提高陶瓷球密度均勻性的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及陶瓷制品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種模具結(jié)構(gòu)。提高陶瓷球密度均勻性的模具結(jié)構(gòu)，包括球形模具，球形模具分為中空的上部、中部和下部，上部、中部和下部依次拼接形成球形模具，上部和下部結(jié)構(gòu)相同，均呈半球形；中部呈圓環(huán)形；中部的內(nèi)徑大于上部的直徑，上部、中部和下部依次拼接形成中間突出的球形模具。由于采用上述技術(shù)方案，采用本實(shí)用新型的球形模具壓制成的陶瓷球無內(nèi)陷現(xiàn)象，且致密性高、使用壽命長。
【專利說明】提高陶瓷球密度均勻性的模具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷制品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于陶瓷球具有密度、機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性能好等顯著優(yōu)點(diǎn)，因此作為耐磨損部件被廣泛用于軸承、滾珠螺母等滑動(dòng)裝置或控制高壓流體的流體閥芯中，實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定工作，減少維護(hù)成本的功能。
[0003]現(xiàn)有的陶瓷球一般采用多個(gè)原料，進(jìn)行混合球磨后，加上燒結(jié)輔助劑進(jìn)行壓制、燒結(jié)等工藝，得到陶瓷球體。在陶瓷球雙向壓制過程中，現(xiàn)有的工藝采用球體型模具，造成陶瓷球的中部密度低、兩端密度高，中間容易凹進(jìn)，導(dǎo)致致密性差、陶瓷球在使用過程中，容易因凹陷無法工作，制約了生產(chǎn)效率和使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種提高陶瓷球密度均勻性的模具結(jié)構(gòu)，以解決上述技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]提高陶瓷球密度均勻性的模具結(jié)構(gòu)，包括一球形模具，所述球形模具分為中空的上部、中部和下部，所述上部、中部和下部依次拼接形成所述球形模具，其特征在于，所述上部和所述下部結(jié)構(gòu)相同，均呈半球形；所述中部呈一圓環(huán)形；所述中部的內(nèi)徑大于所述上部的直徑，所述上部、中部和所述下部依次拼接形成一中間突出的所述球形模具。
[0007]本實(shí)用新型采用中間突出的球形模具，在壓制陶瓷球后，壓制完成的陶瓷球也呈中間突出的球體。在后續(xù)的研磨工藝時(shí)，把突出部分進(jìn)行研磨，形成球形的陶瓷球。陶瓷球在壓制過程中，容易形成中部密度低，上部和下部密度高的情況，在燒結(jié)過程中，中間密度低的部分容易凹進(jìn)去，燒結(jié)完成的陶瓷球會(huì)形成中部內(nèi)凹現(xiàn)象。采用本實(shí)用新型后，由于壓制時(shí)，中部是突出的，燒結(jié)過程中，正好把中部突出的密度低的部分凹進(jìn)，燒結(jié)完成的陶瓷球不會(huì)出現(xiàn)中間內(nèi)凹現(xiàn)象。另外，燒結(jié)完成后的陶瓷球中間突出的部分，可以在后續(xù)研磨工藝中，進(jìn)行統(tǒng)一研磨。采用上述設(shè)計(jì)后，陶瓷球的整體致密性、生產(chǎn)質(zhì)量得到大大的提高。
[0008]所述中部的內(nèi)徑比所述上部的直徑大0.6mm。
[0009]所述上部、中部和下部均采用硬質(zhì)合金材料制成，磨具的耐磨性增加球形的一致性大大提高。
[0010]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，采用本實(shí)用新型的球形模具壓制成的陶瓷球無內(nèi)陷現(xiàn)象，且致密性高、使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1拼接后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖3為傳統(tǒng)球形模具的一種結(jié)構(gòu)本意圖；
[0014]圖4為采用圖3的球形模具后燒結(jié)成的陶瓷球4的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0016]參照圖1、圖2，提高陶瓷球密度均勻性的模具結(jié)構(gòu)，包括一球形模具，球形模具分為中空的上部1、中部2和下部3，上部1、中部2和下部3依次拼接形成球形模具，上部I和下部3結(jié)構(gòu)相同，均呈半球形。中部2呈圓環(huán)形，中部2的內(nèi)徑大于上部I的直徑，上部1、中部2和下部3依次拼接形成一中間突出的球形模具。本實(shí)用新型采用中間突出的球形模具，在壓制陶瓷球后，壓制完成的陶瓷球也呈中間突出的球體。在后續(xù)的研磨工藝時(shí)，把突出部分進(jìn)行研磨，形成球形的陶瓷球。
[0017]陶瓷球在壓制過程中，容易形成中部2密度低，上部I和下部3密度高的情況。參照圖3，為傳統(tǒng)的球形模具，其上部、中部和下部為球形模具三等分結(jié)構(gòu)，上部和下部對稱設(shè)置，中部的內(nèi)徑和上部橫截面所在的圓的直徑相同。在燒結(jié)過程中，中間密度低的部分容易凹進(jìn)去，燒結(jié)完成的陶瓷球4如圖4所示，會(huì)形成中部2內(nèi)凹現(xiàn)象。而采用本實(shí)用新型后，參照圖1，由于壓制時(shí)，中部2是突出的，燒結(jié)過程中，正好把中部2突出的密度低的部分凹進(jìn)，燒結(jié)完成的陶瓷球不會(huì)出現(xiàn)中間內(nèi)凹現(xiàn)象。另外，燒結(jié)完成后的陶瓷球中間突出的部分，可以在后續(xù)研磨工藝中，進(jìn)行統(tǒng)一研磨。采用上述設(shè)計(jì)后，陶瓷球的整體致密性、生產(chǎn)質(zhì)量得到大大的提局。
[0018]中部2的內(nèi)徑比上部I的直徑大0.6mm。上部1、中部2和下部3均采用硬質(zhì)合金材料制成，磨具的耐磨性增加球形的一致性大大提高。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.提高陶瓷球密度均勻性的模具結(jié)構(gòu)，包括一球形模具，所述球形模具分為中空的上部、中部和下部，所述上部、中部和下部依次拼接形成所述球形模具，其特征在于，所述上部和所述下部結(jié)構(gòu)相同，均呈半圓形；所述中部呈一圓環(huán)形；所述中部的內(nèi)徑大于所述上部的直徑，所述上部、中部和所述下部依次拼接形成一中間突出的所述球形模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高陶瓷球密度均勻性的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中部的內(nèi)徑比所述上部的直徑大0.6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高陶瓷球密度均勻性的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上部、中部和下部均采用硬質(zhì)合金材料制成。
【文檔編號】B28B7/00GK203600382SQ201320642037
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】阮濤 申請人:上海步進(jìn)精密陶瓷有限公司