一種自密封導(dǎo)輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自密封導(dǎo)輪，包括芯軸和固定在輪體后部上的密封罩，其中通過使得芯軸與密封罩可旋轉(zhuǎn)地密封連接，使得導(dǎo)輪在工作的過程中無需再輔以氣流，減少了氣流供應(yīng)，節(jié)約了能源，也降低了導(dǎo)輪工作時(shí)的噪音。
【專利說明】一種自密封導(dǎo)輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自密封導(dǎo)輪。
【背景技術(shù)】
[0002]對于如玻璃、陶瓷、水晶、硅料、磁性材料、藍(lán)寶石等硬脆材料的切割，目前大多在多線切割機(jī)上進(jìn)行。在多線切割機(jī)上，所用的鋼線從儲線筒到切割羅拉再到收線筒，歷經(jīng)張力控制系統(tǒng)、斷線保護(hù)裝置及空間位置等多次轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向時(shí)為減輕對鋼線的損傷及提高張力的一致性，往往采用內(nèi)裝軸承的導(dǎo)輪，一臺多線切割機(jī)上通常需用到10?20多只導(dǎo)輪?，F(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)輪中軸承的密封通常是靠壓縮空氣吹出來實(shí)現(xiàn)，參見附圖1所示，該方式的密封效果尚可，當(dāng)切割機(jī)在開機(jī)時(shí)就得不停地吹氣，既增加了噪音又浪費(fèi)了能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種自密封導(dǎo)輪。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種自密封導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪包括芯軸、安裝在所述芯軸前端上的輪體、設(shè)于所述芯軸與所述輪體之間的軸承、固定設(shè)置在所述輪體前部的前蓋，所述導(dǎo)輪還包括固定地設(shè)于所述輪體后部的密封罩，所述密封罩具有沿軸向貫穿的通孔，所述芯軸可旋轉(zhuǎn)地穿設(shè)在所述通孔中，所述芯軸的外側(cè)周部上設(shè)有沿其軸向間隔分布的多個(gè)環(huán)狀凸起，所述通孔的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)沿其軸向間隔分布的多個(gè)環(huán)狀凹槽，或者所述芯軸的外側(cè)周部開設(shè)有沿其軸向間隔分布的多個(gè)環(huán)狀凹槽，所述通孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿其軸向間隔分布的多個(gè)環(huán)狀凸起，至少有一個(gè)所述環(huán)狀凸起嵌設(shè)在所述環(huán)狀凹槽中。
[0006]優(yōu)選地，所述密封罩為至少兩個(gè)弧形罩沿周向拼接而成。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述密封罩由兩個(gè)半圓形的所述弧形罩拼接而成。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選地，每兩個(gè)所述弧形罩相拼接處設(shè)有密封用橡膠墊。
[0009]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的自密封導(dǎo)輪，包括芯軸和固定在輪體后部上的密封罩，其中通過使得芯軸與密封罩可旋轉(zhuǎn)地密封連接，使得導(dǎo)輪在工作的過程中無需再輔以氣流，減少了氣流供應(yīng)，節(jié)約了能源，也降低了導(dǎo)輪工作時(shí)的噪音。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為【背景技術(shù)】中的導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖2為本實(shí)用新型中自密封導(dǎo)輪的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖3為本實(shí)用新型中自密封導(dǎo)輪的剖視示意圖；
[0013]附圖4為本實(shí)用新型的自密封導(dǎo)輪上密封罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1、芯軸；11、環(huán)狀凸起；2、輪體；3、前蓋；4、密封罩；41、42、弧形罩；43、環(huán)狀凹槽；5、軸承?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例來對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0016]參見圖2?4所示的自密封導(dǎo)輪，該導(dǎo)輪包括芯軸1、安裝在芯軸I前端的輪體2、設(shè)于芯軸I與輪體2之間的軸承5，通過軸承5輪體2可繞芯軸I的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)。輪體2的前部固定地設(shè)有前蓋3，輪體2的后部固定地設(shè)有密封罩4，密封罩4具有沿軸向貫穿的通孔，芯軸I可旋轉(zhuǎn)地穿設(shè)在上述通孔中，芯軸I的外側(cè)周部上設(shè)有沿其軸向間隔分布的多個(gè)環(huán)狀凸起11，密封罩4的通孔內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有沿其軸向間隔分布的多個(gè)環(huán)狀凹槽43，芯軸I穿設(shè)在通孔中且至少有一個(gè)環(huán)狀凸起11嵌設(shè)在環(huán)狀凹槽43中，這樣，密封罩4與芯軸I之間形成密封連接，同時(shí)密封罩4連同輪體2整體可繞芯軸I旋轉(zhuǎn)，密封罩4與前蓋3共同將軸承5密封起來。在導(dǎo)輪工作的過程中無需再輔以氣流，減少了氣流供應(yīng)，節(jié)約了能源，也降低了導(dǎo)輪工作時(shí)的噪音。
[0017]當(dāng)然，上述導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)中，也可以在芯軸I的外側(cè)周部上開設(shè)沿其軸向間隔分布的多個(gè)環(huán)狀凹槽，在密封罩4的通孔內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)沿其軸向間隔分布的多個(gè)環(huán)狀凸起，該環(huán)狀凹槽與該環(huán)狀凸起的配合同樣能達(dá)到芯軸I與密封罩4可旋轉(zhuǎn)地密封連接的效果。
[0018]參見圖2、圖4所示，為了方便密封罩4與芯軸I的安裝，密封罩4由兩個(gè)呈半圓形的弧形罩41、42拼接而成，在兩個(gè)弧形罩拼接處還設(shè)有密封用橡膠墊(圖中未示出)，從而保證密封罩4整體的密封性。
[0019]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自密封導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪包括芯軸(I)、安裝在所述芯軸(I)前端上的輪體(2)、設(shè)于所述芯軸(I)與所述輪體(2)之間的軸承(5)、固定設(shè)置在所述輪體(2)前部的前蓋(3)，其特征在于:所述導(dǎo)輪還包括固定地設(shè)于所述輪體(2)后部的密封罩(4)，所述密封罩(4)具有沿軸向貫穿的通孔，所述芯軸(I)可旋轉(zhuǎn)地穿設(shè)在所述通孔中，所述芯軸(I)的外側(cè)周部上設(shè)有沿其軸向間隔分布的多個(gè)環(huán)狀凸起(11)，所述通孔的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)沿其軸向間隔分布的多個(gè)環(huán)狀凹槽(43)，或者所述芯軸(I)的外側(cè)周部開設(shè)有沿其軸向間隔分布的多個(gè)環(huán)狀凹槽，所述通孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿其軸向間隔分布的多個(gè)環(huán)狀凸起，至少有一個(gè)所述環(huán)狀凸起(11)嵌設(shè)在所述環(huán)狀凹槽(43)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自密封導(dǎo)輪，其特征在于:所述密封罩(4)為至少兩個(gè)弧形罩(41、42)沿周向拼接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自密封導(dǎo)輪，其特征在于:所述密封罩(4)由兩個(gè)半圓形的所述弧形罩(41、42 )拼接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自密封導(dǎo)輪，其特征在于:每兩個(gè)所述弧形罩(41、42)相拼接處設(shè)有密封用橡膠墊。
【文檔編號】B28D5/04GK203622677SQ201320673173
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】李子法, 方海波 申請人:蘇州硅峰太陽能科技有限公司