驟可在同一封閉建筑空間內(nèi)完成，不像現(xiàn)有技術(shù)中其他生產(chǎn)工藝一樣各自獨(dú)立；建筑頂部及面對(duì)陽光的面為采光板或玻璃，可以有效利用太陽能，使封閉建筑空間內(nèi)的溫度達(dá)到65-80°C，本方案不僅能充分利用太陽能、還能有效利用攪拌環(huán)節(jié)的反應(yīng)熱、板材成型自身的反應(yīng)熱等，太陽能熱流和熱空氣貫通的熱風(fēng)通廊，直接使未干燥板材進(jìn)入到陽光保溫養(yǎng)護(hù)烘干區(qū)域內(nèi)，僅在養(yǎng)護(hù)干燥環(huán)節(jié)就能節(jié)省60-70%的熱能。2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，同樣的生產(chǎn)產(chǎn)能，節(jié)省了烘干線設(shè)備的投入，還節(jié)省了 40-55%的設(shè)備投入成本、干燥程序效率提高60%以上，場(chǎng)地占用率也降低了 70%。3、使用了輸送皮帶成型板材，并在板材的兩面覆玻纖，這樣使形成的板材的抗壓及抗折強(qiáng)度好，抗壓強(qiáng)度大于35 Mpa，抗折強(qiáng)度10-11.4Mpa，而且，待制板材的漿料成型過程中，即在上下成型皮帶區(qū)間，物料反應(yīng)會(huì)釋放放出大量反應(yīng)熱，可以空間溫度提升15-30°C，整體封閉建筑空間內(nèi)，包括物料反應(yīng)熱、太陽能利用和輔助熱源，完全用以所述板材的養(yǎng)護(hù)及干燥，節(jié)能率達(dá)到60-75%。
[0024]本實(shí)用新型生產(chǎn)線適用于氣硬性、水硬性材料板材的生產(chǎn)制作，經(jīng)濟(jì)效益更加明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是表示本實(shí)用新型建筑裝飾板材生產(chǎn)線整體布局的視圖；
[0026]圖2是圖1的側(cè)面視圖；
[0027]圖3是表示本實(shí)用新型槽型皮帶輥壓成型裝置的視圖；
[0028]圖4是表示本實(shí)用新型槽型皮帶輥壓成型裝置的視圖；
[0029]圖5是本實(shí)用新型建筑裝飾板材的制作工藝流程圖。附圖標(biāo)記說明:1:成型下皮帶；2:成型上皮帶；3:第一上皮帶壓輥；4A:玻纖輥；4B:玻纖輥；5:連續(xù)攪拌機(jī)；6:混料機(jī)；7:儲(chǔ)料罐；8:生產(chǎn)成型線；9:養(yǎng)護(hù)干燥線；10:碼垛機(jī)械手；11:風(fēng)機(jī)；12:輔助加熱裝置；13:排濕孔；14:板材碼垛機(jī)構(gòu)；15:熱氣流走向；16:工藝流程的指向；17:承壓平板；18:槽擋；19:防流料立槽。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0031]圖1是表示板材生產(chǎn)線整體布局的視圖，圖2是圖1的側(cè)面視圖。所述板材生產(chǎn)線包括生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥三個(gè)區(qū)域，所述三個(gè)區(qū)域設(shè)置在一整體封閉的可采集陽光的建筑空間內(nèi)，即陽光房，通過這種構(gòu)造，使所述生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥步驟可在同一封閉建筑空間內(nèi)完成。如圖2所示，整體封閉建筑空間呈階梯式上升布置，生產(chǎn)成型區(qū)、養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)不處于同一水平高度，養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)位于生產(chǎn)成型區(qū)上方，通過對(duì)封閉空間尺寸加以限制，就可以利用熱空氣上升的原理使得封閉的陽光房?jī)?nèi)的溫度形成流動(dòng)。所述生產(chǎn)成型區(qū)設(shè)有生產(chǎn)成型線8，所述養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)設(shè)有養(yǎng)護(hù)干燥線9。所述封閉空間的高度小于1.Sm,寬度為1.8-2.2m,生產(chǎn)成型線8的長(zhǎng)度大于100_150m，養(yǎng)護(hù)干燥線9的長(zhǎng)度大于200_300m，生產(chǎn)線長(zhǎng)度越長(zhǎng)，產(chǎn)能越大。封閉建筑空間的頂部和面對(duì)陽光一面采用透光板或雙層玻璃進(jìn)行封閉，充分利用太陽能產(chǎn)生的熱量，可以使溫度提高至65-80°C。原料供給部緊鄰生產(chǎn)成型線8的開始端處設(shè)置。所述原料供給部包括:混料機(jī)6、儲(chǔ)料罐7和連續(xù)攪拌機(jī)5等，所述儲(chǔ)料罐7與所述混料機(jī)6連通，所述連續(xù)攪拌機(jī)5設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐7的下方。
[0032]圖3和圖4示出了構(gòu)成生產(chǎn)成型線8的槽型皮帶輥壓成型裝置，在生產(chǎn)成型區(qū)，沿著生產(chǎn)成型線8設(shè)有成型下皮帶I和成型上皮帶2，所述上皮帶2位于所述下皮帶I的上方，待成型板材的漿料處于上、下皮帶2、1之間并由所述上、下皮帶2、1成型為板材，所述成型下皮帶用多個(gè)托輥支撐并由驅(qū)動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)，所述成型上皮帶2帶有多個(gè)吊掛托輥，吊掛托輥下部的皮帶與漿料貼合，共同隨成型下皮帶I承托的漿料同步運(yùn)行，成型下皮帶I用于成型板材的側(cè)邊和下面，成型上皮帶2用于成型板材的上表面。也就是說，成型上皮帶2是由漿料在成型固化過程中產(chǎn)生的摩擦力、粘接力帶動(dòng)的，從而構(gòu)成了上、下皮帶托輥支撐的環(huán)形皮帶輸送裝置，即槽型皮帶輥壓成型裝置。其中成型上皮帶2與漿料在成型固化過程中產(chǎn)生的摩擦力、粘接力還會(huì)產(chǎn)生熱能，這有利提高板材成型的環(huán)境溫度。
[0033]成型下皮帶I的兩邊各設(shè)有一個(gè)槽擋18，槽擋18的高度大致等于或小于待成型板材的厚度，上成型皮帶2開始處的端頭設(shè)有壓輥，還設(shè)有皮帶吊掛輥，可設(shè)置多個(gè)所述皮帶吊掛輥。為方便表示，圖1中僅示出第一上皮帶壓輥3，通過第一上皮帶壓輥3可調(diào)整所述輥壓成型的板材的厚度，在位于第一上皮帶壓輥下方的下皮帶底部設(shè)有承壓平板17，第一上皮帶壓輥3處于承壓平板17上部的中心位置。槽擋18的外面設(shè)有防流料立槽19，兩側(cè)槽擋18與成型下皮帶I構(gòu)成成型槽，因此，所述皮帶也稱為下成型立槽皮帶，所述成型槽用于托覆漿體，需要承重，因此成型下皮帶I用多個(gè)托輥支撐。在成型下皮帶I的開始端設(shè)有可鋪設(shè)下玻纖的玻纖輥4B，同樣，在成型上皮帶2的開始端也設(shè)有可鋪設(shè)上玻纖的玻纖輥4A，所述玻纖輥也稱為玻纖網(wǎng)格布卷桶。在上述皮帶成型時(shí)，上、下皮帶2、1的成型面可處在其鋪設(shè)有玻纖材料或玻纖網(wǎng)的情況下，或者說所述待成型板材的漿料是在上下包覆有玻纖材料或玻纖網(wǎng)的情況下被成型的，但這不影響成型上皮帶2由漿料在成型固化過程中產(chǎn)生的摩擦力、粘接力去帶動(dòng)。
[0034]整體封閉建筑空間內(nèi)，在生產(chǎn)成型上、下皮帶的尾部位置可增設(shè)風(fēng)機(jī)11，以促進(jìn)整體封閉建筑空間內(nèi)的熱空氣流動(dòng)速度。當(dāng)然，還可考慮在熱空氣流動(dòng)速度比較遲滯的區(qū)域增設(shè)風(fēng)機(jī)，同樣是為了促進(jìn)整體封閉建筑空間內(nèi)的熱空氣流動(dòng)速度。
[0035]整體封閉建筑空間內(nèi)，在生產(chǎn)成型部分的末端和養(yǎng)護(hù)區(qū)域的開始端，布設(shè)有一組或幾組輔助加熱裝置12，在干燥區(qū)域距離板材干燥碼垛出口 70-120米的位置處集中地布設(shè)有2-4組輔助加熱裝置12。
[0036]整體封閉建筑空間內(nèi)，在靠近生產(chǎn)成型上、下皮帶的尾部位置還設(shè)有定長(zhǎng)切割機(jī)(未圖示出)、碼垛機(jī)械手10等。另外，如圖1所示，在流程轉(zhuǎn)彎處還設(shè)有多個(gè)碼垛機(jī)械手10。
[0037]從生產(chǎn)成型上、下皮帶2、I的尾部位置，整體封閉建筑空間頂部設(shè)有排濕孔13，排濕孔13間隔排布并一直延續(xù)到整體封閉建筑空間最高層的末端，所述排濕孔根據(jù)封閉空間內(nèi)的所處的濕度區(qū)域位置不同，而采用不同直徑的排濕孔。
[0038]在離板材干燥碼垛出口 5-30米左右位置處，在成型板材的上下兩面，成排設(shè)置高壓風(fēng)嘴(未圖示出)，對(duì)板材表面直線狀高壓強(qiáng)吹，以幫助板材在規(guī)定溫度狀態(tài)下使水分與板材加速分離。
[0039]養(yǎng)護(hù)干燥線9的末端設(shè)在整體封閉建筑空間之外，所述末端設(shè)有板材碼垛機(jī)構(gòu)14。
[0040]圖1中示出了養(yǎng)護(hù)干燥區(qū)的熱氣流走向15，還用標(biāo)記16示出了工藝流程的指向。
[0041]本實(shí)用新型生產(chǎn)線適用于制作氣硬性板材、水硬性養(yǎng)護(hù)板材以及氣硬性與水硬性兼?zhèn)浒宀?，水硬性養(yǎng)護(hù)板材，例如為硅酸鈣板，氣硬性與水硬性兼?zhèn)浒宀?，例如為耐水板，?br> 坐寸ο
【權(quán)利要求】
1.一種用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥三個(gè)區(qū)域，其特征在于，所述三個(gè)區(qū)域設(shè)置在一整體封閉的可采集陽光的建筑空間內(nèi)并相互連通，所述整體封閉建筑空間呈階梯式上升布置，使所述三個(gè)區(qū)域不處于同一水平高度，所述養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)位于所述生產(chǎn)成型區(qū)上方，所述生產(chǎn)成型區(qū)設(shè)有生產(chǎn)成型線(8)，所述養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)設(shè)有養(yǎng)護(hù)干燥線(9)，所述生產(chǎn)成型線(8)的開始端與原料供給部緊鄰，所述養(yǎng)護(hù)干燥線(9)的末端位于所述封閉空間之外且與板材碼垛機(jī)構(gòu)(14)緊鄰，所述整體封閉建筑空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)風(fēng)機(jī)(11)和多組輔助加熱裝置(12)，所述生產(chǎn)成型線(8)的末端設(shè)有定長(zhǎng)切割機(jī)和碼垛機(jī)械手，所述整體封閉建筑空間頂部設(shè)有多個(gè)排濕孔(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，所述封閉空間的高度小于1.8m,寬度為1.8-2.2mο
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，所述封閉建筑空間的頂部和面對(duì)陽光一面采用透光板或雙層玻璃進(jìn)行封閉，所述雙層玻璃或采光板間的間距不大于120_。
4.如權(quán)利要求3所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)成型線(8)的長(zhǎng)度大于100-150m，所述養(yǎng)護(hù)干燥線(9)長(zhǎng)度大于200_300m。
5.如權(quán)利要求1所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)成型線(8)設(shè)有成型下皮帶(1)和成型上皮帶(2)，所述上皮帶(2)位于所述下皮帶(1)的上方，待成型板材的漿料處于上、下皮帶(2，I)之間并由所述上、下皮帶(2，I)成型為板材，所述成型下皮帶(1)由驅(qū)動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)、所述成型上皮帶(2)由漿料在成型固化過程中產(chǎn)生的摩擦力、粘接力帶動(dòng)，所述成型下皮帶(1)用多個(gè)托輥支撐，所述成型上皮帶(2)設(shè)有多個(gè)吊掛托輥，構(gòu)成了上、下皮帶(2，I)帶托輥支撐的環(huán)形皮帶輸送裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，所述成型上皮帶(2)的吊掛托輥下部的 皮帶與漿料貼合，共同隨所述成型下皮帶(1)承托的漿料同步運(yùn)行，成型下皮帶(1)用于成型板材的側(cè)邊和下面，成型上皮帶(2 )用于成型板材的上表面。
7.如權(quán)利要求6所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，所述成型下皮帶(1)的兩邊各設(shè)有一個(gè)槽擋(18)，所述槽擋(18)的高度等于或小于待成型板材的厚度，所述兩側(cè)槽擋(18)與所述成型下皮帶(1)構(gòu)成成型槽。
8.如權(quán)利要求7所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，所述兩側(cè)槽擋(18)的外側(cè)均設(shè)有防流料立槽。
9.如權(quán)利要求8所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，在所述成型下皮帶(1)的開始端設(shè)有可鋪設(shè)下玻纖的玻纖輥(4B)。
10.如權(quán)利要求9所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，在所述成型上皮帶(2)的開始端設(shè)有可鋪設(shè)上玻纖的玻纖輥(4A)。
11.如權(quán)利要求7-10之一所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，所述成型上皮帶(2)設(shè)有第一上皮帶壓輥(3)，通過第一上皮帶壓輥(3)可調(diào)整待輥壓成型的板材的厚度，在位于所述第一上皮帶壓輥(3)下方的所述成型下皮帶(1)的底部設(shè)有承壓平板(17)，所述第一上皮帶壓輥(3)處于承壓平板(17)上部的中心位置。
12.如權(quán)利要求11所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，所述整體封閉建筑空間內(nèi)，在靠近生產(chǎn)成型上、下皮帶(2，I)的尾部位置還設(shè)有定長(zhǎng)切割機(jī)和碼垛機(jī)械手(10)。
13.如權(quán)利要求1、5、7、12之一所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，所述養(yǎng)護(hù)干燥線(9)的末端通過板材干燥碼垛出口延伸到所述封閉的建筑空間之外。
14.如權(quán)利要求13所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，在所述生產(chǎn)成型區(qū)的末端和所述養(yǎng)護(hù)區(qū)的開始端，布設(shè)有一組所述輔助加熱裝置(12)，在所述干燥區(qū)距離所述板材干燥碼垛出口 70-120m的位置處集中地布設(shè)有2-4組所述輔助加熱裝置(12)。
15.如權(quán)利要求1或14所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，在所述養(yǎng)護(hù)干燥區(qū)設(shè)有所述風(fēng)機(jī)(11)。
16.如權(quán)利要求15所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，在所述生產(chǎn)成型上、下皮帶(2，I)的尾部位置設(shè)有所述風(fēng)機(jī)(11)。
17.如權(quán)利要求15所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，在離所述板材干燥碼垛出口約5-30m位置處，在成型板材的上下兩面，成排設(shè)置高壓風(fēng)嘴，對(duì)板材表面直線狀高壓強(qiáng)吹，以幫助所述板材在規(guī)定溫度狀態(tài)下使水分與所述板材加速分離。
18.如權(quán)利要求5或17所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，從所述生產(chǎn)成型上、下皮帶(2，I)的尾部位置，所述整體封閉建筑空間頂部設(shè)有排濕孔(13)，所述排濕孔(13)間隔排布并一直延續(xù)到所述整體封閉建筑空間最高層的末端，所述排濕孔(13)根據(jù)封閉空間內(nèi)的所處的濕度區(qū)域位置不同，而采用不同直徑的排濕孔。
19.如權(quán)利要求1、5、7-10、12之一所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，所述原料供給部包括:混料機(jī)(6)、儲(chǔ)料罐(7)和連續(xù)攪拌機(jī)(5)，所述儲(chǔ)料罐(7)與所述混料機(jī)(6 )連通，所述連續(xù)攪拌機(jī)(5 )設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐(7 )的下方。
【文檔編號(hào)】B28B15/00GK203650681SQ201320702189
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】潘旭鵬, 許嘉 申請(qǐng)人:潘旭鵬