天線(xiàn)系統(tǒng)及基站的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種天線(xiàn)系統(tǒng)及基站。該天線(xiàn)系統(tǒng)包括固定安裝的天線(xiàn)和可拆卸的模塊，天線(xiàn)上固定設(shè)置有第一連接件，模塊上固定設(shè)置有第二連接件，模塊通過(guò)第二連接件掛設(shè)在所述第一連接件上；且第一連接件或第二連接件還包括用于降低第二連接件與第一連接件相對(duì)移動(dòng)過(guò)程中的摩擦力的滾輪。本實(shí)用新型的天線(xiàn)系統(tǒng)，可將模塊與安裝架相對(duì)移動(dòng)時(shí)的滑動(dòng)摩擦力轉(zhuǎn)換為滾輪與第一連接件或第二連接件之間的滾動(dòng)摩擦力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、順利、省力地推進(jìn)模塊，方便了模塊的安裝和維護(hù)工作。
【專(zhuān)利說(shuō)明】天線(xiàn)系統(tǒng)及基站
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及通信【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種天線(xiàn)系統(tǒng)及基站。
【背景技術(shù)】
[0002]在無(wú)線(xiàn)通信系統(tǒng)的基站中，信號(hào)收發(fā)設(shè)備被安裝于塔頂或樓頂?shù)染嗟孛孑^高的位置；在現(xiàn)有技術(shù)中，這些信號(hào)收發(fā)設(shè)備包括兩部分，一是固定安裝在塔頂或樓頂?shù)奶炀€(xiàn)，屬于在使用過(guò)程中很少更換的固定件，其中天線(xiàn)一般通過(guò)安裝架固定連接在塔頂；二是可拆卸固定安裝在塔頂或樓頂?shù)哪K，例如射頻單元(Radio Unit,RU)、微波室外單元(OutdoorUnit，0DU)等，這類(lèi)模塊一般螺栓緊固在天線(xiàn)的安裝架上，且在使用過(guò)程中因?yàn)榫S護(hù)需要經(jīng)常更換。
[0003]但是，在高空實(shí)施模塊安裝非常困難(一般只能單手操作)，為防止模塊掉落，需要先將模塊掛在待安裝的安裝架上，即先實(shí)現(xiàn)模塊與安裝架的相對(duì)定位，然后再單手緊固螺栓或螺釘、將模塊螺接在安裝架上。
[0004]以O(shè)DU模塊為例，為了便于ODU模塊和安裝架直接固定連接前的相對(duì)定位，安裝架上開(kāi)設(shè)有定位卡口，ODU模塊上對(duì)應(yīng)地固定連接一螺釘，該螺釘垂直于模塊的安裝面伸出；在安裝ODU模塊時(shí)，可先將螺釘伸入到安裝架上的定位卡口中，以將模塊先掛在安裝架上，然后再推動(dòng)模塊朝安裝架移動(dòng)，直至ODU模塊的安裝面上的微波接口與天線(xiàn)接口卡合連接后，再緊固O(píng)DU模塊的安裝面上的螺釘，將ODU模塊與安裝架螺接固定，從而保證微波信號(hào)經(jīng)由ODU模塊的微波接口與天線(xiàn)接口在ODU模塊與天線(xiàn)之間傳遞。由于將ODU模塊掛到安裝架上后，整個(gè)模塊的重量都由螺釘來(lái)承擔(dān)，使得螺釘與定位卡口之間摩擦力較大，使得模塊在導(dǎo)入(推動(dòng)模塊朝安裝架移動(dòng))過(guò)程中比較費(fèi)力，且平穩(wěn)性較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種天線(xiàn)系統(tǒng)及基站，實(shí)現(xiàn)在模塊安裝到天線(xiàn)上的預(yù)定位，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)模塊順利、平穩(wěn)地導(dǎo)入，方便模塊安裝操作。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種天線(xiàn)系統(tǒng)，包括固定安裝的天線(xiàn)和可拆卸的模塊，所述天線(xiàn)上固定設(shè)置有第一連接件，所述模塊上固定設(shè)置有第二連接件，所述模塊通過(guò)第二連接件掛設(shè)在所述第一連接件上；且所述第一連接件或第二連接件還包括用于降低所述第二連接件與所述第一連接件相對(duì)移動(dòng)過(guò)程中的摩擦力的滾輪。
[0007]如上所述的天線(xiàn)系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述天線(xiàn)還包括安裝架，所述天線(xiàn)通過(guò)所述安裝架固定安裝在桿件或墻面上；所述第一連接件固定設(shè)置在所述安裝架上。
[0008]如上所述的天線(xiàn)系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述第一連接件包括至少一個(gè)的長(zhǎng)條狀的第一支撐板，所述第一支撐板一端與所述安裝架固定連接、另一端朝所述模塊水平伸出；所述第二連接件包括水平固定設(shè)置在所述模塊上的第二支撐軸，以及可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述第二支撐軸上的滾輪；所述第二支撐軸位于所述第一支撐板上方，所述滾輪與所述第一支撐板的頂面接觸、且可在所述第一支撐板的頂面上沿所述第一支撐板的長(zhǎng)度方向滾動(dòng)。[0009]如上所述的天線(xiàn)系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述第一支撐板為兩個(gè)，且兩個(gè)所述第一支撐板的延伸方向互相平行；所述第二支撐軸跨設(shè)在兩個(gè)所述第一支撐板上；所述第二支撐軸的兩端分別套設(shè)有所述滾輪，且分別通過(guò)兩個(gè)所述滾輪與對(duì)應(yīng)的第一支撐板的頂面相接觸。
[0010]如上所述的天線(xiàn)系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述第一支撐板呈矩形，兩所述第一支撐板的頂面上分別形成有用于防止所述滾輪脫離所述第一支撐板的擋邊。
[0011]本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供一種天線(xiàn)系統(tǒng)，所述第一連接件包括固定設(shè)置在所述安裝架上的第四支撐軸，以及可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述第四支撐軸上的滾輪；所述第二連接件包括固定設(shè)置在所述模塊上的至少一個(gè)的長(zhǎng)條狀的第三支撐板，所述第三支撐板一端與所述模塊固定連接、另一端水平伸出至所述第四支撐軸的上方，所述第三支撐板的底面與所述滾輪相接觸，且所述滾輪可在所述第三支撐板上沿所述第三支撐板的長(zhǎng)度方向滾動(dòng)。
[0012]如上所述的天線(xiàn)系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述第四支撐軸的兩端分別套設(shè)有所述滾輪；所述第三支撐板為兩個(gè)，兩個(gè)所述第三支撐板的延伸方向互相平行、且均垂直于所述第四支撐軸的延伸方向；兩個(gè)所述第三支撐板分別支撐于所述第四支撐軸兩端的滾輪上。
[0013]如上所述的天線(xiàn)系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述第三支撐板呈矩形，兩所述第三支撐板的底面上分別形成有用于防止所述滾輪脫離所述第一支撐板的擋邊。
[0014]如上所述的天線(xiàn)系統(tǒng)，優(yōu)選地，在所述第二支撐軸和第四支撐軸的兩端分別形成有定位凸塊，在所述第二支撐軸和第四支撐軸上、且在兩所述定位凸塊之間分別形成有定位軸肩，所述滾輪軸向定位于所述定位軸肩和相鄰的所述定位凸塊之間。
[0015]本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供一種基站，包括:固定建造在地面上的發(fā)射塔，以及安裝在所述發(fā)射塔頂部的、如上任一所述的天線(xiàn)系統(tǒng)。
[0016]本實(shí)用新型提供的天線(xiàn)系統(tǒng)及基站，通過(guò)在第一連接件或第二連接件中設(shè)置滾輪，不但可方便地利用第二連接件將模塊掛設(shè)在第一連接件上，還可在推動(dòng)模塊實(shí)現(xiàn)導(dǎo)入時(shí)，通過(guò)滾輪將模塊與安裝架相對(duì)移動(dòng)時(shí)的滑動(dòng)摩擦力轉(zhuǎn)換為滾輪與第一連接件或第二連接件之間的滾動(dòng)摩擦力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、順利、省力地推進(jìn)模塊，方便了模塊的安裝和維護(hù)工作。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的天線(xiàn)系統(tǒng)部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中天線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2中A處放大圖；
[0020]圖4為圖1中模塊3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖4中B處的放大圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的天線(xiàn)系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為圖6中天線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為圖6中模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的天線(xiàn)系統(tǒng)部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中天線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A處放大圖；圖4為圖1中模塊3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中B處的放大圖；請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2和圖4，本實(shí)施例一種天線(xiàn)系統(tǒng)，包括固定安裝的天線(xiàn)2和可拆卸的模塊3，天線(xiàn)2上固定設(shè)置有第一連接件21，模塊3上固定設(shè)置有第二連接件32，模塊3通過(guò)第二連接件32掛設(shè)在第一連接件21上；且第一連接件21或第二連接件32還包括用于降低第二連接件32與第一連接件21相對(duì)移動(dòng)過(guò)程中的摩擦力的滾輪22。
[0026]在本實(shí)用新型各實(shí)施例中，所述的天線(xiàn)系統(tǒng)可以為不同網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)中的天線(xiàn)系統(tǒng)，即天線(xiàn)2和模塊3共同組成信號(hào)收發(fā)裝置、并均安裝在基站的塔頂或樓頂，例如，可以為有源天線(xiàn)單元(Active Antenna Unit, AAU)和需要安裝在其背后的射頻模塊(RadioUnit, RU)，也可以為天線(xiàn)和需要安裝在其背后的ODU模塊等；在這些天線(xiàn)系統(tǒng)中，模塊3在后續(xù)維護(hù)過(guò)程中需要經(jīng)常更換，因而需要頻繁拆卸和安裝，相對(duì)而言，固定安裝完成后的天線(xiàn)在后續(xù)維護(hù)過(guò)程中則很小需要重新安裝；本實(shí)用新型則針對(duì)天線(xiàn)2已固定安裝完成、進(jìn)一步安裝模塊3的場(chǎng)景，當(dāng)然，可以是首次安裝過(guò)程中的模塊安裝，也可以是更換模塊3過(guò)程中、拆下舊的模塊后再次安裝新的模塊3的情況。
[0027]具體地，天線(xiàn)2還可以包括安裝架20，天線(xiàn)2通過(guò)該安裝架20固定安裝在桿件或墻面上；其中安裝架20可以與天線(xiàn)2的外殼為一體成型件，或者為一個(gè)獨(dú)立設(shè)置的天線(xiàn)支架，該天線(xiàn)支架與天線(xiàn)2之間可采用螺栓緊固呈一體，并通過(guò)將該天線(xiàn)支架固定連接在桿件或墻面上實(shí)現(xiàn)天線(xiàn)的固定安裝。
[0028]進(jìn)一步地，第一連接件21可以固定設(shè)置在安裝架20或天線(xiàn)2上，第二連接件32可以固定設(shè)置在模塊3的外殼上，當(dāng)模塊3為立方體時(shí)，可以設(shè)置在模塊3用于與天線(xiàn)2安裝的側(cè)面(即模塊3設(shè)置有接口的側(cè)面，該接口用于與天線(xiàn)接口卡合以傳輸信號(hào))上；第一連接件21可以包括由天線(xiàn)2或安裝架20凸出的凸塊或托板；對(duì)應(yīng)地，第二連接件32也包括由模塊3外殼朝外凸出的凸塊或平板，以及設(shè)置在該凸塊或平板上的滾輪22 ;其中，滾輪22可安裝在第二連接件32中的凸塊或平板上，并可繞其中心軸自轉(zhuǎn)，第二連接件32則可與處于第一連接件21上方，并且第一連接件21與第二連接件32中的滾輪22相接觸，使得第一連接件21可支撐起第二連接件32，從而通過(guò)第二連接件32將模塊3掛設(shè)在第一連接件21上。
[0029]其中，第一連接件21伸出天線(xiàn)2或安裝架20的長(zhǎng)度和第二安裝件32伸出模塊3的長(zhǎng)度可以根據(jù)安裝后模塊3和天線(xiàn)2之間的間隙而確定，而第一連接件21相對(duì)于天線(xiàn)2的位置、以及第二連接件32相對(duì)于模塊3的位置需根據(jù)天線(xiàn)2上的天線(xiàn)接口和模塊3上的接口來(lái)確定，以保證將模塊3通過(guò)第二連接件32掛設(shè)到第一連接件21上時(shí)，天線(xiàn)2上的天線(xiàn)接口剛好能與模塊3上的接口對(duì)齊，進(jìn)而經(jīng)后續(xù)導(dǎo)入操作后，天線(xiàn)2上的天線(xiàn)接口可與模塊3上的接口卡合連接在一起。
[0030]另外，為了進(jìn)一步提高導(dǎo)入的可靠性，當(dāng)?shù)诙B接件32包括滾輪22時(shí)，可在第一連接件21上開(kāi)設(shè)導(dǎo)向槽，類(lèi)似地，當(dāng)?shù)谝贿B接件21包括滾輪22時(shí)，還可以在第二連接件32上開(kāi)設(shè)一導(dǎo)向槽，從而保證滾輪22在該導(dǎo)向槽內(nèi)、沿導(dǎo)向槽的延伸方向可靠滾動(dòng)；這樣，通過(guò)按需求設(shè)置導(dǎo)向槽的延伸方向，便可保證在模塊3掛設(shè)到安裝架20后、推動(dòng)模塊3時(shí)可以更方便、可靠地使模塊3朝天線(xiàn)2移動(dòng)(導(dǎo)入模塊3)。
[0031]首先，以第二連接件包括滾輪為例對(duì)本天線(xiàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1-4所示，第一連接件21可包括至少一個(gè)的長(zhǎng)條狀的第一支撐板211，第一支撐板211 —端與安裝架20固定連接、另一端朝模塊3水平伸出；第二連接件32包括水平固定設(shè)置在模塊3上的第二支撐軸322，以及可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在第二支撐軸322上的滾輪22 ;第二支撐軸322位于第一支撐板211上方，滾輪22與第一支撐板211的頂面接觸、且可在第一支撐板211的頂面上沿第一支撐板211的長(zhǎng)度方向滾動(dòng)。即，第二支撐軸322可以固定設(shè)置在立方體狀的模塊3的側(cè)面或頂面上，優(yōu)選地，第二支撐軸322可平行于模塊3朝向天線(xiàn)的側(cè)面設(shè)置、且水平延伸；且第二支撐軸322上可形成兩第二連接懸臂，并通過(guò)這兩個(gè)第二連接懸臂與模塊3固定連接成一體，滾輪22則可套設(shè)在第二支撐軸322上、位于兩個(gè)上述兩個(gè)第二連接桿之間的位置；當(dāng)將模塊3掛設(shè)天線(xiàn)2上時(shí)，可將第二支撐軸322置于第一支撐板211的上方，并使第二支撐軸322沿第一支撐板211的寬度方向設(shè)置、滾輪22與第一支撐板211接觸，以保證滾輪22能在第一支撐板211的頂面上沿第一支撐板211的長(zhǎng)度方向滾動(dòng)。
[0032]本實(shí)施例提供的天線(xiàn)系統(tǒng)，在需要安裝模塊3時(shí)，可將模塊3通過(guò)第二連接件32掛設(shè)到第一連接件21上，并保證滾輪22與第一支撐板211接觸；然后便可單手推動(dòng)模塊3朝天線(xiàn)2移動(dòng)時(shí)，在模塊3朝天線(xiàn)移動(dòng)過(guò)程中，由于第二連接件32連同滾輪22相對(duì)于第一支撐板211沿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，因而帶動(dòng)滾輪22自轉(zhuǎn),從而使?jié)L輪22在第一支撐板211上沿長(zhǎng)度方向滾動(dòng)，因此，與現(xiàn)有技術(shù)中螺釘相對(duì)于安裝架的定位卡口之間的滑動(dòng)摩擦力相比，而滾輪22與第一連接件之間的滾動(dòng)摩擦力大大減小，從而便可省力、平穩(wěn)地導(dǎo)入模塊；待模塊3上的接口與天線(xiàn)上的天線(xiàn)接口卡合連接好后再利用螺栓將模塊3與安裝架20完全緊固，即可完成模塊3的安裝。
[0033]本實(shí)施例提供的天線(xiàn)系統(tǒng)，通過(guò)在第二連接件中設(shè)置滾輪，可在利用第二連接件將模塊掛設(shè)在第一連接件上、并推動(dòng)模塊實(shí)現(xiàn)導(dǎo)入時(shí)，通過(guò)滾輪將模塊與安裝架相對(duì)移動(dòng)時(shí)的滑動(dòng)摩擦力轉(zhuǎn)換為滾輪與第一連接件或第二連接件之間的滾動(dòng)摩擦力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、順利、省力地推進(jìn)模塊，方便了模塊的安裝和維護(hù)工作。
[0034]進(jìn)一步地，第一支撐板211可以為兩個(gè)，且兩個(gè)第一支撐板211的延伸方向可互相平行；第二支撐軸322可跨設(shè)在兩個(gè)第一支撐板上；第二支撐軸322的兩端分別套設(shè)有滾輪22，且分別通過(guò)兩個(gè)滾輪22與對(duì)應(yīng)的第一支撐板211的頂面相接觸。即，第二支撐軸322的中部可以通過(guò)第二緊固件320 (螺栓等)固定連接在模塊3上，兩個(gè)滾輪22則可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在第二支撐軸322分別伸出的兩側(cè)上；對(duì)應(yīng)地，第一支撐板211可以為處于同一高度的兩個(gè)，且兩個(gè)第一支撐板211之間相距的距離可以根據(jù)第二支撐軸322的長(zhǎng)度來(lái)確定，以使第二支撐軸322兩端可以分別處于兩個(gè)第一支撐板211上方，進(jìn)而使第二支撐軸322兩端的滾輪22可以在對(duì)應(yīng)的第一支撐板211上滾動(dòng)。
[0035]更進(jìn)一步地，第一支撐板211可以呈矩形，兩第一支撐板211的頂面上可分別形成有用于防止?jié)L輪22脫離第一支撐板211的擋邊；具體地，可以將兩第一支撐板211相背離的長(zhǎng)邊向上彎折形成橫向止擋的擋邊202，以防止第二支撐軸322在第一支撐板211的寬度方向上竄動(dòng)或滑脫；另外，來(lái)那個(gè)第一支撐板211朝模塊3伸出的一端也可以向上彎折形成縱向止擋的擋邊203，以防止?jié)L輪22沿長(zhǎng)度方向上滾落第一支撐板211而造成第二支撐軸322的脫離。
[0036]更進(jìn)一步地，在第二支撐軸322的兩端可分別形成有定位凸塊305，在第二支撐軸322上、且在兩定位凸塊305之間可形成有定位軸肩304，滾輪22軸向定位于定位軸肩304和相鄰的定位凸塊305之間。具體地，軸肩304可與直接形成于第二支撐軸上，即，第二支撐軸322可以為中間為直徑較大、兩端直徑較小的圓柱體，則軸徑大的軸段向兩端軸徑小的軸段的過(guò)渡處形成軸肩304 ;當(dāng)然，也可通過(guò)在第二支撐軸322中部固定套設(shè)一安裝筒306，以使安裝筒306的兩端形成軸肩304，同時(shí)還可通過(guò)銷(xiāo)釘、螺釘?shù)葘惭b筒306固定到模塊3上而方便地固定第二支撐軸322。形成于第二支撐軸322的兩端的定位凸塊305可以為螺接在第二支撐軸322兩端的螺母；在裝配時(shí)，可以方便地先將滾輪22由外側(cè)套設(shè)到第二支撐軸322的兩端，然后在將螺母螺接在螺母外側(cè)端部，以將滾輪22定位在螺母與軸肩304之間，防止?jié)L輪22在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中因沖擊或振動(dòng)等原因竄動(dòng)而脫離第二支撐軸322。
[0037]另外，第二支撐軸322可以為金屬材質(zhì)，而滾輪22可以為非金屬材料的滾輪，SP，使模塊3和天線(xiàn)2之間通過(guò)非金屬材料連接，進(jìn)而使模塊3和天線(xiàn)2之間除接口配合連接夕卜、不存在其它的電連接，避免出現(xiàn)無(wú)源互調(diào)(passive intermodulation, PIM)失效。其中，無(wú)源互調(diào)失效是指，由于無(wú)源器件(例如天線(xiàn))之間的機(jī)械連接不可靠，導(dǎo)致無(wú)源器件之間出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的、不可靠的電連接。
[0038]以上是將滾輪設(shè)置于第二連接件中的情況，下面將以第一連接件包括滾輪22為例對(duì)本天線(xiàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行進(jìn)一步闡述。
[0039]圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的天線(xiàn)系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中天線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖6中模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)施例與前述實(shí)施例不同之處在于，本實(shí)施例中的滾輪設(shè)置在第一連接件上。如圖6-8所示，本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供一種天線(xiàn)系統(tǒng)，包括天線(xiàn)和模塊3，天線(xiàn)上固定設(shè)置有第一連接件21，模塊3上固定設(shè)置有第二連接件32 ;其中，第一連接件21包括固定設(shè)置在安裝架20上的第四支撐軸324，以及可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在第四支撐軸324上的滾輪22 ;第二連接件32可以包括固定設(shè)置在模塊3上的至少一個(gè)的長(zhǎng)條狀的第三支撐板213，第三支撐板213 —端與模塊3固定連接、另一端水平伸出至第四支撐軸324的上方，第三支撐板213的底面與滾輪22相接觸，且滾輪22可在第三支撐板213上沿第三支撐板213的長(zhǎng)度方向滾動(dòng)。
[0040]具體地，第四支撐軸324可以平行于天線(xiàn)2背面(天線(xiàn)設(shè)有天線(xiàn)接口的側(cè)面，該天線(xiàn)接口用于與模塊3上的接口卡合以傳輸信號(hào))設(shè)置，且第四支撐軸324上可與分別形成兩個(gè)第一連接懸臂，并可以通過(guò)兩第一連接懸臂固定連接至安裝架20上；滾輪22的數(shù)量可與與第三支撐板213相同，并可以分別可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在第四支撐軸324上；對(duì)應(yīng)地，第三支撐板213可以設(shè)置在模塊3的頂面上靠近模塊3設(shè)有接口的側(cè)面、且可以水平伸出至模塊3的外側(cè)，以能將第三支撐板213置于在第四支撐軸324上方；需要說(shuō)明的是，第三支撐板213的伸出方向可以根據(jù)模塊3需要朝天線(xiàn)2移動(dòng)的方向來(lái)確定，例如，第三支撐板213的長(zhǎng)度方向可以垂直于模塊3的所述側(cè)面，以使導(dǎo)入的路徑更短。
[0041]本實(shí)施例提供的天線(xiàn)系統(tǒng)，可利用第二連接件將模塊掛設(shè)在第一連接件上實(shí)現(xiàn)安裝前的模塊預(yù)定位，同時(shí)還通過(guò)第一連接件中的滾輪將模塊與安裝架相對(duì)移動(dòng)過(guò)程中的滑動(dòng)摩擦力轉(zhuǎn)換為滾輪與第二連接件之間的滾動(dòng)摩擦力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、順利、省力地推進(jìn)模塊，更加方便了模塊的安裝。
[0042]進(jìn)一步地，第四支撐軸324的中部可以通過(guò)垂直與第四支撐軸324設(shè)置的第一連接懸臂固定連接在安裝架20上，第四支撐軸324相反伸出的兩端可以分別套設(shè)有滾輪22 ；優(yōu)選地，第四支撐軸324平行于安裝架20朝向模塊3的表面水平設(shè)置，第四支撐軸324可以通過(guò)貫穿其中部(中部指第四支撐軸324位于兩個(gè)滾輪22之間的位置)的螺栓或銷(xiāo)釘固定在安裝架20上；對(duì)應(yīng)地，第三支撐板213可以為兩個(gè)，兩個(gè)第三支撐板213的延伸方向可互相平行、且均垂直于第四支撐軸324的延伸方向，即兩個(gè)第三支撐板213處于同一水平位置、且同時(shí)垂直于第四支撐軸324，且兩個(gè)第三支撐板213可分別支撐于第四支撐軸324兩端的滾輪22上。當(dāng)推動(dòng)模塊3朝天線(xiàn)2移動(dòng)時(shí)，第三支撐板213則朝安裝架20水平移動(dòng)，由于第三支撐板213的底面與其下方對(duì)應(yīng)的滾輪22直接接觸，隨著第三支撐板213的移動(dòng)則帶動(dòng)滾輪22自轉(zhuǎn)，從而將滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換為滾輪22與第三支撐板213的滾動(dòng)摩擦。這種兩個(gè)第三支撐板213配合兩個(gè)滾輪22的對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)形式，可以使模塊3的導(dǎo)入過(guò)程更穩(wěn)定、順暢。
[0043]更進(jìn)一步地，第三支撐板213可以呈矩形，兩第三支撐板213的底面上可分別形成有用于防止?jié)L輪22脫離第三支撐板213的擋邊。具體地，兩第三支撐板213相背離的長(zhǎng)邊邊緣可向下彎折形成橫向止擋的擋邊，以防止第三支撐板213相對(duì)于滾輪22在寬度方向上竄動(dòng)或滑脫；類(lèi)似地，兩個(gè)第三支撐板213朝模塊3伸出的一端也可以向下彎折形成縱向止擋的擋邊303，以防止第三支撐板213沿縱向移動(dòng)時(shí)由滾輪22上脫落。
[0044]更進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的第四支撐軸324可以采用與前述實(shí)施例中的第二支撐軸322 (如圖2所示)類(lèi)似的結(jié)構(gòu)。即，在第四支撐軸324的兩端可分別形成有定位凸塊，在第四支撐軸324上、且在兩定位凸塊之間可形成有定位軸肩，滾輪軸向定位于定位軸肩和相鄰的定位凸塊之間。形成于第四支撐軸的兩端的定位凸塊可以為螺接在第四支撐軸324兩端的螺母，在裝配時(shí)，可以方便地先將滾輪22套設(shè)到第四支撐軸324上，然后再將螺母螺接到滾輪22外側(cè)的第四支撐軸324端部。本實(shí)施例中第四支撐軸324的結(jié)構(gòu)可以可靠地限滾輪22的位置及運(yùn)動(dòng)方式，且組裝方便，有利于提高安裝效率。
[0045]當(dāng)然，本實(shí)施例中的滾輪22也可以采用與其它部件不同的非金屬材料，以避免出現(xiàn)PIM失效的情況。
[0046]本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供一種基站，包括:固定建造在地面上的發(fā)射塔，以及安裝在發(fā)射塔頂部的、如上任一實(shí)施例所述的天線(xiàn)系統(tǒng)；發(fā)射塔的頂部可以具有圓柱狀的桿件，該天線(xiàn)系統(tǒng)的天線(xiàn)可以固定安裝在該圓柱狀的桿件上；其中天線(xiàn)系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)和功能與前述實(shí)施例類(lèi)似，此處不再贅述。
[0047]本實(shí)施例提供的基站，其上的天線(xiàn)系統(tǒng)中的天線(xiàn)和模塊上分別設(shè)置有第一連接件和第二連接件，且在第一連接件和第二連接件之間還設(shè)置有滾輪，在利用第二連接件將模塊掛設(shè)在第一連接件上實(shí)現(xiàn)安裝前的模塊預(yù)定位的同時(shí)，還可通過(guò)滾輪將模塊與安裝架相對(duì)移動(dòng)時(shí)的滑動(dòng)摩擦力轉(zhuǎn)換為滾輪與第一連接件或第二連接件之間的滾動(dòng)摩擦力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、順利、省力地推進(jìn)模塊，更加方便了模塊的安裝。
[0048]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種天線(xiàn)系統(tǒng)，包括固定安裝的天線(xiàn)和可拆卸的模塊，其特征在于，所述天線(xiàn)上固定設(shè)置有第一連接件，所述模塊上固定設(shè)置有第二連接件，所述模塊通過(guò)第二連接件掛設(shè)在所述第一連接件上；且所述第一連接件或第二連接件還包括用于降低所述第二連接件與所述第一連接件相對(duì)移動(dòng)過(guò)程中的摩擦力的滾輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線(xiàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述天線(xiàn)還包括安裝架，所述天線(xiàn)通過(guò)所述安裝架固定安裝在桿件或墻面上；所述第一連接件固定設(shè)置在所述安裝架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天線(xiàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一連接件包括至少一個(gè)的長(zhǎng)條狀的第一支撐板，所述第一支撐板一端與所述安裝架固定連接、另一端朝所述模塊水平伸出；所述第二連接件包括水平固定設(shè)置在所述模塊上的第二支撐軸，以及可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述第二支撐軸上的滾輪；所述第二支撐軸位于所述第一支撐板上方，所述滾輪與所述第一支撐板的頂面接觸、且可在所述第一支撐板的頂面上沿所述第一支撐板的長(zhǎng)度方向滾動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天線(xiàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支撐板為兩個(gè)，且兩個(gè)所述第一支撐板的延伸方向互相平行；所述第二支撐軸跨設(shè)在兩個(gè)所述第一支撐板上；所述第二支撐軸的兩端分別套設(shè)有所述滾輪，且分別通過(guò)兩個(gè)所述滾輪與對(duì)應(yīng)的第一支撐板的頂面相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天線(xiàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支撐板呈矩形，兩所述第一支撐板的頂面上分別形成有用于防止所述滾輪脫離所述第一支撐板的擋邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天線(xiàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一連接件包括固定設(shè)置在所述安裝架上的第四支撐軸，以及可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述第四支撐軸上的滾輪；所述第二連接件包括固定設(shè)置在所述模塊上的至少一個(gè)的長(zhǎng)條狀的第三支撐板，所述第三支撐板一端與所述模塊固定連接、另一端水平伸出至所述第四支撐軸的上方，所述第三支撐板的底面與所述滾輪相接觸，且所述滾輪可在所述第三支撐板上沿所述第三支撐板的長(zhǎng)度方向滾動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的天線(xiàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第四支撐軸的兩端分別套設(shè)有所述滾輪；所述第三支撐板為兩個(gè)，兩個(gè)所述第三支撐板的延伸方向互相平行、且均垂直于所述第四支撐軸的延伸方向；兩個(gè)所述第三支撐板分別支撐于所述第四支撐軸兩端的滾輪上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的天線(xiàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第三支撐板呈矩形，兩所述第三支撐板的底面上分別形成有用于防止所述滾輪脫離所述第一支撐板的擋邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5或7或8任一所述的天線(xiàn)系統(tǒng)，其特征在于，在所述第二支撐軸和第四支撐軸的兩端分別形成有定位凸塊，在所述第二支撐軸和第四支撐軸上、且在兩所述定位凸塊之間分別形成有定位軸肩，所述滾輪軸向定位于所述定位軸肩和相鄰的所述定位凸塊之間。
10.一種基站，其特征在于，包括:固定建造在地面上的發(fā)射塔，以及安裝在所述發(fā)射塔頂部的、如權(quán)利要求1-9任一所述的天線(xiàn)系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】E04H12/00GK203514908SQ201320351271
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月18日
【發(fā)明者】羅勇, 尚志偉, 孫偉華 申請(qǐng)人:華為技術(shù)有限公司