臂架和混凝土泵車的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種臂架，該臂架包括臂身單元（1），以及分別設(shè)置在臂身單元的兩側(cè)端部的臂頭單元（2）和臂尾單元（3）；其中，臂身單元構(gòu)造為工字梁結(jié)構(gòu)。本實用新型還公開了一種混凝土泵車，該混凝土泵車包括多節(jié)臂架，每節(jié)臂架均為上述的臂架；其中，前一節(jié)臂架的臂尾單元與后一節(jié)臂架的臂頭單元可轉(zhuǎn)動地連接。本實用新型能夠簡化臂架的結(jié)構(gòu)、減輕臂架的自重，從而有利于增加臂架的總長度。
【專利說明】臂架和混凝土泵車
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體地，涉及一種臂架和混凝土泵車。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土泵車等混凝土輸送設(shè)備廣泛應(yīng)用于建筑作業(yè)，而這些設(shè)備中臂架成為提高泵送設(shè)備使用性能的主要指標(biāo)?，F(xiàn)有技術(shù)中，臂架的結(jié)構(gòu)通常為箱型梁，即臂架設(shè)置為細(xì)長的箱體，其橫截面為四邊形。箱型梁臂架外表面由金屬板焊接組成，箱型梁臂架的內(nèi)部包含加強(qiáng)筋板與隔板。就目前的技術(shù)而言，臂架每增加一米，泵車負(fù)載隨之增大，液壓系統(tǒng)所要承受的壓力會大幅度提高。同時，臂架長度的增加亦影響到整個泵車的抗擺動性和平穩(wěn)性。因此，傳統(tǒng)箱型梁結(jié)構(gòu)在增加臂架的長度方面存在難以突破的設(shè)計瓶頸。另外，箱型梁臂架還存在以下的弊端:1、箱型梁金屬板件間的焊接對焊接工藝要求較高，且為了加強(qiáng)局部剛度而內(nèi)設(shè)的筋板和隔板易受加工與焊接工藝的制約；2、箱型梁結(jié)構(gòu)中，腹板的某些部位并不需要承受一定的應(yīng)力，但為了保證箱型梁結(jié)構(gòu)的完整性與連續(xù)性，通常不會取消這些部位的設(shè)置，由此造成了部分材料浪費(fèi)；3、臂架體較笨重，由此對生產(chǎn)制造更高的泵送臂架的泵車構(gòu)成制約；4、輸料管通常安裝在箱型梁的箱體外部，箱體需承受因輸料管和物料的重量而產(chǎn)生的較大的扭矩。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種臂架和混凝土泵車，用以簡化臂架的結(jié)構(gòu)、減輕臂架的自重，從而有利于增加臂架的總長度。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種臂架，該臂架包括臂身單元，以及分別設(shè)置在臂身單元的兩側(cè)端部的臂頭單元和臂尾單元。其中，臂身單元構(gòu)造為工字梁結(jié)構(gòu)。
[0005]優(yōu)選地，臂身單元包括:相間隔地設(shè)置的頂板和底板；以及腹板，該腹板連接在頂板和底板之間并將頂板和底板之間的空間分隔成第一容置空間第二容置空間；其中，用于輸送混凝土的輸料管設(shè)置在第一容置空間中。
[0006]優(yōu)選地，臂架還包括用于支撐輸料管的支撐架；其中，支撐架連接在腹板上，并且支撐架上連接有將輸料管可拆卸地連接至支撐架的管夾。
[0007]優(yōu)選地，臂架的電氣液壓管路設(shè)置在第二容置空間中并且連接在腹板上。
[0008]優(yōu)選地，頂板和底板分別與腹板焊接。
[0009]優(yōu)選地，臂頭單元包括:橫向安裝板，該橫向安裝板沿臂身單元的橫截面方向連接在臂身單元的一側(cè)端部；以及兩塊邊板，該兩塊邊板相間隔地連接在橫向安裝板上，并且沿著臂架的長度方向朝向遠(yuǎn)離臂身單元的方向延伸；并且兩塊邊板上分別開設(shè)有相互對應(yīng)的第一銷孔。
[0010]優(yōu)選地，臂尾單元包括插接板，該插接板連接在臂身單元的另一側(cè)端部上，并且沿著腹板的長度方向朝向遠(yuǎn)離臂身單元的方向延伸；其中，插接板上開設(shè)有第二銷孔。
[0011]另一方面，本實用新型還提供一種混凝土泵車，該混凝土泵車包括多節(jié)臂架，每節(jié)臂架均為上述的臂架；其中，前一節(jié)臂架的臂尾單元與后一節(jié)臂架的臂頭單元可轉(zhuǎn)動地連接。
[0012]優(yōu)選地，多節(jié)臂架中的每節(jié)臂架的臂頭單元包括:橫向安裝板，該橫向安裝板沿臂身單元的橫截面方向連接在臂身單元的一側(cè)端部；以及兩塊邊板，該兩塊邊板相間隔地連接在橫向安裝板上，并且沿著臂架的長度方向朝向遠(yuǎn)離所述臂身單元的方向延伸；并且兩塊邊板上分別開設(shè)有相互對應(yīng)的第一銷孔；多節(jié)臂架中的每節(jié)臂架的臂尾單元包括插接板，該插接板連接在臂身單元的另一側(cè)端部上，并且沿著腹板的長度方向朝向遠(yuǎn)離臂身單元的方向延伸；插接板上開設(shè)有第二銷孔；其中，前一節(jié)臂架的插接板插入到后一節(jié)臂架的兩塊邊板之間，并且前一節(jié)臂架和后一節(jié)臂架通過穿過第一銷孔和第二銷孔的定位銷鉸接。
[0013]優(yōu)選地，多節(jié)臂架中的每節(jié)臂架的臂尾單元還包括在第二銷孔的軸線方向上保持位置固定的兩個定位框架，該兩個定位框架分別設(shè)置在插接板的兩側(cè)；其中，前一節(jié)臂架的兩個定位框架允許后一節(jié)臂架的兩塊邊板分別嵌入到其中。
[0014]通過上述技術(shù)方案，本實用新型用工字梁結(jié)構(gòu)取代現(xiàn)有技術(shù)中的箱型梁結(jié)構(gòu)。由于至少減少了一塊腹板，因此大大減少了材料的用量，簡化了臂架的結(jié)構(gòu)，同時減輕了臂架的自重。藉此，可以節(jié)約材料成本，并且在減輕自重的前提下有利于制造具有更長的臂長的臂架。另外，在制造臂架的過程中，可以減少焊接的工作量，縮短工作時間。再有，由于輸料管安裝在工字梁的凹形槽中，因此可以減小因輸料管的自重和所容納的混凝土的重量而產(chǎn)生的扭矩。
[0015]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:`[0017]圖1是根據(jù)本實用新型的臂架的主視圖；
[0018]圖2是沿圖1中的A-A線剖開的剖視圖；
[0019]圖3是圖1所示的臂架的俯視圖；
[0020]圖4是圖1所示的臂架的立體圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明
[0022]I臂身單元
[0023]11頂板12底板13腹板
[0024]16第一容置空間17第二容置空間
[0025]2臂頭單元
[0026]21橫向安裝板22邊板221第一銷孔
[0027]3臂尾單元31插接板311第二銷孔
[0028]32定位框架
[0029]6輸料管61支撐架
[0030]7電氣液壓管路【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0032]參考圖1，本實用新型提供一種臂架。該臂架包括構(gòu)成臂架的主干部分的臂身單元1，和分別設(shè)置在臂身單元I的兩側(cè)端部的臂頭單元2和臂尾單元3。其中，臂頭單元2用于與前一節(jié)臂架的臂尾單元相連接，臂尾單元3用于與后一節(jié)臂架的臂頭單元相連接。根據(jù)本實用新型的實施例，臂身單元I構(gòu)造為工字梁結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)中的箱型梁結(jié)構(gòu)相比，工字梁結(jié)構(gòu)至少可以減少一塊腹板的設(shè)置，從而大大簡化臂架的結(jié)構(gòu)并減輕臂架的自重。
[0033]更具體地，參考圖2，臂身單元I包括相間隔地設(shè)置的頂板11和底板12。在頂板11和底板12之間連接有腹板13，該腹板13構(gòu)成工字梁的豎直方向上的隔板。腹板13將頂板11和底板12之間的空間分隔成第一容置空間16和第二容置空間17?？梢钥吹剑谝蝗葜每臻g16和第二容置空間17均為朝向側(cè)面開口的凹形槽。
[0034]根據(jù)本實用新型的實施例，臂架上連接有用于輸送混凝土的輸送管6，。通過臂架的折疊和展開，可以控制輸料管6的走向和位置，從而將混凝土輸送到指定的位置。根據(jù)本實用新型的實施例，輸料管6設(shè)置在第一容置空間16中，以減小因輸料管6的自重和所容納的混凝土的重量而在臂架上產(chǎn)生的扭矩。更詳細(xì)地，沿著腹板13的長度方向設(shè)置有支撐件61，用以支撐輸料管6。支撐架61上連接有管夾，用以將輸料管6可拆卸地連接在支撐架61上。如此，便于輸料管6的拆卸和安裝，從而便于輸料管6的維修和更換。
[0035]繼續(xù)參考圖2，根據(jù)本實用新型的實施例，將臂架的電氣液壓管路7設(shè)置在第二容置空間17中。設(shè)置的方式可以通過在腹板13上固定連接支撐件，然后將電氣液壓管路7固定在支撐件上。藉此，不僅可以節(jié)省安裝電氣液壓管路7的空間，還可以在一定程度上平衡腹板13兩側(cè)的負(fù)載，從而進(jìn)一步減小因輸料管6的自重和所容納的混凝土的重量而在臂架上產(chǎn)生的扭矩。另外，根據(jù)本實用新型的實施例，頂板11和底板12分別與腹板13焊接在一起，以充分保證連接的牢固性。特別地，由于本實用新型的工字梁結(jié)構(gòu)只用一塊腹板13，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的制造過程中的焊接的工作量大大降低，同時還能在一定程度上降低工藝要求。
[0036]參考圖1和圖3，根據(jù)本實用新型的實施例，臂頭單元2包括沿臂身單元I的橫截面方向設(shè)置的橫向安裝板21，和兩塊沿臂身單元I的長度方向延伸的邊板22。更具體地，橫向安裝板21沿著臂身單元I的橫截面方向連接在臂身單元I的一側(cè)端部上。為了提高橫向安裝板21的連接的牢固性，可以盡量擴(kuò)大橫向安裝板21與臂身單元I的連接面積。例如，可以將橫向連接板21的一側(cè)表面與臂架單元I的橫截面積上的所有部分焊接在一起。橫向連接部21的另一側(cè)表面上連接兩塊邊板22。這兩塊邊板22相互平行地間隔開設(shè)置，并且沿著臂架的長度方向朝向遠(yuǎn)離臂身單元(I)的方向延伸。在兩塊邊板22上開設(shè)有相互對應(yīng)的第一銷孔221，用于與前一節(jié)臂架相連接。此處所說的相互對應(yīng)，是指兩塊邊板22上的第一銷孔221的圓心位于同一條垂直于兩塊邊板22的直線上。另外，在兩塊邊板22上還可以開設(shè)有其他的通孔，用以固定臂架的其他部件。
[0037]繼續(xù)參考圖1和圖3，根據(jù)本實用新型的實施例，臂尾單元3包括插接板31。插接板31沿著腹板13的長度方向連接在臂身單元I的另一側(cè)端部上，并且朝向遠(yuǎn)離臂身單元的I方向延伸。在插接板31上開設(shè)有第二銷孔311，用于與后一節(jié)臂架相連接。當(dāng)然，在在插接板31上還可以開設(shè)其他的通孔，用于固定臂架的其他部件。
[0038]另一方面，本實用新型還提供一種混凝土泵車。該混凝土泵車包括多節(jié)臂架，每節(jié)臂架均為上述的臂架。
[0039]根據(jù)本實用新型的實施例，混凝土泵車的多節(jié)臂架中的前一節(jié)臂架的臂尾單元3與后一節(jié)臂架的臂頭單元2可轉(zhuǎn)動地連接。具體地，前一節(jié)臂架的臂尾單元3包括有上述的插接板31，插接板31上開設(shè)有第二銷孔311。后一節(jié)臂架的臂頭單元2包括由上述的橫向安裝板21，以及連接在橫向安裝板21上的兩塊邊板22。在兩塊邊板22上分別開設(shè)有相互對應(yīng)的第一銷孔221。在連接兩節(jié)臂架時，可以將前一節(jié)臂架的插接板31插入到后一節(jié)臂架的兩塊邊板22之間，并且使用定位銷順次穿過第一塊邊板22上的第一銷孔221、插接板31上的第二銷孔311和第二塊邊板22上的第一銷孔221，從而將前一節(jié)臂架和后一節(jié)臂架鉸接在一起。
[0040]另外，參考圖4，根據(jù)本實用新型的實施例，每節(jié)臂架的臂尾單元3還包括兩個定位框架32。這兩個定位空間32分別設(shè)置在插接板31的兩側(cè)，用以固定后一節(jié)部件的兩塊邊板22。具體地，兩個定位框架32的框架邊緣形狀按照后一節(jié)臂架的兩塊邊板22的邊緣形狀設(shè)置，從而使得后一節(jié)臂架的兩塊邊板22能夠分別嵌入到這兩個定位框架32中。定位框架32在第二銷孔311的軸線方向上能夠保持位置固定，因此，當(dāng)邊板22嵌入到定位框架32中時，邊板22也能夠在第二銷孔311的軸線方向上保持位置固定。藉此，當(dāng)前一節(jié)臂架和后一節(jié)臂架鉸接在一起時，可以防止邊板22沿著定位銷的軸線方向發(fā)生移動而造成臂架左右擺動。
[0041]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0042]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0043]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種臂架，該臂架包括臂身單元(I)，以及分別設(shè)置在所述臂身單元(I)的兩側(cè)端部的臂頭單元(2 )和臂尾單元(3 );其特征在于，所述臂身單元(I)構(gòu)造為工字梁結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臂架，其特征在于，所述臂身單元(I)包括:相間隔地設(shè)置的頂板(11)和底板(12);以及腹板(13)，該腹板(13)連接在所述頂板(11)和底板(12)之間并將所述頂板(11)和底板(12)之間的空間分隔成第一容置空間(16)第二容置空間(17); 其中，用于輸送混凝土的輸料管(6 )設(shè)置在所述第一容置空間(16 )中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臂架，其特征在于，所述臂架還包括用于支撐所述輸料管(6)的支撐架(61)； 其中，所述支撐架(61)連接在所述腹板(13 )上，并且所述支撐架(61)上連接有將所述輸料管(6)可拆卸地連接至所述支撐架(61)的管夾。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的臂架，其特征在于，所述臂架的電氣液壓管路(7)設(shè)置在所述第二容置空間(17 )中并且連接在所述腹板(13 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臂架，其特征在于，所述頂板(11)和底板(12)分別與所述腹板(13)焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臂架，其特征在于，所述臂頭單元(2)包括: 橫向安裝板(21)，該橫向安裝板(21)沿所述臂身單元(I)的橫截面方向連接在所述臂身單元(I)的一側(cè)端部；以及 兩塊邊板(22 )，該兩塊邊板(22 )相間隔地連接在所述橫向安裝板(21)上，并且沿著所述臂架的長度方向朝向遠(yuǎn)離所述臂身單元(I)的方向延伸；并且 所述兩塊邊板(22)上分別開設(shè)有相互對應(yīng)的第一銷孔(221)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臂架，其特征在于，所述臂尾單元(3)包括插接板(31)，該插接板(31)連接在所述臂身單元(I)的另一側(cè)端部上，并且沿著所述腹板(13)的長度方向朝向遠(yuǎn)離所述臂身單元(I)的方向延伸； 其中，所述插接板(31)上開設(shè)有第二銷孔(311)。
8.—種混凝土泵車，所述混凝土泵車包括多節(jié)臂架，其特征在于，每節(jié)臂架均為權(quán)利要求2-5中任意一項所述的臂架； 其中，前一節(jié)臂架的臂尾單元(3)與后一節(jié)臂架的臂頭單元(2)可轉(zhuǎn)動地連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混凝土泵車，其特征在于，所述多節(jié)臂架中的每節(jié)臂架的所述臂頭單元(2)包括:橫向安裝板(21)，該橫向安裝板(21)沿所述臂身單元(I)的橫截面方向連接在所述臂身單元(I)的一側(cè)端部；以及兩塊邊板(22)，該兩塊邊板(22)相間隔地連接在所述橫向安裝板(21)上，并且沿著所述臂架的長度方向朝向遠(yuǎn)離所述臂身單元(I)的方向延伸；并且所述兩塊邊板(22)上分別開設(shè)有相互對應(yīng)的第一銷孔(221)； 所述多節(jié)臂架中的每節(jié)臂架的所述臂尾單元(3)包括插接板(31)，該插接板(31)連接在所述臂身單元(I)的另一側(cè)端部上，并且沿著所述腹板(13)的長度方向朝向遠(yuǎn)離所述臂身單元(I)的方向延伸；所述插接板(31)上開設(shè)有第二銷孔(311)； 其中，前一節(jié)臂架的所述插接板(31)插入到后一節(jié)臂架的所述兩塊邊板(22)之間，并且所述前一節(jié)臂架和后一節(jié)臂架通過穿過所述第一銷孔(221)和第二銷孔(311)的定位銷鉸接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混凝土泵車，其特征在于，所述多節(jié)臂架中的每節(jié)臂架的所述臂尾單元(3)還包括在所述第二銷孔(311)的軸線方向上保持位置固定的兩個定位框架(32)，該兩個定位框架(32)分別設(shè)置在所述插接板(31)的兩側(cè)； 其中，前一節(jié)臂架的所述兩個定位框架(32)允許后一節(jié)臂架的所述兩塊邊板(22)分別嵌入到其中。`
【文檔編號】E04G21/04GK203654762SQ201320601958
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】花拓, 余德海 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司